非织造布热粘合
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
非织造学 第六章 热粘合工艺和原理
合非织造材料性能提高、生产成本降低。
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§6-1 热粘合原理与分类
一、热粘合加固纤网基本原理 高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温 度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷 却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是 利用热塑性高分子聚合物材料这一特性，使纤网受热 后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连， 冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。
• 表面粘合热轧采用的热轧机一般采用钢-棉-钢三辊形式， 两根钢辊均加热，轧辊线压力视所需非织造材料的密度而 定，通常为981～2452N/cm。
• 采用表面粘合热轧的非织造材料常用针刺非织造工艺进 行加固，根据产品的密度要求，可进行轻度针刺或高密度 针刺加固。
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面粘合
• 面粘合热轧适合于生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药 膏基布、胶带基布及其他薄型非织造材料，其纤网的定量通常 为18～25g/m^2，少数甚至在10g/m^2以下。面粘合热 轧制成的非织造材料一般表面多比较光滑。上世纪80年代许 多非织造材料生产企业采用这种工艺方法来代替化学浸渍粘合 法生产用即弃非织造材料，因为热轧非织造材料产品不含化学 粘合剂，更符合卫生要求，投资和生产成本也较低。
• 二、热粘合工艺分类 • ⒈热轧粘合
• 电加热 • 油加热 • 电磁感应加热 • ⒉热熔粘合 • 热风穿透式 • 热风喷射式 • ⒊超声波粘合
• 热轧粘合与热熔粘合的区别
• 热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加 以一定的压力使纤网得到热粘合加固。
• 热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。
热粘合工艺分类及特点
热粘合是一种将两个或多个材料通过加热和压力使其粘合在一起的加工方法，常用于无纺布、纺织品、复合材料等领域。
根据不同的应用和材料特性，热粘合工艺可以分为以下几种类型：
1. 热轧粘合：将两层或多层材料通过加热和压力使其在一定温度下粘合在一起，常用于纺织品、非织造布等领域。
热轧粘合具有加工速度快、效率高的特点，但对材料的温度控制和压力控制要求较高。
2. 热风粘合：将热空气通过喷嘴或孔道吹向材料表面，使其在一定温度下粘合在一起，常用于热敏性材料和薄膜类材料的加工。
热风粘合具有温度控制精度高、适用范围广的特点，但加工速度较慢。
3. 高频粘合：将高频电磁场施加在两个或多个材料之间，使其在高频电场的作用下发生分子间的相互作用，从而实现粘合。
高频粘合具有温度控制精度高、粘合强度高等特点，但加工成本较高。
4. 热熔粘合：将热熔胶涂覆在需要粘合的材料表面，再通过加热和压力使其粘合在一起。
热熔粘合具有加工速度快、粘合强度高、适用范围广等特点，但对热熔胶的质量要求较高。
总体来说，热粘合工艺具有加工速度快、粘合强度高、适用范围广等特点，可以用于多种材料的加工，但需要根据不同的应用要求选择合适的工艺和材料。
热粘合在非织造行业中的应用及前景
１ ．引 言 ຫໍສະໝຸດ 特点应 用 表１ ： 热 粘 合 纤 维 的 分 类
纤维类别 组成结构 举例 价格 产品评价
最 早 的热 粘 合 非 织 造 材 料产 生 于 上 个 世 纪 ４ ０年 代 ． 至今 已 有７ ０年 的 历 史 了。 当时 的产 品采 用 人 造 棉 作 为 基 质 纤 维 ． 塑 性 醋酸纤维素（ Ｐ Ｃ Ａ） 或 聚 氯 乙烯 （ Ｐ Ｖ Ｃ ） 作 为 粘 合 用 纤 维 。如今 随着 人 们 对 日用 消 费 品要 求 的 提 高 ，热 粘 合 法 非 织 造 材 料 具 备 的手 感柔软 ， 弹性好 ， 能 耗低 、 生 产 速度 高 、 不 含 化 学 试 剂 等 特 点 得 到 了很好 的体现 ， 其 已经广泛应 用于婴儿 尿布 、 卫生 巾面料 、 过 滤 材料 、 高档服装衬等 。 ２ ． 热 粘 合 工 艺 的 分 类 及 应 用 非 织 造 材 料 的 加 固 纤 网方 法 归 纳 起 来 主 要 可 分 为 三 大 类 ： 化学粘合法 ， 机 械 固结 法 ， 热 粘 合 法 。这 些 年 的技 术 发 展 使 得 热 粘 合 法 在 加 固 纤 网 工 艺 中所 占比例 逐 步提 高 。究 其 原 因 ， 热 粘 合 过 程 因 其 较 低 的 能 源 成 本 而 获得 相 对 价 格 优 势 。其 次 ， 热 粘 合 过 程 中 还 解 决 了 苛 刻 的 质 量要 求 。新 原 料 的发 展 ， 更 好 的成 网技 术 和 更 高 的 生 产 速 度 也推 动 了 热 粘 合 工 艺 在 耐 久 性 和 一 次 性 非 织 造材料中的应用范围。 热 粘 合 简 单 地 说 ， 就是 非 织 造 材 料 通 过 中 间介 质 粘 合 纤 维 的 热 融 合 。它 利 用非 织造 材料 受 热 熔 融 的特 性 ， 将 需 要 联 合 的纤 维 通 过 合 适 的粘 合 温度 熔 化 。熔 化 了 的 纤 维 聚 集 在 未 熔 化 的基 质 纤 维 周 围粘 连 在 一 起 ， 再 经 过 冷 却 使 熔 融 聚合 物 得 以 固化 ， 从 而生产出热粘合的非织造物。 热粘合 非织造 工艺主要有 ： 热 风法 （ 或称热熔 法 ） 、 热 轧法 ， 超声波粘合法。 热 风 法 是 指 在 烘 房 里 利 用 热 风 穿 透 纤 网使 之 受 热 熔 融 得 到 粘合加固 。 包 括 热 风 穿 透 式 和 热 风 喷射 式 。 热 风粘 合 适 合 于 生 产 薄型 、 厚 型以及蓬松 型产 品如于妇女卫 生 巾、 婴儿尿 片面料 、 过 滤 材 料 以及 复 合 增 强材 料 、 高蓬松 回弹“ 海绵 ” 材 料等 。 产 品 的 纤 网结构稳定 ， 手感柔软 、 弹性 好 ， 不 含 任 何 化 学物 质 ， 是 一 种 比较 理 想 的卫 生 材 料 ； 而且加工工 艺流程短 、 无 环境污染 ． 值 得 相 应 地扩大应用。 热 轧 粘 合 是 指 用 热 轧 辊 对 纤 网进 行 加 热 加 压 ． 导 致 纤 网 中 部 分 纤 维 熔 融 而 产 生粘 结 。热 轧 粘 合 根 据 其 作 用 ． 主要 有 表 面 粘 合， 面粘 合 和 点 粘 合 。按 加 热 方 式 分 ， 主 要 有 电加 热 ， 油 加 热 和 电 磁感 应 加 热 。热 轧粘 合 生 产 速 度 快 ， 因 而特 别 适 合 于 薄 型 纺 粘 法 非 织 造 材 料 的加 固 。热 轧法 非织 造 材 料 广 泛 应 用 于一 次 性 卫 生 产品的制造。 以 上 两 者 区别 如 下 ： 设备上开始步骤相 同 ． 但 成 网加 固 工 艺 不同 （ 热风法 ： 加 固介 质 是 热 空 气 ； 热轧法 ： 用一对热轧 辊轧制） 。 产品性能 与风格效 果上 （ 热风法 ： 具 有柔软 ， 蓬松 ， 高 弹性 ， 渗 性 强； 热轧法 ： 轧 制压 点会 使 人 体 使 用 部 位 有 不 舒 适 的 感 觉） 。 超 声 波 粘 合 是 利 用 高 频 转 换 器 把 低 频 电 流 转 换 成 高 频 电 流， 再 通 过 电 能一 机 械 能 转 换 器 转 换 成 高 频 机 械 能 （ 超声 波 ） 。 然 后传 送 到 纤 网上 ， 使 纤 维 内部 分 子 运 动 加 剧 并 释 放 出 热 能 ． 导 致 纤维软化 、 熔融， 从 而使 纤 维 粘合 。 超 声 波 粘 合 工 艺 特 别 适 合 于 蓬松 、 柔 软 的 非 织 造 产 品 的后 道 复 合 加 工 ， 用 于装饰 、 保 暖 材 料 等。 ３ ． 热 粘 合 纤 维 的 分 类及 性 能 热粘 合 纤 维 根 据 原 料 及 构 成 的不 同可 分 为 三 种 类 型 ． 如表 １ 所示 。第一种是易粘纤维 ， 是 以低 熔 点 聚 酯 纤 维 为 主 ． 其 结 晶 度 较 低 ，因 而 加 热 至 ｌ Ｏ ０ ｏ Ｃ左 右 就 会 发 粘 。 第 二 种 是 热 熔 粘 合 纤 维， 它 是 一 种 均质 纤 维 ， 其熔融范 围为 １ ０ ０ ～ ２ ０ Ｏ ｏ Ｃ， 较 基 体 纤 维 的 低得 多， 固而 会 以 免 热 粘 结 时损 坏基 体 纤 维 。第 三 种 是 双 组 分 纤 维， 它 们 通 常 是 由 低熔 点 成 分 和 高 熔 点 成 分 构 成 。 其 截 面构 型 为 皮芯型或并列型 。 低 熔 点 成 分 起 到 了粘 合 或 融 合 的 效果 。 这 种 方 法 的优 点 是 熔 体 分 布 均 匀 和 结 合 点 比 较 细小 。 热 粘 合 纤 维 的 选 择 和 用 量 主 要 取 决 于 用 户 对 其 机 械 物 理 等 性 能 的要 求 。
热轧非织造布的热轧粘合技术
些特性。
向纤维网提供热量的另一重要热源是形 变热。两轧辊闯强大的压缩力产生的形变是
加热粘台凸头下的纤维网，在两轧辊间很高
的压力下，纤维罔厚度从 300Im 被压绾
至 33p,m ， 经 计 算 表 明 ， 在 形 变 过 程
圈 2 弧形辊扑偿弯曲应力
中．纤维
受到粘合凸头挤压，形变能产生足够的热量
使纤维网内层的温度升高 35 一蚶℃，但
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号的非织造布机械设备、热乳辊花纹形状，对
热轧非织造布是至关重要。
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参考文献
M l：1
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1 马建伟、毕克鲁等非织造布实用教程
●●● ●● 矗：●● ：^：■● ：^：●：● ^：●：■矗：●：■ ^：●：●品
(1994)2、王延熹非织遗布生产技术
的产品，具有手感柔软．来牯合部分富有蓬松
感，适合装饰材料和服装内村及医疗卫生用
品等方面的用途。粘合一般采用由一个刻花
辊和一个光辊组成的热轧机．也有采用两只
不同转向的螺旋花纹辊的热轧机．热轧辊的
加热介质为导热油，根据各种纤维品种、规格
或多种纤维的混台比例．再确定热轧加工温
度，据国内目前使用的机型来看，国产机和台
湾机型的承受温度为 250％左右，较好的
德 国和意大利等国家产的机型承受温
度为 280—300℃，适应纤维舶品种广泛。
田 l 热轧粘合过程示意图
二、热轧辊系统
热轧辊系统是热粘合非织造布生产的关
热轧牯合的形成，主要有面粘合和点 键，热轧粘台的特点整速度快、流程磕、能耗 粘
锦纶无纺布生产工艺及所用原料的选择
锦纶无纺布生产工艺及所用原料的选择1．热粘合法锦纶非织造布锦纶非织造布热粘合法是锦纶非织造布产量最大的一个品种，一般是用纯锦纶短纤维或锦纶与其它纤维混合，经热轧工艺把纤维互相连接在一起而形成絮片材料。
产品具有薄、软、细及弹性好的特点，是高档粘合衬布的好基材，用于丝绸、高档风衣、羽绒服装等衬布。
也可将锦纶短纤维与一定比例的其它纤维混合，经热轧或热熔方法制成具有相当强力的纤网，然后再经过压花和后处理而成。
如杜邦的复合非织造布Inova系列，是由不同比例含量的锦纶、涤纶、丙纶、氨纶、棉花纤维混合而成，最终形成的复合非织造布的外观具有永久性花纹，有良好的弹性及导汗透气的特点，可根据环境温度调节而产生保暖或凉爽的感觉，应用于制作服装，穿着轻便、舒适、合身，而且坚固耐磨。
也可采用锦涤复合皮芯短纤维采用热粘合工艺制成非织造布材料，这是以锦纶6为皮，涤纶为芯进行复台纺丝，生产出质量稳定的锦涤复合纤维，以降低生产成本。
锦涤复合短纤维的性能较纯锦纶6短纤维有较大的改善，断裂强度增加，断裂伸长降低，初始模量提高。
复合纤维还保留了锦纶良好的吸湿性、染色性、耐磨性，为此锦涤复合纤维可以在多种场合替代纯锦纶短纤维，并且在一定的生产条件下其使用效果要比纯锦纶好。
此外，耐热纤维的开发与应用，也可应用在热粘合工艺中。
对于锦纶66来讲，在正常环境下有突出的优点，但在改变环境时其性能发生变化，如在高温环境下使用，其强力、韧性和弹性严重消失，有些场合已无法使用，研制开发锦纶66耐热纤维，在锦纶非织造布热粘合法工艺中使用良好。
利用锦纶66纤维高熔点、高伸长、高强度的特性，加人耐热剂使其耐高温，在240℃温度下仍能保持良好的物理性能。
对于改性剂的选择要求是：在保证耐高温抗氧化性能的前提下，对物理指标影响越小越好，还具有较好的抗氧化性，同时也具有增塑性和润滑性，并且可在各种制造设备上使用。
这种耐热型非织造布在耐高温服装、用领域有广泛的发展前景，因为耐高温抗氧化纤维同时具有抗紫外线氧化性能，如用帐篷使用这种非织造材料比普通锦纶纤维寿命可提高一倍或二倍以上。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中，具有舒适感；〔4〕拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；〔9〕加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度，具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵〔定量输送〕——纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊〔加固〕——轧机热轧〔加固〕——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
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5、扩散过程 热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存
在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相 互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良 好的粘合。研究结果表明，高聚物在粘合过程中的扩 散距离仅为1nm左右，但对于纤网形成良好的粘合有 重要的作用。
热风速度高，加热时 间可以缩短，即生产速 度可快；
注：热风速度不能破坏 纤网结构。
（3）热熔纤维不同混合比与产品强力的关系
三、热轧粘合法
• 纤网受到热和压力作用，发生熔融并在纤维交叉点熔接。
热轧粘合非织造 工艺是利用一对或 两对钢辊或包有其 它材料的钢辊对纤 网进行加热加压， 导致纤网中部分纤 维熔融而产生粘结， 冷却后，纤网得到 加固而成为热轧法 非织造材料。
3、点粘合
点粘合热轧时 采用一对钢辊进行热 轧，其中一根为刻花 辊，另一根为光辊， 所以热轧后纤网中仅 有局部区域被粘合加 固，未粘合区域仍保 持纤网原来的蓬松性， 因此产品的手感比面 粘合要好。
花辊图案
十 字 纹
网点
印花
点粘合纤网结构： ▪ 规则形状的薄膜区 ▪ 近薄膜区纤维区 ▪ 无粘结纤维区
高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多， 这就是所谓的clapeyron效应。对聚丙烯纤维来说， 压力使其熔融温度提高的范围约为38℃/kbar。
在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物的熔融温 度提高，因此，合理选择轧辊温度和压力的配合是非 常重要的。
4、流动过程 在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温度和压力
园网热风穿透式
热风喷射式
影响热风粘合产品的主要因素
（1）不同热风温度下加热 时间与产品强力的关系
在同样加热时间内，热风温 度高的，产品强力高。
温度高，加热时间可以缩短， 即生产速度可快；
注：热风温度不能超过纤维熔点。
（2）不同热风速度下纤网加热时间与产品强力的关系
在同样加热时间内， 热风速度高的，产品强力 高。
第三章 固网方法
非织造布的固结，就是通过一定的方法使蓬松而无 强度的疏松纤网形成具有一定强度和结构特征的 纤维材料，即非织造布。 固结方法归纳起来主要可分为三大类 第一节 化学粘合法 第二节 热粘合法 第三节 机械固结法 每一大类中又可细分为多种方法。固结方法 不同，所形成的产品具有不同的风格和特性。
2、形变过程：
向纤网提供热量的另一个重要来源是形变 热。轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生 宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。
据研究，在轧辊间线压力为2.5～ 7×103N/cm下，纤网厚度将从300μm压缩到 33μm，纤网产生的形变热可使纤网内层的温度 上升35～40℃。
3、克莱帕伦（clapeyron）效应
热轧机
（二）热轧分类
热轧粘合根据其作用，可分为三种加固方式： ▪ 表面粘合：厚型产品 • 面粘合：
• 点粘合：通过对纤网的局部热粘合而加固纤网。 可保持纤网未粘合部分的蓬松性，故产品的手感 比面粘合好。粘合面积可根据刻花点凸起面积， 一般8%～28%。
1、表面粘合
表面粘合热轧方式适合于生产过滤材料、合成革 基布、地毯基布和其他厚重型非织造材料。在表 面粘合时，由于输入的非织造材料比较厚，并且 具有一定的隔热作用，因此轧辊的热量无法深入 到非织造材料的内层，只仅仅对非织造材料的表 面进行加热。通常，轧辊温度必须达到热熔纤维 的熔点，生产速度快时甚至超过纤维的熔点。非 织造材料接触轧辊的表面，突起的纤维绒头均被 压平，因此该表面显得很光滑，但并不完全熔融 封闭。合成革基布采用表面粘合处理后，可减少 涂层材料的用量。针刺非织造材料用作过滤材料 时，其迎尘面可进行表面粘合处理，由于光滑， 形成滤饼后容易清除，而且可提高过滤效率。
第二章
热粘合法
热粘合过程是一个通 过加热、变形、熔融、 流动和固化达到成布的 过程。
一、热粘合原理 二、热风粘合法 三、热轧粘合法 四、超声波粘合
一、 热粘合原理
（一）热粘合材料 （二）热粘合原理 （三）热粘合法的特点 （四）热粘合方式
（一）热熔材料
热熔粉剂：通过撒粉装置均匀混入纤网。受热 至一定温度，低熔点粉剂发生熔融
温度—形变曲线
形
变 玻璃态
%高弹态ຫໍສະໝຸດ 粘流态TgTf
温度
曲线上有两个斜率突变区，分别称为玻璃转变区和
粘弹转变区。在这两个转变区之间和两侧，聚合物分别
呈现三种不同的力学状态，依温度自低到高的顺序分别
为：玻璃态、高弹态，粘流态。
（三）热粘合法的特点 1、生产速度高 2、能耗低 3、无污染
（四）热粘合方式 热风法、热轧法和超声波粘合法。
二、热风粘合法
• 热风穿透式是热气流垂直穿过纤网，纤网迅速受 热，其中低熔点纤维迅速熔融，冷却后使纤网得到 加固。
• 热风喷射式是将热气流从位于纤网上部或下部， 或者上下部都有一系列喷嘴喷向纤网，使纤网中 低熔点纤维或高分子聚合物粉末加热熔融，纤网 冷却后达到加固目的。
平网热风穿透式
平网热风穿透式
热熔纤维：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和双组 分纤维。在纤网准备阶段与主体纤维充分混合。
点
面
粘
粘 合
合
（二）热粘合原理
热粘合过程是一个通过加热、变形、熔融、流 动和固化达到成布的过程，它利用粘合材料受热熔 融的特性，将主体纤维交叉点相互粘连在一起，再 经过冷却使熔融聚合物得以固化，从而生产出热粘 合的非织造布。
粘合面积 在点粘合热轧中，刻花辊的轧点形状和大小及其分布决定了点
粘合热轧的粘合面积占总面积的比例。目前粘合面积比例一般控 制在8～28％，粘合面积比例越大，产品的强力就越大，但产品 手感同时会变差。生产高档服装衬基布时，粘合面积比例一般较 小，为8～12％。大粘合面积比例只有要求产品强力高、硬挺时 才用。
（一）热轧过程分析
热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程 中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网 产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚 合物的流动以及冷却成形等等。
1、热传递过程：
当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时， 由于轧辊具有较高的温度，因此热量将从轧辊表 面传向纤网表面，并逐渐传递到纤网的内层。单 靠热传递并不能向纤网内层提供足够的温度。