IE工业工程管理资料(8个doc)3
工业工程(IE)的常用技术.doc
工业工程(IE)的常用技术7
工业工程（IE）的常用技术
美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12）职务评估；
（13）办公设备选择；
（14）管理的发展；
（15）系统分析；
（16）库存控制与分析；（17）计算机编程；
（18）项目网络技术；（19）计划网络技术；（20）办公室工作测定；（21）动作研究的经济成果；（22）目标管理；
（23）价值分析；
（24）资源分配网络技术；（25）功效学；
（26）成组技术；
（27）故事与可操作性分析；（28）模拟技术；
（29）影片摄制；
（30）线性规划；
（31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）
IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）工业工程技朮(Industrial Engineering)IE强调系统优化，以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。
改善无止境，没有最好，只有更好。
工业工程(IE)的职责：组织、管理、协调和服务工业工程(IE)的任务：追求更高的效率和生产率工业工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高质量和生产率工业工程(IE)的意识：成本和效率意识简化和标准化意识变革意识(问题和改革意识)系统意识(全局和整体意识)人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标：使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。
一.工业工程的四大基本职能1.规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。
包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。
2.设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。
包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。
3.评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。
4.创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。
二.工业工程与现场改善1.工业工程------Industrial Engineering是一门应用科学，兼有管理及技朮的知识领域。
2.IE是以工程技朮为基础，配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题﹔3.IE的最终目的是：由管理的动作，使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关4.IE的操作理论均婪能符合实际的需要﹔5.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
三.IE的定义：美国工业工程师协会的定议：“IE-------是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。
{IE工业工程}IE讲义PPT47页
提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。
但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
IE工业工程(第六章)
IE工业工程（第六章）（Performance Analysis ＆ Control ） 通过实时效率的分析和管理，提高生产率☺ 生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里；那么生产率又是什么呢？生产率是生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。
☺ 生产率的三个要素的是劳动生产率、设备生产率、原材料生产率，但各自的生产率是相互依赖生存的。
☺ 其中各生产要素中的改善合理化结果都体现在劳动生产率的提高，故劳动生产率倍受重视；特别是最近由于劳动力紧张，收入又上涨等的原因劳动生产率的提高更为宝贵。
☺ 由于生产金额和作业量的关系不是永远不变的，所以制造部门用时间来管理生产率非常必要的。
☺ 这是因为说服力和提高的目的明确，客观的评价如过去、每个行业、每工序、事业部车间之间都可进行比较。
☺ 现方法中存在的不合理的时间应用产品设计、设备的工器具、作业方式等方面的改善来改变(1)；☺ 消除实际发生的不合理的时间按照标准时间进行生产(2)；☺ 以上的(1)乘上(2)不等于提高整体的生产率，而是对(1)和(2)分别进行并评价才是提高生产率的捷径。
☺ 生产率的三个方面是指影响生产率的三个方面，主要指有关作业方法的方面、有关作业熟练度的方面、对资源效率的方面。
1) 方法方面(1) 标准作业顺序的改善、平面布置改善(2) 材料搬运方法的改善、恰当的工具及设备的选择 (3) 质量、安全维护方法的设定 2) 效率方面(1) 作业人员动机的改善、没有监督的现场结构(2) 标准时间的导入、熟练度的提高及效率管理制度的导入 2) 利用方面(1) 生产计划及作业分配的改善、作业时间的缩短 (2) 强化机器设备的维护、组织的变更图I6-1☺ 所谓PAC(Performance Analysis & Control)是指提高努力达到效率提高和维持的一种管理方式。
IE管理——精选推荐
IE管理IE的来源于industrial（⼯业） engineering（⼯程）两个英⽂单词的第⼀位字母。
⼯业⼯程是⼀项具有很强⼯程背景的管理技术，产⽣于泰勒的科学管理，发展成熟于⼯业化⼤⽣产时期，⾄今已有近100年的历史。
美国⼯业⼯程师协会于1955年为IE定义为："IE是对有关⼈员、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统进⾏规划、设计、改进和实施的⼀门科学，它从数学、⾃然科学和社会科学中吸取有关的专门知识和技术，同时运⽤⼯程设计与分析的原理与⽅法，以阐述、预测和评价上述系统所得到的成果。
"⼆战以来，由于运筹学、系统科学的理论与⽅法的产⽣和⼴泛应⽤，使IE所适⽤的领域越来越⼴，内容与⽔平也不断发展与提⾼。
主要研究领域⼯业⼯程基础(⼯作研究): 利⽤⽅法研究和作业测定(⼯作衡量)2⼤技术,分析影响⼯作效率的各种因素，帮助企业挖潜、⾰新、消除⼈⼒、物⼒、财⼒和时间⽅⾯的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从⽽提⾼⼯作效率。
⽅法研究⽬的是减少⼯作量，建⽴更经济的作业⽅法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计：对系统（⼯⼚、医院、学校、商店等）进⾏具体的规划设计，包括选址、平⾯布置、物流分析、物料搬运⽅法与设备选择等，使个⽣产要素和各⼦系统（设计、⽣产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、⼯作研究、成组技术、管理信息系统、⼯效学、⼯程经济学、计算机模拟等知识。
⽣产计划与控制：研究⽣产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障⽣产系统有效地运⾏。
包括⽣产过程的时间与空间上的组织、⽣产与作业计划、⽣产线平衡、库存控制等。
采⽤的⽅法：⽹络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济⽣产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及⽣产资源计划MRP-II和准时制JIT。
⼯程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与⽅法。
IE工业工程——七手法与四原则
IE工业工程——七手法与四原则
'工业工程'英文为Industrial Engineering简称IE。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
IE七手法
一、防错（呆）法
防错（呆）法简介
防错（呆）法原则、原理二、改动法
动改法简介
动改法原则三、流程法
流程法四、五五法
五五法五、人机法
人机法六、双手法
双手法七、抽查法
抽查法
篇幅有限，七大手法仅做了解，深入内容及具体应用，共勉学习。
除了七大手法，还有IE四个原则就不得不提一下：
改善四原则
欲改变数字，就必须改变行动；欲改变行动，就必须改变目标；
欲改变目标，就必须改变想法；欲改变想法，就必须改变习惯；
欲改变习惯，就必须改变过去；欲改变过去，就必须改变知识；
欲改变知识，就必须改变欲望；欲改变欲望，就必须改善数字。
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
IE工业工程概论(PDF 83页)
Services
金融证券：
Financial & Stock
交通运输：
Transportation
IE的历史贡献 之四 丰田生产方式
70’从美国引进IE
将IE和管理实践紧密联系 强调现场的管理优化
创新的先进管理思想
•质量改进 100 %;
•生产周期
丰田生产方式 缩短70 %;
（Toyota Production
今天，在美国，IE与机械工程、航 空工程等并列为十大支柱学科。
内容提要 Contents
工业工程概念 工业工程的起源与发展 工业工程体系 工业工程师的职责 工业工程的精髓
工业工程的定义
工业工程，(Industrial Engineering, IE)
IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。
—— 美国工业工程师协会(AIIE),1955
IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
IE定义的剖析
对于“工业”的理解： 泛指一切组织； 不仅适应于制造业，也适应于非制造业；
IE的研究对象 集成系统-生产系统+服务系统+公用设施； 广阔的应用面
IE所采用的知识与方法 自然科学+社会科学+工程分析与设计原理； 交叉性学科。
1798, 惠特尼(美)
1800, 波顿、
小瓦特(英)
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IE工业工程管理资料(8个doc)3
制造业中的IE
制造业中的IE
工业工程基础(工作研究): 利用方法研究和作业测定(工作衡
量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。
方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经
济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II 和准时制JIT。
工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。
通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。
包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。
内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。
可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
工效学：又称人类工程学(Human Engineering)或人因学（Human
Factors）或人机工程(Ergonomics)，它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学，是IE的一个重要分支与专门知识。
通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等，使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率。
人力资源开发与管理：研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质（承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度）。
–企业文化；–技术培训与在职教育；–激励机制；–政治思想工作
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。
包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。
（MRP-II、ERP、PDM、CIMS）
现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统
（Re-configurable Manufacturing system）、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。