生产制造系统培训.pptx
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ERP的生产制造管理系统教材(PPT 121页)
1.计划展望期 计划展望期指主生产计划的时间跨度，即主生产计划的计划时间
长度。一般为3-18月。
经济管理学院
EERRPP 原理
2.时段
时段是微观计划的时间周期单位，是把计划展望期进一步细分为
不同的时间段。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度
表示。
3.时区和时界 主生产计划中将计划展望期分为三个时区：需求时区、计划时区
❖ 5.需求与供应计划的修订与传达
❖
当销售与运作计划达成一致后，接着便对需求与供应计划进
行具体修订。最后新计划传达给有关的其他部门。
经济管理学院
EERRPP 原理
3.2.4销售与运作规划编制示例
【例3-1】MTS制造模式下的销售与运作规划编制 【例3-2】MTO制造模式下的销售与运作规划（S&OP）编制
315 315 245 210 175 105 105 1470
1435 1400 1365 1330 1295 1260 1225 1190 1155 1120 1085 1050
14701+433550+–353085–=318453=51400
经济管理3学85院 385 385 385 385 385 385 385 385 385
经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达，是制定其它 层次计划的依据，由企业高层领导决策制定.
经济管理学院
EERRPP 原理
3.2销售与运作规划
新产品 研发计划
企业长远规划 企业经营规划
销售与生产规划是ERP的第二 个计划层次，属于决策层。
销售规划与生产规划 主生产计划
决策层
物料需求计划
管理层
车间作业及采购计划
长度。一般为3-18月。
经济管理学院
EERRPP 原理
2.时段
时段是微观计划的时间周期单位，是把计划展望期进一步细分为
不同的时间段。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度
表示。
3.时区和时界 主生产计划中将计划展望期分为三个时区：需求时区、计划时区
❖ 5.需求与供应计划的修订与传达
❖
当销售与运作计划达成一致后，接着便对需求与供应计划进
行具体修订。最后新计划传达给有关的其他部门。
经济管理学院
EERRPP 原理
3.2.4销售与运作规划编制示例
【例3-1】MTS制造模式下的销售与运作规划编制 【例3-2】MTO制造模式下的销售与运作规划（S&OP）编制
315 315 245 210 175 105 105 1470
1435 1400 1365 1330 1295 1260 1225 1190 1155 1120 1085 1050
14701+433550+–353085–=318453=51400
经济管理3学85院 385 385 385 385 385 385 385 385 385
经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达，是制定其它 层次计划的依据，由企业高层领导决策制定.
经济管理学院
EERRPP 原理
3.2销售与运作规划
新产品 研发计划
企业长远规划 企业经营规划
销售与生产规划是ERP的第二 个计划层次，属于决策层。
销售规划与生产规划 主生产计划
决策层
物料需求计划
管理层
车间作业及采购计划
生产制造基础培训1.pptx
生产制造
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入Байду номын сангаас预计出-冻结量+未指定仓库
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入Байду номын сангаас预计出-冻结量+未指定仓库
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
制造与生产系统.ppt
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率00伙水教交其食用電育際他費錢瓦費費
斯
費
相關名詞2
缺點分類:(缺點等級會影響允收水準) 1. 嚴重缺點(CRI):對使用 維修或依賴該產品之個人,有發生危險或不安
全結果之缺點;或是有一個缺點即不能被使用者。
2. 主要缺點(MAJ):係指嚴重缺點以外之缺點,結困或許會有故障或實質上 降低產品單位之使用性能,而不能達成期望的目標
柏拉圖
定義: 又稱重點管理圖，根據所蒐集的數據，以不同 區分標準加以整理、分類，計算出各分類項目 所佔的比例而按照大小順序排列，再加上累積 值的圖形。
製作步驟: 1.決定不良的分類項目。 2.決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數 據。 3.記入圖表紙。 4.計算累計比率。 5.標記代表意義。 6.記上累計值，並用線連結。 7.記入柏拉圖的主題及相關資料。
IQC
採購系 統進貨
單
FQC
製令系 統託外 進貨單
IPQC
製程系 統製程 移轉單
FQC
製令系 統生產 入庫單
進貨檢驗單
託外進貨 檢驗單
製程移轉 檢驗單
生產入庫 檢驗單
品管檢 驗
品管檢 驗
品管檢 驗
品管檢 驗
進貨 檢驗單建立
檢驗入庫
託外進貨 檢驗單建立
檢驗入庫
製程移轉 檢驗單建立
檢驗入庫
生產入庫 檢驗單建立
品質管理系統概觀
品質管理系統
現在常講的品質管理，大多是全面品質管理 (TQM)裡的品質管理，注重的是全面的，包含 內部與外部的滿意程度、各部門的活動……
但是這邊的品質管理是:管理生產產品的品質，
K3生产制造系统基础培训课件.pptx
只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界”选中时才进行上述处理。 物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期 ，计划时界需大于等于需求 时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期 。
客户服务专业认证小组 2020/9/10
26
和计划系统相关的基础资料属性
其它属性
• 订货间隔期 • 再订货点 • 默认工艺路线 • 默认生产类型 • 生产负责人 • 日消耗量 • MRP计算是否合并需求
计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界 之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。
在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取 订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较）， 在计划时界以外，取预测的值作为需求。
另外，“配置类”的物料只能作为规划类 物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的 子项进行定义。 如果某物料被定义为“配置类”
物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并 在销售订单上确定客户的产品配置。
客户服务专业认证小组 2020/9/10
13
和计划系统相关的基础资料属性
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
客户服务专业认证小组 2020/9/10
9
和计划系统相关的基础资料属性
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
物料属性为委外加工，是指该物料需要委 托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下， 其处理类似自制件。
客户服务专业认证小组 2020/9/10
客户服务专业认证小组 2020/9/10
26
和计划系统相关的基础资料属性
其它属性
• 订货间隔期 • 再订货点 • 默认工艺路线 • 默认生产类型 • 生产负责人 • 日消耗量 • MRP计算是否合并需求
计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界 之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。
在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取 订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较）， 在计划时界以外，取预测的值作为需求。
另外，“配置类”的物料只能作为规划类 物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的 子项进行定义。 如果某物料被定义为“配置类”
物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并 在销售订单上确定客户的产品配置。
客户服务专业认证小组 2020/9/10
13
和计划系统相关的基础资料属性
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
客户服务专业认证小组 2020/9/10
9
和计划系统相关的基础资料属性
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
物料属性为委外加工，是指该物料需要委 托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下， 其处理类似自制件。
客户服务专业认证小组 2020/9/10
生产制造基础培训课程
生产制造基础培训课程介绍生产制造基础培训课程是为初学者和有经验工作者设计的一门课程，旨在为学习者提供关于生产制造过程的基本知识和技能。
通过本课程，学习者将了解生产制造的基本概念、流程和技术，为其未来工作做好准备。
课程内容第一章：生产制造概述•什么是生产制造•生产制造的重要性•生产制造与其他行业的关系第二章：生产制造流程•原材料采购•生产计划编制•生产加工•质量控制•产品包装和运输第三章：生产设备和工具•传统生产设备•数字化生产设备•常用生产工具•如何使用生产设备和工具第四章：质量控制•质量控制的重要性•质量检测方法•不良品处理第五章：安全生产•安全生产意识培养•安全生产规章制度•生产现场安全防护学习目标通过本课程的学习，学员将能够：1.理解生产制造的基本概念和流程；2.掌握常用生产设备和工具的使用方法；3.了解质量控制和安全生产的重要性；4.培养团队合作和沟通能力；5.提升问题解决和应急处理能力。
教学方法本课程将采用以下教学方法：•理论讲解：通过讲师讲解生产制造的概念和流程；•实践操作：学员将有机会在实验室或工厂现场进行生产操作，锻炼实际操作能力；•小组讨论：学员将分组进行案例分析和讨论，培养团队合作和沟通能力；•考核评估：通过期中考试和期末考核对学员的学习成果进行评估。
结语生产制造基础培训课程旨在帮助学员建立起扎实的生产制造知识和技能，为其未来在生产制造行业的发展提供坚实基础。
希望通过本课程的学习，学员能够在生产制造领域取得更好的成就。
MES基础知识培训课件pptx
• 实时交通信息利用：利用实时交通信息进行动态 路线调整，避开拥堵路段。
40
配送路线优化和运输成本控制
车辆选型与配置
选择适合运输需求的车型和配置 ，降低单位运输成本。
提高装载率
通过合理配载和优化装载方案， 提高车辆装载率，减少空驶率。
运输方式选择
根据运输需求和成本考虑，选择 合适的运输方式（如公路、铁路
2024/1/24
执行情况跟踪
对预防性维护计划的执行情况进行跟踪记录，确保计划得到 有效执行，提高设备维护水平。
29
故障诊断技术应用
2024/1/24
故障诊断技术
运用现代故障诊断技术，如振动分析 、油液分析等，对设备故障进行准确 判断和定位。
故障处理措施
根据故障诊断结果，采取相应的处理 措施，如更换零部件、调整参数等， 确保设备恢复正常运行。
MES基础知识培训课 件pptx
xx年xx月xx日
2024/1/24
1
2024/1/24
• MES概述与基本原理 • 生产计划与排程管理 • 生产过程监控与数据采集 • 物料追溯与质量管理 • 设备管理与预防性维护 • 车间物流管理优化 • 总结回顾与展望未来发展趋势
目录
2
01
MES概述与基本原理
、水运等）。
2024/1/24
41
07
总结回顾与展望未来发展 趋势
2024/1/24
42
本次培训内容总结回顾
01
02
03
04
MES概念、功能及作用 介绍
MES系统架构与关键技 术解析
MES实施方法与步骤探 讨
MES应用案例分享与经 验交流
2024/1/24
05_生产制造基础培训
U8生产制造培训 U8生产制造培训
培训课程整体内容概要
物料清单 需求规划 生产订单
存货属性
存货档案
销售： 销售：开在发货单或发票上的应税劳务，也应设置为销售属性，否则开发货
单或发票时无法参照. 生产耗用： 生产耗用：如生产产品耗用的原材料、辅助材料等。具有该属性的存货可用于 材料的领用，材料出库单参照存货时，参照的都是具有生产耗用属性的存货。 自制： 自制：所有自己做的东西都叫自制品，半成品是、成品也是，采购过来组装好 的是。 ATO模型：具有该属性的存货可用于生产制造中的业务单据和模拟报价功能， 模型： 模型 以及对存货的参照过滤，ATO件直接在订单上直选择其子件。ATO与PTO模型 的区别就在于，ATO不光要选配，还要生产，而PTO则按选配子件直接出货。 但二者可以一起使用，其中下挂的ATO件为虚拟件。 [另：861中ATO与模型分开设置，ATO不需选配直接生单，模型需要选配]
逆推:根据订单完工日期推算出最后一道工序的最晚开
工日期，将该日期作为上道序的完工日期，再推算出 该道序的最晚开工日期以此推算出所有工序的最晚开 工日期及完工日期。
生产订单四种状态
审核：可以被库存模块产成品入库单参照，也可进车 间，在生产订单工序生成中被参照. 锁定:锁定的生产订单被视为计划供应的量,即视为有效 供应.自动生成的生产订单为“锁定”，在生产订单手 工输入界面状态不可修改。 未审核:未被审核的生产订单,不视为有效供应. 关闭:生产完成的生产订单（产成品入库）状态为“关 闭”。在车间管理中，此时不能再进行“工序计划生 成”。
假设物料A，其起始及结束日期分别为2005-11-21、2005-12-30，预测数量1200： （1）若选择“不均化”，则表示2005-11-21预测数量为1200； （2）若选择“周均化”，则此件的预测需求笔数为21/11 200、28/11 200; 5/12 200; 12/12 200 ; 19/12 200; 26/12 200共6笔。 （3）若选择“月均化”，则此件的预测需求笔数为21/11 1200/30*8=320;1/12 1300-320
培训课程整体内容概要
物料清单 需求规划 生产订单
存货属性
存货档案
销售： 销售：开在发货单或发票上的应税劳务，也应设置为销售属性，否则开发货
单或发票时无法参照. 生产耗用： 生产耗用：如生产产品耗用的原材料、辅助材料等。具有该属性的存货可用于 材料的领用，材料出库单参照存货时，参照的都是具有生产耗用属性的存货。 自制： 自制：所有自己做的东西都叫自制品，半成品是、成品也是，采购过来组装好 的是。 ATO模型：具有该属性的存货可用于生产制造中的业务单据和模拟报价功能， 模型： 模型 以及对存货的参照过滤，ATO件直接在订单上直选择其子件。ATO与PTO模型 的区别就在于，ATO不光要选配，还要生产，而PTO则按选配子件直接出货。 但二者可以一起使用，其中下挂的ATO件为虚拟件。 [另：861中ATO与模型分开设置，ATO不需选配直接生单，模型需要选配]
逆推:根据订单完工日期推算出最后一道工序的最晚开
工日期，将该日期作为上道序的完工日期，再推算出 该道序的最晚开工日期以此推算出所有工序的最晚开 工日期及完工日期。
生产订单四种状态
审核：可以被库存模块产成品入库单参照，也可进车 间，在生产订单工序生成中被参照. 锁定:锁定的生产订单被视为计划供应的量,即视为有效 供应.自动生成的生产订单为“锁定”，在生产订单手 工输入界面状态不可修改。 未审核:未被审核的生产订单,不视为有效供应. 关闭:生产完成的生产订单（产成品入库）状态为“关 闭”。在车间管理中，此时不能再进行“工序计划生 成”。
假设物料A，其起始及结束日期分别为2005-11-21、2005-12-30，预测数量1200： （1）若选择“不均化”，则表示2005-11-21预测数量为1200； （2）若选择“周均化”，则此件的预测需求笔数为21/11 200、28/11 200; 5/12 200; 12/12 200 ; 19/12 200; 26/12 200共6笔。 （3）若选择“月均化”，则此件的预测需求笔数为21/11 1200/30*8=320;1/12 1300-320
生产制造系统基础培训
云计算技术
定义：云计算是一种将大量计算机或设备连接起来的网络，通过虚拟化等 技术实现资源共享和按需分配
应用范围：生产制造系统、金融、医疗、教育等领域
技术特点：高可靠性、高可扩展性、高灵活性、低成本等
在生产制造系统中的应用：云端存储、云端计算、云端监控等，提高生产 效率和质量
PART 5
生产制造系统的管理实践
工业互联网技术
定义与概念：介绍工业互联网技术的定义、基本概念及其在生产制造系统中的应 用
技术架构：详细描述工业互联网技术的技术架构，包括硬件、软件、网络等方面
主要技术：列举并简要介绍工业互联网技术中的主要技术，如云计算、大数据、 物联网、人工智能等
实际应用案例：分享一些成功的工业互联网技术应用案例，说明其在实际生产制 造系统中的作用和价值
未来发展趋势：分析工业互联网技术的未来发展趋势，包括技术进步、应用拓展 等方面
人工智能技术
定义与原理：介绍人工智能技术的概念、原理和发展历程 应用领域：列举生产制造系统中人工智能技术的应用场景 技术优势：分析人工智能技术在生产制造系统中的优势和特点 未来发展：探讨人工智能技术在生产制造系统中的未来发展趋势和挑战
工业4.0的影响：工业4.0将深刻 影响生产制造系统的未来发展， 促进制造业的升级和转型
绿色制造与可持续发展
绿色制造的概念 和意义
生产制造系统中 的绿色制造技术
可持续发展在生 产制造系统中的 应用
未来绿色制造与 可持续发展的趋 势
服务型制造与产业升级
服务型制造的概念及特点
服务型制造与产业升级的关系
生产调度流程
确定生产任务：根据订单和计划，确定 生产任务和产品种类
调度生产过程：根据实际生产情况， 对生产过程进行调度和协调
智能制造实现高效生产流程培训课件
优化目标
提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞 争力。
优化原则
遵循科学性、系统性、可行性、效益性等原则，确保优化方 案的实施效果。
生产流程优化方法及工具
方法
引入先进的生产技术和管理理念，如精益生产、六西格玛管理等，对现有生产 流程进行全面改造。
工具
运用仿真技术、数据分析工具、ERP/MES系统等，辅助生产流程优化决策和实 施。
通过多个实际案例，分析了智能制造在不 同行业和场景下的应用实践，包括个性化 定制、柔性生产、智能工厂等。
学员心得体会分享
知识体系更加完善
视野得到拓宽
通过本次培训，学员们对智能制造领 域的知识体系有了更加全面和深入的 了解，为后续的学习和实践打下了坚 实的基础。
通过与来自不同行业和领域的同学交 流，学员们拓宽了视野，了解了不同 行业和场景下智能制造的应用和发展 趋势。
• 试运行与验收：进行试运行，确保生产线正常运行并满足设计要求，然后进行验收。
自动化生产线实施过程与注意事项
80%
安全第一
在实施过程中始终注意安全，遵 守相关安全规定和操作规程。
100%
质量保证
确保所采购的设备和装置质量可 靠，符合相关标准和要求。
80%
时间与进度控制
合理安排实施计划，确保按时完 成各项任务并控制进度。
柔性生产将得到广泛应用
面对市场需求的快速变化和不确定性，柔性生产将成为制造业的重要 竞争力，智能制造将为实现柔性生产提供技术手段和解决方案。
智能工厂将成为发展重点
智能工厂作为智能制造的重要载体，将实现生产过程的自动化、智能 化和绿色化，成为制造业发展的重点方向。
THANK YOU
感谢聆听
提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞 争力。
优化原则
遵循科学性、系统性、可行性、效益性等原则，确保优化方 案的实施效果。
生产流程优化方法及工具
方法
引入先进的生产技术和管理理念，如精益生产、六西格玛管理等，对现有生产 流程进行全面改造。
工具
运用仿真技术、数据分析工具、ERP/MES系统等，辅助生产流程优化决策和实 施。
通过多个实际案例，分析了智能制造在不 同行业和场景下的应用实践，包括个性化 定制、柔性生产、智能工厂等。
学员心得体会分享
知识体系更加完善
视野得到拓宽
通过本次培训，学员们对智能制造领 域的知识体系有了更加全面和深入的 了解，为后续的学习和实践打下了坚 实的基础。
通过与来自不同行业和领域的同学交 流，学员们拓宽了视野，了解了不同 行业和场景下智能制造的应用和发展 趋势。
• 试运行与验收：进行试运行，确保生产线正常运行并满足设计要求，然后进行验收。
自动化生产线实施过程与注意事项
80%
安全第一
在实施过程中始终注意安全，遵 守相关安全规定和操作规程。
100%
质量保证
确保所采购的设备和装置质量可 靠，符合相关标准和要求。
80%
时间与进度控制
合理安排实施计划，确保按时完 成各项任务并控制进度。
柔性生产将得到广泛应用
面对市场需求的快速变化和不确定性，柔性生产将成为制造业的重要 竞争力，智能制造将为实现柔性生产提供技术手段和解决方案。
智能工厂将成为发展重点
智能工厂作为智能制造的重要载体，将实现生产过程的自动化、智能 化和绿色化，成为制造业发展的重点方向。
THANK YOU
感谢聆听
制造业生产流程与优化技巧培训ppt
敏捷制造是一种灵活应对变化、快速响应市场的生产方式。
总结词
敏捷制造的核心特点是灵活性、快速响应和持续创新。通过构建敏捷组织、优化供应链管理、强化企业间协作等手段，敏捷制造能够快速适应市场需求变化，提高企业竞争力。应用方面，敏捷制造在汽车、电子产品等行业中得到广泛应用，帮助企业实现快速迭代和优化。
详细描述
生一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生产方式。
详细描述
精益生产的核心思想是消除浪费，通过持续改进和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。实践中，精益生产采用一系列工具和方法，如价值流图、5S管理、看板系统等，以实现生产过程的可视化、标准化和持续改进。
总结词
数字化工厂运用信息技术手段实现生产过程的数字化、智能化管理。
要点一
要点二
详细描述
数字化工厂通过引入先进的工业互联网、物联网、大数据等技术，实现生产过程的实时监控、数据分析和优化。数字化工厂的构建与管理有助于提高生产效率、降低能耗、确保产品质量，是制造业转型升级的重要方向。实践中，企业可以通过数字化工厂的建设，实现生产过程的可视化管理、智能调度和自动化控制。
生产流程优化的挑战与未来发展
生产流程应具备快速调整的能力，以适应市场需求的波动，满足客户对产品种类、数量和交货期的变化。
快速响应市场需求
通过采用先进的生产计划管理软件，实时跟踪订单状态和需求变化，及时调整生产计划，确保生产与市场需求相匹配。
灵活的生产计划
通过模块化设计和生产，降低产品复杂度，提高生产线的可配置性，以适应不同产品的生产需求。
制造业生产流程与优化技巧培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
制造业生产流程概述生产流程分析与改进生产流程优化的技术与方法生产流程优化的实践与案例生产流程优化的挑战与未来发展培训总结与展望
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求
供应
10 销售订单 6
4 6
INV 5 3 PO
2 WIP 5 3
0
MPS 6 MRP
如果我们发运4个, 同时生产完工了2个,这时如果再运行 MPS->MRP会是什么结果呢?
MRP运行时有很多选项 NET PO/ NET WIP...
小结：MRP的基本运算逻辑
Oracle 生产制造系统培训
议程
1、概览 2、生产制造系统模块介绍
2.1计划模块 (MRP) 2.2车间模块 (WIP) 2.3物料清单模块 (BOM) 2.4成本模块 (CST) 2.5质量模块 (QA)
一、概览
制造系统在ORACLE ERP中的体现
计划模块（Material Requirement Planning) MRP 车间模块（Work In Process) WIP 物料清单模块(Bill Of Material) BOM 成本模块(COST) CST 质量模块(Quality) QA
是根据客户合同和销售预测，预先建立起来的计划，反映在 某一特定日期下，公司打算生产哪些产品及其数量。
MPS是一种预期的计划，是关于“将要生产什么”的描述， 是预计要生产的计划。
MPS的一般是指最终产品的计划。
物料需求计划MRP
何谓MRP？
物料需求计划： MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP）
运行MRP
生成采购指令和车间的生产指 令，产生例外建议信息
缺点：独立分解计划，协调性 优点：统一分解计划，计算速
差，计划分解慢，应变能力差 度快，What-if功能强大，业
，What-if分析能力差
务重点改变（控制计划例外）
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 销售订单
这条线是什么意思? MPS/MRP与
第一节 关键的概念的解释及理解MRP的原理
分以下问题讨论...
1、几个概念的解释 （1）MPS及MRP （2）独立需求和相关需求 （3）供应与需求 （4）提前期 2、MRP计划管理的总体思路 3、企业计划与计算机MRP计划的比较 4、例子
主生产计划 MPS
何谓 MPS? 主生产计划...MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS)
供需平衡有关吗?
供应
INV
WIP PO
MPS
MRP
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 10 销售订单
供应 IP 5 5
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求
供应
10 销售订单
4 ?
INV 5 PO
2 WIP 5
?
MPS ? MRP
如果我们发运4个, 同时生产完工了2个,这时如果再运行 MPS->MRP会是什么结果呢?
1、主生产计划名称的定义 2、录入主生产计划
定义主生产计划名称
录入主生产计划
录入主生产计划的方法有二种： 1、手工录入
2、通过销售订单或预测
手工录入主计划条目
通过销售订单或预测生成主计划
启动MPS后查看结果_Workbench
使用在线(on-line)查询功能查看主计划 通过查看主计划冲减的情况，监控主计划的执行
课程目标
课程结束后,希望你能 1、了解一些关键的概念及理解MRP的原理 2、了解运行 MPS 和 MRP的方法 3、了解如何处理MRP的计划建议信息
课程安排
第一节：关键的概念的解释及理解MRP的原理 第二节：主生产计划（MPS） 第三节：物料需求计划（MRP）
第1节 关键的概念的解释 及理解MRP的原理
累计总提前期
预处理提前期 处理提前期 后处理提前期
提前期的概念
预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
处理提前期
制造或采购所需时间
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
总提前期
处理提前期加上预处理提前期
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
MRP的基本运算逻辑
订单
预测
我们需要什么？
物料清单 BOM
主生产计划MPS 我们要生产什么？
我们已经有什么？
物料需求计划 MRP
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
产品的生产计划
什么时候做，谁去做
原材料、外购件采购计划
*开始日期和完工日期 *订货日期和到货日期
*生产数量
*需求数量
MRP的基本运算逻辑
ERP逻辑图
计划层
采购计划
生产计划
分销计划
预测
执行层 原料采购
原料
仓库
生产加工
成品
仓库
分销 运输
成品
用户
仓库
核算层
应付往来帐
固定资产
生产成本核算
应收往来帐
总帐
资金管理
预算
议程
1、概览 2、生产制造系统模块介绍
2.1计划模块 (MRP) 2.2车间模块 (WIP) 2.3物料清单模块 (BOM) 2.4成本模块 (CST) 2.5质量模块 (QA)
订单
预测
我们需要什么？
物料清单 BOM
主生产计划MPS 我们要生产什么？
我们已经有什么？
物料需求计划 MRP
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
产品的生产计划
什么时候做，谁去做
原材料、外购件采购计划
*开始日期和完工日期 *订货日期和到货日期
*生产数量
*需求数量
第二节 主生产计划管理
第二节 主生产计划管理
根据需求和预测来确定何时采购或生产所需物料，它提 供了物料需求的准确时间和数量。
MRP一般是指中间产品或采购物料的计划。
独立需求和相关需求
独立需求
如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料的需求量 而独立存在则称为独立需求. 如：
– 客户定购的最终产品
– 棒材、带材、管材…
相关需求
根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的 需求则称为非独立需求项或相关 需求,如...
物料需求计划的基本逻辑是：
我们将制造什么： 答 按主生产计划制造
用什么东西来制造？
根据物料清单
我们具备些什么？
库存
我们还需要些什么？
生产计划和采购计划
企业计划与计算机MRP计划的比较
企业计划 年度计划大纲、季月度计划、 周计划
下达
车间计划、采购计划
分解
生产调度、采购调度
计算机MRP计划 MPS
装入
– 原燃料
– 铁水
– 钢坯
何谓供应？何谓需求？
供应
车间任务 采购定单 正在接收的采购定单 现有量
计划定单
需求
销售定单
预测
内部定单 车间任务 (相关需求) 安全库存
_______
提前期的概念
提前期：是从初始定单下达开始到该项目入库可供使用为止的时间期
总提前期
原燃料采购
产成品生产 中间产品生产
累计制造提前期