铝合金门窗制作安装技术交底
铝合金门窗安装施工技术交底
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm
观察
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间就用嵌缝膏密封
观察
开关部件
平开门窗扇
关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N
具体塑钢窗加工尺寸如下：
飘窗窗框安装时，窗框内侧距内墙抹灰完成面790mm；卧室转角窗框内侧距内墙抹灰完成面70mm；其它窗（厨房、主卧带卫）居中安装。具体安装工艺如下图所示:
（以上尺寸根据门窗深化图或精装修图纸定）
（插入铝合金门窗安装剖面图，标注门窗位置及发泡胶缝隙封堵大样）
4.2.6窗框与墙体之间的伸缩缝按现行规范处理，采用发泡剂进行分层填塞，填塞不宜过紧。
窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距≤500mm，距离窗框端头或焊接端口≤150mm，严禁将连接件直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。
4.2.3 将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置（未预埋的可调整到接触实心砖或混凝土墙体处）。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按已完成内墙完成面控制窗框进出位置（见后附节点及剖面图），用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接铁片，连接铁片与墙体的固定方式有：8×70镀锌螺钉配胶膨胀套固定（墙体为实心砖或混凝土）。固定连接件时，严禁直接在砖缝处固定连接铁片。若采用射钉固定，墙体必须为混凝土墙，禁止在砖墙上采用射钉固定）。
工程门窗施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程门窗施工内容包括铝合金门窗、钢质门窗、防火门、实腹钢门等。
门窗的安装质量直接影响到建筑物的整体美观和功能使用，因此，施工前必须进行详细的技术交底，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备：所用的门窗材料必须具备产品合格证、性能检测报告、进场验收单，复检材料需有复检报告。
材料进场后，需报总包、监理审定后使用。
2. 工具准备：准备门窗安装、切割、焊接、打磨等所需的工具，如切割机、电焊机、角磨机、水平尺、线坠、托线板等。
3. 人员准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握门窗安装的基本操作和注意事项。
4. 施工方案：制定门窗安装施工方案，明确施工流程、质量要求和操作规范。
三、施工工艺1. 施工准备：检查门窗洞口位置、标高、水平度，对有问题洞口进行整改。
2. 下料制作：根据门窗尺寸和设计要求，对门窗框、扇进行切割、打磨、喷（烤）漆等处理。
3. 门窗框安装：将门窗框安装在洞口内，调整水平、垂直度，使其符合设计要求。
4. 门窗扇安装：将门窗扇安装在框内，调整开启方向，确保门窗扇与框留缝符合规范要求。
5. 防火门安装：按照防火门安装规范，安装防火门框、扇，确保防火性能。
6. 门窗玻璃安装：选用防火特种玻璃，安装时应严密、无松动现象。
7. 成品保护：安装完成后，清除保护膜，进行补漆、打胶等工序，确保门窗表面整洁。
四、质量要求1. 门窗的品种、类型、规格尺寸、开启方向、安装位置及防腐、防锈处理符合设计要求。
2. 预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式，必须符合设计要求，安装必须牢固。
3. 门窗框扇的表面必须平整、光洁，无锤印、无翘曲、凹凸不平现象，板边的压边角钢顺直，与板面压面严密无缝隙，焊点均匀牢固。
4. 门窗玻璃应采用防火特种玻璃，其安装应严密、无松动现象。
5. 门、窗框安装要牢固，扇安装时与框留缝应符合规范要求。
6. 门窗留缝限值：铝合金门窗留缝限值为1.5mm，钢质门窗留缝限值为2mm。
铝合金门窗安装技术交底
铝合金门窗安装技术交底一、施工准备1、材料准备（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应齐全，并具有出厂合格证、性能检测报告。
（2）门窗所用的密封胶条、密封毛条、玻璃垫块、连接件等应符合相关标准的规定。
（3）门窗玻璃的品种、规格、尺寸应符合设计要求，且具有产品质量合格证书。
2、主要机具（1）安装用机具：电钻、冲击钻、螺丝刀、手锤、水平尺、靠尺、线坠等。
（2）检测用机具：钢卷尺、塞尺、角度尺等。
3、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
（2）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。
（3）检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前进行处理。
（4）门窗的保护膜应完整，如有破损的应补贴后再进行安装。
二、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗洞口处理门窗洞口尺寸应比门窗框尺寸大 20 30mm（每边），若偏差过大应先用细石混凝土或水泥砂浆进行修补。
洞口内的杂物应清理干净，保证洞口平整、干净。
3、防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4、铝合金门窗框的安装（1）将门窗框放入洞口内，用木楔临时固定，调整至横平竖直，然后用膨胀螺栓将门窗框与墙体连接固定。
（2）门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充饱满，然后用密封胶进行密封，确保密封严实，不渗水、不漏风。
5、门窗扇及五金配件的安装（1）门窗扇应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
（2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
铝合金门窗工程技术交底6篇
铝合金门窗工程技术交底6篇【第1篇】铝合金门窗工程:施工技术交底工程名称交底项目铝合金门窗工程施工交底部位交底人记录人交底时间接受交底人:交底内容;1.基本规定1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件,实现施工全过程质量控制。
1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制:1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送检、检查认可。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行工序检验,当上一道工序合格后,下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。
1.6铝合金门窗产品在制作、组装时,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。
1.7门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中,应防止变形和损坏。
1.8门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
1.9推拉门窗扇必须有防脱落措施,扇与框的搭接量应符合设计要求。
建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题,可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》dbj13-22-99执行。
1.10建筑外门窗的安装必须牢固,在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.11有关技术文件的记录,整理要及时、真实、准确、齐全。
相关的责任人的签证要完整,要有完整的质量管理检查记录,并应形成文件。
1.12检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
铝合金门窗工程技术交底
铝合金门窗工程技术交底铝合金门窗工程技术交底一、施工准备1.工程前，应进行现场勘测，确认施工尺寸及开窗框洞的位置。
2.确认现场平面图，绘制出详细的开窗框洞尺寸图，包括高度、宽度以及框洞的深度等。
3.按照设计图纸和相关规范要求，制定详细的安装施工方案，明确施工步骤和要求。
二、制作加工1.根据现场勘测及设计要求，订购指定规格的铝合金型材。
2.到工厂进行铝合金门窗型材的加工制作，确保型材的尺寸精确。
3.进行型材加工时，要使用合适的设备及工具，确保加工质量。
4.型材加工完毕后，对焊缝进行清理，保证焊缝的牢固性和美观。
三、现场安装1.施工前，将铝合金门窗型材运输到施工现场，进行分类和标识。
2.根据施工方案的要求，对洞口进行清理和处理，确保洞口平整、无杂物。
3.根据尺寸图，按照要求在洞口四周进行水平线和垂直线的标定。
4.先安装门窗的框，将框放入洞口，并按照水平线和垂直线的标定进行调整，确保框的水平和垂直。
5.框安装完毕后，安装门窗的扇，确保扇与框之间的间隙均匀且协调。
6.在安装门窗的扇时，要注意调整扇的位置，使其能够顺利开启和关闭。
7.安装完毕后，用水平仪和垂直仪检查门窗的水平和垂直度，确保符合要求。
8.安装完毕后，及时清理门窗表面的脏物和杂物，并进行清洁保养。
四、验收及维护1.施工完毕后，进行验收，检查门窗的功能和外观质量。
2.检查门窗的开启和关闭是否顺畅，密封效果是否良好。
3.检查门窗的安全性能，包括锁具的牢固性和钢化玻璃的抗冲击性能等。
4.定期进行维护，保持门窗的良好状况，延长使用寿命。
以上是针对铝合金门窗工程技术交底的一些要点介绍，希望能够对施工人员在实际工程中起到一定的参考和指导作用。
在实施施工工作时，要充分考虑各种因素，并严格按照规范和要求进行施工，确保工程质量。
同时，要注重维护和保养，提高门窗的使用寿命，满足用户的需求。
五、质量控制1.铝合金门窗工程施工过程中，必须严格按照相关技术标准执行，遵循施工规范，确保施工质量。
铝合金门窗安装安全技术交底
铝合金门窗安装安全技术交底1、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
这是添加到每个段落末尾的文字可以下载后统一去掉。
以上文字皆为数据规则处理需要文字，生活就是这样，平淡而真实，虽然有时候觉得无聊，但仔细想想，也挺有意思的，看个人需求是否需要，下载后可以自行处理。
2、堆放玻璃应平稳，防止倾塌。
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3、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
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4、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。
不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
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5、铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。
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6、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
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7、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
铝合金门窗安装技术交底记录
铝合金门窗安装技术交底记录一、前期准备在安装铝合金门窗前，必须确认以下几点事项：•审核铝合金门窗的类型、规格、功能和数量等技术问题，确认各种门窗的位置、尺寸和数量。
•确定安装方案，制定施工步骤和要求，准备好安装所需的材料、工具和设备。
•按照工程安排，确定人员组织、安全防护措施和时间进度。
二、材料和工具在安装铝合金门窗时，需要准备以下材料、工具和设备：材料•铝合金门窗框料、扇料和配件•玻璃•固定螺栓、膨胀螺栓、角码、封胶等工具•常用电动工具（电钻、电锤等）•手动工具（螺丝刀、扳手、锤子、铁锯、玻璃切割刀等）•测量仪器（尺子、水平仪等）设备•吊车或起重设备（如电动扳手、吊索等）三、施工步骤1. 检查在施工前应检查门窗是否符合要求，特别是尺寸是否正确、五金配件是否齐全、线条是否完整、关节件是否灵活等。
2. 预处理在进行门窗安装之前，要先对墙体进行处理。
拆除门窗框、清理保护材料，保持墙面干净整洁。
3. 定位安装根据设计要求按门洞尺寸确定门窗的位置，对门洞进行坐标找正和调整。
4. 打孔固定用电钻和打孔器在门窗上打孔，并用固定螺栓、膨胀螺栓等将门窗和墙体牢固固定。
5. 测试安装完毕后，应进行检查和实际测试，确认门窗是否能够顺畅开合、密封性能是否良好、防风、防水、防盗、隔音等技术性能是否达到设计要求。
6. 整理完成门窗的安装和测试后，应对现场进行清理和整理，保持工地环境干净整洁。
四、注意事项•门窗的安装应在适宜的天气和气温环境下进行，避免在低温、高温、多雨等环境下施工，尤其是在强风、风雨等恶劣天气下。
•施工人员必须佩戴好防护装备，特别是电器工具的使用必须遵守操作规程，以免发生意外伤害。
•门窗的安装必须按照图纸、手册或施工规范执行，应注意门窗的安装顺序、方向、位置以及门窗的连接方式和固定方式等问题。
•门窗安装时应重点检查门窗与墙体之间的缝隙，安装时必须采用西螺栓或者斜套获取和调整门窗的位置。
•安装完成后，必须对门窗的密封性进行检查，特别是门窗的四周接缝处，必须用封胶密封，避免渗透和漏水发生。
铝合金门窗工程技术交底
铝合金门窗工程技术交底
一、工程概况
工程名称：铝合金门窗工程技术交底工程地点：xxxx建设单位：xxxx设计单位：xxxx监理单位：xxxx质量要求：合格工期：xxxx天
二、材料准备
铝合金门窗型材：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
玻璃：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
五金配件：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
密封材料：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
其他材料：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
三、施工技术要点
测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定门窗安装位置，并进行测量放线。
洞口处理：对门窗洞口进行清理，修正和固定，确保洞口尺寸和垂直度符合要求。
安装固定件：按照设计要求，在门窗框上安装固定件，确保固定件的位置和数量符合要求。
安装门窗框：将门窗框安装在固定件上，调整位置和角度，确保门窗框与洞口对齐。
安装玻璃和五金配件：按照设计要求，安装玻璃和五金配件，确保安装牢固可靠。
打胶密封：对门窗缝隙进行打胶密封，确保密封效果良好。
验收：对铝合金门窗进行验收，检查外观质量、尺寸偏差和密封性能等是否符合要求。
四、质量保证措施
严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
对进场的材料进行质量检查，确保材料质量符合要求。
在施工过程中，加强质量监督和检
查，及时发现并处理问题。
对工人进行技术培训和质量教育，提高工人的技能和质量意识。
建立健全的质量保证体系，确保质量目标的实现。
五、安全文明施工
施工前对工人进行安全教育，提高工人的安全意识。
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天酬苑中区1#、3#楼工程
塑钢门窗制作及安装技术交底
1、设计依据及规范
1、《建筑玻璃应用技术教程》（JG113-2003）
2、《建筑安全玻璃管理规定》发改运行2003 2116号
3、门窗抗风性、气密性、隔声、隔热、防火、防玻璃炸裂等技术要求按相关现有规范并符合陕02J06-4中相关要求。
4、除注明外，门窗及外窗均居中。
5、施工前须现场实测实量，尺寸无误后方可加工、安装。
6、底层外窗和阳台加装不锈钢平网。
2、数量及规格（见门窗制作料表）
3、材料要求
对M5采用60系列型材，窗料选用80系列型材，均为白色塑钢，除阳台外均中空玻璃4+6+4。
外窗开启窗有纱窗。
窗体连接件：A3镀锌钢件，尺寸≥140×20mm，厚度≥1.2mm，单框数量N≈(单框长度-150mm×2) ／500+1。
四、加工制作及安装技术要求
1、加工制作：窗必须符合门窗表示所有标准图集要求，质量执行相应的国家行业标准。
注意排水孔的予留。
安装前窗的抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗透性能必须符合设计要求及质量标准。
2、安装要求：（安装必须保证弹性连接）。
连接方式按空心砖设置的予埋砼块和洞口数量，用A3镀锌钢件膨胀螺栓连接，安装必须牢固，避免失稳现象，质量必须符合安装标准。
3、填缝要求：窗框与窗口贴面材料之间单边必须予留3~5mm间隙；下框与支撑面间隙的间隙可以≤3mm，必须确保弹性连接和水密性、气密性的要求。
4、窗安装的允许偏差质量标准
①槽口宽度、高度；尺寸小于1500，允许偏差±3mm。
②对角线长度之差；尺寸小于2000允许偏差≤3mm，大于2000为
≤3.5mm 。
③窗框的正、侧面垂直度小于2.5mm。
④横框的水平度小于2mm。
⑤竖向偏差中心小于5mm。
⑥横框标高小于5mm。
⑦推拉窗扇与框搭接量1.5mm。
5、包装运输采用无腐，软质胶带，有防雨措施，避免变形和损伤。
五、质量与验收
①门窗表面清洁、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。
②五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。
③玻璃密封条与玻口槽接触平整，不得卷边，脱槽。
④密封质量关闭时无明显隧隙，密封面上的密封条处于压缩状态。
⑤双层玻内外表面应清洁，不得有灰尘和水气。
⑥压条与型材接缝处无明显缝隙，接头缝隙≤1㎜。
⑦拼樘料应与框连接紧密，无松动，螺钉间距应≤600。
⑧推拉扇关闭严密，扇框搭接量应符合设计要求，开关应力≤100N。
⑨框与墙体连接，框体应横平、竖直、高低一致，固定片安装位置正确。
间距应≤600，与墙体连接牢固，缝隙用柔性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封无裂缝。
⑩排水孔畅通，位置正确。
6、特别说明：
1、窗体制作前必须将材料产品的出厂合格证、性能检测报告和复检报告由工程监理人员进行查验复核，合格后方可进行加工制作。
首先制作一樘窗样品，其样品由监理人员检验合格后，再进行全部加工制作。
其产品的水密性，气密性，抗风压性必须经质检部门检验合格后进场安装。
2、安装前必须首先弹好窗的标高线，窗口垂直线，窗口侧面控制线。
3、现场必须服从工程管理人员及工程监理人员安排。
兴平市建筑集团总公司天酬苑项目部
2010年7月5日。