原油和石油化工产品的储存安全技术参考文本
原油和石油化工产品的储存安全技术
原油和石油化工产品的储存安全技术随着现代工业化的发展，石油化工行业在全球范围内得到了广泛应用。
石油化工产品如原油、汽油、柴油、润滑油等是工业生产和日常生活中不可或缺的重要资源。
然而，由于石油化工产品的特殊性质，其储存安全问题备受关注。
本文将介绍原油和石油化工产品的储存安全技术。
一、储罐技术储罐是常见的石油化工产品储存设施。
为确保储罐的安全性，需要采取一系列的安全措施。
1. 储罐的选择和设计：根据不同的石油化工产品特性和储存要求，选择适当的储罐类型和材料，并进行合理的设计。
例如，对于易燃易爆的石油化工产品，可以选择防爆型储罐，增强安全性能。
2. 储罐的布局和固定：合理布局储罐，并固定好，以防止发生倾覆、滑动等意外情况。
储罐间的距离应满足安全要求，避免相邻储罐之间发生火灾或爆炸时相互连锁影响。
3. 储罐的密封：保持储罐的密封性能，有效防止泄漏。
定期检查储罐密封装置，及时修复和更换损坏的部件。
4. 储罐的防雷保护：由于石油化工产品具有易燃易爆特性，储罐需采取防雷措施，如设置避雷针、接地装置等。
二、防火安全技术石油化工产品的储存容易引发火灾，因此需要采取一系列的防火措施。
1. 防火设施的设置：在储罐周围设置灭火器、喷淋装置等防火设施，以及应急照明、通风和排烟系统。
2. 防火隔离和隔离带：将储存区域划设成防火区，与其他区域通过隔离带进行分隔，以防止火灾扩散。
隔离带应采用不燃材料，并设有防火门和自动灭火系统。
3. 定期维护和检查：对防火设施进行定期维护和检查，确保其正常工作。
及时修复和更换损坏的设施。
三、泄漏防护技术石油化工产品的泄漏会给环境和人体健康带来严重危害，因此需要采取措施预防和应对泄漏事故。
1. 泄漏监测：安装泄漏监测系统，监测储存设施和输送管道的泄漏情况。
一旦发生泄漏，及时采取措施进行处理。
2. 泄漏保护：设置泄漏防护设备，如泄漏告警器、泄漏阀、防爆隔离器等，以便及时切断泄漏源，防止泄漏扩大。
3. 泄漏应急预案：制定和实施泄漏应急预案，包括人员疏散、应急救援等措施，以减少泄漏事故的损害。
原油、石油化工产品的储存地点重点部位的安全技术正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.原油、石油化工产品的储存地点重点部位的安全技术正式版原油、石油化工产品的储存地点重点部位的安全技术正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
(一)常压罐区、罐组原油的闪点范围比较宽，一般在20—100℃之间，凝固点较高，一般都需要加热储存，极容易产生突沸。
轻质成品油闪点较低，极易产生静电和泄漏并引起火灾；重油的凝固点较高，需要加热储存，某些油品加温时，因含有水分，燃烧时会发生热波传导形成突沸，因此原油和成品油在储存过程中危险因素较多。
储罐和罐区是大量危险介质集中储存的部位，一般都是国家或企业的重点管理的关键部位，都是重大危险源。
在设施、设备、建筑物和构筑物以及平时管理等方面，都应充分考虑这些特点，加强维护、检查和监督工作。
(二)地坪储罐或罐区如果发生油品渗漏、跑油，如果不能及时回收，就可能污染水源和农田。
油罐火灾时可能会危及邻近设施。
枯草是火源的媒介，会引起火灾或增大火势，使扑灭难度增加。
较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危险浓度等。
(三)水封井及排水控制装置水封井及排水控制装置如果失去作用时，会给油品回收带来困难。
泄漏的油品可以通过水封井及排水控制装置流淌到罐区之外，使污染面积增大，并诱发火灾爆炸，扩大灾害范围，国内外都曾多次发生过此类事故，损失严重。
(四)消防道路消防道路应符合GB 50160--92(1999年版)等有关规范标准的要求。
油品储存安全技术规程范文（3篇）
油品储存安全技术规程范文一、罐区泵房操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及油品性质，明确安全防火要求。
二、罐区、泵房内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打。
在罐区必须使用防爆手电筒。
三、罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。
四、罐区泵房的管线阀门必须有流向标识，所有阀门必须保持灵活好用。
五、油罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、油罐的加热盘管)必须保持完好，符合要求。
要定期检查，发现问题要及时处理。
七、各类油罐都要按规定的安全高度控制液面，不得超高收油。
八、油罐上的检尺孔、采样口、上人孔应包好铅皮，并盖好。
附近上空打雷时禁止人员上罐。
罐顶不得同时上三人以上。
九、油罐进出油前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串。
切换油罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。
十、油品计量要及时准确，油罐贮油量要班班盘点。
十一、禁止用压缩空气吹扫柴油管线。
另外，夏季不扫线管线应采取措施，防止管线受热升压。
十二、油罐、油管线检修动火必须办理用火手续，抽净存油进行彻底吹扫、蒸罐、清洗。
与油罐、油管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验合格，并经全面检查后，方可动火。
十三、进入罐内作业，经化验分析氧含量合格后方可进行，并要打开人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。
十四、未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入油库区。
十五、清洗后的油罐或新投用的油罐，进油前必须全面检查，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。
新油罐投产前还必须作充水试验，查其牢固性及基础下沉情况。
十六、油品泄露处置程序与措施(一)现场询情责任人员到场后，要详细询问泄漏容器的储量、泄漏部位、泄漏量、扩散范围；有无人员伤亡；是否采取堵漏措施以及可能采取的堵漏方法等。
(二)侦察检测掌握泄漏扩散区域及周围有无火源；利用检测仪器检测事故现场油品蒸气浓度；测定现场及周围区域的风力和风向；搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。
化工产品的储存安全技术要求范文（二篇）
化工产品的储存安全技术要求范文储存化工产品是一个非常重要的环节，涉及到人身安全和环境保护。
为了确保储存过程中出现的风险最小化，化工企业需要遵守一系列严格的技术要求。
本文将详细介绍化工产品储存的安全技术要求。
1. 安全储存区域的划定首先，化工企业需要划定安全储存区域，减少火灾、爆炸等事故的发生。
安全储存区域应尽量远离人口密集区和重要设施，而且要设立明显的标志。
场地应平整、无积水，并且备有足够的防火设施和灭火器材。
2. 储罐和容器的选择与维护选择合适的储罐和容器是确保储存安全的关键。
首先，储罐和容器的材质要具有耐腐蚀性能，以防止化学品与储罐发生反应。
其次，储罐和容器的结构要坚固，能承受压力和温度的变化。
此外，必须定期对储罐和容器进行检查和维护，确保其完好无损，防止泄漏和爆炸的发生。
3. 储存设备的安全操作储存设备的安全操作是确保储存过程中人身安全的重要环节。
操作人员必须接受相关的培训，并具备相关的资质认证。
在操作储存设备时，要严格按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改动或绕过安全装置。
操作过程中应注意防止静电积聚和火花产生，同时要定期清理设备和维护设备的正常运行。
4. 灭火和应急措施灭火和应急措施是防止事故扩大的重要环节。
储存区域应配备相应的灭火设备，例如灭火器、消防栓和泡沫灭火系统等。
此外，还应制定相应的应急预案，并进行演练，以确保能够迅速有效地应对突发情况。
工作人员应定期进行应急演练，并具备相应的应急处理能力。
5. 废物处理和环境保护废物处理和环境保护是化工企业应尽的责任。
对于过期或不符合使用要求的化学品，必须及时进行废物处理，以免对环境造成污染。
废物处理应严格按照相关法律法规进行，采取合适的处理方式，确保废物的安全处理和无害化。
储存区域周围应设置防护措施，以防止污染物外泄和对周边环境的影响。
总结：储存化工产品的安全技术要求涉及到储存区域划定、储罐和容器的选择与维护、操作设备的安全操作、灭火和应急措施以及废物处理和环境保护等方面。
油品储存安全技术规程（四篇）
油品储存安全技术规程第一章总则第一条为了保证油品储存过程中的安全，保护环境，保障人们的生命财产安全，制定本规程。
第二条油品储存安全技术规程适用于石油化工企业、石油加油站、油库、油罐等油品储存场所和环境条件及设备。
第三条油品储存安全技术规程的基本要求为：1、严格遵守国家法律法规；2、保证油品储存过程中的安全生产；3、保护环境，防止水质、土壤的污染。
第四条油品储存安全技术规程的实施单位为油品储存场所的运营单位。
第五条油品储存安全技术规程的违反者将受到相应的处罚，严重者还将承担刑事责任。
第二章储存场所和环境的要求第六条油品储存场所应位于远离居住区、工业区、公共区域的地方。
第七条油品储存场所要具备良好的通风和放水条件。
第八条油品储存场所的地基应坚硬平整，对于土质较差的地方，应做好加固处理。
第九条储存场所的四周应建立防护设施，防止火灾蔓延和外来物品的拖曳。
第十条储存场所的周围应禁止存放其他易燃物品。
第三章设备的要求第十一条油罐的选用应符合国家标准，不得使用老化、破损的油罐。
第十二条油罐应定期检查，及时清理积水、沉淀物。
第十三条油罐应保证液位计的准确性，应定期检验并维护。
第十四条油罐应设有自动报警装置，确保在出现泄漏时能及时报警。
第十五条油罐应配备可靠的泄漏检测装置，能够及时发现泄漏问题，采取相应的应急措施。
第十六条油罐应配备灭火设备，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
第十七条油罐应设有过充保护装置，确保油品不会因为过充而溢出。
第十八条油罐应设有地坪排水系统，保证地面排水通畅。
第四章操作人员的要求第十九条油品储存场所应设立专职的操作人员，持证上岗。
第二十条操作人员应具备一定的专业知识和技能，经过培训合格。
第二十一条操作人员应定期参加安全培训，并通过考核。
第五章安全管理的要求第二十二条油品储存场所应制定相应的安全管理制度，并确保其有效执行。
第二十三条油品储存场所应编制应急预案，并定期组织演练。
第二十四条油品储存场所应进行定期的安全检查，及时排查隐患。
石油产品销售系统的储存安全技术要求范文
石油产品销售系统的储存安全技术要求范文储存安全是石油产品销售系统中至关重要的一环。
为了确保储存期间石油产品的安全性和防止意外事件发生，需要制定一套储存安全技术要求。
本文将阐述石油产品销售系统储存安全技术要求的相关内容，包括物理安全、安全设备、火灾防护、泄漏防护和应急预案等。
一、物理安全1. 储罐区域必须有适当的围栏进行封闭，杜绝闲人进入。
2. 储罐区域必须设置合适的出入口，进行人员和车辆的严格管控。
3. 储罐区域应当进行合理划分，确保不同储存物质之间的安全隔离。
4. 对于易燃、易爆物质的储存区域，必须设置相应的阻火墙和阻火带。
5. 储罐区域的入口和出口处应当设置视频监控设备，实时监测区域内的人员和车辆情况。
二、安全设备1. 储罐区域应配备足够数量的消防器材，包括灭火器、消防栓等。
2. 储罐区域应设置气体检测系统，对环境中的可燃气体进行实时监测。
3. 安全保护装置必须正常运行，如自动报警系统、安全阀等。
4. 储罐区域必须设置适当的照明设备，确保员工在夜间工作时的安全。
三、火灾防护1. 储罐区域应当禁止明火，禁止吸烟。
2. 储罐区域必须定期进行防火巡查，保持区域的清洁与整齐。
3. 储罐区域应设置防爆设备，如防爆灯、防爆电器等。
4. 使用易燃物品的区域必须采取防火措施，包括适当的通风、防爆地板等。
四、泄漏防护1. 储存设施必须进行定期检查和维护，确保设施的完好无损。
2. 储罐区域必须设置泄漏报警系统，一旦发生泄漏情况应及时报警。
3. 储存设施必须配备适当的泄漏防护装置，如泄漏阀、泄漏探测器等。
4. 储罐区域应设置防漏污设备，避免泄漏物质进入地下水或其他环境介质。
五、应急预案1. 储罐区域必须制定完善的应急预案，明确各种应急情况下的处理措施。
2. 所有员工必须熟悉应急预案，并进行定期的紧急演习和培训。
3. 应急设施必须正常运行，如安全疏散通道、应急照明等。
4. 应急预案必须包括必要的沟通机制，确保与执法部门和其他相关机构的紧密联系。
原油和石油化工产品的储存安全技术模版(三篇)
原油和石油化工产品的储存安全技术模版储存原油和石油化工产品是一个高风险的过程，因此，储存安全是至关重要的。
以下是一个关于储存原油和石油化工产品的安全技术模板，旨在帮助企业确保安全储存和处理相关产品。
1. 安全管理体系1.1 确定并建立安全管理责任制，包括指定安全管理人员、制定安全管理制度和工作程序。
1.2 进行安全培训和继续教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
1.3 定期检查和评估储存设施的安全状况，建立健全的安全管理体系。
2. 设施安全2.1 储罐和容器的选择和安装要符合相关的国家标准和规范，确保其质量和安全性能。
2.2 确保储存设施的完整性，进行定期的检查和维修，及时处理设备的损坏或漏油问题。
2.3 建立良好的通风系统和防爆设施，确保储存区域内的气体浓度不超过安全限值。
3. 操作规程与管理3.1 制定储存操作规程和应急处理措施，确保员工熟知操作规程和正确使用相关设备。
3.2 建立严格的进出库管理制度，保证储存产品的追踪和溯源。
3.3 加强作业人员的安全培训，强调操作规程的执行和安全意识的提高。
3.4 做好防火、防爆措施，利用灭火器材设施等，保证储存区域的安全。
4. 储存产品质量控制4.1 确定合适的储存温度和湿度，保证储存产品的稳定性和质量。
4.2 建立储存产品的检测和监控体系，定期对产品进行化验和检测，确保产品的质量符合相关标准。
4.3 加强储存产品的日常维护和保养，确保产品质量的稳定和安全。
5. 应急预案和演练5.1 制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等情况的应对措施。
5.2 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危险情况的应对能力。
5.3 确保应急设备和器材的完好性和可用性，及时更新和更换不合格设备。
6. 环境保护6.1 遵守相关法律法规，建立环境管理体系，减少储存过程中的环境污染和影响。
6.2 加强废物的分类、贮存和处理，确保废物的安全处理和减少对环境的影响。
6.3 定期进行环境监测和评估，确保储存区域的环境质量达到标准要求。
原油和石油化工产品储存安全技术
原油和石油化工产品储存安全技术概述原油和石油化工产品是现代社会无法或难以替代的重要能源和化工原料。
然而，它们的储存和运输过程中存在着一系列的安全隐患，一旦发生问题可能导致严重的事故和环境污染。
因此，确保原油和石油化工产品储存安全是一个重要的课题。
本文将介绍一些常见的原油和石油化工产品储存安全技术，以帮助了解和应对潜在的风险。
储存容器选择正确选择储存容器是确保原油和石油化工产品安全储存的第一步。
常见的原油和石油化工产品储存容器包括地下储罐、地面储罐和集装箱。
地下储罐由于在地下部分埋藏，具有较好的隐蔽性和防火性能。
地面储罐则通常用于大型储存装置，具有较高的储存能力和施工方便性。
集装箱储存则适用于小规模和临时储存需求。
容器检测与维护定期的容器检测和维护是确保储存安全的关键。
常见的容器检测方法包括超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。
这些检测方法可以有效地发现容器内部的裂纹、腐蚀和破损等缺陷，及时采取维修或更换措施。
此外，定期的涂层维护和防腐处理也是防止容器腐蚀和老化的重要措施。
火灾防护措施火灾是储存过程中重要的安全风险之一。
因此，采取适当的火灾防护措施至关重要。
常见的火灾防护措施包括安装火灾报警系统、设置灭火设备和建立紧急救援预案等。
火灾报警系统可以及时发现火灾，并通过声光报警的方式通知相关人员。
灭火设备如灭火器、泡沫灭火系统和喷水系统等可以用于扑灭初期火灾。
而紧急救援预案则明确了各种应急情况下的行动程序，以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
气体检测与防护原油和石油化工产品储存过程中，可能产生一系列有害气体。
例如，石油化工产品可能产生有毒有害的挥发性有机物，而原油则可能释放出可燃气体。
为确保储存安全，应进行定期的气体检测和防护。
常见的气体检测方法包括气体传感器和红外线气体检测仪等。
这些检测设备可以快速检测出空气中有害气体的浓度，并及时发出警报。
为了防止气体扩散和积聚，应考虑安装通风设备和采取适当的防护措施。
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原油和石油化工产品的储存安全技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月原油和石油化工产品的储存安全技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、罐区安全技术要点(一)罐区设置工厂在相对较高位设置罐区时应注意：防火堤容积应大于最大储罐容量的100％；防火堤强度应在液体冲击时不垮塌；储罐地基强度应满足抗震要求。
在企业低洼位设置罐区时应注意：储罐地基强度应满足抗震要求；防火堤容积应大于最大储罐容量的50％；防火堤强度应在液体冲击时不垮掉；尽量在厂区(库区)相对地势较低的位置设置罐区，并不对企业及周围环境造成威胁；油罐区设计时的防火间距应符合规范要求；防火堤内表面应设计能防止液体冲击时不毁坏的坚实防护层(水泥、三合土)；1×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)m³以上的储罐应单独设防火堤。
(二)泡沫灭火设施设计应按规范要求采用固定、半固定液上泡沫灭火设施；大型浮顶油罐应首选设在浮船上的柔性或铰链式连接的固定、半固定泡沫灭火设施；对原油、重油储罐不建议采用固定、牛固定液下泡沫灭火设施；泡沫产生器的数量符合规范要求；泡沫供应竖管应按规范要求设置锈查清扫口；浮顶油罐内的中央排水叠管应不泄漏，最好使用挠性钢骨软管。
(三)浮船设计应保证单盘破裂或相邻浮舱进水不沉没、不卡住；应保证施工质量，船舱隔板要求满焊为防止大型浮顶油罐的浮船上方形成爆炸危险性场所，应采用二次密封设施；检尺口应有有色软金属密封垫；施工完毕应保证浮船整体的水平度，绝对不允许发生浮船倾斜和浮力不均匀。
(四)排水系统设计应保证含油污水排人含油污水系统；浮顶油罐内的中央排水管应不漏油并保持畅通；罐的排水叠管最好使用挠性钢骨软管；雨水出防火堤时应有可以远处确认开关状态的控制装置。
(五)罐区防雷、防静电、防震设计良好的防雷、防静电接地；接地极数量和接地极截面积符合规范；接地电阻符合规范要求；储罐的基础设计、施工，符合当地防震等级要求；大型油罐进出口管线应用可挠性金属软管连接。
(六)储罐本体设计与施工外观无坑凹及应力集中区域；基础无塌陷、不发生不均匀下沉并满足抗震要求；储罐底板和圈板等本体焊接外观检查质量合格，探伤检查符合规范要求。
浮顶油罐浮船上下自如，无卡碰现象；大型油罐罐本体应有高液位报警装置和带联锁的高高液位报警装置；大型油罐罐内的加热装置安装无应力集中、膨胀不受限；大型油罐应设自动切水装置；拱顶油罐罐顶应有弱焊部位。
(七)安全监控设施油罐区应按规范要求设置可靠的可燃气体报警仪；油罐区可燃气体报警仪安装位置和数量也应符合规范要求；大型油罐应有带安全联锁的高液位报警；大型油罐应有带联锁的快速切断阀；大型油罐应有可靠的自动切水装置；压力储罐连接管线应有安全阀。
二、储罐区事故案例介绍在这里简要介绍一些国内外重大事故案例，以说明石油储罐区的危险性并分析事故原因，以提高储罐区的安全管理水平，避免恶性事故发生。
1975年美国宾夕法尼亚州费城炼油厂在油轮向改装的10000m³的内浮顶罐卸原油时发生火灾，短时间内原油罐发生爆炸，大火把邻近的油罐包围，涉及了四座油罐和一些建筑设施，也损坏了一些管线，酿成大面积火灾，一直着了9天9夜才被扑灭。
事故损失达3233万美元。
1977年9月24日，美国伊利诺斯州罗姆维尔发生一起雷击火灾事故。
当时雷电击中一台约40000m³的拱顶柴油罐，罐顶损坏，碎片飞出约70m击中了一座约10000m ³的浮顶汽油罐，和一座约30000m³的浮顶汽油罐。
拱顶油罐和浮顶油罐当即发生全截面火灾，着火4h以后，浮顶下沉，46h后大火被扑灭，灭火共消耗了约88000L泡沫。
事故损失约1836万美元。
1981年8月29日，科威特舒埃巴发生了一起直接摧毁了8座油罐和破坏数座油罐炼油厂油罐区火灾，尽管事故原因始终没有真正揭开，但是推断原因大概是有6台25000m³的石脑油罐区内的机泵故障引起。
火灾发生时，油泵正向一座油罐送油。
火灾发生后约30rain，第一台油罐的密封圈起火，接着另外两台油罐也迅速着火，最终将6台油罐全部卷入火中，灭火工作持续了140h，64h以后又将邻近的5座油罐引燃，事故损失高达1．5912亿美元。
事故原因不详。
1983年7月18日，美国新泽西州钮瓦克的一座油库在向一座约7000m³的油罐输送汽油时发生冒罐事故，大约200吨汽油流人罐区防液堤内，微风把形成的蒸汽云团带到250m以外的修理工厂的煅烧炉，引起回火爆炸。
爆炸烧毁了约50000吨油品，造成约1000万美元的损失，并造成铁路和邻近的财产损失约2500万美元，总损失额度达到4886万美元。
类似的事故国内先后发生多起，以南京的北京东方事故为著，液化石油气事故还有小梁山和西安事故震惊中外。
1983年8月30日，英国密尔福德港的一座100000m³的浮顶油罐发生火灾，火源可能是离储罐90m 以外的火炬排出的炙热的烟炱粒子。
着火罐单独布置在一个防液堤内，设计有单独的机械密封和泡沫隔板，但是火灾发生时发现没有泡沫输送管道和出口(与金陵火灾相似)，单板浮顶上有几条延伸超过28cm的裂纹，有一些油渗出浮顶。
大火先在一半的浮顶燃烧，然后迅速蔓延到观点全表面。
12h后油罐发生强烈沸溢，将储罐周围形成一片火海，大火持续了约40h，将罐内的油品和储罐全部烧毁，事故损失约1550万美元。
1985年12月21日，意大利那不勒斯一座有32座油罐的油罐区中的24座油罐被一场大火烧毁，事故原因是在向罐内卸27000t汽油时发生冒罐，外溢的汽油蒸汽被不明火源点燃，大火迅速将4英亩区域内的20座油罐覆盖，整个油罐区被大火笼罩，剧烈的大火整整燃烧了三天半，损失56100万美元。
1993年6月15日，我国某厂油品车间操作工误把罐底脱水阀当做中央排水阀打开，造成跑原油146t；同年12月16日，接收原油时未检尺，造成冒罐，跑原油367t的事故。
同样的事故在1990年12月24日也曾发生过，由于没有吸取教训，造成再次事故。
1994年1月2日，委内瑞拉Lake Maracaibo的一座原油输油站在转运原油时爆炸起丸致使1人死亡、2人失踪。
1995年10月24日，印度尼西亚芝拉扎炼油厂，雷击使未接地的浮顶油罐着火，火灾传播到另外6个储罐，使3个储罐完全毁坏，4个储罐严重损坏，大火燃烧了20余h，事故损失约3540万美元，工厂因此3年未能满负荷生产。
汽油或石脑油罐一般都用内浮顶式油罐或外浮顶式油罐以减少蒸发损失并提高油品储存的安全性。
这种油罐多是炼油化工企业中容积较大的设备，因为大量储存着易燃易爆的汽油、石脑油类轻质油品，所以也是工厂严格控制和管理的重大危险源。
外浮顶式油罐储存汽油但是容易污染成品，密封圈泄漏还会使浮船上空形成爆炸性气体云团；内浮顶式油罐相比较应该是储存轻质成品油比较理想的设备。
但是，无论内浮顶式油罐还是外浮顶式油罐都存在着火灾爆炸危险性。
上述事故说明，油罐区、特别是轻油罐区火灾是十分危险和可怕的，除了天灾以外，误操作、油罐内液体外溢是造成火灾爆炸的根本原因。
罐内液位控制不好，液位超高冒罐，罐底乃至罐壁腐蚀穿孔或开裂，以及阀门损坏、管线断裂形成的跑油事故频率是很高的，带来的国家财产损失及环境污染也是十分严峻的。
此外，因为雷击酿成的浮顶油罐火灾事故在诸多炼油厂也曾发生过多起，其事故危害和社会影响都很大，必须引起足够的重视。
三、重点部位的安全技术(一)常压罐区、罐组原油的闪点范围比较宽，一般在20—100℃之间，凝固点较高，一般都需要加热储存，极容易产生突沸。
轻质成品油闪点较低，极易产生静电和泄漏并引起火灾；重油的凝固点较高，需要加热储存，某些油品加温时，因含有水分，燃烧时会发生热波传导形成突沸，因此原油和成品油在储存过程中危险因素较多。
储罐和罐区是大量危险介质集中储存的部位，一般都是国家或企业的重点管理的关键部位，都是重大危险源。
在设施、设备、建筑物和构筑物以及平时管理等方面，都应充分考虑这些特点，加强维护、检查和监督工作。
(二)地坪储罐或罐区如果发生油品渗漏、跑油，如果不能及时回收，就可能污染水源和农田。
油罐火灾时可能会危及邻近设施。
枯草是火源的媒介，会引起火灾或增大火势，使扑灭难度增加。
较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危险浓度等。
(三)水封井及排水控制装置水封井及排水控制装置如果失去作用时，会给油品回收带来困难。
泄漏的油品可以通过水封井及排水控制装置流淌到罐区之外，使污染面积增大，并诱发火灾爆炸，扩大灾害范卧国内外都曾多次发生过此类事故，损失严重。
(四)消防道路消防道路应符合GB 50160--92(1999年版)等有关规范标准的要求。
道路宽度或转弯半径不够，道路破坏、坑洼不平、堵塞，以及出现桥涵断裂坍塌等情况，都将影响消防车通行，贻误战机。
(五)防火堤防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐区的保护措施，符合规范要求的防火堤可以有效的缩小灾害范围和回收跑、冒油品。
防火堤的容积以及结构设计和施工不符合规范要求，会给罐区带来事故隐患。
发生坍塌、孔洞和裂缝等情况时，防火堤会失去作用，对安全构成威胁。
(六)油罐基础油罐基础应能满足地震和油罐荷重的要求。
油罐基础严重下沉，特别是发生严重的不均匀下沉时，将直接危及罐体的稳定性和可靠性。
油罐基础设计或施工不符合要求，在地震或荷重发生突然变化时，极有可能撕裂底板或壁板等造成巨大灾害。
(七)罐体储罐是储存介质的关键设备，也是事故的多发部位。
罐本体发生变形，一定会影响储罐的强度，罐底、罐顶或罐壁，发生焊缝开裂、浮盘倾斜、密封损坏或因腐蚀减薄甚至穿孔等现象，都会给企业的安全生产带来严重的威胁，一定要严格检查和管理。
(八)储罐附件对于罐区储罐的安全使用和管理，除了对罐本体监督而言之外，还包括各种安全附件。
呼吸阀失灵，阻火器失效，放水阀或排污孑L堵塞、冻坏，加热盘管渗漏，与罐壁连接的软管损坏，以及消防泡沫竖管堵塞等，都会给油罐的安全生产或事故处理带来严重影响，除了应按规范要求进行设计之外，使用过程中还必须保证其处于良好状态。