煤矿压风机房制度及操作规程(全)讲解
压风机房安全技术操作规程范本（二篇）
压风机房安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据压风机房的特点和安全要求，制定本规程，为保障压风机房的运行安全，防止事故发生，规范操作行为，确保工作人员的人身和财产安全。
第二条压风机房的安全管理属于机房管理部门的职责，机房管理部门应制定并实施相应的安全管理制度和技术操作规范，并将其向相关人员进行宣传和培训。
第三条所有进行压风机房操作工作的人员必须经过严格的选拔和培训，获得相关岗位的资格证书后方可上岗。
第四条进行压风机房操作工作的人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作过程的安全可靠。
第二章压风机房的安全管理要求第五条压风机房的安全管理部门应建立健全的安全管理制度和流程，包括安全监控、警报系统、事故应急预案等，确保压风机房的正常运行和人员安全。
第六条压风机房安全管理部门应定期检查和维护机房设备及设施，确保其正常运行和安全可靠。
第七条压风机房安全管理部门应组织机房人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保能够妥善应对各类突发事故。
第八条压风机房安全管理部门应定期开展安全演练，模拟各类事故情况，提高机房人员的应急处理能力和操作技能。
第三章压风机房的技术操作规范第九条压风机房的进入和离开必须按照规定程序进行，确保机房内外的联系通畅，并避免非相关人员进入。
第十条压风机房内的设备和电路应定期检查和维护，确保其运行正常和安全可靠。
第十一条压风机房内设备运行过程中，禁止随意触碰或调整设备操作，必须有相关操作资质的人员进行操作。
第十二条压风机房内必须配备消防设施，并进行定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
第十三条压风机房内应设有应急灯光和疏散标识，以便在紧急情况下能够迅速疏散人员。
第十四条压风机房内的通风设备必须保持畅通，定期进行清洁和维护，确保其正常运行。
第十五条压风机房内的温度和湿度应保持在安全范围内，避免对设备和人员造成损害。
第十六条压风机房内的噪音水平必须控制在规定范围内，避免对人员的健康造成损害。
压风机房停送电操作规程
压风机房停送电操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了规范压风机房的停送电操作，确保安全可靠地进行电气设备的运行和维护，并适用于所有使用压风机房的相关人员。
二、定义1. 压风机房：指用于给其他设备供应压缩空气的房间或工作区域。
2. 停送电：指停止或恢复电气设备的供电。
三、责任1. 压风机房负责人：负责制定和实施本规程，监督停送电操作的执行。
2. 停送电操作人员：负责按照规程进行停送电操作，确保操作安全可靠。
四、停送电操作程序1. 停电操作流程（1）压风机房负责人下达停电指令前，应通知相关人员，并告知停电时间和原因。
（2）停电操作人员应提前检查压风机房内的设备，确保设备处于正常状态。
（3）停电操作人员应按照操作规程，先关闭压缩机电源，待压缩机停止运行后，再关闭其他电气设备的电源。
（4）停电操作人员应使用专用工具进行操作，不得用手直接触摸设备或线路。
（5）停电操作完成后，停电操作人员应拍照记录设备的停电状态，并向压风机房负责人汇报。
2. 送电操作流程（1）压风机房负责人下达送电指令前，应通知相关人员，并告知送电时间和原因。
（2）送电操作人员应提前检查压风机房内的设备，确保设备处于正常状态。
（3）送电操作人员应按照操作规程，先打开其他电气设备的电源，待设备就绪后，再打开压缩机的电源。
（4）送电操作人员应使用专用工具进行操作，不得用手直接触摸设备或线路。
（5）送电操作完成后，送电操作人员应拍照记录设备的送电状态，并向压风机房负责人汇报。
五、安全措施1. 停送电操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作的安全性。
2. 在停送电操作期间，其他人员应远离压风机房，不得靠近或触碰设备或线路。
3. 压风机房负责人应定期组织对停送电操作人员进行安全培训。
六、应急措施1. 在停送电操作过程中，如发现设备异响、发热等异常情况，应立即停止操作，并及时报告压风机房负责人。
2. 在停送电操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备不受损坏。
压风机房制度
压风机房制度1. 介绍压风机房是矿井工作中非常重要的基础设施，它负责提供矿井内所需要的大量新鲜空气，并且保证空气在地下矿井中流通，确保矿工的安全工作。
因此，为了保证压风机房的正常运行，我们制定了以下的压风机房制度。
2. 运行2.1 记录每天检查要做好记录工作，记录下检查日期、检查人员、仪表、电气设备、安全装置等情况，并在日志中详细描述并提出处理意见，以备日后查询和处理。
2.2 检查设备使用前，检查设备各项报警装置、仪表指示是否正常、电器设备是否完好，各接口符合要求，通风器能否正常启动等内容。
2.3 保养压风机应经常进行保养，保养周期可根据不同设备的需要而定期制定计划。
2.4 故障一旦发现压风机设备存在故障，应马上停止机器，并进行检修。
故障排除后，再将设备启动，检查设备的各项安全性能是否正常。
如果问题得不到解决，应及时向上级报告，并请相关专业人员进行修复。
3. 安全3.1 安全管理严格按照国家关于压风机房的管理规定进行管理，确保良好的工作环境与工作方案的制定。
对于不规范行为，应根据不同情况进行相应的处罚。
3.2 安全设施压风机房应设安全装置，每项安全装置在设备启动前都需要经过检查，确认无误后方可启动。
3.3 紧急情况处理在发生突发事故或紧急情况时，首先应采取有效的紧急措施，切勿慌张，必须沉着冷静，根据实际情况也可向上级汇报并被指挥。
4. 环境4.1 噪声在压风机房运行期间应保持低噪声的环境。
积极为员工提供了耳塞等防护设施。
噪声超高或是长时间作业时应开展应急措施。
4.2 空气污染为避免燃烧所产生的废气对压缩空气的污染，对于压风机房所使用的油、油品、清洗剂等，在使用前应进行详细的检查，确保仅使用符合规定的技术品种。
4.3 温度控制在压风机房运行时，因为机器设备长时间运作会产生高热，若热量过大，可以采取适当措施，例如通过改善设备电源负载、降低空间温度等方式来控制温度。
5. 结论压风机房的管理需要全方位考虑，保障开展工作的正常运行，而实施规范的管理，制定合理的维护计划是必要的。
风机房操作规程
风机房操作规程一、引言风机房是工业生产中常见的设备，用于排除室内污浊空气，保持室内空气的新鲜和流通。
为了确保风机房的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉风机房的设备和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作的安全性。
4. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程和标准，严禁违章操作。
三、风机房操作流程1. 开启风机房a. 操作人员需确认风机房内无人员，关闭房门并戴上个人防护装备。
b. 操作人员根据需要，打开风机房的电源开关。
c. 操作人员逐一启动风机，确保风机正常运转。
2. 监控风机房a. 操作人员需定期巡视风机房，检查设备运行情况和安全状况。
b. 操作人员需随时留意风机房的温度和湿度等环境参数，确保在正常范围内。
c. 操作人员需及时处理风机房内的异常情况，如设备故障或火警等。
3. 关闭风机房a. 操作人员在关闭风机房前，需确保所有风机已停止运转。
b. 操作人员需关闭风机房的电源开关，并做好相应的标识。
c. 操作人员离开风机房前，需确认房门已关闭并上锁。
四、风机房安全注意事项1. 操作人员在操作风机房时，严禁将手、头、身体或其他物体伸入风机内部或进入风机房的旋转部件附近。
2. 操作人员在操作风机房时，应注意设备的运行状态，如有异常声音、振动或异味等情况，应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作人员应定期清洁风机房内的灰尘和杂物，保持设备的清洁和通风畅通。
4. 操作人员应定期检查风机房的电气设备和线路，确保其正常运行和安全可靠。
5. 操作人员应定期进行紧急演练，熟悉应急处理措施，以应对突发情况。
五、风机房事故处理1. 在发生风机房事故时，操作人员应立即停止操作，确保人员安全。
2. 操作人员应迅速报告事故，并按照应急处理措施进行处置。
煤矿压风机房规章制度范本
第一章总则第一条为确保煤矿压风机房安全生产，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本矿压风机房所有员工及管理人员。
第三条压风机房必须严格执行国家安全生产法律法规和本矿各项规章制度，确保压风机房安全生产、文明生产。
第二章安全生产责任制第四条压风机房负责人对本单位安全生产负总责，具体负责以下工作：1. 组织建立健全压风机房安全生产责任制，明确各岗位安全生产责任；2. 定期检查、督促各岗位安全生产责任落实情况；3. 组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 及时处理安全生产隐患，确保安全生产。
第五条压风机房各岗位员工应履行以下安全生产责任：1. 严格遵守安全生产规章制度，执行安全生产操作规程；2. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行；3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施予以消除；4. 参加安全生产教育培训，提高自身安全素质。
第三章设备管理第六条压风机房设备应按照国家有关标准进行定期检查、维护、保养，确保设备安全运行。
第七条压风机房设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第八条设备出现故障时，应立即停止使用，并报告上级部门，及时进行维修。
第四章安全操作第九条压风机房操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十条压风机房操作人员应严格遵守以下安全操作规程：1. 进入压风机房前，必须穿戴好个人防护用品；2. 严禁酒后、疲劳上岗；3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；4. 操作完毕后，应将设备处于安全状态，切断电源。
第五章安全检查与隐患排查第十一条压风机房应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第十二条安全检查内容包括：1. 设备运行状况；2. 电气线路、设备接地；3. 通风、防尘、防毒设施；4. 安全防护设施；5. 安全生产责任制落实情况。
压风机房安全技术操作规程范文
压风机房安全技术操作规程范文一、前言压风机房是企业生产中不可或缺的重要设施，它起到了保护设备、维护正常生产运行的作用。
然而，由于机房内存在很多高压设备和易燃易爆物质，因此操作人员必须遵守严格的操作规程，以确保机房安全运行。
本文将详细介绍压风机房的安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 准备工作1.1. 操作前，首先要核实自身身体状况是否适宜进入机房工作，如有疲劳、中暑等情况应立即报告上级进行调整。
1.2. 着装要求：穿戴合适防护服、帽子、手套、鞋子等，确保裸露部位最小化。
1.3. 检查工具和设备是否正常，如存在异常应及时向维修人员报告。
2. 进入机房2.1. 进入机房前应清理周围环境，确保地面无杂物，避免绊倒和摔倒。
2.2. 进入机房后，应先检查空气质量，确保可靠安全。
2.3. 遵守机房规定的通行道路，不得随意拆卸防护设施。
2.4. 进入高温区域时，应佩戴防高温设备，以免烧伤皮肤。
3. 操作设备3.1. 操作前先熟悉设备的工作原理、结构和工作要求。
3.2. 操作时应按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备参数。
3.3. 操作设备时，要保持集中注意力，不得分心或开展其他无关操作，避免操作失误。
3.4. 当设备发生故障或异常时，应立即停机并向上级报告，不得私自处理。
4. 灭火安全4.1. 机房内严禁吸烟和使用明火，燃烧物品和易燃液体必须妥善存放，避免火灾危险。
4.2. 配备灭火器材，并定期对其进行检查和维护，确保其处于良好状态。
4.3. 在机房内发现起火现象时，应立即按照灭火器材的使用方法进行灭火，并及时报警和疏散人员。
5. 维护保养5.1. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
5.2. 维护保养时，应按照设备操作手册的要求进行操作，不得违规处理。
5.3. 维护保养完成后，要及时清理工具和设备，确保机房的干净整洁。
6. 废气处理6.1. 压风机房产生的废气必须经过处理后排放，避免对环境造成污染。
风机房操作规程
风机房操作规程一、引言风机房是工业生产过程中重要的设备之一，其正常运行对于保障生产的安全和稳定具有重要意义。
为了规范风机房操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有风机房的操作人员，包括风机房的日常运行、维护和故障排除等工作。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并经过相应的培训合格。
2. 操作人员必须熟悉风机房的设备、仪表和控制系统，并能正确操作。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照规定的程序和要求进行操作。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作流程1. 开机操作1.1 检查风机房的电源和供气系统是否正常，确保供电和供气稳定。
1.2 检查风机房的设备和仪表是否完好，如有异常情况及时报修。
1.3 按照操作手册的要求，依次启动风机房的设备，注意设备的启动顺序和时间间隔。
1.4 监测设备的运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 监测风机房设备的运行参数，如温度、压力、流量等，及时调整设备的工作状态。
2.2 定期巡视风机房设备，检查设备的运行情况，如有异常情况及时处理。
2.3 注意设备的润滑和冷却，确保设备在正常工作温度和润滑状态下运行。
2.4 注意设备的噪音和振动情况，如有异常情况及时采取措施。
3. 停机操作3.1 根据工艺要求，合理安排设备的停机时间和顺序。
3.2 在停机前，关闭设备的供气和供电系统，确保设备停机后不会出现安全隐患。
3.3 停机后，对设备进行检查和清洁，如有故障或异常情况及时报修。
五、安全措施1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，如有违规行为将会受到相应的处罚。
2. 操作人员必须熟悉风机房的安全设施和应急措施，如火灾报警器、灭火器等，必要时能够正确使用。
3. 操作人员必须定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
4. 风机房必须保持清洁和整齐，设备周围必须保持通道畅通，防止堆放杂物和阻塞消防通道。
压风机房安全技术操作规程范本
压风机房安全技术操作规程范本一、前言压风机房是重要的设备运行区域，为保障设备运行安全、员工个人安全，提出以下安全技术操作规程，以供参考。
二、安全技术操作规程1. 机房进入与出离1.1 在进入机房前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
1.2 确保机房内外通风良好，避免因氧气不足导致窒息等危险事故。
1.3 禁止私人物品携带进入机房，避免物品滑落或损坏设备。
1.4 确保在进入机房前已扫清地面障碍物、防滑油污等，防止滑倒或摔倒。
2. 机房设备操作2.1 确保了解设备的正常工作流程和操作要求，严禁未经授权的人员操作设备。
2.2 在机房内操作设备时，必须保持专注，避免分心行为导致事故。
2.3 使用设备前，必须检查设备运行状况、电压是否稳定，确保设备正常工作。
2.4 确保设备切断电源后，才可进行维护、检修等操作。
3. 机房火灾防控3.1 机房内禁止存放易燃、易爆、有毒物品等，确保机房内环境安全。
3.2 在机房内使用明火时，必须设置消防器材并严格遵守相关操作规程。
3.3 定期检查机房内的消防设备，确保设备完好有效。
3.4 火灾报警器在正常状态下应经常检查，确保其灵敏度、稳定性等性能符合要求。
4. 机房漏电保护4.1 机房内应安装合适的漏电保护装置，确保电气设备正常运行。
4.2 定期检查漏电保护装置的工作状态，如发现异常应立即停用，并及时修复或更换。
4.3 维护人员在进行设备维护时，应断开电源，避免因疏忽引发漏电事故。
5. 机房通风与排烟5.1 机房应设置通风设备，确保空气流通，维持良好的室内环境。
5.2 机房通风设备应进行定期检查和维护，确保正常工作。
5.3 定期清理机房内的灰尘和杂物，保持通风口畅通。
5.4 定期清洁机房内的灰尘，维持设备正常运行，防止因灰尘积累导致设备故障。
6. 机房电气安全6.1 若发现电气设备有异常状况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
6.2 禁止随意拆卸电气设备，只可由专业人员进行相关操作。
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SRC-330SWG型双螺杆压风机操作规程1、设备和设施主要技术参数型号SRC-330SWG排气量(m3 /min40.0排气压力(Mpa0.8转速(r/min2980功率(Kw250生产日期2010.9生产厂家上海施耐德日盛机械集团有限公司开关柜型号KTND-12额定电压(Kv6额定电流(A400生产日期2010.10生产厂家上海日盛器有限公司二、基本操作：按键说明ON---------启动键：此按键可启动电机运行。
OFF-------停机键：此按键可停止电机运行。
M---------设定键：修改完数据后，按此键确认数据存取输入。
↑------上移键：修改数据时，按此键选择上拉菜单。
↓------下移键：修改数据时，按此键选择下拉菜单。
→-------移位键：修改数据时，此键作为移位键。
RT-------返回键/确认键：故障停机时，此键复位。
三、功能及技术参数1、开关量：9路开关量输入，10路继电器开关发量输出。
2、模拟量：二路PT100温度输入，二路4~20mA 变送输入，两组三相电流出入。
3、相序输入电压：三相380V4、控制器工作电源：220V 50HZ 20VA5、显示量程（1）油温：-20~1500C（2）气温：-20~1500C（3）运行时间：0~999999小时（4）电流显示量程：0~999.9A（5）压力：0~1.60Mpa6、相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间小于等于2s。
7、电机保护：控制器对主电机和风扇电机均具有五种基本保护功能（1）堵转保护（2）短路保护（3）缺相保护（4）不平衡保护（5）过载反时限保护特性8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作小于等于2s9、输出继电器触点容量：250V 5A;触点寿命500000次。
10、电流显示误差1.0%11、RS-485通讯。
四、操作步骤：独立控制1、就地自动控制按“ON”键启动：控制器送电后3秒自检，自检结束后按“ON”主机开始启动。
2、自动运行控制电机启动到“ ▲ ”状态后，延时一段时间后，加载电磁阀带电，空压机开始加载，气罐压力开始升高，当气压升高超过设定的压力时，加载电磁阀失电，卸放电磁阀带电，空压机空车运行。
如果规定时间内，气压又没有降低于设定底限压力，加载电磁阀又带电，卸放阀失电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力。
如果空车运行一段时间后，气罐压力没有降到底限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机，只有当压力降到底限压力，电机自动按启动过程启动运行，如此往复。
3、在自动状态下手动加载/卸载在自动状态下，设备处于卸载状态，按“M”键加载，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀带电直到供气压力大于卸载压力后重新回到卸载状态。
设备处于加载状态，按“M”键卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态，如果压力低于加载压力，此时卸载不起作用。
4、正常停机按“OFF”键，加载电磁阀失电和卸放电磁阀带电，延时一段时间，电机接触器失电，主机和风扇停止运转，重启延时结束后卸放电磁阀失电，只有按“ON”才能重新启动。
五、风机温度控制当排气温度大于风机启动温度时，风扇电机运行，当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。
六、自动排水控制器设有定时排水功能，按设定的排水持续时间和间隔时间定时排水。
七、故障停机与紧急停机当机组运行过程中出现电气故障或排气高温故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障，解除故障后才能重新启动电机，如遇紧急情况，按紧急按钮，切断控制器和接触器电源。
DLG—40/0.80型单螺杆空气压缩机操作规程一、设备和设施主要技术参数一、空气压缩机型号DLG-40/0.80额定风量(m3/min 40额定风压(Mpa 0.8高/低压缸直径(mm级数/转速(rpm冷却方式/重量(t 水冷／5.2生产厂家阜新金昊空压机有限公司出厂时间/投运时间2008.9/2008.11二、电动机型号Y3.55-2容量（kW）/转速(rpm 250/2963定子电压/电流(V/A 6000/30.8生产厂家沈阳实业电机制造有限公司出厂时间/投运时间2008.9/2008.11二、空压机运行前的准备：1.开水泵，使冷却水循环。
2. 合上高压柜。
三、开机运行：1.检查加载按钮是否在减荷位置，然后旋开急停钮。
2.按照显示屏提示，先按F1键进入程序菜单，再按F6键，进入正常运行画面,然后按F1键，主机启动，最后按F1键进入正常运行画面。
3.待滤前压力表指示超过0.3Mpa,且主机温度超过40摄氏度时，将加载钮旋至加载位置。
四、停机1、将加载钮旋至减荷位置。
2、按F6键，使显示屏画面为执行菜单画面，再按下F2键，此时，进入关机画面，主机延时20秒自动停机。
注：若有紧急情况，可直接按下急停停钮，空压机立即停止。
五、主机运行时检查事项：1、观察视油镜面是否在标准位置。
2、回油视镜是否有回油流动。
3、观察气水分离器是否脏污或不排水，此时应拆下清洗。
4、观察显示屏温度值，正常值是应在80摄氏度左右，若偏高应检查（1）水温（冷却水温度）（2）冷却器结石或脏堵（3）温控阀故障5、听主机和电动机轴承声音是否正常，主机内是否有异常声音。
6、定期检查联轴器膜片是否正常（如变形弯曲，破损等）。
7、检查主机机体及系统管路有无渗油、跑气现象，应及时拧紧螺丝。
8、检查螺杆油是否有结胶，变质现象，如有应及时更换。
MLGF-21/8.5型压风机操作规程一、特点：1、结构合理，具有理想的力平衡性，无轴向负荷，寿命长。
2、整机容量大，无余隙容积。
3、噪声低、振动小。
4、采用矿用隔爆兼本安电磁启动器、指示仪表及防爆电机，方便安全地对机组进行操作。
5、采用启动控制方式，可实现空压机气量的无级调节，节能效果显著。
二、适用范围：1、用于含爆炸气体和煤尘的矿井中，周围介质中不得含有破坏金属和绝缘的活动性化学物质的用气场所。
2、适用于井下移动、操作简单可直接启动或停止、可用于电压为660V/1140V ，频率50HZ工作电压范围。
三、使用环境及条件1、交流电压为660V/1140V ，频率50HZ2、海拔不超过2000米。
3、使用环境温度-10℃ ---+50℃ ；存放温度-25℃----+55℃4、相对湿度不大于90%（污水凝结现象）。
5、大气压强0.086~0.106MPa。
6、含有爆炸性气体和煤尘的有轨道矿井中。
7、与水平面的安装倾斜度不超过15度。
8、在无显著摇动冲击的地方。
9、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。
10、防止滴水的地方。
工作原理：电机带动单螺杆压缩主机旋转，空气经过气过滤器至进气控制阀后，进入压缩机吸气腔内。
然后再压缩机内部完成吸气、压缩、排气全过程后，在经单向阀排入油气分离器、经过油气分离器分离，分离出来的压缩气体则通过最小压力阀、通过排气球阀、输送到用气点。
从油气分离器分离出的油经冷却器、油过滤器。
断油阀返回主机。
空压机工作时，断油阀打开，空压机停机后，断油阀关闭。
空压机输出的压力控制则通过比例阀与气压开关实现。
压缩机的润滑是靠压缩机自身产生的背压来实现的，在背压的驱使下螺杆油注入压缩机内进行润滑和密封及换热。
储存的油气分离器内的润滑油，在该气压的作用下，通过机油过滤器、冷却器、多路喷油口对压缩机进行润滑和密封及换热，然后再经压缩后变成油气混合物回到油气分离器内进行分离。
四、使用和操作启动前的准备：1、打开空压机箱门，检查油管路牢固情况及视油镜内油位情况。
停机状态下，视油镜内充满油。
运行情况下视油镜内可见油面。
2、检查防爆电磁启动器内各种元器件有无过热松动情况，必要时需紧固。
同时检查接在各油、气路管线的元器件是否完好，接线是否牢固。
3、各部件检查无误后，合上防爆电磁启动器内的隔离开关，接通电源，电源指示灯亮。
4、如发现防爆启动器上相序指示灯亮，则说明相序错误。
5、放置时间较长，温度较低时使用压缩机，应适当盘车和增加周围环境温度-5℃以上。
启动1、按防爆启动器上的启动按钮，主电机启动。
运行：1、空压机启动正常后，加载钮处于“减荷”位置，空压机主机温度（温度指示）逐渐上升50℃左右时，将加载钮旋至“加载”位置，两位三通阀打开，气源经过比例阀控制进气阀气缸动作，使空压机进入加载阶段。
当系统压力逐渐接近所设定压力时，首先由比例阀进行气量调节，如果压力继续上升，打到设定压力时，气压开关动作，关闭常开放空阀，然后将放空阀打开，使空压机进入减荷运行阶段。
这时的空压机在设定的压力范围内反复加载-减荷以满足用户对用气的需要。
停机1、当准备停机时，必须将加载钮旋至“减荷”位置，切断控制电源，使进气阀关闭，放空阀打开，促使空压机内部先减压，待空压机系统内部压力下降至0.4MPa以下后，按下停机钮，切断电源，空压机停止工作。
五、保养与维护1、空气过滤去：每运行2000小时更换一次，初次使用时更换的时间要缩短（一般1500小时）。
半个月清扫一次。
具体方法：拧下空气过滤器顶部螺丝，将上盖取下，拿出滤芯，用压力0.25MPa的且干净气体从里向外进行清扫。
如果清除过程中发现油渍过多时，必须清除油渍。
2、机油过滤器机油过滤器的滤芯，每运行2000小时更换一次，初次使用空压机可能机内杂质会多些，所以其滤芯的使用时间要短些（一般1000小时左右）。
3、精分滤芯精分滤芯一般工作3500小时更换一次。
油气分离滤芯堵塞是通过滤前压力表和排气压力表比较，差值大于0.15MPa ，及时更换。
4、后冷却器及温控阀由于冷却器采用强迫风冷，空气流通量大，所以冷却器表面极易沾上空气中所带的杂物。
需不定期清除。
5、定期排放油气分离器内的冷凝水空压机每次停机后，且螺杆油降至环境温度时，在开机前应放一次水。
6、螺杆油的更换首次使用空压机，运行1000小时左右，马上更换一次螺杆压缩机油，以后每3000小时更换一次，但更换时间长短还要根据油质的好坏，是否长期在高温下运行来确定。
压风机司机岗位责任制1、坚守工作岗位，严格执行交接班制度。
接班后, 认真检查设备完好情况。
2、严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的相关规定，切实履行持证上岗，无证不准上岗。
3、熟悉掌握设备的构造、性能、技术特征、工作原理、供电线路；会操作，会保养，会维护和会排除一般故障。
工作中集中精力，时刻注意机器运转情况，发现异常，立即采取果断措施。
4、负责压风机及附属设备的安全运转，按规定要求定期试验安全阀，定期检查断油、超温、断水保护装置。
5、认真执行巡回检查制度，经常观查风压、油压、电压、电流、温度等仪表指示，发现问题及时停车处理，并向领导汇报，认真填写记录。
6、定期检查并排放风包内的污水，认真检查油箱油位，保证压风机安全运转。