机械制造技术基础(完全免费)
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机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所波及的硬件，软件和人员构成的一个将制造资源转变成产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运转过程中老是陪伴着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热办理，装置，质检，运输，储藏等过程构成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热办理，装置等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序构成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地址对一个工件连续达成的那一部分工艺过程。
8.安装 :在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，经过分度装置使工件有关于机床床身改变加工地点每占有一个加工地点称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的状况下达成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所达成的加工内容。
12.按生产专业化程度不一样可将生产分为三种种类：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大量生产。
14.机械加工的方法分为资料成型法，资料去除法，资料累加法。
15.资料成型法是将不定形的原资料转变成所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.资料成型工艺包含锻造，锻造，粉末冶金，连结成型。
17.影响铸件质量重点因素是液态金属流动性和在凝结过程中的缩短性。
18.常用锻造工艺有：一般砂型锻造，熔模锻造，金属型锻造，压力锻造，离心锻造，陶瓷锻造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连结成型分可拆卸的连结和不行拆卸的连结（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.资料去除成型加工包含传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
《机械制造技术基础》.
机械制造技术基础1. 简介机械制造技术基础是机械工程的核心课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本原理和应用进行研究和开发的能力。
本文档将介绍机械制造技术基础的重要概念和技术，帮助读者深入了解机械制造领域的基本知识。
2. 机械制造的定义机械制造是指通过机械加工和装配来制造机械产品的过程。
它包括了设计、加工、装配和测试等多个环节，涵盖了多个学科领域，如材料科学、工艺学和工程力学等。
3. 机械制造的基本原则3.1 精度与质量控制在机械制造过程中，精度和质量控制是非常重要的。
精度是指产品尺寸与设计要求之间的误差，质量控制则是确保产品质量符合规定标准的过程。
在机械制造中，合理的精度和质量控制能够保证产品性能和可靠性。
3.2 加工工艺加工工艺是指将原材料通过加工方法转化为零件或产品的过程。
常见的加工工艺包括铣削、车削、切割、焊接等。
掌握不同的加工工艺，能够实现对不同形状和尺寸的零件进行加工。
3.3 机械装配机械装配是将不同零件进行组装，形成完整的机械产品的过程。
在机械装配中，需要根据设计要求进行正确的零件配对和安装。
合理的装配可以保证机械产品的性能和可靠性。
4. 机械制造技术4.1 数控加工技术数控加工技术是指利用计算机控制机床进行零件加工的技术。
相比于传统的手工加工，数控加工技术具有高精度、高效率和重复性好的特点。
现代机械制造中，数控加工技术已经成为主流。
4.2 自动化装配技术自动化装配技术是指采用自动化设备进行机械产品装配的技术。
通过自动化装配技术，可以提高装配速度和精度，降低人力成本，提高产品质量。
4.3 先进材料应用先进材料应用是指将先进材料应用于机械制造中的技术。
先进材料具有优异的性能，如高强度、高温抗性和耐腐蚀性等。
它们可以提高机械产品的性能和可靠性。
5. 机械制造的未来发展方向随着科技的不断进步，机械制造领域也在不断发展。
未来，机器人技术和智能制造将成为机械制造的重要方向。
机器人技术可以提高生产效率和质量，智能制造则可以提高制造过程的自动化程度。
机械制造技术基础
➢设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 ➢基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑
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例：图示零件加工台阶面 切削平面
A A1 1
A2A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满
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（2）机械加工工艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导 操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或 成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详 细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺 寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定 额等。
余量 大
量中等
常用金属模机器 造型、模锻等高 效方法。毛坯精 度高，余量小
机床 通用机床按机群 部分通用机床和 常采用高效自动
设备 式排列，部分采 高效机床、数控 机床，专用机床，
及 用数控机床或加 机床、加工中心， 数控机床，按自
布置 工中心
按零件工段排列 动线流水线排列
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各种生产类型的工艺特点（续）
工艺规程的作用
1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件 2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据
3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
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1.机械加工工艺规程的种类
new机械制造技术基础(第1章)
（1）自主技术开发与创新能力薄弱
（2）基础机械和机械基础件发展滞后 （3）先进制造技术的应用仍有阶段性差距
1.1.4 国外机械制造工业发展态势
1. 高技术化是机械制造工业发展的必然趋势
2. 信息技术是提升机械制造工业科技水平的 有效手段
① 产品信息化和数字化 。 ② 设计、制造过程的数字化、信息化与智 能化 。 ③ 制造装备高精度、高效与智能化。 ④ 制造的网络化。
教材:
高等院校十一五机械类统编教材 主 编 范孝良 副主编 尹明富 郭兰申 参 编 康文利 储开宇 王进峰 王 阳 杨 杰 齐延霞 王 伟 苗乃耕 主 审 张文建
教材内容：
第1章 绪论 第2章 机械制造中的加工方法 第3章 金属切削过程及其控制
第4章 金属切削机床
第5章 机床夹具设计 第6章 机械加工工艺规程设计
3. 先进制造技术的发展趋势
（3）精密制造技术、新一代制造装备的迅速发展
制造业对国民经济的贡献 直接创造国民 生产总值的1/3 占整个工业生 产的4/5
为国家财政提供 1/3以上的收入
对出口总额的 贡献率90%
1. 机械制造工业是国民经济的支柱 欧共体 德国 韩国
科技计划 先进制造技术计划 关键技术(制造)计划 敏捷制造使能技术计划 智能制造技术国际合作计划 尤里卡计划 信息技术研究发展战略计划 制造2000年计划 高级先进技术国家计划(G-7)
宇航
生物工程
1.1.1 机械制造工业的地位与作用
1. 机械制造工业是国民经济的支柱产业
美国68%的财富来源于制造业
日本国民总产值的49%是由制造业创造 中国的制造业在工业总产值中也占有40%
制造科学、信息科学、材料科学、生物科学一起 列为当今时代四大支柱科学。
new机械制造技术基础(第1章)
3. 先进制造技术的发展趋势
（3）精密制造技术、新一代制造装备的迅速发展
2）新一代制造装备的发展 市场竞争和新产品、新技术、新材料的发
展，推动着新型加工设备的研究与开发。
其中典型的例子是“并联桁架式结构数控 机床”
（1）自主技术开发与创新能力薄弱
（2）基础机械和机械基础件发展滞后 （3）先进制造技术的应用仍有阶段性差距
1.1.4 国外机械制造工业发展态势
1. 高技术化是机械制造工业发展的必然趋势
2. 信息技术是提升机械制造工业科技水平的 有效手段
① 产品信息化和数字化 。 ② 设计、制造过程的数字化、信息化与智 能化 。 ③ 制造装备高精度、高效与智能化。 ④ 制造的网络化。
1.1.2 国民经济发展对机械制造工业的需求 2. 发展我国成为世界制造强国的需求
我国正在加速由制造业大国向制造业强国 的转变，机械制造工业必须具有很强的自 主开发能力和自主创新能力，掌握市场竞 争的主动权。需要先进标准、质量保证体 系以及技术服务体系的有力支撑，要进一 步加强科技开发和技术创新体系建设。
国家的
国家级 关键技 术和优 先发展
领域
1.1.1 机械制造工业的地位与作用
2. 一些主导产品的产量已居世界前列
2004 年 ， 我 国 发 电 设 备 产 量 7138 万 千 瓦 ， 同 比 增 长 90.87%，居世界第1位；
金属切削机床产量接近40万台，居世界前列；
2004年，中国汽车销售量507万辆，排在全世界的第4位； 2005年，中国汽车销售量570万辆，排在全世界的第3位； 2006年，中国汽车销售量715万辆，排在全世界的第2位； 2007年，中国汽车销售量突破800万辆；
1.1.3 我国机械制造工业发展现状与差距 1. 我国机械制造工业发展现状
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一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面： 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
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(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向；
合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
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2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
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例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线，对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
（3）按机床的自动化程度分类
1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床
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二、金属切削机床的分类
（4）按机床的工作精度分类
1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床
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(2) 进给运动
进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。
进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给 运动的瞬时速度，用vf表示，单位常取为 (mm / s)或(mm / min)
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
进给运动速度
例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述， 单位：mm / r
一、工件的加工表面及其形成方法
1. 机械零件常用的表面形状
零件的 常用表面
平面 圆柱面
圆锥面 成型表面 特殊表面
图2-1 机器零件上常用的各种典型表面
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
例、工件表面的形成
图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
3) 相切法——由圆周刀具上的多个切削 点来共同形成所需工件表面形状的方 法。
图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
4) 展成法——利用工件和刀具作展成切削
运动来形成工件表面的方法。
图2-3 形成发生线所需的运动
4. 表面成型运动 例: 车削外圆柱面的成形运动
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述， 单位为mm / str。
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机械制造技术基础习题第一章二、判断题1. 现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。
（）正确答案：错误2. 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。
（）正确答案：错误3. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。
（）正确答案：正确4. 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。
（）正确答案：错误5. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。
（）正确答案：正确第二章制造工艺装备一、单选题1.定位基准是指（）[A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面[C]:工件上的某些点、线、面[D]:刀具上的某些点、线、面正确答案：C2.工序基准定义为（）[A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准[C]:装配过程中所用的基准[D]:用于测量工件尺寸、位置的基准正确答案：B3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（）[A]:心轴外圆柱面[B]:工件内圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面正确答案：B4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）[A]:定位元件[B]:对刀—导向元件[C]:夹紧元件[D]:连接元件正确答案：A5.工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（）个自由度。
[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2正确答案：D6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）[A]:卧式车床[B]:台式钻床[C]:立式钻床[D]:摇臂钻床正确答案：D7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。
此定位方式属于（）[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:过定位正确答案：B8.属于展成法加工齿形的刀具是（）[A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮[D]:滚刀正确答案：D9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）[A]:滚齿[B]:插齿[C]:剃齿[D]:珩齿正确答案：B10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）[A]:2个[B]:3个[C]:4个[D]:无数个正确答案：B二、判断题1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。
（）正确答案：错误2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。
（）正确答案：错误3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。
（）正确答案：错误4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。
（）正确答案：错误5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。
（）正确答案：正确6.在切削加工中，进给运动只能有一个。
（）正确答案：错误第三章金属切削过程及控制一、单选题1.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）[A]:刀具材料[B]:进给量[C]:切削深度[D]:工件材料正确答案：B2.磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。
[A]:残余应力作用[B]:氧化[C]:材料成分不匀[D]:产生回火正确答案：A3.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）[A]:进给力[B]:背向力[C]:主切削力[D]:总切削力正确答案：B4.前刀面上出现积屑瘤对（）有利。
[A]:精加工[B]:半精加工[C]:光整加工[D]:粗加工正确答案：D5.钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（）[A]:刀具[B]:工件[C]:切屑[D]:空气介质正确答案：B6.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（）[A]:vc→ap→f[B]:vc→f→ap[C]:f→ap→vc[D]:ap→f→vc正确答案：B7.用硬质合金刀具高速切削时，一般（）[A]:用低浓度化液[B]:用切削液[C]:不用切削液[D]:用少量切削液正确答案：C8.加工（）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。
[A]:铝合金[B]:脆黄酮[C]:灰铸铁[D]:铸铁正确答案：A9.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）[A]:前刀面[B]:后刀面[C]:前、后刀面[D]:空气介质正确答案：A10.对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（）[A]:铸件时效处理[B]:高碳钢球化退火处理[C]:中碳钢调质处理[D]:低碳钢过冷处理正确答案：B二、判断题1.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。
（）正确答案：错误2.刀具前角增加，切削变形也增加。
（）正确答案：错误3.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。
（）正确答案：错误4.为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。
（）正确答案：错误5.加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。
（）正确答案：正确6.切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。
（）正确答案：正确第四章机械加工质量分析与控制一、单选题1. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是（）[A]: 车床主轴刚度不足 [B]: 两顶尖刚度不足 [C]: 刀架刚度不足 [D]: 工件刚度不足正确答案：D2. 若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（）[A]: 圆度误差 [B]: 圆柱度误差 [C]: 尺寸误差 [D]: 其它误差正确答案：C3. 调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是（）[A]: 常值系统误差 [B]: 随机误差 [C]: 刀具磨损太大 [D]: 调态误差大正确答案：B4. 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（）[A]: 圆度误差 [B]: 尺寸误差 [C]: 圆柱度误差 [D]: 位置误差正确答案：C5. 工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（）[A]: 尺寸误差 [B]: 形状误差 [C]: 位置误差 [D]: 尺寸和形状误差正确答案：A6. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（）[A]: 正火 [B]: 调质 [C]: 时效 [D]: 表面热处理正确答案：C7. 定位误差主要发生在按（）加工一批工件过程中。
[A]: 试切法 [B]: 调整法 [C]: 定尺寸刀具法 [D]: 轨动法正确答案：B8. 车削模数蜗杆时造成螺距误差的原因是（）。
[A]: 配换齿轮 [B]: 刀具变形 [C]: 夹具变形 [D]: 工件变形正确答案：A9. 车床主轴的纯轴向串动对（）的形状精度有影响。
[A]: 车削内外圆 [B]: 车削端平面 [C]: 车内螺纹 [D]: 切槽10. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是（）[A]: 切削力 [B]: 夹紧力 [C]: 主轴箱和床身温度上升 [D]: 刀具温度高正确答案：C二、判断题1. 车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。
（）正确答案：正确2. 镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。
（）正确答案：错误3. 铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。
（）正确答案：错误4. 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。
（）正确答案：错误5. 刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大（）正确答案：正确6. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。
（）正确答案：正确第五章工艺规程设计一、单选题1.尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）[A]:增大[B]:减小[C]:保持不变[D]:可大可小正确答案：B2.车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）[A]:二道工序[B]:一道工序[C]:二个工步[D]:一个工步正确答案：A3.形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（）[A]:铸件[B]:锻件[C]:型材[D]:焊件正确答案：A4.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）[A]:余量小的表面[B]:该重要表面 [C]:半精加工之后[D]:任意正确答案：B5.工件的调质处理一般应安排在（）[A]:粗加工前[B]:粗加工与半精加工之间[C]:精加工之后 [D]:任意正确答案：B6.大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是（）[A]:铸件[B]:自由铸[C]:模锻件[D]:渗碳淬火7.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）[A]:走刀[B]:工步[C]:工位[D]:工序正确答案：D8.提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（）[A]:退火[B]:正火[C]:回火[D]:淬火正确答案：B9.大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（）[A]:完全互换法 [B]:分组装配法 [C]:调整法[D]:大数互换法正确答案：B10.当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（）[A]:基准重合[B]:基准统一[C]:互为基准[D]:自为基准正确答案：D二、判断题1.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。
（）正确答案：正确2.工序集中优于工序分散。
（）正确答案：错误3.调质只能作为预备热处理。
（）正确答案：错误4.精基准是指精加工时所使用的基准。
（）正确答案：错误5.设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。
（）正确答案：正确6.平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。
（）正确答案：正确大题：1、试确定在批量生产条件下，上图所示阶梯轴的加工工艺过程。
材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。
请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。
（7分）根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴，材料为45钢，表面硬度要求35-40HRC，所以可通过调质处理达到（0.5分）。
因两端φ20的轴颈要求同轴度0.02，所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。
毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为φ40×100经过锻造后形成（0.5分）。
基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车（0.5分）。
其工序及相关内容如下表所示：批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。
材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。
请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。
（6分根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴，材料为40Cr钢,表面硬度要求45-50HRC，所以需通过淬火加中温回火达到（0.5分）。
尽管两端φ50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600，为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。
毛坯可采用热轧40Cr钢棒料，尺寸为φ105×380经过锻造后形成（0.5分）。
基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨（0.5分）。