最新油库工艺常识
油库的生产工艺
油库的生产工艺油库中的生产工艺流程是指在油库中进行原油生产和加工的一系列工序和步骤。
下面是油库生产工艺的基本流程：1.原油接收：原油通过管道输送或船舶装卸到达油库后，首先进行原油接收。
接收工作包括测量原油粘度、密度等重要性质，并对原油进行初步分析。
2.沉淀分离：原油在接收后，需要通过沉淀分离工艺将其中的水、杂质等非原油成分分离出来。
这一工艺利用重力原理，经过一段时间后，油水分层，将水排放掉，以得到符合要求的干净原油。
3.原油储存：经过沉淀分离后的原油，需要储存到油库的储罐中。
储罐通常是由金属材料制成的圆柱形容器，可以储存大量的原油。
在储存过程中，需要定期监测储罐内原油的温度、压力等重要指标。
4.调质和加工：储存在油库中的原油可以根据需要进行调质和加工，以得到符合市场需求的石油产品。
调质的目的是通过添加适量的添加剂，改变原油的物化性质，提高其市场竞争力。
加工工艺包括蒸馏、裂化等多种石油加工技术，通过不同的物理和化学反应，将原油分离出不同组分的产品。
5.产品储存和出库：经过调质和加工后的石油产品需要储存起来，并按需求出库。
不同种类的石油产品储存在不同的储罐中，并通过管道输送或者装车运输出库。
在出库前，需要进行产品质量检验，并确保产品符合国家和行业标准。
6.废物处理：在生产工艺中产生的污水、废气和废渣等废物需要进行处理。
废水经过处理后，可以回用或者排放到环境中；废气则需要经过净化处理，以减少对环境的污染；废渣可以进行资源化利用或者妥善处理，以降低对环境的影响。
7.安全管理：油库生产工艺中，安全管理是至关重要的。
油库需要建立健全的安全管理制度和应急预案，定期进行安全演练和培训，以确保生产过程中的安全可控。
总的来说，油库的生产工艺包括原油接收、沉淀分离、原油储存、调质和加工、产品储存和出库、废物处理以及安全管理等多个环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以达到高效、安全、环保的石油生产目标。
油库的工艺流程
油库的工艺流程
《油库工艺流程》
油库是储存石油和石油制品的重要设施，其工艺流程是保证油品储存、运输和使用安全有效的关键。
油库工艺流程主要包括接收、储存、分发和监控四个环节。
首先是接收环节，即将原油或成品油从输油管道、船舶或铁路运输进入油库。
这一环节主要包括接收、检验、卸油和过滤等步骤，以确保油品质量和安全。
接着是储存环节，即将油品储存在油库内的储罐中。
在这一环节中，需要对储罐进行清洁和除锈处理，并采取适当的防腐措施，保证储罐的使用寿命和油品的安全储存。
分发环节是将储存在油库中的油品按照客户需求进行装车或装船，进行运输到终端用户或其他油库。
在这一环节中，需要进行车船装载、计量、记录和安全检查等操作，确保油品的准确分发和安全运输。
最后是监控环节，即对整个工艺流程进行实时监控和控制。
通过使用自动化系统和传感器设备，对油品的流量、温度、压力和质量等参数进行监测和记录，及时发现和处理异常情况，保证油库工艺流程的稳定和安全。
总的来说，油库工艺流程是一个复杂而严谨的流程，需要严格遵守相关规章制度和操作规程，确保油品的安全储存和准确分
发。
只有通过科学合理的工艺流程管理，才能确保油库运营的安全可靠和高效运转。
油库的主要生产工艺
油库的主要生产工艺油库的主要生产工艺主要包括输油、储油和分油三个环节。
输油是指将产出的原油通过管道或者铁路、公路等方式运送到油库的过程。
输油过程中，首先需要对原油进行过滤和处理，以保证油品的质量。
然后，根据油井的产能和油库的需求进行输送量的调整，确保原油的稳定供应。
在输送过程中，还需要监测和管理油品的流量、温度和压力等参数，确保输油过程的安全和高效。
储油是指将输送到油库的原油暂时存储起来，以备将来的加工、分装或销售。
储油主要涉及到原油的贮存、搅拌和保护等工作。
首先，根据油库的储油容量和需求，确定储油设备的规格和数量。
然后，将原油储存在贮油罐中，通过搅拌设备对油品进行均匀搅拌，以防止沉积和变质。
此外，还需要对储油设备进行定期检查和维护，确保储油过程的安全和可靠性。
分油是指将储存在油库中的原油按照不同的规格和用途进行分类和分装。
分油过程主要包括分离、分析和分配三个环节。
首先，通过物理或化学方法，将原油中的不同成分进行分离，获得不同品质的油品。
然后，对分离得到的油品进行检测和分析，以确定其各项指标和性质。
最后，根据市场需求，将油品按照规格和用途进行分配和分装，以便后续的销售和使用。
除了上述三个主要生产工艺外，油库还需要进行相关的环境保护和安全措施。
其中，环境保护主要包括油品的储存和处理过程中的污染防控、废物的处理和回收等工作。
安全措施主要包括对油库设备和管道的定期检查和维护、火灾和爆炸的防控、泄漏和事故的应急处理等工作。
总之，油库的主要生产工艺包括输油、储油和分油三个环节。
这些工艺的稳定运行和高效管理，对于确保油库的正常生产和经营至关重要。
同时，还需要加强环境保护和安全措施，以减少对环境的污染和对人身财产的损害。
油库的生产工艺
油库的生产工艺
油库的生产工艺包括以下几个主要过程：
1. 原油储存与搬运：原油通过输油管道或其他交通工具运输至油库，并被储存在大型油罐中。
2. 原油预处理：原油中常常含有杂质、水分和其他不可燃物质。
在进入加工阶段之前，需要进行一系列的预处理操作，包括去除杂质、降低水分含量等。
3. 分馏过程：将原油加热至合适的温度，利用分馏塔对原油进行汽液分离，得到不同馏分（比如汽油、柴油、煤油等）。
4. 精制过程：在分馏过程之后，需要对得到的不同馏分进行精细处理，以达到符合市场需求的产品标准。
这包括脱硫、脱氮、脱水等。
5. 混合与调整：根据市场需求，将不同的馏分以合适的比例混合，并对产品进行一定的调整，以获得最终的成品油。
6. 装载与输送：经过精细处理的成品油被装载至油罐车、油轮等交通工具中，通过管道或船舶运输至销售终端或其他加油站等地点。
需要注意的是，不同油库之间可能存在一些差异，具体的生产工艺还会根据油库
的规模、设备配置和所处地区的法规等因素而有所不同。
以上只是一般的生产工艺简介。
第六章 油品储存工艺
油库的作用和类型
根据油库的主要储油方式划分 （1）地面油库 （2）隐蔽油库 （3）山洞油库 （4）水封石洞油库 （5）地下盐岩油库（6）海上油库
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二、油库的分级和分区
1、油库的分级
注：油库总容量是指所有储罐公称容量与桶装油品设计存放量之和。
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油库的分级和分区
2、油品的分类
闪点是在规定的试验条件下，液体表面上能产生闪燃的最低温度。 闪燃是液体表面挥发的蒸气与空气形成混合气体遇火源产生瞬间燃烧 的现象。
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油库容量的确定
（一）周转系数法
式中：
G Vs K
Vs：油品的设计容量，m3； G：油品的年销量，t； ρ：油品储存温度下的密度，t/m3； K：该油品的周转系数； η：油罐的利用系数。
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油库容量的确定
1、周转系数 所谓周转系数，就是指某种油品的储 油设备在一年内可被周转使用的次数。 即：
（一）铁路装卸油设施
铁路油罐车 装卸油鹤管 集油管和输油管 铁路装卸栈桥 铁路专用作业线
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油品的铁路装卸作业
（二）铁路装卸油方法
铁路卸油方法 上部卸油：用鹤管通过油罐车上部的人孔进行操 作。 泵卸法 自流卸油 浸没泵卸油 压力卸油 下部卸油：将下卸器与集油管连接，主要用于粘 油的接卸。 铁路装油方法 上部装车：自流装车和泵送装车。
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油库的分级和分区
英国石油学会《销售安全规范》 Ⅰ级 Ⅱ级 闪点<21 ℃ 21 ℃≤闪点<55 ℃
Ⅲ级
55 ℃≤闪点≤ 100 ℃
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油库的分级和分区
法国《劳动保护安全规范》
A级 B级 C级 D级 15 ℃时饱和蒸气压大于0.1MPa 闪点<55 ℃ 55 ℃≤闪点< 100 ℃ 闪点≥ 100 ℃
2024年油库安全基本常识
2024年油库安全基本常识
1. 燃油储存：油库应设有合适的容器和储罐，以确保燃油储存的安全和完整性。
储罐应定期维护和检查，并且应配备防漏和泄漏的保护装置。
2. 防火措施：油库应设有防火设施，包括消防器材和火灾报警系统。
员工应接受消防培训，并且应定期进行防火演习。
3. 泄漏和污染防范：油库应设有泄漏和污染防范措施，包括针对泄漏的紧急响应计划和排水系统。
泄漏的油品应及时清理和处理，以防止环境污染。
4. 安全操作程序：员工应接受相关培训，熟悉油库的安全操作程序。
只有经过培训和授权的员工才能进行燃料储存和处理操作。
5. 定期维护和检查：油库应定期进行设备和设施的维护和检查，以确保其安全性。
燃油储存设施的漏油探测器应定期检查和测试。
6. 个人防护装备：员工应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保他们的个人安全。
这些只是一些常见的油库安全措施和常识，具体的安全要求可能因地区和国家的不同而有所差异。
如果您对油库安全有更多的问题，建议您咨询相关的专业机构或当地的安全管理部门。
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油库工艺常识
油库工艺常识-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII128油库工艺流程图油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。
反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。
油库工艺流程图是储运工所必须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。
6.2.1 油罐区工艺流程油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统及独立管道系统等布置形式。
一、单管系统单管系统的特征是同一油罐组的两个(或两个以上)油罐共用一根管道，见图6-1。
其特点是所需管道少，建设费用省，但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转时需另设临时管线。
若该组油罐有几个油品，为发防止混油油，输送不同油品时管道就需排空。
这种工艺一般应用在品种单一，收发业务量较少，通常不需输转作业的油库。
二、独立管道系统独立管道系统的特征是任一罐区的每个油罐单独设一根管道。
见图6-2。
它的特点是布置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检修时也不影响其它油罐的作业。
但材料消耗大，泵房管组也相应增多。
这种工艺在油库应用也较多，一般用于润滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经常倒罐。
三、双(多)管系统双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油和发油。
同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出记号，便于安全操作。
油库的工艺流程
油库的工艺流程油库是用于储存和配送各种石油产品的设施，主要包括原油储罐、成品油储罐和相关的输送、贮存设备。
油库的工艺流程包括进口油品接收、卸油、储存、配送等环节。
下面是一个典型的油库工艺流程的简要介绍：首先是进口油品接收。
当油品到达油库时，会先经过油品接收区，接收人员会对进口油品进行检验。
检验主要包括对油品的外观、温度、密度、水分、硫含量、苯含量等进行测试。
如果油品满足质量标准，会进行接收并进行记录。
接下来是卸油过程。
卸油过程是将油品从油罐车或油轮上卸下，并输送到储存罐内的过程。
卸油过程需要注意安全，确保油品不会泄漏或造成火灾。
卸油过程可以使用泵将油品抽入储罐，也可以使用重力流动的方式，根据油品的性质和储存罐的位置来选择。
接着是储存环节。
卸油后，油品会被储存在相应的储罐中。
储存罐需要保持密封，以避免油品的挥发和泄漏。
储存罐的容量通常较大，可以根据需要进行调控。
在储存过程中，需要对储罐进行定期的检查和维护，确保储罐的安全性。
最后是配送环节。
根据油产品的需求，油品会被从储存罐中抽出，并通过输送管道输送到相应的装载设备或直接装载到运输车辆。
在配送过程中，需要对油品进行计量和记录，确保油品的准确数量。
除了以上的基本工艺流程外，油库还可能包括一些附加的设施和工艺。
例如，油库可能部署油品分析实验室，用于对油品进行质量检测和监控。
油库还可能设置油品过滤和净化系统，用于去除油品中的杂质和污染物。
此外，某些大型油库还可能拥有自己的码头或铁路装载设施，用于方便油品的进出口。
总之，油库的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到油品的接收、卸油、储存和配送等环节。
在整个工艺流程中，安全性和质量控制是至关重要的，油库需要遵守相关法规和标准，保证油品的安全储存和可靠配送。
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油库工艺流程图
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油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程2
及各工艺系统间的相互关系。
3
反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。
油库工艺流程图是储运工所必4
须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一5
致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
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为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重7
要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。
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6.2.1 油罐区工艺流程
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油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统及独立管道系统10
等布置形式。
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一、单管系统
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单管系统的特征是同一油罐组的两个13 (或两个以上)油罐共用一根管道，见图14 6-1。
其特点是所需管道少，建设费用省，15 但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐16 的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，17 罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转18 时需另设临时管线。
若该组油罐有几个油19 品，为发防止混油油，输送不同油品时管20 道就需排空。
21
这种工艺一般应用在品种单一，收发业22 务量较少，通常不需输转作业的油库。
23
二、独立管道系统
24
独立管道系统的特征是任一罐区的每个油25 罐单独设一根管道。
见图6-2。
它的特点是布26 置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检27 修时也不影响其它油罐的作业。
但材料消耗28 大，泵房管组也相应增多。
29
这种工艺在油库应用也较多，一般用于润30 滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入31 其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经32 常倒罐。
33
三、双(多)管系统
34
双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上35 油罐共用两根以上管道。
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1 3 3
图6-1 单管系统工艺流程示意图
图6-2 独立管道系统工艺
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油37 和发油。
同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相38 应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出39 记号，便于安全操作。
40
如图6-3是典型的双管系统工艺流程41 图。
这种工艺的量大特点是同组油罐间可42 以互相输转，也可同时进行收发作业，故43 现油库罐区工艺流程一般多以双管系统为44 主，辅以单管系统或独立管道系统。
但双45 管系统在输转作业时，由于同时占用二根46 管道，故不能再进行收发作业，对作业量47 较大，同组油罐大于两个的油库常采用三48 管系统。
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6．2．2 油泵房工艺流程
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一、泵房的功能与分类
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油库泵房按输送油品的种类不同分为轻油泵房和润滑油泵房；按照泵房的建筑52 形式分为地上泵房、地下泵房和半地下泵房；油库目前通常按照泵房的作业性质53 分为(装)卸油泵房、发油泵房、中转泵房及综合泵房。
54
装卸油泵房的功能是进行大批量装卸作业，一般设在铁路作业线附近或码头附55 近；发油泵房的功能是直接发放油品至用户，它常设在发油台或发油间附近；中56 转泵房的功用是进行库内油品的输转。
综合泵房有装(卸)—中转、发油—中转、57 卸油—发油、卸油—中转—发油三类，它具有二种或二种以上功能。
58
二、油泵房工艺流程
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图6-3 双管系统工艺流程
油库泵房的工艺流程是指被输转的油品按特定的工艺要求从吸入管进入泵房60 和从排出管排出泵房外流经泵房内管道和设备的全过程。
61
1．轻油泵房工艺流程
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如图6-4为一轻油泵房63 工艺流程图，其特点是专64 管专用、专泵专用，可同65 时装卸四种油品互不干66 扰；同时90#汽油泵与97#67 汽油泵，柴油泵与煤油泵68 又双双互为备用，还可以69 相互并联或串联；既可自70 流发油，又可用泵发油。
71
这种泵房往往用在品72 种较多、规模较小的油73 库。
74
2．润滑油泵房工艺流75 程
76
图6-5是一种典型的润滑油泵房工艺流程图。
如图所示，该润滑油泵房工艺流77 程的特点是：专管专用，专泵专用，各泵互为备用，即可用任一台泵装卸任一种78 油品；可同时装卸四种油品而互不干扰；可自流发油或用泵发油。
这主要是考虑79 润滑油品种较多，而销售数量较少的因素。
有的油库则采用独立用泵和管道，以80 确保油品不会混油。
81
90#汽油 93#汽油 0#柴油 煤油
图6-4 轻油泵房工艺流程
油罐区
齿轮机油汽油机油
汽油机油柴油机油齿轮机油机械油
图6-5润滑油泵房工艺流程
3．标准泵房工艺流程
82
上述两种泵房工艺具有操作83 灵活的优点，但设备多，阀门多，84 管路多，对于作业量较大的油库85 不能体现出经济的原则，故石化86 销售系统油库目前常用一种泵87 房标准工艺流程，见图6-6。
88
图6-6是较常见的一种标准89 泵房工艺流程。
它具有设计简90 单、排列整齐，操作方便，不管91 油品输向什么地方，都可与泵前92 的两条集油管按同一方式连接。
93 油库中为了防止混油，泵间集油94 管上的1～4号闸阀通常不安95 装，用盲板隔开。
正常输油时，
96 各泵输送各自设定的油品，但当泵机组发生故障，便可拆下盲板，临时安装上阀97 门，由另一台泵代输。
这样相邻的泵可互为备用。
98
需要强调的是，这种工艺的集油管之间的闸阀为常闭阀，要求有良好的密封性99 能，以防混油或串油，且每隔半个月或一个月要开启一次，检查其灵活性，以便100 在切换时能用。
101
6．2．3 油库工艺流程图的绘制和识读
102
一、油库工艺流程图的绘制方法
103
1．在绘制油库工艺流程图时，可按油库平面布置的大体位置，将各种工艺设104 备布置好，然后按正常生产工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀105 件将各种工艺设备联系起来成为油库工艺流程图。
106
2．地上管道用粗实线表示，地下管道用粗虚线表示，管沟管道用粗虚线外加
107
汽油 煤油
柴油
图6-6 标准泵房工艺流程
双点划线表示。
主要工艺管道用最粗的线型，次要或辅助管道用较细的线型。
每108
条管道要注明编号、油品名称、管道公称直径及流向。
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3．为了在图样上避免管线与管线、管线与设备间发生重叠，通常把管线画在110
设备的上方或下方，管线与管线发生交叉时，应遵循竖断横连的原则在图上画出。
111
4．管路上的主要设备、阀门及其它重要附件要用细实线按规定符号在相应处112
画出。
各种设备在图上一般只需用细实线画出大致外形轮廓或示意结构，设备大113
小只需大致保持设备间相对大小、设备之间相对位置及设备上重要接管口位置大114
致符合实际情况即可。
115
5．图上设备要进行编号，通常注在设备图形附近，也可直接注在设备图形之116
内。
图上还通常附有设备一览表，列出设备的编号、名称、规格及数量等项。
若117
图中全部采用规定画法的可不再有图例。
118
6．设备、阀门及管道附件的规定画法见表6-2。
119
表6-2 工艺流程常用图例
120
121。