注塑成型技术简介(谷风参考)
注塑成型简介
注射 浇嘴 融熔 塑料
融溶材料
3.保压，冷却固化
成型 材料
加热 线圈
注塑 螺杆
4.开模，取出制品
推出 装置
2.2 塑料件的注塑生产过程
二 、注塑模具简介
1.注塑模具基本结构
注塑模具的基本构造很复杂,其主要根据制品形状,生产 数量,成型材质和浇口位置等设计因素和生产技术等实际条 件而确定. 注塑模具的基本构架大致分为:二板式模具,三板式模具, 无流道模具和特殊模具.
加工方式: 机加工: 钻，磨，刨，CNC 电加工: 铜或石墨电极 EDM 手加工: 气动工具抛光，油石研磨，模具蚀纹
7.1 CNC加工
卧式加工
立式加工
门架式加工
工件回转式加工
7.2 EDM加工
加工装置:
机械装置 电极 保护液 工件 工作台 电源
加工流程:
8.成型设备 —— 注塑机
8.1 注塑机外观
注塑成型简介
REV: 1
一、基础知识
1.塑料成型工艺简介
1.1 模压成型 1.2 挤出成型 1.3 吹塑成型
1.4 吸塑成型
1.5 反应射出成型 1.6 纤维强化树脂成型 1.7 转移成型
1.1 模压成型
a. 工艺流程
1.将适量的热固化塑料粒子放入模腔. 2.模具加热,同时上模下压闭合,材料软化后受压流动填充空腔, 停止加热,保持压力至材料基本硬化. 3.模具打开,取出成型件.
b. 特点
优点: 1.能适用所需压力小于大气压的各类材料成型,例如: 石膏,纤维板材,塑料等. 2.能够以较低廉的价格成型大尺寸的产品. 缺点: 不能成型复杂的形状特征.
1.5 反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
注塑工艺简单介绍
注塑工艺简单介绍注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
内容：1 起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。
这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。
1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。
1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。
1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。
1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。
1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。
4）之状况，使挥发成分不会排出除。
1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。
1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。
1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。
1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。
1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。
1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。
注塑成型工艺介绍
注塑成型工艺介绍注塑成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料产品。
它通过将熔化的塑料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需形状的零件或产品。
注塑成型工艺包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将塑料颗粒经过干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
这样可以确保塑料在注射过程中熔化均匀，从而得到更好的成型效果。
2. 模具准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作合适的模具。
模具通常由金属材料（如钢）制成，具有与最终产品相同或类似的凹凸表面。
3. 注塑过程：将预处理好的塑料颗粒添加到注塑机的喂料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
然后，将熔化的塑料注入到已制作好的模具中，填充模具中的空腔，并采用适当的注射压力保持塑料的形状。
注塑机通常控制注射压力、注射速度和注射时间等参数，以确保成型品的质量。
4. 冷却和固化：在注塑过程中，塑料通过外部冷却装置或内部冷却系统快速冷却，并固化成最终产品的形状。
冷却时间取决于塑料类型和产品尺寸等因素。
5. 脱模：在塑料完全冷却和固化后，模具打开并从中取出成型品。
如果需要，可以使用特殊工具或方法来帮助脱模，以避免损坏或变形。
6. 后处理：根据产品的要求，可能需要进行后处理工艺，如修边、打磨、修整等，以获得最终的产品质量和外观效果。
注塑成型工艺的优点在于可以生产复杂形状的产品，并具有良好的尺寸稳定性和表面质量。
此外，注塑成型可以批量生产，提高生产效率和降低成本。
然而，注塑成型也存在一些限制，如模具制作成本较高、制作周期长、塑料材料的选择受限等。
因此，在进行注塑成型之前，需要仔细评估产品设计和成本效益，以确保工艺的可行性。
总而言之，注塑成型是一种常用、高效且灵活的制造工艺，广泛应用于各个行业，从电子产品到家具、汽车零部件等。
它为生产高质量和复杂形状的塑料产品提供了可靠的解决方案。
注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
它能够生产出各种形状复杂、尺寸稳定的塑料制品，包括塑料壳体、容器、零部件、玩具等。
详细的注塑成型工艺介绍
流动前端
Injection Pressure
压力加强量 (30~50%)
料把
流道
GATE
Flow Length
成型内压
CAVITY
Ⅲ. 注塑成型条件
■ 流动 理论
4. 注塑速度 (Fill time)
对于 注塑速度的 注塑压力 呈现U弧度. 注塑速度慢的话,比起发生热 热损失更大， 流动温度下降，粘度增加， 固 化层 厚度增大，所以流动阻力大，注塑压力增大.
注塑成型目录
Br
Br
O
Br Br
Br
Br Br
Br
Br
Br
Ⅰ. 注塑成型概论 Ⅱ. 注塑成型机 Ⅲ. 注塑成型条件 Ⅳ.注塑成型的不良类型分析 附録: Plastic的成型加工法
Ⅰ. 注塑成型概论
Ⅰ. 注塑成型(射出成形)是什么?
■ 原理 - 加热而成熔融状态的Plastic材料,通过施加压力，注入到封闭的模具 空间内，通过在模具内的冷却和固化,制造出与模具形象同样形态的方法.
最
成型区间
大
射
出
压力
注塑机 最大注塑压力
( Mpa )
最佳注塑速度区间 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型条件
■ 流动 理论
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化. 根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动 断面较小，所以要增加注塑速度 提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小.
注塑成型技术概要
注塑成型，通俗地讲，就是用注塑成型机在一定的工艺条件下将塑胶粒子或粉末熔融成流体注入金属模具型腔后冷却成型得到需要的塑料制品的过程。
常见的注塑成型是热塑性塑胶的注塑成型。
注塑机是机、电、液一体化设备（电动成型机无液压系统）1.种类：卧式、立式、角式（按结构分）2.结构：主要分为注射装置和锁模装置注射装置的功能是将塑料融化并注入模具型腔，而锁模装置的作用是控制模具的开合、顶出制品等。
注射装置由机筒、螺杆、止逆环、分流梭、射嘴、法兰、料斗、熔胶马达、电热圈等组成。
3.工作循环在注塑成型的整个周期中，主要有以下几个动作：①塑化：将塑料熔融②计量：螺杆中储存一定量的熔融料③合模：锁紧模具④充模：施加注射压力，将熔料注入模具型腔⑤保压：补充冷却收缩时所需物料⑥制品冷却⑦开模⑧顶出⑨取件（人工或取出机）⑩其他动作，如射座前移或后退、中子或绞牙、吹气成型工艺参数⒈温度料筒温度干燥温度（由材料性质决定）喷嘴温度模具温度（模温设定）举例（一般情况）塑料注塑温度模具温度干燥温度/ 时间PP 210—280 15—65 80—90 （3H）ABS 200—270 50—90 70—80 （3H）PVC 160—210 20—60 70—80 （1.5H）PC 250—300 80—120 110—120 （10H以上）PMMA 200—260 40—80 80—90 （3H以上）（用实例说明：HONDA饰条、洋酒杯等）PMMA俗称有机玻璃、亚克力。
其表面硬度不高，易擦毛，抗冲击性能低，成型流动性差（改性：PMMA+PC ）。
有一定的吸湿性，水分的存在使熔体会出现气泡、气纹、透明度降低，故应干燥处理。
其熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。
熔体的粘度大，成型机螺杆需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。
PMMA注射速度可用快速，但应避免产生高内应力，宜多级注射，如：慢→快→慢，厚件宜采用慢速料筒温度设定在260-270℃时，滞留时间不能超过10分钟。
注塑成型技术
注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
它通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化形成所需的产品。
本文将介绍注塑成型技术的工作原理、优势、应用领域以及未来发展方向等内容。
一、工作原理注塑成型技术主要由注射系统、模具系统、冷却系统、控制系统和辅助系统等组成。
首先，将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态，然后通过注射系统将熔融的塑料注入到模具腔中。
随后，经过冷却和固化，将所需的产品从模具中取出。
在注塑成型过程中，需要注意控制以下因素：注塑压力、注塑速度、注射时间和冷却时间。
适当调节这些参数可以确保产品的质量和生产效率。
二、优势注塑成型技术具有许多优势，使其成为一种常用的塑料加工方法。
1. 生产效率高：注塑成型工艺可以实现连续生产，自动化程度高，生产效率较高。
2. 产品精度高：模具的设计和制造精度较高，可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。
3. 可塑性好：注塑成型工艺适用于各种不同类型的塑料材料，如聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
4. 成本低：由于注塑成型技术可以实现大规模连续生产，单个产品的生产成本相对较低。
5. 资源回收利用：废弃的塑料制品可以通过再次熔化和塑化再利用，降低了对资源的消耗。
三、应用领域注塑成型技术广泛应用于许多工业领域和日常生活中，以下是一些常见的应用领域：1. 电子电器：注塑成型技术可以用于生产各种电子设备外壳、插件、线束等。
2. 汽车工业：汽车零部件的生产通常采用注塑成型技术，如车灯、仪表盘、内饰件等。
3. 医疗器械：医用注射器、输液器和其他医疗器械都是通过注塑成型工艺制造的。
4. 家居用品：家具配件、塑料餐具、家用电器等都是使用注塑成型技术生产的。
5. 包装行业：塑料瓶、塑料桶、塑料盒等包装材料通常采用注塑成型工艺生产。
四、未来发展方向注塑成型技术在不断发展和创新的过程中，面临着一些挑战和机遇。
1. 环境友好型材料：随着环保意识的增强，未来的注塑成型技术可能会更加注重使用可降解和可回收的塑料材料。
注塑成型技术
80%
未来发展
未来注塑成型技术将朝着智能化 、绿色化、自动化等方向发展， 进一步提高生产效率和产品质量 。
02
注塑成型原理及工艺流程
注塑成型原理
注塑成型是一种热塑性塑料加工方法，通过高温熔融塑料颗粒， 然后在高压下注入模具，冷却固化后得到产品。
注塑成型原理基于塑料的物理性质，如热塑性、流动性、热传导 性等，以及模具设计和注塑机的工作原理。
注塑成型技术
目
CONTENCT
录
• 注塑成型技术概述 • 注塑成型原理及工艺流程 • 注塑成型材料 • 注塑模具设计与制造 • 注塑成型设备 • 注塑成型技术的应用与发展趋势
01
注塑成型技术概述
定义与特点
定义
注塑成型技术是一种塑料加工方法，通过高温将塑料原料熔化， 然后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
注塑成型技术正与工业自动 化和人工智能技术相结合， 实现智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
环保可持续发展
随着环保意识的提高，注塑 成型技术正朝着更加环保和 可持续发展的方向发展，减 少生产过程中的环境污染。
定制化生产
随着消费者需求的多样化， 注塑成型技术正朝着能够快 速生产定制化产品的方向发 展。
经济效益
注塑成型技术能够实现大规模生产，提高生产效率 ，降低生产成本，为企业带来经济效益。
注塑成型技术的发展历程
80%
早期注塑机
早期的注塑机采用液压系统，体 积较大，操作复杂，但能够完成 简单的塑料制品生产。
100%
现代注塑机
随着技术的不断发展，现代注塑 机采用电气控制系统和新型的液 压系统，具有更高的精度和效率 。
定期保养
对液压系统进行清洗、更换油 滤、检查加热器等。
注塑成型技术简介-推荐
塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热 稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性， 热分解温度，耐热性
9
（6）润滑系统
润滑系统：是注塑机的动模板、调 模装置、连杆机铰、射台等处有相 对运动的部位提供润滑条件的回路， 以便减少能耗和提高零件寿命，润 滑可以是定期的手动润滑，也可以 是自动电动润滑。
2020/9/10
10
2020/9/10
（7）安全保护与监测 系统
安全装置：主要是用来保护人、机 安全的，由安全门、安全挡板、液 压阀、限位开关、光电检测元件等 组成，实现电气——机械——液压 的联锁保护。
2
一、注塑机的定义
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
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一、注塑机的构造
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动 系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却 系统、安全监测系统等组成。
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4
（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑 机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
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（2）合模系统
合模系统的作用：保证模具闭合、开启及顶出 制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够 的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模 腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
结构材料。 理想的绝缘性能，对电，热，声都具有
良好的绝缘性能。 突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无
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经验学习
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（6）润滑系统
润滑系统：是注塑机的动模板、调 模装置、连杆机铰、射台等处有相 对运动的部位提供润滑条件的回路， 以便减少能耗和提高零件寿命，润 滑可以是定期的手动润滑，也可以 是自动电动润滑。
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（7）安全保护与监测 系统
安全装置：主要是用来保护人、机 安全的，由安全门、安全挡板、液 压阀、限位开关、光电检测元件等 组成，实现电气——机械——液压 的联锁保护。
监测系统：主要对注塑机的油温、 料温、系统超载，以及工艺和设备 故障进行监测，发现异常情况进行 指示或报警。
经验学习
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二、注塑成型定义
所谓注塑成型（Injection Molding）是指， 将已经加热融化的材料喷射注入到模具 内，经过冷却与固化，由机器顶出系统 推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成 形制品的方法。
8、气辅成型/水辅成型介绍（50-62）
经验学习
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一、注塑机的定义
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
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一、注塑机的构造
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动 系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却 系统、安全监测系统等组成。
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（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑 机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
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（2）合模系统
合模系统的作用：保证模具闭合、开启及顶出 制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够 的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模 腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
塑料名称 收缩率 %
聚乙烯(PE)
3
聚丙烯(PP)
2
聚苯乙烯
0.5
(PS)
ABS
0.6
POM
2.1
PMMA
热固性塑料是加热固化后不可再塑 化，其合成树脂是体形高聚物。
经验学习
23
塑料的性能
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
经验学习
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塑料的使用性能
塑料的物理性能，主要有密度，表观密度， 相对密度，透气性，透视性，吸水性，透 明性，透光性
塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯 性，耐老化性，光稳定性等
一般有四种控制方式，手动、半自 动、全自动、调整。
经验学习
8
（5）加热/冷却系统
加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的， 料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装 在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热 量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温 过高会引起多种故障出现，所以油温必须 加以控制在50℃左右。另一处需要冷却的 位置在料管下料口附近，防止原料在下料 口熔化，导致原料不能正常下料。
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成 某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温 水、油、加热器等进行温度控制。
经验学习
15
模具的构成
经验学习
16
模具成型生产
经验学习
17
模具的成型生产
成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽的流道 与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作 出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结 数个模槽，就可同时成形数个产品。 同时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时 填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性 皆不同，因此通常都的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成 分，加入或不加入其他配合材料而 构成的人造材料。
塑料是一种高分子物质，分子量自 几万至几百甚至上千万,目前已发展 到了三百多种.
经验学习
21
塑料的特性和用途
重量轻 比强度和比钢度高
优异的化学稳定性，是一种理想的化工 结构材料。
理想的绝缘性能，对电，热，声都具有 良好的绝缘性能。
塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度， 弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕变 形，摩擦系数及硬度
塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热 稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性， 热分解温度，耐热性
塑料的电性能，主要有介电常数，表面电
阻率，体积电阻率，介电强度，介电损耗.
经验学习
25
热塑性塑料的工艺性能
经验学习
6
（3）液压系统
液压传动系统的作用：是实现注塑 机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。
经验学习
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（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合， 可实现注射机的工艺过程要求（压 力、温度、速度、时间）和各种程 序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。
宁达电器 有限公司
注塑成型技术简介
制造部
2012.3.3
经验学习
1
培训内容
1、注塑机的定义
（3-11）
2、注塑成型定义
（12-14）
3、模具的定义
（15-19）
4、注塑成型条件
（20-20）
5、塑料的概念
（21-27）
6、常用塑料介绍
（28-37）
7、注塑缺陷及原因分析 （38-49）
突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无 噪音传动”，还可实现“无油润滑”。
多种防护性能 卓越的成型性能
经验学习
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塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构及其 特性，可将其分成两大类：热塑形 和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复加热 而仍具有可塑性的合成树脂制得的 塑料，其合成树脂都是线性或支链 性高聚物
经验学习
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成形品
经验学习
19
四、成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而 利用成型机的料管温度、注射压力、射出速度、 射出时间、模具温度等组合成无数个设定条件。 由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因 成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就 必须仰赖熟练的技术与经验。
经验学习
经验学习
12
注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模
6.取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
经验学习
13
注塑成型
经验学习
14
三、模具的定义