漆包线黑斑和龟裂
漆包线表面的影响因素及解决办法
漆包线表面的影响因素及解决办法工艺对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 放线过松由于跳动和擦伤引起粒子调整线上张力2 漆槽内液面过高多漆粒子调正漆槽内液面高度3 卧式车毛氈前后不水平阴阳面单边调正至水平4 毛毡夹得太松多漆粒子调正毛毡压力5 毛毡发硬分散性粒子更换毛毡6 毛毡模孔内有垃圾有垃圾一面起粒子移动模孔位置7 漆层过厚或不均勻多漆粒子夹紧毛氈减慢涂漆滚筒速度使用粘度较小的漆料8 头道漆膜太厚小到大的多漆粒子收紧头道毛毡降低输漆速度9 某道漆膜太厚同上减少该道的漆液层厚度10 蒸发区进口处温度偏低漆膜单边或单边起粒子调正炉温11 蒸发区前段温度偏高漆膜竹节形同上12 蒸发区后段温度偏高细毛到粗毛粒子同上13 导轮凹口内滴有漆液或垃圾起方向性粒子清洗导轮14 线爬导轮壁因张力不均匀而引起分散性粒子由于擦伤而起方向性粒子校正前后导轮的开档和中心清洗导轮,拋光15 导轮发烫漆膜被擦出白痕或起方向性粒子装冷却装置16 漆层在炉口被擦伤起方向性,等距离粒子校正炉口平板距离17 漆层在烟罩口处被擦伤起方向性,等距离麻粒校正距离18 漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子清除老胶19 漆层在其他可调节的部件上擦伤起方向性,等距离粒子排除起因工装设备对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 卧式车上，后导轮、涂漆滚筒顶线、毛毡夹中心不水平阴阳面，单边校正成水平线2 漆槽两端不水平漆液高的一面起多漆粒子校正至漆缸两端水平3 涂漆滚筒表面有凹槽凹槽处上漆较更多，引起粒子滚筒拋光或换4 毛毡弹性不足单边或单边起粒子调换适用规格的毛毡5 毛毡厚薄不均薄处上漆量较多，起粒子使用前检查毛毡的均匀性6 毛毡细度不够绒毛带出，起杂质粒子模孔大小不一，起粒子换用适用规格毛毡烧去毛毡上多余的毛7 导轮变形多漆粒子更换导轮8 导轮凹口内起槽起方向性粒子拋光或更换导轮9 导轮凹口內凸筋未抛去由于线弯曲起粒子拋去导轮凹口内凸筋10 炉膛变形因擦伤引起等距离粒子更换炉膽11 导轮不转漆膜表面擦伤起方向性粒子清洗导轮，加强润滑气候环境衡生对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 大风影响漆包车间小到大的密集性粒子改善车间条件2 车间扬尘较多的杂质粒子3 冬天影响漆液粘度多漆粒子 1.漆槽加热 2.车间保暖3.改用低粘度的漆料4 夏天影响漆液粘度多漆粒子 1 .加强冷却措施 2.改小漆槽 3.考虑漆液回流5 环境衡生不好杂质粒子加强工艺衛生管理2．发花1) 铜线圆整度不好铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙后颜色偏深。
漆包线检验标准 QA
东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A页码第1页共17页标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期检查处2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/ √其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/ √材质证明三个月附1次目视检查/ √环境物质测试报告1年1次目视检查/ √保证函每批1份目视检查/ √东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 AISO 9000 三 阶 文 件页码第2页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 A2.检验标准说明：2.1IQC 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下:2.1.1 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料;2.1.2依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数);抽样表:2.2漆包线耐压试验： 2.2.1漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。
2.2.2圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S):（转下页） 注:a. 直径在0.100mm 及以下的用圆棒法试验;直径在0.100mm 以上,2.500mm及以下的用扭绞法试验;直径在2.500mm 以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值;c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为1.0mm 的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次数如下表),电压施于漆膜与导体之间:e.受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收0~45 1 0/1>45~175 2 0/1>175~350 3 0/1>350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2>3000~4000 8 1/2>4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 以上线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500 扭合次数302420161296圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S)东莞立亚达电子有限公司 文件编号 QA -J- 01 A 版本 A 导体直径 mm 破坏电压(VAC)0种1种 2种 0.018110 0.020 250 120 0.022 275 130 0.025 300 150 0.028 325 170 0.032 375 190 0.036 425 225 0.040 475 250 0.045 550 275 0.050 600 300 0.056 650 325 0.063 700 375 0.0717004250.080 1200 850 425 0.090 1300 900 500 0.100 1400 950 500 0.112 3900 2700 1300 0.125 4100 2800 1500 0.140 4200 3000 1600 0.160 4400 3200 1700 0.180 **** **** 1700 0.200510035001800Dong Guan Readore Electronics Co,LtdISO 9000 三 阶 文 件页码 第4页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期2.2.3方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格:a. 取6mm 宽的薄金属箔置于13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成74mm 长的小段作为电极;b. 取4个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距51mm 的方形导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;c. 测试电路之漏电流为0.5mA,电压分别顺次施于各电极与导体间;d. 测试电压从O 开始以500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击穿,最小击穿电压如下:e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力及弯曲,在60±3℃烘干20±1分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做高压测试。
漆包线表面的影响因素及解决办法
工艺对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 放线过松由于跳动和擦伤引起粒子调整线上张力2漆槽内液面过高多漆粒子调正漆槽内液面高度3卧式车毛氈前后不水平阴阳面单边调正至水平4毛毡夹得太松多漆粒子调正毛毡压力5毛毡发硬分散性粒子更换毛毡6毛毡模孔内有垃圾有垃圾一面起粒子移动模孔位置7漆层过厚或不均勻多漆粒子夹紧毛氈减慢涂漆滚筒速度使用粘度较小的漆料8头道漆膜太厚小到大的多漆粒子收紧头道毛毡降低输漆速度9某道漆膜太厚同上减少该道的漆液层厚度10蒸发区进口处温度偏低漆膜单边或单边起粒子调正炉温11蒸发区前段温度偏高漆膜竹节形同上12蒸发区后段温度偏高细毛到粗毛粒子同上13导轮凹口内滴有漆液或垃圾起方向性粒子清洗导轮14线爬导轮壁因张力不均匀而引起分散性粒子由于擦伤而起方向性粒子校正前后导轮的开档和中心清洗导轮, 拋光15导轮发烫漆膜被擦出白痕或起方向性粒子装冷却装置16漆层在炉口被擦伤起方向性, 等距离粒子校正炉口平板距离17漆层在烟罩口处被擦伤起方向性, 等距离麻粒校正距离18漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子清除老胶19 漆层在其他可调节的部件上擦伤起方向性, 等距离粒子排除起因工装设备对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1卧式车上，后导轮、涂漆滚筒顶线、毛毡夹中心不水平阴阳面，单边校正成水平线2漆槽两端不水平漆液高的一面起多漆粒子校正至漆缸两端水平3涂漆滚筒表面有凹槽凹槽处上漆较更多，引起粒子滚筒拋光或换4毛毡弹性不足单边或单边起粒子调换适用规格的毛毡5毛毡厚薄不均薄处上漆量较多，起粒子使用前检查毛毡的均匀性6毛毡细度不够绒毛带出，起杂质粒子模孔大小不一，起粒子换用适用规格毛毡烧去毛毡上多余的毛7导轮变形多漆粒子 更换导轮8导轮凹口内起槽起方向性粒子拋光或更换导轮9 导轮凹口內凸筋未抛去 由于线弯曲起粒子 拋去导轮凹口内凸筋10炉膛变形因擦伤引起等距离粒子更换炉膽11导轮不转漆膜表面擦伤起方向性粒子 清洗导轮，加强润滑气候环境衡生对漆包线表面的影响漆包线表面缺陷 解决方法1 大风影响漆包车间小到大的密集性粒子 改善车间条件2 车间扬尘 较多的杂质粒子 多漆粒子 1 . 加强冷却措施 2. 改小漆槽 3. 考虑漆液回流 杂质粒子 加强工艺衛生管理2．发花1) 铜线圆整度不好 铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙 后颜色偏深。
漆包线黑点原因分析
漆包线黑点原因分析
工作日记
5月21日记录漆包线黑点原因分析：
1.用户：台城新科特自家的，
2.QA-1/155 0.25 黑点是均匀的小黑点，与亮点不相关。
是10#机产生的，10#机吹干效果不好，如果车速高，对于10#机来说，0.25mm就算大规格了，势必带水很多。
10#机吹干器，对于0.21mm 80m/min、来说吹干效果还可以，对于0.25mm、并且80m/min以上吹干效果明显不足，这一点大家都知道，又是老革命犯老错误。
另一方面10#机退火炉水槽是人工加水，刚加水的时候，水温度低，带水严重。
下面这一段话“水槽中的水温也有要求。
水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的冷却不利。
水温低虽然起到冷却作用，但导线上带有大量的水，对涂漆不利。
通常，粗线水温低一些，细线水温高一些。
当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅的声音时，说明水温太高。
一般粗线控制在50~60℃，中线控制在60~70℃，细线控制在70~80℃。
”大家可能没听过。
即时听说过，在生产时人人都心不在焉，又怎能记得呢？这又老革命犯新错误。
3.QA-1/155 0.50 我看象拉丝接头造成的。
拉丝接头时，大油手抓线，接完又用大油手把线缠到线盘上，最少两米，净是油手印，手印处被氧化，就是黑印。
这种情况普遍，只不过QZ的漆膜颜色，能盖住，QA 的漆膜颜色浅，不能盖住。
4.这种黑点是导体的黑点，不是漆膜的黑点。
5.另一种是固化程度原因，可能是固化度低。
漆包线检验标准
漆包線檢驗標準規範
一.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1. 外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜
1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
1-3、漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;
B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)
2-1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機
2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
2-3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴。
漆包线检验标准2
一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
漆包线表面的影响因素及解决办法
漆包线表面的影响因素及解决办法工艺对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 放线过松由于跳动和擦伤引起粒子调整线上张力2 漆槽内液面过高多漆粒子调正漆槽内液面高度3 卧式车毛氈前后不水平阴阳面单边调正至水平4 毛毡夹得太松多漆粒子调正毛毡压力5 毛毡发硬分散性粒子更换毛毡6 毛毡模孔内有垃圾有垃圾一面起粒子移动模孔位置7 漆层过厚或不均勻多漆粒子夹紧毛氈减慢涂漆滚筒速度使用粘度较小的漆料8 头道漆膜太厚小到大的多漆粒子收紧头道毛毡降低输漆速度9 某道漆膜太厚同上减少该道的漆液层厚度10 蒸发区进口处温度偏低漆膜单边或单边起粒子调正炉温11 蒸发区前段温度偏高漆膜竹节形同上12 蒸发区后段温度偏高细毛到粗毛粒子同上13 导轮凹口内滴有漆液或垃圾起方向性粒子清洗导轮14 线爬导轮壁因张力不均匀而引起分散性粒子由于擦伤而起方向性粒子校正前后导轮的开档和中心清洗导轮,拋光15 导轮发烫漆膜被擦出白痕或起方向性粒子装冷却装置16 漆层在炉口被擦伤起方向性,等距离粒子校正炉口平板距离17 漆层在烟罩口处被擦伤起方向性,等距离麻粒校正距离18 漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子清除老胶19 漆层在其他可调节的部件上擦伤起方向性,等距离粒子排除起因工装设备对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 卧式车上，后导轮、涂漆滚筒顶线、毛毡夹中心不水平阴阳面，单边校正成水平线2 漆槽两端不水平漆液高的一面起多漆粒子校正至漆缸两端水平3 涂漆滚筒表面有凹槽凹槽处上漆较更多，引起粒子滚筒拋光或换4 毛毡弹性不足单边或单边起粒子调换适用规格的毛毡5 毛毡厚薄不均薄处上漆量较多，起粒子使用前检查毛毡的均匀性6 毛毡细度不够绒毛带出，起杂质粒子模孔大小不一，起粒子换用适用规格毛毡烧去毛毡上多余的毛7 导轮变形多漆粒子更换导轮8 导轮凹口内起槽起方向性粒子拋光或更换导轮9 导轮凹口內凸筋未抛去由于线弯曲起粒子拋去导轮凹口内凸筋10 炉膛变形因擦伤引起等距离粒子更换炉膽11 导轮不转漆膜表面擦伤起方向性粒子清洗导轮，加强润滑气候环境衡生对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 大风影响漆包车间小到大的密集性粒子改善车间条件2 车间扬尘较多的杂质粒子3 冬天影响漆液粘度多漆粒子 1.漆槽加热 2.车间保暖3.改用低粘度的漆料4 夏天影响漆液粘度多漆粒子 1 .加强冷却措施 2.改小漆槽 3.考虑漆液回流5 环境衡生不好杂质粒子加强工艺衛生管理2．发花1) 铜线圆整度不好铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙后颜色偏深。
漆包线黑斑原因之一探讨及对策
漆包线黑斑原因之一探讨及对策摘要漆包线的黑斑多产生于高温高速的生产状态下，单纯的氧化不会导致漆膜在储存过程中变黑。
退火冷却不足是造成黑斑的主要原因。
控制冷却水温度是避免产生黑斑问题的重要途径。
关键词黑斑退火后冷却水水温1、引言我司生产漆包线有三十几年的历史了，经过多年的发展，目前已形成全系列特种漆包线的生产能力，在产品质量的控制能力已达到国内领先水平，所生产的漆包线广泛应用于各行各业。
大部分的质量问题的原因都已经得到归纳，并且采取了可靠的控制措施。
“黑斑”问题特指漆包线在储存一段时间以后，绝缘层从内侧开始逐步产生黑色斑点，随着存放时间延长，黑点会扩大，最后会绵延成片，并使漆膜失去附着性。
由于该问题在成品检验的时候无法发现，有的是在客户使用过程发现，有的可能都已经形成终端产品，造成终端产品使用寿命下降，由于绕组烧毁后整体变色，将无法确定是否由漆包线黑斑导致。
目前漆包线产品大量进入汽车、风电等高可靠性要求行业，对于难以检出的严重不良，需要特别的关注。
在过去的几十年间，黑斑问题大部分都在聚氨酯产品中产生，在行业中也进行了各种各样的分析，但根据这些分析的可能原因所采取的措施往往并不会有持续的效果，所以有必要进一步研究分析及形成机理。
2、黑斑问题发生的规律及分析的现状早期发现黑斑问题多在聚氨酯产品上，聚氨酯产品与聚酯类产品有两个显著的区别，在产品的特征上聚氨酯漆膜是透明的，可以轻易地观察到导体的颜色，这也是一直被认为黑斑容易在聚氨酯产品上被发现的原因之一；另一个区别是生产条件的不同，聚氨酯产品的固化温度比较低，在无锡梅达的QHW4/1机型上，聚酯类产品的固化温度可以达到540℃，而聚氨酯类只要设置到400℃以下，即使在这么低的温度条件下，聚氨酯产品的生产速度仍然可以比聚酯类产品提高20%以上。
从统计的情况看，发生黑斑的产品多在高速条件下生产。
比较不同机型发现，低速的QHW4-1机型长期生产都没有发生过黑斑问题，使用的退火后冷却水是自来水（福州地区自来水水质较好），另一个MAG的HN2A机型，属于中速漆包机，退火后无冷却水，依靠退火保护蒸汽冷凝的水进行冷却。
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漆包线“黑斑”和“龟裂”问题探讨
通常，漆包线的制造者和使用者都会遇到已经是成品的漆包线突然“变质”。
透过漆膜能看到导体上出现黑色斑点，褐色或棕色的渍斑等缺陷，并在缺陷处产生漆膜开裂，脱落等质量事故，最终造成产品报废。
有时候还很难找到产生这些缺陷的真正原因。
因为在涂漆时并未发现有这种现象，而且这种缺陷出现是没有规律的。
这类质量事故有时候是个别的，而有时候却是成批量的，甚至数量可以多达几吨乃至于几十吨，这个问题可以说是全球性的严重问题。
几经仔细寻找，认真分析，最终归结在制造过程中对导体质量保证的疏忽，只有极少数原因出自绝缘漆和溶剂。
长期以来，我国铜导体加工的总体生产条件和技术水平落后于电磁线成品的制造。
此外，电磁线制造者往往多绝缘漆材料和电磁线涂覆成型工艺装备十分关注，而对经电解铜到裸铜线的制造工艺和铜线成品质量并不像前者那样重视。
这个问题相当突出，也是中国与发达国家之间存在差距的一个主要方面。
这种“前轻后重”的观念至今还没有很好的得到纠正。
经上世纪八十年代末，中国的耐高温电磁线有了很大发展。
耐高温漆对导体的要求更加严格。
要求裸铜线不仅仅不应有毛刺，斑疤，裂隙等机械缺陷，同时要求裸铜线导体表面清洁，光滑。
那末被称为“Blackspots”（污斑）是甚末成分哪？主要是油污，磁化物斑点，氰化铜，氯化亚铜，氧化亚铜，氯氧化铜，硫酸铜和钙，钠等金属阳离子的附着物。
这类附着在裸铜线导体表面的“污迹”呈现出黑色，褐红色，绿色，灰色，。
等颜色。
它们能透过透明的漆膜被辨认出来。
产生上述“不详物质”的主要原因来自以下几个方面：
1．经铜杆开始经过多道工序拉拔成铜线，所使用的润滑液在循环过程中不断消耗，不断补充，如果润滑液得不到定期清理，润滑液中的酸价就会越来越高，超过一定浓度的酸根（负离子）就会和铜生成一层厚度极薄的物质。
2．退火中的所用水不清洁，含有卤素化合物，如：氯化钠，氯化钙，。
或者是硫酸盐。
很多电磁线厂都不重视水的重要性。
生产过程中使用蒸馏水或去离子水的厂家不到一半，许多厂家都用自来水，甚至是深井水。
即使使用了蒸馏水或去离子水也需要随时检测纯度变化，并定期更新，否则杂质在纯净水中的浓度也会越来越高，丧失了净化作用。
3．退火管也要定期清理，要及时检查损害情况。
轻微漏气或用浇灌酒精燃烧驱氧时都在裸铜线导体的表面生成轻微的不容易察觉的氧化层。
4．半成品存放的条件得不到保证，环境潮湿，温度高，周围有有害气体传播-----。
这也是很多制造厂家取消半成品周转环节实施连拉，连退，连涂工艺的道理。
尚有许多时候，污斑已经逐渐生成，而还不宜察觉。
但此时污斑对漆膜的破坏作用已经开始，这种现象会随时间推移而加重，直至绝缘层被破坏，如果我们做对比试验，或者储存一定时间后做前后的比较试验，我们会测出：
1．漆膜的柔韧性，附着力明显下降。
2．热冲性能变差（卷绕倍经变大）。
3．击穿电压降低或者出现较大的分散现象。
4．介质损耗的拐点值变低。
5．用聚酯亚胺做底漆时，这一缺陷所产生的不良后果要比聚酯类漆做底漆时更为严重。
我们可以这样认为：防止“Blackspots”的产生最好的方法是对制造过程和环境影响实施严格的质量控制。
所谓“龟裂”实际上是漆包线漆膜出现细微“裂隙”的现象。
这是个漆包线生产商与用户之间一直存在的争议问题。
也是只能根据视觉效果判别而难予以量值确定的质量现象。
“龟裂”通常发生在漆包线的绕线过程或者是予拉伸及侵渍处理后，在强光照射下，裂隙部分会呈现银灰色。
用户经常会认为绝缘漆层已被破坏，、。
但在很多情况下，虽然用目力能看到有裂隙的存在，但其内在性能并未受到影响。
为了更好地说明这一问题，更多地获取资料，也为了能解决这个质量问题，Dupout-Herberts工业涂料公司做了很多试验，发现用THEIC改性的聚酯亚胺漆可以解决这一问题。
用THEIC改性的聚酯亚胺（PEI）漆，在介损（浓度）值提高30%后，用电子显微镜观察，未发现有龟裂痕的现象。
再进一步试验，将试样在同一湿度下与苯乙烯按30分钟（侵渍30分钟）然后用电子显微镜观察，作图象分析，并没有裂痕，但在绝缘层以下2微米处有裂痕出项，但将线样在220摄氏度的洪炉中处理10分钟裂痕便消失。
这一结果同样被击穿电压试验所证实。
漆包线样品线经扭绞对击穿电压100摄氏度下经乙烯处理
改性PEIA型1.00MM 11575 11575
改性PEIA型1.00MM 12179 12010
改性PEIB型1.00MM 10212 10757
聚胺酯C型0.35MM 5976 6934
聚胺酯D型0.35MM 5899 6305
我们在机理上分析，漆膜经过卷绕。
拉伸等外力作用下的形变，或者是相溶有机物的溶胀侵蚀，此时漆膜对应力的承受反馈，尤其是成膜过程中树脂交联度不够充分的情况下会加重这一后果。
但如果经过处理，这一后果就会获得改善，且将不会地电磁线的绝缘层声性能上的负面影响。
当然，在使用过程中要注意防止诸如丙酮这一类对漆膜有融蚀作用的有害溶剂。