圆螺母检验标准
螺母检验标准
螺母检验标准检验类型：A：全检（首检交检）B：抽检（首检交检）C：自检（下序检验）一、下料，此处按C类型检验1、检验内容：（1）材质是否符合图纸要求（2）下料尺寸是否符合图纸要求（3）端面和轴心线垂直度是否小于1mm以内2、量具：游标卡尺3、检验标准：（1）判断材质是否是GGr15材料（2）下料尺寸，长度公差为0～1mm，端面与轴心线的垂直度小于1mm（3）外圆直径视公司现有的圆钢为定，且表面不能有凹凸不平二、普车1、检验内容：螺母的外圆、长度；法兰盘的外圆、长度；密封圈的孔径和深度；倒角的大小；斜空刀的大小；密封圈孔与螺母外圆的同轴度<0.20mm；螺母两端面对螺母外圆的垂直度误差<0.20mm2、量具：游标卡尺3、检验标准：（1）对螺母的外圆直径检验，此处按A类型检验<1>比上公差大0.1mm以内的为让步处理<2>比上公差大0.1mm以上的为返修处理<3>比下公差小0.05mm以内的为让步处理<4>比下公差小0.0.5mm以上的，应该报告质检员，由质检员来判定且产品的表面粗糙度应为3.2（2）对法兰盘的外圆直径按自由公差表进行（详见附录2），此处按B类型检验<1>比法兰盘大的应该返修<2>比法兰盘小0.5mm以上的应报废（3）对长度按自由公差表进行，此处按B类型检验不能将长度短于0.5mm以上，超过0.5mm以上，应为报废。
（4）对密封圈孔的检验，此处按B类型检验应使用密封圈，能放进即可，反之，则返修（5）对倒角、斜孔刀，此处按B类型检验①倒角不能太大，且不能有震纹，倒角超过2*45°应报废处理②斜空刀的底面不能太毛糙，反之，则安排返修（6）法兰盘外圆夹痕深度<0.50mm，后序可磨起三、数控车1、检验内容：螺母内孔孔径；H值2、量具：游标卡尺、外径千分尺3、检验标准：（1）用游标卡尺测量螺母内孔孔径，主要分为四类情况，此处按B类型检验①比上公差大0.0~0.1mm以内的，为让步②比上公差大0.1mm以上的，直接报废③比下公差小0.1mm以内的，如不返修则为让步④比下公差小0.1mm以上的，应安排返修（2）螺母的H值，主要是由螺母芯轴控制，此处按B类型检验①比上公差打0.1mm以内的，为让步②比下公差小0.1mm以内的，为让步③比下公差小0.15mm以上的，为报废正常的检测结果，应靠近H值上公差，即：螺母和螺纹芯轴偶的配合间隙要小，不能很松（否则为报废）四、数控铣1、检验内容：反向孔的孔径以及反向孔在螺纹中的对中性，键槽的宽度、深度、长度及反向孔靠断面的距离，以及反向孔的孔壁不能有台阶，不能有锥度2、量具：数显游标卡尺3、检验标准：此处按B类型检验①测量反向孔的孔径，用数显游标卡尺测量，然后用相应规格的反向器去试反向孔，塞进及可；对反向孔的对中性，用眼睛去看，即：孔距离两边齿顶的距离，如有偏的，如超过0.3mm以上的，为报废处理，在0.3mm以内的，为让步处理，并作标注。
6.《标准件检验标准》(螺母)2013.01.30
4.1.1.5 球面六角螺母多用于管路的连接，其规格范围M6～M48。
4.1.2 六角开槽螺母
按精度分为A、B、C三种，有Ⅰ型Ⅱ型。螺纹规格基本与上相同。专门用于螺杆末端有孔以便将开口销从螺母的槽中插入螺杆的孔中，可防止螺母回脱，主要用于振动或交变载荷的机件中。
4.1.3 六角锁紧及扣紧螺母
螺纹规格、螺纹等级与上基本相同。特点是防松性能好，弹性大。扣紧螺母通常与六角螺母配合使用，防止螺母松退。
4.1.4 异型螺母
4.1.4.1 蝶形、环型螺母
通常不用工具可拆装，用于受力不大需要经常拆装的场合。
4.1.4.2 盖形螺母
用于端部螺纹需要罩盖处。
4.1.4.3 圆螺母
5.2.3缺陷程度-----------------------------------------------------------------------------------------------6
5.2.4检验方法-----------------------------------------------------------------------------------------------6
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 41—2000
GB/T 56—1988
4.2.2Ⅰ型六角螺母（GB/T6170—2000）
螺钉、螺母检验作业指导
B=1.0 C=2.5
B=8 n=20，Ac=0，Re=1 II
C=15 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
标题
螺钉、螺母检验作业指导
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
序号 1
2 3
附表
检验项目
缺陷内容
判定
标识与实物不一致，混料
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打 5 次。
6
缺陷分类（见附表）
7
检抽验样项方目案:
抽样方案
检查 判别 水平 水平
AQL
RQL
判定数组
GB2828-87 正常检查
5.1，5.2
一次抽样
II
5.3，5.4 GB2829-87 一次抽样
4.1.2 材料与样品一致。
Hale Waihona Puke 4.1.3 无氧化、刮伤、镀层不良现象。
4.1.4 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
4.1.5 螺钉帽应无异物堵塞。
4.2 结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
4.3 装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
4.3.1 相应螺钉、螺母配合良好。
B
外观
材料与样品不一致
B
氧化、镀层不良
C
开裂、缺损
B
结构尺寸 结构尺寸不符合技术规格或样品要求（超出公差范围，且
B
螺母螺栓检验规范(含表格)
螺母/螺栓检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证螺母/螺栓满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法：GB/T 3098.1工具：硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点（凸点、麻点）作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺5 结构图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4尘点（凸点、麻点）直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求：备注：。
螺母检验标准
GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母
GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法
检验依据标
GB/T 5267.1-2002紧固件电镀层
准
GB/T 5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层
GB/T 5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注
螺母检验标准（总则）
编号：
零部件名称
螺母
螺纹规格为 M1.6~64，性能等级为 8、10，产品等级为 A 和 B 级的 1 型六角螺母；
适用范围 螺纹规格为 M5~M36，性能等级为 9 和 12 级，产品等级为 A 和 B 级的 2 型六角螺母
主要组成部 件
包装应符合紧固件国家标准GB/T
90.2-2002的规定。以纸盒为最小
包装箱外表应注明制造
包装方式
独立单位包装容器，且经塑料包 装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
厂日期，产品质量标记
防止受潮和混入杂质。
GB/T 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母、
GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹
GB/T 6170-2000 1型六角螺母 A和B级
GB/T 6171-2000 1型六角螺母 细牙
GB/T 6172.1 六角薄螺母 A和B级
QJS/RK 01.020-2015 紧固件 设计选用规范
关键特性
1 螺纹 2 尺寸 3 材质 4 机械性能
备注
拟制/日期
审核/日期
变更标记 变更申请单号
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺母检验细则
螺母检验细则
J0057.128J0057.128-02
共2页 第1页
主 题 内 容 1、 主题内容和适用范围 、
技术要求、入厂检验项目
本细则规定了螺母技术要求、检验项目等。 本细则适用于空调、抽湿机、干衣机等家电用螺母。 2、 引用标准 、 GB3098.2 紧固件机械性能螺母 GB90 3、 检验项目 、 3.1 外观 产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，表面不 应有锈斑。电镀件表面应光滑、色泽均匀、不应有剥落、龟裂等现 象。 3.2 尺寸 使用卡尺及螺纹止通规测量，规格尺寸应符合有关技术文件。 3.3 保证载荷试验 对于螺纹直径≥5mm 的螺母，将其拧入螺纹芯棒（芯棒应达到设定 描 图 描 校 底图号 装订号 编制 审核 会签 会签 审定 批准 2001.12.01 的拉伸强度要求，螺纹芯棒的硬度应≥HRC45） 。对螺母施加一保证 载荷（保证载荷参照 GB3098.2 中粗牙螺纹的保证载荷 表） ，并持 续 15 秒钟，螺母不应脱扣断裂。在试验中，如螺纹芯棒损坏，则 试验作废。 2001.11.01 2001.11.02 2001.11.23 2001.11.23 资 料 来 源 紧固件验收检查、标志与包装
xxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 3.4 3.4 硬度试验
螺母检验细则
J0057.128J0057.128-02
共 2 页 第 2页
3.4.1 常规检查在去除试件的电镀或其它涂层并经适当加工后进行，螺母 硬度试验应放在一个支承面上进行， 取间隔 1200 的三点硬度平均值作 为该螺母的硬度。 3.4.2 硬度测试使用 HD1-1875 型布洛维硬度计或 VH-1000 型显微硬度计进 行测试，结果符合图纸及有关技术要求 3.5 3.5 耐腐蚀性 产品如采用电镀处理方式， 其抗腐蚀能力应符合公司相应技术文件要 求。 （条件：温度为 35℃ 5%Nacl 溶液，试验时间 24 小时，试验完 毕后凡出现点蚀、腐蚀、生锈等现象，为不合格。 ） 标志、 3.6 标志、包装 3.6.1 在正常运输和包装的条件下，应保证产品不受损坏和便 于使用。 3.6.2 包装箱、盒、袋外表面应有标志或标签，内容如下： a.制造厂名； b.产品名称和规格型号； c.产品标准规定的标记； d.产品数量或净重； e.制造或出厂日期； f.产品质量标记； g.物资编码。 描 图 描 校 底图号 装订号 序 号 1 2 3 4 5 6 检 验 项 目 螺母检验项目表 型式 检验 * * * * * * 入厂检验 项目 AQL * 2.5 * 1.5 --合格标准 本细则 3.1 本细则 3.2 本细则 3.3 本细则 3.4 本细则 3.5 本细则 3.6
螺钉螺母检验标准
2
结构 尺寸
符合工程技术规格或样品要求
卡尺 螺纹规
样品
不符合要求。
V
3
破坏性 试验
将电批调到适应档位（扭距：根 据螺钉的规格来确定），在灯体的螺钉 孔上上连续打5次，螺钉无断裂、螺 钉头打花、滑牙。（每隔五批/次）
电批 操作
螺钉有断裂、螺钉头打花、滑牙。
V
4
装配
螺母与相应螺钉/螺栓/螺杆配合 性良好。
配合性不良。
V
5
盐雾
试验
参照GB/T 10125-1997人造气氛
腐蚀试验，经试验后，不能有点蚀、 生锈或镀层脱落现象。
盐雾腐 蚀试验 箱
经试验后，表面有点蚀、生 锈或镀层脱落现象。
V
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项 目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
螺钉螺母检验标准
文件名称
螺钉螺母检验标准
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1of1
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文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司螺钉螺母品质符合客户要求。
范围
适应于螺钉螺母、螺栓、螺杆、垫片进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验
序 号
检验 项目
接收标准
检验工 具及 方法
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操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料：
a、材质单格式及必填内容应符合采购
1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期 物流事业部规定的《原材料材质单的规
检验)；
定》
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案
标准齐套性： 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
为合格
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1. 抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检 验 记 录 2. 对产品的 1、4、5 项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
要求
3. 对产品的 6-10 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。
4.产品的最终判定结果必须用“合格”、“不合格”作出判定。
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 9、10 项检测时，可与供方协商确定验证方式。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
样判定
合格
第4步
第5步
第6步 第7步 第8步
e、如标识信息与送检信息不符，则判
包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
f、如标识格式不符公司规定，则判定 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否
不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火
裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层
外观
目测
应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
h、外观质量不合格则判定不合格
螺母检验标准（总则）
零部件名称
螺母
适用范围 M10×1～M200×3 的圆螺母、小圆螺
主要组成部 件
包装应符合紧固件国家标准GB/T
90.2-2002的规定。以纸盒为最小
包装方式
独立单位包装容器，且经塑料包 装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
中不变形、撞伤、损坏等。能够
防止受潮和混入杂质。
检验依据标 准
比检验；螺纹公差6H；
达不到要求判定不合格
材质
成分分析仪 13、依据抽样方案抽取产品并按照附表 2 要求进行检测 k、化学成分不符合标准判定不合格 圆螺母均由 45#钢制作
硬度
硬度计 14、槽或全部热处理后 HRC 35～45；调质 HRC 24～30 l、硬度不达标判定不合格
第9步
15、表面处理工艺化学氧化，点滴液为3%中性硫酸铜溶 3% 中 性 硫 防腐性能 酸铜溶液 液，点滴在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间大于30秒 m、不达标判定为不合格
10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整
现象。
11、依据抽样方案抽取产品并按照附录1表中所给出的尺 i、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
尺 寸 及 螺 游 标 卡 尺 寸要求进行逐项检验，
合标准判定不合格
（精度
纹
0.02mm） 12、螺纹依据抽样方案抽取产品并使用螺纹样板进行对 j、达不到样板要求判定不合格；公差
QJS/RK 01.020-2015 紧固件 设计选用规范 GB/T 812 圆螺母 GB/T 810 小圆螺母
编号：
包装箱外表应注明制造 厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出 厂日期，产品质量标记
关键特性
备注 变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
螺母检验标准
附录 1 小圆螺母
圆螺母
牌号
附表 2 化学成分，%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
不大于
45
0. 42～0.50
0.17～0.37
0.70～1.00
0.25
0.30
0.25
b、检验标准为受控、最新版本； c、缺检验标准时反馈 SQE。
5、抽样方案：外观、尺寸、包装一般检验水平Ⅱ，AQL2.5 d、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽
பைடு நூலகம்
进行抽样；
样方案进行判定。材料、涂层厚度、机 抽样方案按照《外购件质量管理
6、材质、硬度、防腐性能按 n（Ac，Re）为 1（0,1）进行抽 械性能抽取一件，如一件不合格判定不 规定》