拉拔力
锚杆拉拔力试验报告
锚杆拉拔力试验报告1.引言锚杆是一种常用于土木工程中的支撑装置，其主要功能是固定和稳定地下结构或地表结构。
为了确保锚杆的安全可靠性，需要进行拉拔力试验来评估锚杆的抗拉性能。
本报告将介绍一次锚杆拉拔力试验的过程和结果。
2.实验目的本次试验的目的是评估锚杆的抗拉性能，包括抗拉强度、变形能力以及破坏形态等方面。
通过试验结果的分析，可以为工程设计人员提供有关锚杆的可靠性和安全性的参考信息。
3.实验方法3.1实验材料本次试验选用的锚杆材料为XX型号的高强度合金钢，直径为XX mm，长度为XX mm。
试验所需的其他材料包括锚固液、试验设备等。
3.2实验设备本次试验使用了一台电动液压拉拔试验机，能够提供连续的恒定速度拉拔力。
试验机的拉拔头能够与锚杆连接并施加拉拔力。
试验机还配备了一套数据采集系统，可用于记录拉拔过程中的加载力和位移数据。
3.3实验步骤3.3.1准备工作根据试验设计，选择适当的试验锚杆和试验参数，并进行相应的准备工作，包括清洁试验材料、安装试验装置等。
3.3.2试验操作将试验锚杆安装到试验设备上，并进行调试，确保试验装置的正常运行。
根据试验设计，通过试验机施加拉拔力，并记录相应的拉拔力和位移数据。
3.3.3试验结束当锚杆发生破坏或实验达到设计要求时，停止拉拔试验。
记录并整理试验数据，并对试验结果进行分析和总结。
4.实验结果根据本次试验所得的数据，绘制拉拔力-位移曲线，并计算出相应的最大拉拔力、线性变形范围、抗拉强度等参数。
5.结果分析根据试验结果的分析，得出以下结论：5.1锚杆的抗拉强度符合设计要求；5.2锚杆在拉拔过程中出现了一定程度的变形，但变形范围在可接受的范围内；5.3锚杆的破坏形态表明其具有良好的延性和韧性。
6.结论通过本次试验，我们得出以下结论：锚杆具有良好的抗拉性能，能够满足设计要求。
工程设计和施工人员可以根据本试验结果，合理选用和设计锚杆以确保工程的安全可靠性。
7.建议鉴于本次试验的局限性，建议在进一步的工程实践中，继续开展更多锚杆拉拔力试验，以获得更加全面和准确的数据，为工程设计和施工提供更好的参考信息。
拉力测试
端子与线材的拉拨力测试方法及标准1. 拉拔力测试方法1.1. 取三条已压接好端子的电线备用。
1.2. 松开拉力机上的端子夹（逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状），将电线上的一个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。
注意不能夹住端子上的压接部位。
如图1.2.1为正确夹线，图1.2.2为错误夹线。
1.3. 拉力表清零：按下拉力表下部的清零开关，使数值清零。
旋动表盘，让指针对准0刻度。
如下图所示。
（注意：清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。
）1.4. 将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向，使夹线滑块复位。
松开夹线滑块（向表盘方向拉滑块侧边的手柄则为松开状，反之则锁紧），将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内，锁紧滑块将线夹紧。
如下图所示。
1.5. 拉力测试：向上慢慢抬起长拉杆，此时表盘出现读数，直到端子与电线脱离为止。
1.6. 查看拉力表上指针指向的最大拉力值，并与拉力标准对比来判定拉力是否合格。
读数方法：读表盘外圈数值，每一小格等于2N ，拉力值=小格总数×2N 。
如图1.6所示的表盘读数为120N 。
【注：表盘的内圈为KG 值，每一小格等于0.02KG 。
】图1.2.2 错误夹线图图1.2.1 正确夹线图 禁止夹住端子上的压接部位清零开关 手柄在此位置表示夹线滑块在松开状手柄在此位置表示夹线滑块在锁紧状夹住端子颈图1.6 拉力值=120N1.7.用同样的方法再测试2条线，如果全部符合标准要求方为合格。
可以继续生产。
2.拉拔力判定标准：2.1.合格：标准拉力≤拉力＜极限拉力，判定合格。
2.2.不合格：拉力＜标准拉力，判定为不合格，端子易松脱。
2.3.不合格：拉力≥极限拉力，判定为不合格，拉力太大，端子压得太紧。
2.4.拉力测试标准参数。
拉拔力测试方法及标准[1]
![拉拔力测试方法及标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5518bf3feefdc8d376ee324d.png)
端子压着连接性(拉拔力)测试方法及标准端子与线材拉拔力测试1 测试目的:在于测试端子与电线之接合是否牢固2测试工具:万能拉力试验机3测试方法: 1取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分,一端根据所测试的端子正确剥线.2将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固,将端子部份固定于拉力机的固定座端,电线尾端固定于拉力机的活动座.3 启动拉力试验机,直到端子与电线脱落为止.4查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值,并与UL标准对比,以确定测试是否成功.5同样之测试需连续做三次,全部成功方为合格附表1/电线股数要求规范线规AWG(m㎡) 22(0.32) 20(0.52) 18(0.82) 16(1.3) 14(2.1) 12(3.3) 10(5.3) 绞线股数(Intermal Wiring) 7 10 16 26 7 7 7附表2/拉力测试国际标准依据标准UL 486A-1991 JIS C2805-1991 DIN 46249 AWG m㎡ N Kgf m㎡N Kgf m㎡N Kgf30 0.05 6.7 0.68 ---- ---- ---- ---- ---- ----28 0.08 8.9 0.91 ---- ---- ---- ---- ---- ----26 0.13 13.4 1.37 ---- ---- ---- ---- ---- ----24 0.20 22.3 2.27 ---- ---- ---- ---- --- ----22 0.32 35.6 3.63 ---- ---- ---- 0.5 80 8.4520 0.52 57.9 5.9 ---- ---- ---- 0.7500 120 12.2318 0.81 89.0 9.07 ---- ---- ---- 1.0 160 16.3116 1.32 133.5 13.61 1.2500 200.0 20.4 1.5 200 20.3514 2.08 222.5 22.68 2.0 290 29.6 2.5 250 25.4912 3.33 311.5 31.75 3.5 540 55.1 4.0 350 35.6910 5.27 356.0 36.29 5.5 780 79.5 6.0 500.00 50.9908 8.30 400.5 40.83 8 980 100.0 ---- ---- ----6 13.3 445.0 45.36 14 1400 143.0 ---- ---- ----5 16.8 ----- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----4 21.1 623.0 63.50 22 1800 184.0 ---- ---- ----3 26.57 712.0 72.58 30 2300 235.0 ---- ---- ----2 33.94 801.0 81.68 38 2500 255.0 ---- ---- ----1 42.22 890.0 90.72 50 2900 296.0 ---- ---- ----1/0 53.52 1112.5 113.4060 3200 326.0 ---- ---- ----2/0 67.51 1235.0 125.89---- ---- ---- ---- ---- ----3/0 85.16 1557.5 158.7780 3500 357.0 ---- ---- ----4/0 107.22 2002.5 204.13100 3900.0 398.0 ---- ---- ----。
线材在模孔内的受力分析
线材在模孔内的受力分析
拉拔时金属丝材在模孔变形区内所承受的力有三种：
1.拉拔力P：
这是拉拔过程中的正作用力。
是拉丝机给予并加在拉丝模出口端的线材的轴向上的拉力。
它在线材内部产生拉应力，使线材沿轴向方向不断通过模孔完成拉拔过程。
也就是说拉拔力是作用在丝材上，使丝材通过模具产生变形的外力。
如果没有拉拔力的作用，那么金属变形是不存在的，所以它是产生拉拔变形的首要条件。
2.正压力N:
该力是模壁的反作用力。
又称缩力。
当线材受拉拔力P的作用向前运动时，模孔壁产生阻碍流动的力，该力在变形区内产生，它的方向总是垂直于模壁，又称正压力。
是在变形金属内引起主要正压力，其数值大小取决于金属材料自身性质及压缩率大小和模孔的几何尺寸等。
3.外摩擦力：
拉拔时金属线材与拉丝模工作锥和定径带表面相互接触并滑动，由于正压力N的作用产生外摩擦力F,摩擦力F的方向总是与线材运动的方向相反,并与模孔壁成切线方向。
摩擦力F在线材内部产生附加切应力，其数值大小与丝材及模孔表面状况、润滑条件、拉拔速度以及压缩率大小有关。
拉拔时，拉拔力P和正压力N都作用于被拉拔的金属丝材内部的每个质点上而摩擦力F作用在丝材与模孔接触的表面上。
因此越接近丝材中心所受的外摩擦力越小，甚至为零。
附钢丝在模孔内的受力分析图：。
钢筋植筋拉拔试验拉拔力
钢筋植筋拉拔试验拉拔力概述：钢筋植筋拉拔试验是一种常用的工程材料试验方法，用于评估钢筋与混凝土之间的粘结强度。
拉拔试验通过施加拉力来测量钢筋植入混凝土中的抗拉强度，也可以用来验证钢筋与混凝土之间的粘结性能。
试验装置：拉拔试验通常使用万能材料试验机，该机器能够施加静态拉力并记录拉力与位移之间的关系。
试验样品由混凝土试块和植入其中的钢筋构成，试块可以是标准的混凝土试块或模拟实际工程中的构件。
试块的尺寸和形状应符合相应的标准或设计要求。
试验方法：1. 准备试样：根据设计要求，制备符合尺寸要求的混凝土试块，并在试块中埋入钢筋，确保钢筋完全植入混凝土中。
2. 安装试样：将试样安装到万能材料试验机上，确保试样的稳定性和正确的加载方向。
3. 施加负荷：逐渐增加试样的拉力，直到试样发生破坏或达到设计要求的拉力值。
在拉力过程中，记录试样的位移和拉力。
4. 数据处理：根据试验数据计算拉拔力，并分析试样的破坏模式和拉拔性能。
试验结果分析：根据钢筋植筋拉拔试验得到的拉拔力数据，可以评估钢筋与混凝土之间的粘结强度和抗拉性能。
拉拔力越大，说明钢筋与混凝土的粘结越强，抗拉性能越好。
反之，拉拔力较小可能意味着粘结强度不足，需要进一步加强工程措施。
影响拉拔力的因素：1. 混凝土强度：混凝土的强度直接影响钢筋与混凝土之间的粘结强度和试验结果。
混凝土强度越高，粘结强度越大，拉拔力也会相应增加。
2. 钢筋直径：钢筋直径越大，其表面积越大，与混凝土接触面积也增大，从而增加了粘结强度，使拉拔力增加。
3. 锚固长度：钢筋植入混凝土的长度（锚固长度）越大，粘结面积越大，拉拔力也会相应增加。
4. 混凝土含水量：混凝土中的含水量会影响混凝土的强度和粘结性能，适当的含水量可以提高钢筋与混凝土的粘结强度，从而增加拉拔力。
拉拔试验的应用：钢筋植筋拉拔试验在工程中具有重要的应用价值。
通过拉拔试验可以评估工程结构的抗拉性能和粘结强度，为结构的设计和施工提供依据。
拉拔力测试方法及标准[1]
端子压着连接性(拉拔力)测试方法及标准端子与线材拉拔力测试1 测试目的:在于测试端子与电线之接合是否牢固2测试工具:万能拉力试验机3测试方法: 1取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分,一端根据所测试的端子正确剥线.2将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固,将端子部份固定于拉力机的固定座端,电线尾端固定于拉力机的活动座.3 启动拉力试验机,直到端子与电线脱落为止.4查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值,并与UL标准对比,以确定测试是否成功.5同样之测试需连续做三次,全部成功方为合格附表1/电线股数要求规范线规AWG(m㎡) 22(0.32) 20(0.52) 18(0.82) 16(1.3) 14(2.1) 12(3.3) 10(5.3) 绞线股数(Intermal Wiring) 7 10 16 26 7 7 7附表2/拉力测试国际标准依据标准UL 486A-1991 JIS C2805-1991 DIN 46249 AWG m㎡ N Kgf m㎡N Kgf m㎡N Kgf30 0.05 6.7 0.68 ---- ---- ---- ---- ---- ----28 0.08 8.9 0.91 ---- ---- ---- ---- ---- ----26 0.13 13.4 1.37 ---- ---- ---- ---- ---- ----24 0.20 22.3 2.27 ---- ---- ---- ---- --- ----22 0.32 35.6 3.63 ---- ---- ---- 0.5 80 8.4520 0.52 57.9 5.9 ---- ---- ---- 0.7500 120 12.2318 0.81 89.0 9.07 ---- ---- ---- 1.0 160 16.3116 1.32 133.5 13.61 1.2500 200.0 20.4 1.5 200 20.3514 2.08 222.5 22.68 2.0 290 29.6 2.5 250 25.4912 3.33 311.5 31.75 3.5 540 55.1 4.0 350 35.6910 5.27 356.0 36.29 5.5 780 79.5 6.0 500.00 50.9908 8.30 400.5 40.83 8 980 100.0 ---- ---- ----6 13.3 445.0 45.36 14 1400 143.0 ---- ---- ----5 16.8 ----- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----4 21.1 623.0 63.50 22 1800 184.0 ---- ---- ----3 26.57 712.0 72.58 30 2300 235.0 ---- ---- ----2 33.94 801.0 81.68 38 2500 255.0 ---- ---- ----1 42.22 890.0 90.72 50 2900 296.0 ---- ---- ----1/0 53.52 1112.5 113.4060 3200 326.0 ---- ---- ----2/0 67.51 1235.0 125.89---- ---- ---- ---- ---- ----3/0 85.16 1557.5 158.7780 3500 357.0 ---- ---- ----4/0 107.22 2002.5 204.13100 3900.0 398.0 ---- ---- ----。
胶粘剂 拉拔力-概述说明以及解释
胶粘剂拉拔力-概述说明以及解释1.引言1.1 概述胶粘剂是一种能够在物体表面形成接触的物质，通过黏附、吸附或化学反应等方式实现物体的粘接。
它可以广泛应用于工业生产、日常生活以及科学研究的各个领域。
胶粘剂的拉拔力是指在拉拔应力作用下，胶粘剂能够承受的最大拉伸力。
拉拔力是一种重要的性能指标，直接关系到胶粘剂在实际应用中的可靠性和稳定性。
胶粘剂的拉拔力主要受到以下几个因素的影响：首先，胶粘剂的基材性质是影响拉拔力的重要因素。
不同类型的胶粘剂所使用的基材可能是金属、塑料、纸张等，它们具有不同的物理和化学性质。
基材的强度、韧性和表面特性等都会对胶粘剂的拉拔力产生影响。
其次，胶粘剂的黏附性和粘结性也会对拉拔力产生影响。
良好的黏附性和粘结性能可以增强胶粘剂与基材的粘结强度，在拉拔应力作用下能够更好地抵抗拉伸力，从而提高胶粘剂的拉拔力。
此外，胶粘剂的固化方式和固化程度也会对拉拔力产生影响。
不同的固化方式，如热固化、光固化和化学固化等，会影响胶粘剂在拉拔应力下的形变和断裂特性。
固化程度的不同也会导致胶粘剂的拉拔力有所差异。
综上所述，胶粘剂的拉拔力是其在拉拔应力下所能承受的最大拉伸力。
了解胶粘剂的拉拔力特性可以帮助我们选择适合的胶粘剂，从而提高粘接的可靠性和稳定性。
在未来的应用中，我们可以进一步研究和探索胶粘剂的拉拔力，提高其性能和应用范围，以满足不同领域的需求。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述胶粘剂和拉拔力的基本概念，并介绍本文的结构和目的。
正文部分将分为两个主要小节，分别介绍胶粘剂的定义和分类以及胶粘剂在拉拔力方面的作用机制。
在第一个小节中，我们将详细解释胶粘剂的定义和分类。
我们将介绍胶粘剂的基本概念、组成成分以及常见的分类方法。
此外，我们还会讨论胶粘剂在不同应用领域中的特点和用途。
在第二个小节中，我们将重点关注胶粘剂在拉拔力方面的作用机制。
我们将介绍拉拔力的概念和重要性，解释胶粘剂在拉拔力方面的表现和影响因素。
拉拔力的区别与联系
拉拔力的区别与联系
拉拔力是一种有用的力，它们存在于许多基本物理现象中，从最常见的引力到最复杂的磁力场。
它们在物理学、化学和生物学中都有着重要的作用，特别是电磁力学领域。
下面我们来看看拉拔力的区别和联系。
首先，拉拔力的区别在于它们的来源。
虽然所有拉拔力都可以从物理学的角度来看，但它们的来源不同。
比如，引力是由物体之间的质量引起的，而磁力则与电荷有关。
其次，拉拔力的联系在于它们的共同性质。
所有拉拔力都具有相同的性质，即它们都是可抵抗的，可以产生反作用的。
这是由于它们的作用机制，它们都可以产生一种抵抗力，使物体之间的相互作用受到限制，这也是它们的共同点。
此外，拉拔力的另一个共同点是它们的作用距离。
所有拉拔力都有一个作用距离，它们只作用于在它们作用范围内的物体，并且它们的作用距离随着物体之间的距离而变化。
最后，拉拔力的另一个共同点是它们的作用方向。
所有拉拔力都有一个作用方向，它们只作用于某一方向上的物体，并且它们的作用方向也随着物体之间的距离而变化。
总的来说，拉拔力具有许多共同点，它们都具有可抵抗性，有作用距离和方向等特性，但同时它们也有一些区别，比如它们的来源不同等。
因此，拉拔力的研究可以让我们更好地理解它们的特性。
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图10-5 流体动力润滑示意图
（6）反拉力的影响 反拉力对拉拔力的影响如图10-3所示。
图10-3 反拉力对拉拔力及模子压力的影响
反拉力的影响是两方面的。随着反拉 力Q的增加，一方面，拉拔力Pq逐渐增加； 另一方面，模壁受到的压力Mq近似直线 下降，使摩擦力减小，又使拉拔力减小。 因此，就会存在一个临界反拉力Qc。 在反拉力达到临界反拉力之前，对拉拔 力无影响。当反拉力超过临界反拉力值 后，将改变塑性变形区内的应力分布， 使拉拔力增大。
式中：E=(tg α+f)/*(1-f tg α) tg α+ ≈1-f/ α； δ—断面减缩率， δ=(1-F1/F0)×100%。 • 10.2.2.2固定短芯棒拉拔 （1）阿利舍夫斯基计算式 P=1.05σb均ω1ε F1 式中: ω1=(tg α+f)/*(1-f tg α) tg α++Cf/ tg α； C—拉拔前后管材的平均直径之 比，C=D0均/D1均。
图10-4 模具震动引起接触情况的变化 a-无振动时；b-振动脱离接触； c-震动产生冲击
• 10.2拉拔力计算 • LY12棒材，坯料φ50mm退火，拉前 φ40mm，拉后φ35mm，模角α=12°，定 径带长度3mm，摩擦系数0.09，试求P1。
• 10.2拉拔力计算 • 10.2.1棒材拉拔力计算 （1）加夫里连柯算式 P=σs均(F0-F1)(1+fctgα) (圆棒) P=σs均(F0-F1)(1+Afctgα) (非圆棒) 式中： σs均—拉拔前后金属屈服极限算术 平均值，可取σb均≈ σs均 ； F0、 F1—制品拉拔前后断面积；
• 10.2.2.4 游动芯头拉拔 P=F11.6σs均a(F0/F1)lnα 式中:a=(tg α+f1)/[(1-f1 tg α) tg α+ –f2d1/ (D1tg α) f1 、f2—管材与模子、芯头间摩擦系数； σs均—拉拔前后金属真实屈服极限平 均值； D1、d1—拉拔后管材的外径、内径。
A—制品周长与等圆断面周长之比； f—摩擦系数； α—模角。 （2）彼得洛夫计算式 P= σs均F1 (1+ fctgα) lnλ 式中： λ—延伸系数, λ= F0/ F1。
• 10.2.2管材拉拔力计算 • 10.2.2.1 空拉 （1）阿利舍夫斯基计算式 P=1.2σb均ωε F1 式中: ω=(tg α+f)/*(1-f tg α) tg α+ ε=1- F1/ F0 (道次加工率) （2）叶麦尔亚涅恩科计算式 a、当S/D≤0.05时: P=1.1 σb均EF1δ b、当S/D>0.05时: P=1.2 σb均EF1δ
（7）振动的影响 对拉拔模具施以振动，可以显著降低拉 拔力，继而提高道次加工率。 （1）在高频振动下，拉拔应力减小是由于 变形区的变形抗力降低引起的。晶格缺陷 区吸收了振动能，使位错势能提高和为了 使这些位错移动所需要的剪切应力减小。 （2）在低频和高频轴向振动下，模子和金 属接触面周期性的脱开使摩擦力减小。 （3）振动模对金属的频繁打击。
（4）拉拔速度的影响 拉拔速度的影响与变形抗力、摩擦系 数、变形热等有关。 在低速（5m/min以下）拉拔时，随着 拉拔速度增加，变形抗力升高，拉拔应 力增大。
在较高速度（6~50m/min）拉拔时， 随着拉拔速度增加，虽然变形抗力升高， 但变形热又使变形区内的金属产生软化， 使变形抗力降低；同时，也有助于润滑 剂带入模孔，减小摩擦，减小拉拔力。 图10-4是拉拔钢丝时的实验曲线，当 拉拔速度超过1m/s时，拉拔力急剧下降； 当拉拔速度超过2m/s后，拉拔力变化较 小。
ห้องสมุดไป่ตู้
图10-4 拉拔力与拉拔速度的关系曲线
（5）摩擦及润滑的影响 摩擦系数越大，所需要的拉拔力越大。 模具材料越硬、抛光越良好，金属越不 容易粘结工具，摩擦力就越小。 一般的润滑方法所形成的润滑膜较薄， 未脱离边界润滑的范围，其摩擦力仍较 大。如果采用流体动力润滑方法，就可 使润滑膜增厚，实现液体摩擦，降低拉 拔力。图10-5是拉拔管材时，采用双模 实现外表面流体动力润滑的示意图。
小结 本章除了教材上的拉拔力计算式外，又 介绍了几个有关计算式，关键是如何根据 拉拔的具体条件，正确的选择相应的算式 及确定有关参数。
（4）振动使得在某些瞬间模具相对于工 件超前运动而产生一个促使工件运动的 正向摩擦力。 （5）超声波振动导致工件温度升高，使 得变形抗力下降。 （6）模具与工件脱离接触使得润滑剂易 于进入接触面，从而提高了润滑效果， 减小了摩擦。 （7）拉拔力的降低主要是由于模具振动 而产生的冲击力所造成（如图10-4）。
• 10.1影响拉拔力的 主要因素 （2）变形程度的影 响 随着断面减缩 率的增加，拉拔力 增大。
• 10.1影响拉拔力的主要因素 （3）模角的影响 随着模角变化，拉拔应力发生变化。 模角小，接触面积增加，拉拔应力增大； 模角大，剪切变形增大，润滑条件变差， 也使拉拔应力增大。 因此，存在着一个拉拔力的最小值，其相 应的模角称为最佳模角。一般认为是 6~9°，管材模为11~12°。 最佳模角大小与变形程度有关。
拉拔力
• 主要内容：影响拉拔力的因素分析；拉 拔力计算。 重点：拉拔力计算。 难点：正确选择拉拔力计算式，并合理选 择和确定有关参数。 目的和要求：根据影响拉拔力的各种因素 分析结果，能够正确选用有关拉拔力计 算式，计算各种情况下拉拔力。
• 10.1影响拉拔力的主要因素 （1）被加工金属性质的影响 抗拉强度越大，拉拔力越大。
（2）叶麦尔亚涅恩科计算式 P=1.05 σb均E1F1δ 式中:E1= (tg α+f)/*(1-f tg α) tg α+ +af/ tg α a=(D1-S1)/(D1-2S1) D1、S1—分别为管材的外径、壁厚。 • 10.2.2.3长芯杆拉拔 叶麦尔亚涅恩科计算式 P=1.75 σb均E2F1δ 式中:E2= (tg α+f)/*(1-f tg α) tg α+ -af/ tg α