综采工作面液压支架回撤安全技术措施(新编版)
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
综采工作面液压支架回撤安全措施
综采工作面液压支架回撤安全措施综采工作面液压支架回撤安全措施,为使901综采工作面安全出口达到规程规定高度，满足通风需求。
经矿领导决定将机尾99#支架撤出，改为四梁八柱支护。
为了保证能够顺利、安全的回撤，特制定本安全技术措施：一、施工地点.901材巷工作面机尾二、施工劳动组织:成立施工领导小组组长:姚义贵成员:孟树林王团云、温建中郑贵和三、工艺流程：1.工前准备2.回撤支架3.井下装车4.井下运输四、工前准备：1.组织施工人员学习本措施及安全操作规程。
2.施工地点保证畅通平整，各种线路吊挂高度必须保证支架顺利通过。
3.施工前必须将901材巷的轨道、绞车及钢丝绳、运输信号进行全面检查，不合格处必须及时处理，保证其符合完好标准4.对所使用的专用工器具必须提前检查，完好方可使用。
使用的专用工器具：更改超前支护，支架拉出后及时进行支护，恢复端头内四梁八柱，及超前支护(按实际情况进行支护，坚持先支后撤原则、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。
)5.降低99#支架300～400mm，上挑4根2.2m长的π型钢梁，间距为1.0m。
π型钢梁两端用单体支柱升紧升牢。
降架时，必须派专人观察顶板，如有异常，立即停止作业。
6.将99#与98#支架连接的供、回液管路拆除，堵好堵头。
拆除连接管路时，必须在零压状态下进行。
7.利用901材巷回柱绞车将99#支架缓缓拉出。
小绞车至99#架间范围内除操作人员外不得有人员停留或作业。
8.根据井下实际情况对支架回撤方法由所更改时必须保证安全可靠才能进行。
五、支架的装车方法：支架回收出来以后，将支架拉到材巷超前以外顶板完好处准备装车：1.由工作面乳化液泵站引出一条临时供、回液管路接至撤出支架上。
2.将支架升起接实顶板，分别在支架顶梁四角下支设四根单体支柱，升起支架底座，高度以能推入平板车为宜。
降支架时，必须远距离操作。
3.将平板车推入支架底座下后，用T型阻车器、木楔将平板车固定牢固，缓缓降下支架底座，使支架底座接实平板车。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施
3
支架解体过程中的安全措施
在解体过程中，应采取相应的安全措施，如设置 警戒区域、使用专用工具等，确保操作人员安全 。
位置。
规划回撤通道
02
根据工作面地形和设备布局，规划出一条安全、畅通的回撤通
道。
排除安全隐患
03
在回撤前，应对工作面进行全面检查，排除潜在的安全隐患，
确保回撤过程的安全。
支架解体
1 2
支架解体前的准备工作ห้องสมุดไป่ตู้
确保工作面顶板稳定，对需要解体的支架进行清 理和检查。
支架解体顺序
按照先上后下、先里后外的原则，有序地进行支 架解体。
工具与设备准备
01
根据回撤需要准备充足的工具和设备，如千斤顶、 滑轮、绳索、搬运车等。
02
对工具和设备进行安全检查，确保其完好无损，能 够正常工作。
03
根据工作面的实际情况选择合适的工具和设备，以 提高回撤效率和工作安全性。
02
回撤综采工作面支架的具体步 骤
确定回撤路线
确定回撤起点和终点
01
根据工作面长度和设备布置情况，确定回撤支架的起点和终点
评估工作面支架的完好程度和稳 定性，确保回撤过程中不会发生
倒塌或倾覆。
核实工作面支架的型号、数量和 分布情况，为制定回撤方案提供
依据。
人员培训
对参与回撤工作的人员进行安全培训，确保他们 了解回撤过程中的安全风险和应对措施。
培训人员掌握正确的支架回撤方法和操作技能， 提高工作效率和安全性。
强调团队协作和沟通的重要性，确保回撤工作顺 利进行。
关于回撤综采工作面支架的 安全技术措施
汇报人： 2023-12-30
目录
综采工作面液压支架解体安全技术措施
综采工作面液压支架解体安全技术措施液压支架解体是指将液压支架从工作面上拆除或转移的过程。
由于解体过程中涉及到高压油管、液压缸和支架各个部件的拆卸，存在一定的危险性。
为确保解体工作的安全进行，需要采取一系列技术措施：1.编制解体计划：在进行液压支架解体工作之前，需要制定详细的解体计划。
该计划应包括解体过程中的步骤、责任人、作业流程图等内容，确保每一个步骤都能被正确执行。
2.组织专业人员：液压支架解体应由具备相关经验和技能的专业人员进行操作，他们应具备液压系统和支架结构的专业知识，能够熟练操作相关设备。
3.执行锁定程序：在解体过程中，首先需要断开液压系统，关闭所有与液压支架相关的阀门，并对供气和供电进行切断，以确保解体过程中没有液压系统意外操作的风险。
4.制定解体顺序：按照液压支架解体的逆向顺序进行拆除。
首先拆除与支架连接的油管、前后撑杆等部件，然后依次拆除液压缸、液压缆绳等。
5.使用专业工具：为了安全有效地进行拆解工作，应使用专业的拆解工具，避免使用不合适的工具进行操作，以减少因操作不当而引发的安全事故。
6.安全防护措施：进行液压支架解体工作时，相关人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等，以减少解体过程中可能产生的伤害。
8.定期检查维护：为确保液压支架在解体过程中能正常运行，应定期检查和维护支架的液压系统和相关设备，保持其在良好的工作状态。
综上所述，液压支架解体工作面涉及到高压油管、液压缸等部件，操作过程中存在一定的风险。
为保证解体工作的安全进行，需要制定解体计划，组织专业人员，执行锁定程序，制定解体顺序，使用专业工具，进行相关防护措施，并提供紧急救援计划。
此外，定期检查维护液压支架设备也是确保安全的重要措施。
综采工作面液压支架回撤安全措施
综采工作面液压支架回撤安全措施1. 引言综采工作面是矿井开采中的关键部分，对于液压支架回撤安全措施的落实与执行至关重要。
本文将探讨综采工作面液压支架回撤安全措施的重要性，并提出一些切实可行的措施，以确保回撤过程的安全性。
2. 背景综采工作面是指矿井中进行煤矿开采作业的区域，液压支架是支撑和稳定综采工作面的主要设备。
在矿井开采过程中，当煤矿工作面需要向前进一定距离时，就需要进行液压支架的回撤。
液压支架回撤过程中存在一定的安全风险，如果不加以合理的措施和管理，可能会导致事故的发生。
3. 液压支架回撤安全措施为了保证综采工作面液压支架的回撤安全，我们可以采取以下一些安全措施：3.1 制定详细的回撤计划在回撤液压支架之前，应制定详细的回撤计划，包括回撤的具体步骤、时间安排、人员分工等。
计划中应明确回撤的路径和所需设备，以及回撤过程中可能遇到的风险和应对措施。
3.2 进行必要的安全培训在液压支架回撤前，应对相关人员进行必要的安全培训。
培训内容包括回撤操作的要点、安全注意事项以及应急处理等。
通过培训，提高相关人员的安全意识和应对能力，减少事故的发生概率。
3.3 实施严格的操作规程液压支架回撤过程中，操作人员应按照严格的操作规程进行操作，确保回撤过程的安全性。
规程应包括液压支架回撤的顺序、操作步骤、关键点的把控等内容。
操作人员应熟悉并遵守规程，严禁违背规程进行操作。
3.4 安全监测与预警系统的使用在液压支架回撤过程中，应安装相应的安全监测与预警系统。
该系统可以实时监测液压支架的状态、压力等参数，并发出预警信号。
一旦发现异常情况，系统会及时发出警报，提醒相关人员采取相应的应急措施，保障人员的安全。
3.5 加强现场管理与巡查在液压支架回撤过程中，应加强现场管理与巡查工作。
现场管理人员应常驻回撤现场，密切关注回撤过程中的安全情况。
定期进行巡查，及时发现和处理存在的问题，确保回撤过程的安全性。
4. 结论综采工作面液压支架回撤安全措施的落实与执行，是保障整个回撤过程的安全性的重要环节。
关于回撤2217-2综采工作面支架的安全技术措施
关于回撤2217-2综采工作面支架的安全技术措施由于2217-2综采工作面支架须回撤,为保证该工作平安顺当进行，特编以下技术平安措施：一、技术措施1. 回柱机安设在距回撤地点不小于15米，不大于25米的范围内，固定回柱机的支撑支柱不少于4根，且必需打紧。
支撑支柱采纳金支进行加固支护，回柱机前方两根斜撑金支，后方是两根金支压柱。
2. 回柱机使用钢丝绳规格为：14吨回柱机钢丝绳直径22mm ,8吨回柱机钢绳直径15.5mm，5吨回柱机钢绳直径12.5mm。
3. 回柱信号为口哨，信号规定为"一停、二开、三回绳'，信号不清不准开机，司机应精神集中留意听清信号，严格按信号操作，开机时不准远离回柱机，应站在回柱机后方，支护完好且有护身支柱的平安地点进行操作。
4. 支架回撤挨次采纳由里向外逐架进行，禁止由外向里或从中间开头回撤。
二、平安措施1. 回柱机司机必需是经过培训并考试合格，持有操作证的人员，每年按期参与年审合格者方可连续担当回柱司机工作。
2. 信号工在发出回撤信号前，必需对回撤地点、回柱机钢绳两侧进行检查，严禁有人作业、逗留或者通行，全部人员必需撤到回柱机后方，防止钢丝绳拉断伤人的平安地点，信号工方准发信号进行回撤工作。
3. 回撤金属支架必需使用专用挂钩，挂钩质量、材质必需符合要求锁具配套，严禁使用不合格的挂钩作业。
4. 挂钩的背面焊接一颗M16的螺帽，用4分钢绳穿过螺帽，作为护绳，用绳卡把护绳坚固的固定在主绳上，必需保证护绳至绳卡的距离比挂钩主绳至绳卡的距离大200mm以上。
防止主绳断弹回伤人。
5. 每次回撤支架前，当班回柱司机必需对回柱机、和加固回柱机的支撑支柱、钢绳、支撑支柱，导向滑轮、开关按钮等进行全面检查，发觉隐患准时处理好后，方可进行操作。
6. 撤支架时，严禁大拉大放，套柱工每次只准套一根梁或腿子，严禁钢丝绳背跨其余支架（必需使用滑轮导向）或者一次拉套多根梁、腿。
7. 拣（套）支架时，必需在灰尘消散、视线清楚，支架（支护）完好，退路畅通，压力稳定后的平安状况下，方可进行拣（套）支架工作，严禁人员进入无支护或支护不完好的区域内拣（套）支架。
液压支架回撤安全技术措施
液压支架回撤安全技术措施液压支架是煤矿采煤时用于支撑煤层和维护工作面的重要设备，它的使用直接关系着煤矿工作面的安全和生产。
但由于回撤过程中存在很多危险因素，为了确保回撤安全，需要采取一系列的技术措施。
本文将重点介绍液压支架回撤所需的安全技术措施。
前置条件在使用液压支架进行回撤之前，需要做好以下前置工作：1.确保是在采煤机停止工作和支柱被固定的情况下进行的回撤，避免与其他设备发生碰撞。
2.对回撤区域进行认真检查，确保没有封顶、掉顶、垮塌等事故隐患。
3.要求所有人员撤离回撤区域，避免人员伤亡事故的发生。
安全技术措施一. 合理设计回撤方案液压支架回撤需要制定详细的安全回撤方案，确保方案的合理性和可行性。
方案应当包括以下内容：1.回撤的起点、终点需要明确，并且需要确定回撤时的路线，保证回撤路径畅通。
2.回撤速度需要确定，过快的回撤速度会危及安全，一般不超过30m/min。
3.安全预防措施：对于在回撤过程中可能出现的危险情况，应提出应急措施，并在操作过程中要严格遵守执行。
二. 加强现场管理1.建立液压支架回撤现场管理制度，规定液压支架回撤工作的标准操作程序，加强对作业人员的管理和监督。
2.确定回撤时需要参与的作业人员，明确工作职责，分工合理，避免受伤事故的发生。
三. 加强安全防护工作1.将液压支架回撤现场固定标志明显地标识出来，提示人员注意安全。
同时对回撤区域进行隔离，防止其他物品或人员进入。
2.对回撤区域进行安全检查，确保回撤路线畅通，没有危险物品存在，尤其是电缆、水管等管线，要作好相应的挪动和保护工作。
3.所有的液压支架必须有良好的维修记录，保证设备处于良好运行状态，避免设备故障带来的危险。
4.在回撤过程中，要严格遵循规定的操作程序，避免化学药品和液压油泄漏等化学品污染的发生。
四. 加强人员培训和技能考核对于液压支架回撤所需的操作人员，需要进行专业的技术培训，培训内容应包括以下方面：1.液压支架回撤的概念、原理、设备及其操作注意事项。
工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施(新版)说明：由于4203工作面已达停采线，根据生产需求，将4203工作面设备搬至4103工作面，需将4203工作面的液压支架进行回撤、运输至4103工作面并安装，为确保回撤、运输、安装期间的安全顺利进行，特编制此措施。
1回撤、安装范围1.1回撤范围4203工作面：长130m，共87架液压支架。
1.2安装范围（1）4103工作面：长180m，预计共安装122架液压支架支架。
（除了4203撤出的支架外，其余35架将由地面下放）2运输路线运输路线及运输负责单位间表2.1。
表2.1支架运输路线表运输路线4203工作面4203运输顺槽4#煤轨道上山4#煤集中运输巷4#煤回风下山4103运输顺槽4103切眼负责单位准备队准备队运输队运输队运输队准备队准备队备注：支架由准备队运输至4203运输顺槽口时，交由运输队负责下运，直到支架到达4103回风顺槽一号车场时，再转交准备队运输。
3施工方法3.1支架拆、运前的准备工作（1）工作面采煤机、刮板运输机全部拆除后，严格按照施工措施做好一切支架撤出前准备工作，及时清理干净回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物，以保证拖移支架运输安全。
（2）撤出前，把所有的工具检查好、调试好，确保灵活、可靠。
准备好足够用的且经过检验运行良好的专用车盘，提前准备到位。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________综采工作面液压支架回撤安全技术措施(新编版)综采工作面液压支架回撤安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概况说明（一）131101综采工作面位置131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。
131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。
工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。
截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。
按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。
131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。
131101回撤工作面布置图:（二）设备概况131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产，共99架，支架型号为：15/33。
回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。
二、液压支架回撤的准备工作（一）地面的准备工作1、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。
2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。
3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆，核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。
（二）井下准备工作1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来，以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。
2、拆除131101回风绕道风门门框，确保回风绕道高度符合要求，底板平整无障碍。
3、在131101回风顺槽口对正联巷内安装一台乳化液泵站，连接管路为131101工作面供液。
4、回撤支架前在131101回风绕道口安装5.5KW局部通风机，在回撤支架过程中由局部通风机向回撤工作面持续供风。
5、提前安装回撤支架过的信号系统，确保各种信号装置灵敏可靠。
6、将回撤液压支架所用绞车运至绞车硐室内，并进行安装。
（1）绞车安装要求1）准备安装的绞车必须首先调试好，使用的各种管线安装前必须备齐备全，按绞车设备布置的规定位置进行安装，确保设备正常运行。
2）所有绞车安装固定方式为：地锚配合压戗柱。
JH系列绞车配合“四压两戗”单体液压支柱进行固定，同时在绞车戗柱位置设置固定横挡和防护网，保证操作人员安全。
3）绞车安装固定地锚材料为φ18mm×2000mm螺纹钢，全长锚固；锚固剂规格尺寸与钻孔配套，地锚锚固力要进行检测，锚固力不小于7吨，对于底板破碎或松软处，需卧底深挖至坚硬底板再施工地锚或绞车位置适当挪移。
4）各台绞车拉运、出绳方向要与巷道一致，不得出现爬绳、咬绳现象，绞车安设不得影响正常行车及运料；调度绞车电机置于巷帮一侧，施工一小绞车硐室将绞车置于其内。
（5）绞车的控制开关、操作按钮必须安放到绞车硐室外安全的位置，并设防护网，以便时刻观察所拉运设备的运转情况。
（6）对所有绞车电气保护进行整定调试，确保保护动作灵敏可靠；声光信号安装齐全，灵敏、准确、清晰。
三、搬家倒面组织机构组织机构及人员配备：总指挥：郭爱权施工负责人：闫志刚、李清臣、马锡友、史永成、刘学全、袁新全、李清刚、吕桂国、韩爱军、唐文克安全负责人：黄明光、郝达来1、在131101工作面液压支架回撤期间，成立以上临时指挥机构，指挥部统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、在液压支架回撤期间要加强现场组织管理，区队长、技术员必须轮流跟班现到场检查指导。
回撤液压支架期间每班安排两名矿领导带班，对当班回撤液压支架工作进行全程跟踪。
3、为了保证按期快速完成回撤任务，在回撤液压支架时要做到：定任务、定人员、定时间，包任务完成、保质量合格，包设备完好、包安全生产。
4、在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时。
人员组成：由综采队负责回撤（总人数初步定员为：70人）。
三、液压支架的回撤方法1、131101工作面回撤通道已形成，所有支架都经过131101工作面回风绕道撤出。
首先从131101回风顺槽开始回撤，当回撤到距131101回风绕道剩余两架的距离时暂时停止回撤，将两架掩护支架拉到其前梁端与待回撤支架靠回风顺槽侧相齐并升紧。
然后再从运输顺槽开始回撤依次向131101绕道方向回撤。
2、从机尾端头支架开始回撤，端头架撤出后，在支架原位根据实际情况打一个或两个木垛，木垛规格1800mm×1800mm，木垛必须紧贴顶板。
机尾端头架利用自移的方式回撤至131204跳采切眼进行安装。
先将101#支架拉出，调向后升起做机尾段回撤时的主掩护支架，再将机尾100#支架拉出，调向后升起做机尾段回撤时的副掩护支架，101＃、100#支架前梁端与99＃支架靠回风顺槽侧相齐。
然后将99#支架降架前移，调向后用绞车拉至131204跳采切眼。
之后，将101#、100#支架前移1.5米（一部支架宽度），作为98#支架回撤的掩护支架，依此类推进行回撤。
撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个20T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。
2、绞车操作安全技术措施（1）绞车司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理（3）开车前的检查1）、首先检查绞车安装地点，顶板支护必须安全可靠，便于操作，无杂乱异物。
2）、绞车各部的螺丝、销子、挡绳板是否完整、齐全、紧固，润滑状况是否良好。
3）、绞车底座有无裂纹，固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。
4）、检查刹车装置调节器节是否正确，闸带、闸皮是否变形和磨损过量，松紧应适当。
（4）绞车钢丝绳管理制度1）、钢丝绳选型必须与绞车配套使用，符合绞车使用说明书要求。
2）、新绳应有厂家的技术试验证书，保存超过一年的钢丝绳使用前必须做拉力试验，合格后方可使用。
钢丝绳在一个捻距内断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10％时必须更换。
3）、打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用；钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。
4）、钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。
钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。
松绳至终点，滚筒上余绳不得小于3圈。
钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运输进行调整。
5）、绳头的绳环必须套绳皮，钢丝绳卡在钢丝绳上一正一反交替布置，卡子螺母不得位于主绳同侧。
紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。
离绳套最近的绳卡（第一个绳卡）应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
6)、在用钢丝绳必须每班检查一次，所发现问题应及时汇报处理。
（5）检查电气是否正常，符合防爆要求，开关、按钮要灵活可靠。
(6)信号系统应清晰可靠，信号规定为一停、二开、三松绳，严禁使用头灯、喊话当信号。
(7)在绞车道上下方应设专人警戒人员，不准在绞车运行时有人通过，警戒人员应站在安全地点。
(8)经常检查滑轮、车轮是否牢固、转动灵活及磨损情况，定期注油。
(9)通过以上检查，发现问题必须向矿领导汇报，处理好后方可开车。
3、开车（1）听清信号才准开车，信号不清不准开车。
（2）开车时先打开制动闸，然后按照信号指令方向和快慢启动绞车。
在停车时，首先按下停止按钮，并及时用手动制动闸施闸，使绞车平缓减速停车。
开车、停车速度必须均匀，不准猛开猛停。
（3）绞车司机必须在防护栏后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
（4）如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。
4、运行中注意事项（1）绞车运行当中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
（2）绞车司机注意绞车各部位运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1）、有异常响声、异味、异状。
2）、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
3）、稳压支柱有松动现象。
4）、有严重咬绳、爬绳现象。
5）、电机单相运转或冒烟。
6）、突然断电或有其它险情时。
（3）绞车在正常运行过程中，严禁使用制动闸，以防烧坏电机。
（4）注意绞车的运转声音和电机、轴承各部温度，温度不超过70℃，温度剧升或发现异常应立即停车检查。
（5）密切注意钢丝绳，缠绕应均匀、排列整齐，防止咬绳打死扣和垒绳跳出滚筒。
不准把钢丝绳放完，滚筒上必须留一定数量的保险绳（5--10圈）。
（6）严禁运转中处理故障，严禁手摸钢丝绳，处理乱绳时必须两人操作。
（7）运行中不论听到任何不清楚的信号，均应停车。
（8）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
绞车司机要做到“六不开”：即绞车不完好不开；安全技术 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0858绳断丝和磨损超限；钢丝绳打结、缠绕排列不整齐不开；超负荷不开；信号不清不开；安全设施不齐全不可靠不开；（9）绞车运转中，手应不离操作手柄，以备发生异常情况时，好及时停车。
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