清砂工作业指导书
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
清理作业指导书
5
不品返工（修）
1、切割不合格：（1）判断不合格位置，用红粉毛做上记号（圈住不合格区域）
（2）开启砂轮机，手握工件，将不合格位置对准砂轮机砂轮，轻轻磨削，注意不要磨至IJI件本体；
（3）返修后的工件重新检验，合格后放入合格品区
2、清沙不合格：（1）用榔头轻敲不合格处的结砂，直至将其敲掉，
（2）目测工件是否仍粘有结砂，合格后放入合格品区。
2、首件检测合格后，以首件封样，目测加I标的工件是否合格；
3、对不合格产品进行隔离处理，放入不合格品区
切割机
3
清沙
1、用铁榔头轻轻敲掉铸件上粘结的砂子，注意不要用力过猛，使铸件变形而报废；
2、目测铸件表面和内腔是否还残留有成块的结砂；
3、将清理好砂子的铸件放入合格品区。
3磅铁榔头
4
触
搬运过程中，不允许直接碰到水及液体，防止铸件激冷。
砂轮机
3磅铁榔头
编制
校对
审核
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
更改文件号
签名
日期
批准
文件编号:
XXXXXXX有限公司
作业指导书
产品名称
连接器
发放部门
作业名称
清砂
产品代号
5AG-F3A11-1O
车间
铸造车间
工序名称
清理
工步号
工步名称
工步内容
设备工装
辅助材料
备注
1
检验
1、查看质量跟^卡,确认铸件是否为本产品，（跟踪卡上的标识是否为5AG-F3A11-10）
2
切割
1、用砂轮切割机切去浇冒口，浇冒口残留高度不大于0.6mm；
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于工业领域。
本指导书将详细介绍喷砂作业的相关知识和操作技巧，以帮助读者正确高效地进行喷砂作业。
一、喷砂作业概述1.1 喷砂作业定义：喷砂作业是一种利用高速喷射磨料对物体表面进行磨削和清理的工艺。
通过喷砂，可以去除杂质、氧化层、涂层等，使物体表面恢复平整并增加粗糙度。
1.2 喷砂作业原理：喷砂作业利用喷砂机将磨料加速至高速，通过喷嘴喷射到待处理物体表面，磨料在高速冲击下与物体表面发生碰撞，达到清理和磨削的效果。
1.3 喷砂作业应用领域：喷砂作业广泛应用于船舶、汽车、建筑、机械制造等领域，常用于除锈、除漆、表面处理、焊缝处理等工艺。
二、喷砂作业准备工作2.1 安全措施：在进行喷砂作业前，必须确保工作区域安全，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服等，以防止磨料飞溅伤害和呼吸道受到污染。
2.2 设备检查：检查喷砂机和相关设备是否正常运行，喷嘴是否疏通，压缩空气是否稳定。
确保喷砂机和辅助设备的安全性和可靠性。
2.3 工作环境准备：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物。
对需要喷砂的物体进行固定，以确保喷砂过程中的稳定性。
三、喷砂作业操作技巧3.1 喷砂距离：根据不同的喷砂任务和物体表面的情况，选择合适的喷砂距离。
通常，距离物体表面20-30厘米的距离是较为合适的。
3.2 喷砂角度：根据物体表面的形状和喷砂要求，选择合适的喷砂角度。
对于平面表面，一般采用垂直喷砂角度；对于曲面表面，可以采用适当的斜角喷砂。
3.3 喷砂速度：根据物体表面的材质和喷砂要求，调整喷砂速度。
过高的喷砂速度可能导致物体表面损坏，过低的喷砂速度可能无法达到清理和磨削效果。
四、喷砂作业注意事项4.1 磨料选择：根据物体表面的材质和喷砂要求，选择合适的磨料。
常见的磨料有石英砂、钢砂、铝砂等，不同的磨料具有不同的硬度和磨削效果。
4.2 喷砂时间：控制喷砂时间，避免过度喷砂造成物体表面的过度磨损。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书(喷砂)是在进行喷砂作业时必不可少的工具，它包含了喷砂作业的流程、注意事项、安全措施等重要内容，能够帮助作业人员正确、高效地进行喷砂作业，确保作业质量和安全。
本文将详细介绍作业指导书(喷砂)的内容和重要性。
一、作业流程1.1 准备工作：包括准备喷砂设备、砂料、防护装备等。
1.2 检查设备：确保喷砂设备和相关工具完好，无损坏。
1.3 确定作业区域：清理作业区域，确保周围无人员和物品。
二、注意事项2.1 注意防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
2.2 控制喷砂压力：根据作业要求调整喷砂压力，避免过高或过低。
2.3 注意作业环境：避免在有风的情况下进行喷砂作业，以免砂料飞溅。
三、安全措施3.1 遵守操作规程：按照作业指导书的要求进行操作，不擅自更改。
3.2 定期维护设备：定期检查喷砂设备，确保设备正常运转。
3.3 防止静电：使用带有防静电功能的喷砂设备，避免静电引发事故。
四、作业技巧4.1 喷砂角度：掌握喷砂枪的角度，确保砂料均匀喷洒在作业物体上。
4.2 喷砂距离：控制喷砂距离，避免过远或过近导致作业效果不佳。
4.3 喷砂速度：根据作业物体的材质和要求调整喷砂速度，确保作业效果。
五、清洁与保养5.1 清洁设备：作业结束后及时清洁喷砂设备，避免砂料残留。
5.2 保养设备：定期对喷砂设备进行保养，延长设备使用寿命。
5.3 存放注意：将喷砂设备存放在干燥通风的地方，避免受潮或损坏。
总结：作业指导书(喷砂)是喷砂作业中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书能够提高作业效率、保障作业质量，同时确保作业人员的安全。
作业人员在进行喷砂作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，注意事项和安全措施，掌握作业技巧，定期清洁和保养设备，以确保喷砂作业顺利进行。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的清洗、除锈和表面粗糙化等工艺过程中。
本指导书旨在提供详细的喷砂作业指导，确保作业过程安全、高效，并达到预期的效果。
二、作业准备1. 安全措施在进行喷砂作业前，必须确保作业区域没有易燃物品，并设置明显的警示标识。
作业人员应佩戴合适的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、手套和防护服等。
同时，应确保喷砂设备和作业区域通风良好，以避免粉尘积聚和呼吸不畅。
2. 设备准备喷砂作业所需的设备包括喷砂机、压缩空气源、砂料和过滤器等。
确保设备正常运行前，必须对其进行检查和维护。
检查喷砂机的气源连接、喷嘴、喷砂枪等部件是否完好，并检查压缩空气源的压力是否稳定。
选择合适的砂料，并确保过滤器能够有效过滤杂质。
三、作业步骤1. 表面准备在进行喷砂作业前，需要对待处理的表面进行准备工作。
首先，清洁表面，去除附着物和油脂等。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗。
然后，检查表面是否有明显的缺陷或损坏，如裂纹、锈蚀等。
如有需要，应提前修复。
2. 调整喷砂机根据作业需求，调整喷砂机的参数。
首先，调整喷砂机的压力，以确保喷砂速度和效果。
通常情况下，较高的压力可获得更好的清洁效果，但也要考虑表面材料的耐受能力。
其次，选择合适的喷嘴和喷砂枪，以控制喷砂的范围和强度。
3. 进行喷砂作业将准备好的砂料倒入喷砂机的料斗中，并确保喷砂机的料斗密封良好，避免砂料外溢。
将喷砂枪对准待处理的表面，保持适当的距离和角度。
开始喷砂时，应保持均匀的移动速度和喷砂距离，以避免过度清理或清理不均匀。
4. 检查作业效果在喷砂作业完成后，应检查作业效果是否满足预期。
首先，检查表面是否清洁、光滑，并且没有明显的残留物。
其次，检查表面是否达到所需的粗糙度。
根据需要，可以进行必要的调整和再次喷砂。
四、作业注意事项1. 安全第一在进行喷砂作业时，安全是最重要的考虑因素。
作业人员必须严格遵守个人防护装备的使用要求，并确保设备和作业区域的安全。
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务背景与目的砂光作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除工件表面的污垢、氧化层、涂层等，使其表面平整、光滑，并提高工件的表面质量和外观。
本指导书旨在提供砂光作业的详细步骤和操作要点，以确保砂光作业的效果符合质量要求。
二、作业准备1. 确定砂光作业的工艺参数，包括砂光材料的选择、砂光机的调整、砂光速度等。
2. 检查砂光设备的完好性，确保设备安全可靠。
3. 准备砂光材料，如砂纸、砂轮等，保证其质量合格。
三、作业步骤1. 检查工件表面的情况，包括有无污垢、氧化层、涂层等。
根据不同情况选择合适的砂光材料。
2. 将砂光材料固定在砂光机上，确保坚固可靠。
3. 调整砂光机的工作参数，如转速、进给速度等，根据工件的材料和形状进行调整。
4. 开始砂光作业，将工件放置在砂光机工作台上，按照预定的路径和速度进行砂光。
5. 注意砂光的力度和时间，避免过度砂光造成工件表面的损伤。
6. 定期检查砂光机和砂光材料的状况，如有异常及时处理。
7. 砂光作业完成后，进行表面清洁，去除砂光残留物和粉尘。
四、作业要点1. 选择合适的砂光材料，根据工件的材料和表面情况进行选择。
2. 调整砂光机的工作参数，确保砂光作业的效果和质量。
3. 控制砂光的力度和时间，避免过度砂光造成工件表面的损伤。
4. 定期检查砂光机和砂光材料的状况，确保设备和材料的正常运行。
5. 注意安全操作，佩戴个人防护装备，避免事故发生。
五、作业质量控制1. 检查砂光后工件表面的质量，包括平整度、光洁度等指标，确保符合要求。
2. 根据需要进行必要的修磨和抛光，以进一步提高工件表面质量。
3. 对砂光作业的过程进行记录和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
六、作业安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 避免长期暴露在砂光作业的粉尘环境中，注意呼吸道保护。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入砂光机内部，以免发生意外伤害。
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务描述砂光作业是一项常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的污垢、氧化物、划痕等，以获得光滑、均匀的表面。
本指导书旨在提供砂光作业的详细步骤、注意事项和安全措施，以确保作业的质量和安全。
二、步骤1. 准备工作：a. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和易燃物。
b. 检查砂光设备和工具的完好性，包括砂光机、砂纸、砂轮等。
c. 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套、口罩等。
2. 表面准备：a. 清洁表面，去除油脂、灰尘和其他污垢。
b. 检查表面是否存在凹凸不平、划痕等缺陷，必要时进行修复。
3. 砂光操作：a. 根据工艺要求，选择合适的砂纸或砂轮。
b. 根据需要，调整砂光机的转速和振动频率。
c. 将砂纸或砂轮固定在砂光机上，并确保安全可靠。
d. 以适当的压力和速度进行砂光作业，确保均匀覆盖整个表面。
e. 定期更换砂纸或砂轮，以保持砂光效果和作业效率。
4. 检查和修整：a. 完成砂光作业后，检查表面的光滑度和均匀度。
b. 根据需要，进行修整和打磨，以达到预期的质量要求。
三、注意事项1. 个人安全：a. 砂光作业时，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套、口罩等。
b. 避免长时间暴露在砂光作业的粉尘和噪音环境中，以免对健康造成危害。
c. 熟悉砂光机的操作规程，并严格按照操作要求进行作业。
2. 设备和工具：a. 在使用砂光机之前，必须进行设备的检查和维护，确保其安全可靠。
b. 使用合适的砂纸或砂轮，根据工艺要求选择合适的砂粒粗细和材质。
3. 表面准备：a. 在进行砂光作业之前，必须彻底清洁表面，以确保砂光效果和作业质量。
b. 检查表面的缺陷和损坏，必要时进行修复，以免影响最终的表面质量。
4. 砂光操作：a. 根据工艺要求，选择合适的砂纸或砂轮，以获得所需的砂光效果。
b. 在进行砂光作业时，保持适当的压力和速度，避免过度或不足。
c. 定期更换砂纸或砂轮，以保持砂光效果和作业效率。
5. 检查和修整：a. 在砂光作业完成后，及时检查表面的光滑度和均匀度，根据需要进行修整和打磨。
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务背景砂光作业是一项常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的污垢、氧化层、划痕等不良状况，以获得平滑、光亮的表面。
本指导书旨在提供砂光作业的详细步骤和要求，确保作业过程高效、安全、质量可控。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据实际需求，确定需要进行砂光作业的区域，确保作业区域清洁、整齐。
2. 准备设备和工具：根据作业要求，准备所需的砂光机、砂纸、砂轮等工具和设备，并确保其良好的工作状态。
3. 个人防护措施：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、手套等，确保作业过程中的安全。
三、作业步骤1. 清洁表面：在进行砂光作业之前，应先清洁表面，去除表面的尘埃、油污等杂质，以确保砂光作业的效果。
2. 砂光机调试：根据作业要求，选择适当的砂光机，并进行调试。
调试包括调整砂光机的转速、砂轮的安装等，以确保砂光作业的效果和安全。
3. 砂光作业：按照事先确定的砂光作业方案，进行砂光作业。
作业时应注意以下几点：a. 砂光机的操作：砂光机应保持稳定的操作，避免晃动或抖动，以免对表面造成不均匀的砂光效果。
b. 砂纸或砂轮的选择：根据作业要求和材料特性，选择适当的砂纸或砂轮。
砂纸的粗细度应根据需要进行调整，以获得所需的砂光效果。
c. 砂光方向：砂光时应注意保持一致的砂光方向，避免产生交叉砂光痕迹，影响表面质量。
d. 砂光压力：砂光时应控制好砂光机的压力，避免过度施力导致材料表面的损坏。
4. 检查质量：砂光作业完成后，应对作业质量进行检查。
检查包括表面的平整度、光洁度等指标，确保作业质量符合要求。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应严格遵守个人防护要求，佩戴适当的个人防护装备，确保作业过程中的安全。
2. 设备检查：在进行砂光作业前，应对砂光机和相关设备进行检查，确保其正常工作和安全性能。
3. 作业环境：作业区域应保持整洁、通风良好，避免杂物堆积和火源存在，确保作业环境的安全。
4. 砂光机操作：作业人员应熟悉砂光机的操作要领，遵循操作规程，避免砂光机的误操作导致事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版次
文件名称
清砂工作业指导书
页次
2OF1
操作规程
规范
注意事项
1．准备工作
1.1车间下达的生产任务。
《劳动纪律实施细则》
充分了解生产任务及工作内容。
1.2进入工作岗位,穿戴好劳动保护用品。
《劳动纪律实施细则》
不能穿拖鞋、凉鞋,女工要扎辫子,不能穿裙子上岗。
1.3检查整理工作场地,备齐所需工具、用具。
质检原则:自检、互检
应分出合格品、待修品、废品;要分类堆放。
编写
审批
批准
实施日期
文件编号
版次
文件名称
清砂工作业指导书
页次
2OF2
操作规程
规范
注意事项
2.4精清理
2.4.1对于已清理合格的铸件
对拐角转弯处再次仔细检查并清理,对于打磨及清理不合格的铸件予以退修。
2.4.2.对于发现有缺陷及不合格的铸件另外堆放,请专检员判定。
《Q376B挂钩式抛丸清理机作业指导书》
质检原则:自检、互检
严格按照工作顺序操作电器开关
2.3打磨去飞边毛刺。
2.3.1砂轮机打磨。
《砂轮机操作规程》
打磨时要调好工作台托板,用力不可过猛,飞边毛刺要磨平但不能伤到铸件本体。
2.3.2手提角磨机打磨。
《角磨机使用说明书》
2.3.3工作时应检查铸件,打磨后把铸件堆放到指定地点。
2.2.2 Q3110滚筒式抛丸清理机清理。
《Q3110滚筒式抛丸清理机使用说明书》
质检原则:自检、互检
根据工件情况,选择好加入量。
2.2.3 Q3525转台式抛丸清理机清理。
《Q3525转台式抛丸电器开关
2.2.4 Q376B挂钩式抛丸清理机清理。
收入工具箱以防丢失。
3.3认真把当天所加工的铸件名称、工序、数量记在班产记录表上。
《劳动纪律实施细则》
每班必须填写一次,字迹清晰,内容真实。
3.4每一生产周期进行一次卫生大扫除。
《劳动纪律实施细则》
场地干净,工件堆放整齐。
编写
审批
批准
实施日期
2.1.3去泥芯砂,取出芯骨。
2.1.4检查铸件,并把铸件堆放到指定地点(要分类堆放)。
质检原则:自检、互检
《劳动纪律实施细则》
应分出成品、废品及待处理品,运输中不能损坏铸件。
2.2清理(根据铸件结构选择清理机)
2.2.1滚筒清理机清理。
《滚筒清理机作业指导书》
质检原则:自检、互检
根据工件情况,选择好加入量。
《劳动纪律实施细则》
1.4检查清理设备是否正常。
《劳动纪律实施细则》
应确认各种清理设备正常,方可正式工作。
2.操作程序
2.1落砂（打砂芯）。
2.1.1先把铸件移位集中(处理废砂)。
应把废砂整堆。
2.1.2去浇冒口(必须从外向里敲)。
《清砂工操作技术》
注意保护铸件的外观质量,不允许乱敲,不要重力敲裂铸件。
2.4.3对于有小砂眼、渣眼可修补的铸件给予修补。
质检原则、自检互检
应仔细检查铸件的质量情况,分类堆放。
2.5上漆
对已经精清理好的铸件对好漆种进行浸漆。
在浸漆过程中，必须认真检查铸件质量情况。
1.要注意调整好底漆的浓度及均匀度。
2.工件堆放时应使底漆能够流尽,减少挂漆。
2.6交库
等浸漆的工件凉干后，即可上车交库。交库时应听从仓库员安排堆放在指定地点。
《劳动纪律实施细则》
1.在交库运输整堆过程中应注意安全，防止伤人及碰坏工件。
2.要按仓库5S要求操作。
3.结束工作
3.1关闭设备及所有辅助设施电源。
《劳动纪律实施细则》
办理交接班手续
3.2清理场地,收拾好工具并对设备进
行保养(钢丸应过筛干净存在备用桶中)。
《劳动纪律实施细则》
使用后工具必须清理干净,