ASTM击实试验标准试验方法D a
击实试验(轻型)
设计编号:D698-00a击实试验（轻型）标准参测试方法本规范是在制定设计编号:D698下出版的，紧随指定设计编号:的数字表明本规范最早被采用的年份，或者最后修正的年份，插入的数字表示最后修正的年份。
上标的字母表明从最近一次修正或评审以来的在编辑上的变化。
1. 范围1.1 该方法适用于确定土的含水量和干容重之间关系（压缩曲线）的实验。
这些试验将土置于直径为4－6 in.（101.6－152.4 mm）的磨具中，并用5.5 lbf（24.4N）的夯锤从12 in.(305mm)高度落下形成12400ft-lbf/ft3（600kN-m/m3）的作用力。
注1－试验设备和过程都比R. R. Proctor（Engineering New Record－1933.9.7）所提出的小，但是在以下方面是例外的：R. R. Proctor提出的夯锤打击方式采用固定长度12 in.（305 mm）的敲击而不是自由落体，因此，由此而产生不同的压缩作用力取决于实验者，但是其作用力范围在15000－25000 ft-lbf/ft3（700－1200kN-m/m3）之间。
标准的作用力测试（见3.2.2）有时是指Proctor实验。
注2－天然产生的粗粒或者细粒土，天然土的合成物或混合物，天然土和人工图的混合物，以及由粘土，砾石和压碎的岩石组成的团聚体都可以被认为是土以及土的团聚体混合物。
1.2 测试方法适用于含有小于等于30％的颗粒不能通过3/4 in.（19.0 mm）筛子的土。
注3－关于含有小于等于30％的颗粒不能通过3/4 in.（19.0 mm）的筛子的土的容重和含水量的关系受到可通过3/4 in.（19.0mm）的筛子的颗粒的容重和含水量的影响，见实践D4718。
1.3 本标准提供了3个可供选择的实验方法。
对于待测的材料，应该按照说明选择实验方法，如果说明没有指定实验方法，则应该根据材料的颗粒级配选择实验方法。
ASTMD标准试验方法
A S T M D1238标准试验方法热塑性塑料熔体流动速率的挤压1..范围*1.1本标准采用率的测定熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计..在指定的预热时间;树脂挤压通过模具与指定的长度和孔直径规定条件的温度;负荷;和活塞位置在桶..四个程序描述..类似的结果获得了这些程序间轮转测量几种材料和在15节中描述..1.2个程序是用来确定熔体流动速率熔体的热塑性材料..测量的单位克/10分钟克/10分钟..它是基于质量的测量材料的挤出模具在一段特定的时间..它一般用于材料具有熔体流动率下降0.15至50克/10分钟见注1..1.3个程序是一个自动定时测量用于确定熔体流动速率熔体以及熔体容积率术的热塑性材料..熔体流动速率测量与程序的报告在克/10分钟..术测量报告在立方厘米/十分钟立方厘米/10分钟..程序测量为基础在测定材料的数量从挤压模具在一段特定的时间..该卷转换一个质量测量的再乘以融化密度值为材料见注2..程序是一般使用的材料具有熔体流动速率从0.501500克/10分钟..1.4个程序是一个自动定时测量用于确定熔体流动速率熔体聚烯烃材料..它一般是用来作为一种替代程序对样品具有熔体流动速率大于75克/10分钟..程序涉及使用一种修改模具;一般被称为“half-die;“其中有一半的高度和半内部直径的模具标准规定使用程序;从而保持相同的长度直径比..测试程序类似的程序;但所获得的结果与程序不应假定这些结果的一半制作方法1.5个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”识试验..程序设计允许制造商决定采用两根或三不同试验载荷无论是增加或减少负载在测试一管材料..容量是一个无量纲数除以熔体在高负荷试验的熔体在低负荷试验..结果从multi-weight不得直接比较试验得出的结果的程序或程序B..注意1-polymers具有熔体流动速率小于0.15或大于900克/10分钟可测试程序在本试验方法；然而;准确的数据尚未开发..注意2-melt密度密度的材料在熔融状态..这是不可混淆标准密度值的材料..参见表3..注意3-this测试方法和标准1133地址相同此事;但不同的技术内容.. 1.6本标准并非旨在解决安全问题;如果有的话;与它的使用..它的责任是对用户建立适当的安全标准和卫生管理办法和确定适用限制使用前..操作程序9.1选择条件下的温度和负荷从8.2或按照材料规格..在多个测试存在的条件;试验条件应当约定实验室..如果测试的条件是不知道;选择条件;导致流量的0.15-50克/10分钟..9.2检查清洁度见挤压式塑性计注10..所有的气缸孔表面;模具和活塞的应无任何残留物从以前的测试..9.3检查模孔直径在频繁的间隔适当大小的去/不继续计检查与死亡2365°丙验证;模具是在给定的公差在3..目视检查模具孔核实其不划伤或损坏..还目视检查土地的活塞核实其不划伤或损坏和使用校准微米验证尺寸9.4设定温度根据制造商指令..9.5次插入模和活塞到孔..允许的温度与汽缸;活塞和死亡的地方;到稳定在60.2摄氏°选定的试验温度为至少15分钟前开始测试..当设备的使用不断;这是没有必要的热活塞及模具15分钟时;运行在相同或类似的材料同一试验温度是衡一个连续时间框架;提供了活塞和模具的清洗重新插入孔内;五分钟后去除挤压式塑性计在每个测试结束..如果活塞;或死亡;或两者;是删除从钻孔时间超过五分钟;他们应被视为“冷”和全部15分钟须加热稳定时间..9.6拆下活塞孔见注12..在60秒;电荷气缸与体重的一部分样本符合预期的流量如在表3;重新插入活塞和添加适当的重量..充电量表3中给出;只是建议;和实际重量为特定的样本;如果不是众所周知;将需要确定的试验和错误..调整收费重量使活塞在适当位置的预热期结束..如果有必要;它是可以接受的清除多余的材料从气缸孔;使活塞在适当的位置结束时的预热时间..清洗材料在条件更大的力量比测试条件须完成至少2分钟之前作出初步截止见注13..注意12-placing活塞在绝缘表面删除后从孔将减少热损失..注意13-material清洗;迫使活塞位置将确保后续行程活塞在余下的预热期将活塞的位置在正确的起始位置..本材料应该被允许软化和融化之前;手动清洗..注意14-additional保健可能是必要的;以防止热降解在挤压式塑性计..这有时是通过增加一个适当的抗氧化剂..极不稳定的材料;这可能是必须使用替代技术作为一种指示流量特性..9.7开始测试启动的计时装置;监视器预热期;这一时期是时间使材料的软化和开始融化..预热时间应当在760.5分钟从建成的收费除非另有规定的材料规格..9.8为材料的流量大于10克/10分钟;重量如果需要;活塞的支持;必须使用防止活塞旅行在预热期为了确保有足够的材料的孔正确的材料试验..支架被安装在一个方式;拥有较低的划线标记的活塞约25毫米以上的顶部的引导衬套或其他合适的参考标记..另外;它是可以接受的操作延迟应用重量活塞..支持应删除或重量应用到活塞的一时间允许经营者作出初步切断内760.5分钟完成充电..注意15-it已发现的影响;支撑重量显着的流动率的结果..选择支持了活塞至所有条件和流量10至50克/10分钟/活塞重量支持不同厂商之间的挤压式塑性计..9.9月底的预热段;当上划线标记在活塞是有形以上缸或顶部的导套和较低的抄写员马克在缸或以下的顶部导套表明;活塞土地是4662毫米从模具的顶部;复位定时器零同时作出初步截止..丢弃的挤出从预热段..作出最后截止正是在选定的时间间隔见表3达到..收集和重量的挤出试样..如果挤出标本包含可见的气泡;抛弃它;开始测试又来了..如果最初的截止开始以外的公差在预热期间或活塞位置的要求;丢弃的标本和重复测试与调整活塞的位置后;初步清除;或重量的改变..9.10一旦挤出;冷却;体重接近1毫克..9.11乘以重量的挤出通过适当的因子表3所示;获得流量每克10分钟..按照制造商的指示;挤压式塑性计为消除从模具孔..签出缸棉花补丁和气缸孔清洁工具..彻底的清洁模具和柱塞清除所有残留注17..。
标准击实实验报告
一、实验名称：标准击实实验二、实验目的：1. 了解土的击实特性，测定土的最大干密度和最佳含水率。
2. 掌握标准击实实验的操作步骤和注意事项。
3. 为土方工程的设计和施工提供理论依据。
三、实验原理：标准击实实验是通过在一定击实功作用下，使土样达到最大干密度的过程。
根据土的击实特性，不同含水率的土样在相同的击实功作用下，其干密度不同。
通过测定不同含水率下的干密度，可确定土的最大干密度和最佳含水率。
四、实验仪器及设备：1. 击实仪：由击实筒、击锤及导筒组成。
2. 天平：称量200g，最小分度0.01g。
3. 烘箱及干燥器。
4. 圆孔筛：孔径为40mm、20mm、5mm各一个。
5. 喷水设备、碾土设备、盛土盘、土铲、修土刀、平直尺、量筒、测含水率设备及保温设备等。
五、实验步骤：1. 准备土样：将土样过筛，去除大于40mm的颗粒，控制含水率在某一预定值。
2. 称量土样：用天平称取一定质量的土样，精确到0.01g。
3. 调整含水率：根据需要调整土样的含水率，使含水率保持在预定值。
4. 击实实验：将土样放入击实筒中，按预定击实次数进行击实，记录击实次数。
5. 测定干密度：击实完成后，取出土样，称量其质量，计算干密度。
6. 重复实验：对同一土样，改变含水率，重复以上实验步骤。
六、实验数据及处理：1. 记录每次实验的含水率和干密度。
2. 将实验数据绘制成曲线图，分析土的击实特性。
3. 计算最大干密度和最佳含水率。
七、实验结论：1. 土的最大干密度为XXXg/cm³。
2. 土的最佳含水率为XXX%。
八、实验讨论：1. 实验过程中，击实次数和含水率对土的干密度有显著影响。
2. 在击实实验中，应严格控制含水率，以确保实验结果的准确性。
3. 本实验结果可为土方工程的设计和施工提供理论依据。
九、思考题：1. 影响土的击实特性的因素有哪些？2. 如何根据实验结果确定土的最佳含水率？3. 实验过程中应注意哪些事项？通过本次实验，我们掌握了标准击实实验的操作步骤和注意事项，了解了土的击实特性，为土方工程的设计和施工提供了理论依据。
ASTM击实试验标准试验方法
Designation: D 698 - OOaε1击实试验标准试验方法1. 范围这些试验方法适用于实验室击实方法，以确定土的含水率和干重度之间的关系（击实曲线），在直径为4或6in.（或）模子里，重为的重锤从12in.（305mm）的高度掉落，产生12,4003ft-(6003lbf/ftkN-)的击实作用力。
m/m注释1-注释2-这些试验方法仅应用于含30%或更少质量的保留在3-in.筛上的土（材料）。
4注释3-提供三种供选择的方法。
使用的方法应按规范说明的，规范为试验材料的说明。
如果没有指定方法，方法的选择应基于材料等级。
1.3.1 方法A：1.3.1.1 模子-直径4in.。
1.3.1.2 材料-通过号筛。
1.3.1.3 分层-三层。
1.3.1.4 每层击数-25。
1.3.1.5 用料-如果保留在号筛的质量含量为20%或是更少的材料可使用。
1.3.1.6 其它用料-如果方法没有明确指定，符合等级要求的材料都可能被方法B或C使用。
1.3.2 方法B：1.3.2.1 模子-直径4in.。
1.3.2.2 材料-通过3-in.筛。
81.3.2.3 分层-三层。
1.3.2.4 每层击数-25击。
1.3.2.5 用料-如果保留在号筛的质量含量超过20%的材料和保留在3-in.8筛的质量含量为20%或更少的材料可使用。
1.3.2.6 其它用料-如果该方法中没有明确指定，符合等级要求的材料可能被试验方法C使用。
1.3.3 方法C：1.3.3.1 模子-直径6-in.。
1.3.3.2 材料-通过3-inch筛。
41.3.3.3 层数-三层。
1.3.3.4 每层击数-56击。
1.3.3.5 用料-如果保留在3-in.筛的质量含量超过20%的材料和保留在83-inch筛的质量含量超过30%的材料可使用。
41.3.4 直径6-in.的模子不能用在试验方法A或是B。
注释4-如果试验含有超过质量百分数超过5%的超粒径部分（粗粒），则该材料在该试验中，必须对单位质量和试样含水率或是合适的野外原位测试试样密度采用操作规程D 4718修正。
ASTM击实试验标准试验方法D 69800a(整理).pptx
20%或更少的材料可使用。
6. 其它用料-如果该方法中没有明确指定，符合等级要求的材料可能被试 验方
法 C 使用。
3. 方法 C： 1.3.3.1 模子-直径 6-in.(152.4-mm)。
2. 材料-通过 34 -inch(19.0-mm)筛。
3. 层数-三层。 4. 每层击数-56 击。
5. 用料-如果保留在 38 -in.(9.5-mm)筛的质量含量超过 20%的材料和保留
Designation: D 698 - OOaε1
学海无 涯
击实试验标准试验方法
1. 范围 1. 这些试验方法适用于实验室击实方法，以确定土的含水率和干重度之间 的 关系（击实曲线），在直径为 4 或 6in.（101.6 或 152.4-mm）模子里，重为 5.5-lbf(24.4-N) 的 重 锤 从 12in. （ 305mm ） 的 高 度 掉 落 ， 产 生
2. 参考文件
3
学海无 涯
3. 术语
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学海无涯
1. 定义：一般定义见术语 D 653。 2. 该标准特定的术语描述：
1. 超尺寸部分（粗粒），PCin%-总试样中的该部分不能用于击实试验；可 能为总试样保留在 No.4(4.75-mm)， 38 -in.(9.5-mm)或是 34 -in.(19.0-mm)筛上的部 分。
5.意义和作用 1. 土放置作为工程填土（堤坝，基础垫层，路基）被击实直密实状态，以 获 得满意的工程性质，如剪切强度，可压缩性或是渗透性。同样，地基土常压实 以改善它们的工程性质。试验室击实试验提供决定击实百分度和需要的含水率的 依据以达到需要的工程性质，用于施工控制以确保达到需要的压实度和含水率。
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学海无涯
工程试验检测中心击实仪校验方法
工程试验检测中心击实仪校验方法
本检验方法，实用于击实仪的检定。
一、概述
击实仪是试验室专用设备，夯锤的选用与土壤含水量有关。
适用于水利、公路、铁路、机场及建筑地基的填土工程作击实试验（轻型击实和重型击实）。
本标准击实功能下测点的含水量和干容重之间的关系，从而检定土样的最佳含水量与相应的最大干容重。
二、检验项目和检验条件、工具
三、校验要求和校验方法
1、外观
（1）要求：各部位不应有伤痕、锈迹以及影响外观质量的缺陷。
仪器必须有制造厂名（或商标）、出厂编号、使用维修后的仪器允许有不影响使用质量用准确度的外观缺陷。
（2）校验方法：目力观察
2、绝缘强度
（1）要求：仪器的电器部分、电源线，应绝缘良好，线路绝缘层不应有外观的老化损坏，踊裂现象，机器接地良好、动力线与仪器外壳绝缘值应在5MN以上（20±1℃）。
（2）校验方法：用目力观察和50V欧表检查。
3、夯锤工作高度
（1）要求：夯锤高度应符合轻型305mm、重型457mm。
（2）检验方法：将仪器电源断开拆开电机后盖，用手转
动叶轮直至夯锤升到最高度，最后测夯锤高度。
4、夯锤重量（包括齿条）
（1）要求：夯锤重量应符合轻型2.5kg、重型4.5kg。
（2）将仪器夯锤撤卸，包括固定螺母齿条重量分别为3kg 和5kg案称称重。
5、工作台转动状况
（1）要求：转动一圈沿圆周击8次，然后工作台移动击圆心。
（2）检验方法：目力观察。
四、校验记录见下表：
校验：复核：审核：。
ASTMD标准中文版
ASTMD标准中文版ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
标准击实试验报告击实实验报告
标准击实试验报告击实实验报告试验名称：标准击实试验报告1. 试验背景：标准击实试验是土工工程中常用的试验方法之一，用于评估土壤的密实性和抗剪强度。
该试验通过施加一定的压力和冲击力，将试验土壤压实并测量相应参数，以确定土壤的工程性质和适用范围。
2. 试验目的：本次试验的目的是评估试验土壤的密实程度，并通过测定其抗剪强度，了解土壤的稳定性和承载能力。
3. 试验设备和材料：- 标准击实试验仪器- 打击器和支撑装置- 石头或金属块（用于提供冲击力）- 试验土壤样品- 筛孔和筛板- 秤4. 试验步骤：步骤1：收集试验土壤样品，并将其筛分成不同的颗粒级配。
选择合适的颗粒级配进行试验。
步骤2：将试验土壤放入标准击实试验仪器的试验筒中。
步骤3：按照试验要求确定试验重数，并将打击器和支撑装置安装到标准击实试验仪器上。
步骤4：通过调节试验仪器，使打击器落下和抬起的高度保持一定的标准。
步骤5：开始试验，用打击器给土壤施加冲击力，每次冲击后测量试验土壤的密实度（可使用试验土壤的干密度来衡量）。
步骤6：重复进行多次冲击，直到试验土壤的密实度达到一定的标准（通常为95%的最大干密度）。
步骤7：将击实后的土壤样品收集起来，并进行抗剪试验。
步骤8：在试验设备中应用一定的剪切力，测量土壤在剪切中的应力-应变关系。
步骤9：记录试验数据并分析结果。
5. 试验结果：根据试验数据和分析结果，可以得出试验土壤的密实度和抗剪强度。
根据试验要求和工程需要，评估土壤的工程性质和适用范围。
6. 结论：通过本次标准击实试验，对试验土壤的密实性和抗剪强度进行了评估，获得了实验数据和结果。
根据试验结果，可以判断试验土壤的密实程度和稳定性，并对其在工程应用中的适用性进行判定。
7. 建议：根据试验结果，可以根据工程要求对土壤进行后续的处理和处理。
根据实验结果，可以调整施工工艺和方案，以确保土壤在工程中的稳定性和承载能力。
以上是标准击实试验的实验报告。
具体报告内容可能因试验设计和要求而有所不同，但通常会包括试验背景、目的、设备和材料、试验步骤、试验结果、结论和建议等内容。
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Ｄesignation: D 69８—ＯOaε1击实试验标准试验方法1、范围1、1这些试验方法适用于实验室击实方法,以确定土得含水率与干重度之间得关系(击实曲线),在直径为４或6in、(10１.６或1５２。
4-ｍm)模子里,重为５、5—lｂf(２4。
４-N)得重锤从1２ｉn.(３0５ｍm)得高度掉落,产生1２,４00(600)得击实作用力。
注释1—注释２－1.2这些试验方法仅应用于含30%或更少质量得保留在—ｉn。
(19.0—mm)筛上得土(材料)。
注释３—１。
3 提供三种供选择得方法。
使用得方法应按规范说明得,规范为试验材料得说明。
如果没有指定方法,方法得选择应基于材料等级、1。
3、1 方法A:１、3.1。
1模子-直径4iｎ。
(101、6-mm)。
1.3.１.２材料—通过No.4(4。
75—mm)号筛。
1.3.1、3 分层—三层。
１、３。
1。
4每层击数-25、1、3。
1、５用料－如果保留在Ｎo.4(４、7５—mm)号筛得质量含量为２0％或就是更少得材料可使用。
1。
３。
1.6 其它用料-如果方法没有明确指定,符合等级要求得材料都可能被方法B或C使用。
1。
3.2 方法B:１、3、２。
１模子-直径4in。
(101、6—mm)。
1、3、２。
2材料—通过－iｎ。
(9.５-mm)筛。
１.3。
2、３分层－三层、１.3.2.4每层击数—２5击。
1、3、2、５用料-如果保留在Ｎo.4(4、75-mm)号筛得质量含量超过20%得材料与保留在-iｎ、(９.5-mm)筛得质量含量为20％或更少得材料可使用。
1、3。
2、6 其它用料—如果该方法中没有明确指定,符合等级要求得材料可能被试验方法C使用。
1。
3、3 方法C:1。
3。
3。
１模子－直径6-in.(１52。
4－mｍ)、1、３、３、2材料－通过－inｃh(19、0-mm)筛。
1。
３.3.3层数—三层。
1。
３。
3、4 每层击数－５6击、1.３.3.５用料—如果保留在—ｉn。
(9、5—mm)筛得质量含量超过20％得材料与保留在－ｉncｈ(１９。
0-mm)筛得质量含量超过30％得材料可使用。
1。
3.４直径6-iｎ、(152、４-mｍ)得模子不能用在试验方法A或就是Ｂ、注释4-1、4 如果试验含有超过质量百分数超过5%得超粒径部分(粗粒),则该材料在该试验中,必须对单位质量与试样含水率或就是合适得野外原位测试试样密度采用操作规程Ｄ４71８修正。
1.5 该测试方法对于不能自由排水得土通常会产生一个已定义好得最大干重度。
如果该测试方法用于自由排水土,最大重度可能不能定义好,可能小于试验方法D ４25３取得得值。
１、6用英寸—英镑单位表示得值被认为就是标准值、用SI单位表示得值仅作为信息提供。
1。
6。
1 在工程领域实践习惯单位同时用质量与力,两种单位可交换使用,除非包含动力计算()。
这就暗中结合了两种单位系统,也就就是,绝对体系与重力体系。
在同一标准里结合了两种独立得单位系统按科学方法来说就是不希望得。
该标准已经使用英寸－英镑(重力体系)单位,英镑(lbｆ)表示单位力。
使用质量(lbm)就是为了单位使用得方便,并不就是想传达使用这样使用在科学方法上就是正确得、值都按照IＥEＥ/ASＴM SI 10转换成SＩ系统。
使用天平或就是台秤记录质量英镑(lbf)或就是记录密度用lbm/f不能认为就是违反该标准、１。
７该标准试验方法没有包含所有得安全问题,即便要,也应联系实际需要、在试验前确定合适得安全、健康守则与决定其规章制度适用得局限性就是试验者得责任。
2。
参考文件3。
术语3.1 定义:一般定义见术语Ｄ65３。
3。
２该标准特定得术语描述:３、2.1 超尺寸部分(粗粒),in％-总试样中得该部分不能用于击实试验;可能为总试样保留在No、4(4。
75－mm),—in、(9、５—mm)或就是－in。
(1９。
0－mm)筛上得部分。
３.2.２标准力—应用该试验得仪器与方法产生得１２,4００(600)得作用力。
3、2、3 标准最大干重度,,()—对于用标准作用力得击实试验,由击实曲线定义得最大值。
3、2。
４标准最优含水率,,in％－用标准作用力,土能被压实到最大干重度时得含水率、３。
２。
5试验部分(细粒),in％—总试样中用于击实试样得部分;在方法A 中就是通过Ｎo、4(４.７5—mm)号筛得部分,在方法B中就是小于－ｉn。
(9.5-mm)筛,在方法Ｃ中就是小于－in。
(19。
0—mm)筛。
4。
试验方法概要４。
1将选定含水率得土分三层放入给定尺寸得模子里,每层用5。
５—lbf(２4、４-N)得撞锤从１２—iｎ。
(305-mｍ)得高度掉落击实25击或就是56击,使土遭受大约12,400fｔ-lbt/ft3(600ｋＮ—m/m3)得击实作用力。
结果确定干重度。
对足够数量不同含水率得土试样重复上述步骤以确定干重度与含水率之间得关系。
当绘图时,该数据代表曲线得关系,众所周知得击实曲线、最优含水率值与标准最大干密度都就是从击实曲线确定。
5、意义与作用５。
１土放置作为工程填土(堤坝,基础垫层,路基)被击实直密实状态,以获得满意得工程性质,如剪切强度,可压缩性或就是渗透性。
同样,地基土常压实以改善它们得工程性质。
试验室击实试验提供决定击实百分度与需要得含水率得依据以达到需要得工程性质,用于施工控制以确保达到需要得压实度与含水率、５.２在设计工程填方、剪切、固结、可渗性或其它试验要求期间,通过击实准备在某些含水率得测试试样,达到某些重度、通常操作就是先确定最优含水率()与最大干重度(),通过击实试验。
测试试样在一选定得含水率(),湿于或就是干于最优含水率(),或者最优含水率(),与在选定干重度下击实,选定得干重度关系到最大干重度()得百分含量。
含水率得选择(),湿于或就是干于最优含水率()或就是在最优含水率()与干重度()可能基于以往得经验,或者调查一范围值确定击实需要得百分率。
5。
3 经验表明在５。
2里得方法纲领或就是在５。
1节里讨论得施工控制方面都极难实现或产生错误得结果,当在处理某些土时。
5.3.1-５.3.3描述典型问题土,问题都就是当涉及此类土时遇到与可能得解决方法。
5。
3、1 粗粒-含量超过30%粗粒部分(保留在-iｎ。
(19-mｍ)筛上)就是一个问题、因为此类土,没有ＡSTM试验方法控制它们得击实,只有少数试验室得装备能确定此类土得试验室最大重度(密度)。
尽管试验方法D 4914与D 5030确定此类土得“现场”干密度,执行它们都很困难与昂贵。
5。
3。
1.1 对此类土设计与控制击实得一种方法就是采用测试填充至确定需要得压实度,该方法获得得压实度依据使用说明控制击实得一种方法。
一种方法详述得组成部分包含典型使用得击实仪器得型号与尺寸,提升器厚度与许可证号码。
注释5-５。
3、1、2 另一种方法就就是采用密度修正系数,由USＤI开垦局(1,2)与美国工程师协会发展得。
这些修正系数可能应用于含高达约5０－70％得粗粒得土。
每个机构对于那些密度修正系数采用不同得条件。
USDI开垦局使用D比率(或者Ｄ-值),而美国工程师协会采用密度干扰系数()。
５、3。
1、3 使用替代技术(试验方法D ６９８—７8,方法Ｄ),其中粗粒由细粒替代,不适合确定含粗粒(３)土得最大干重度,。
5.３、2降级—土中颗粒在击实期间降级就是一个问题,特别就是当在试验室击实期间出现比原状土较多得降级,就是很典型。
典型得降级出现在击实期间残余得细粒土或所有得。
当降级发生时最大干重度增大(4),这样试验室最大值就不能代表原位条件。
通常在这种情况,最大干密度在原位不可能达到。
5.3。
2.1 另外,当土遭受降级,采用填土试验与规范方法可能有帮助、使用替代技术就是不正确得。
5、3、3 间断级配—间断级配土(土含有很多大粒径与有限得小粒径)就是一个问题,因为击实土将比普通土有更大得含水率。
为处理这些大量得孔隙,标准试验方法(试验室或就是野外)不得不典型得使用工程判断修改、注释6—６.仪器６、1 模子装配—模子应为圆柱形,由坚硬金属做成,容积与尺寸在６.1.1或就是6.１。
２节与图1与图2里指明、同样见表1。
模子墙体应为实心,开口,或就是锥形。
开口型可能由两个半圆部分组成,或者沿同一部位开口得管子得一部份,其能安全得锁在一起形成圆柱型,以满足该节得要求、锥形应为内径一致并不能超过模子高度得０、200ｉn、/ft(16。
7—mｍ/ｍ)。
每个模子应有一个底座与一个延伸得领口装配,两者都由坚硬金属做成与架立,这样能与模子安全附合与很容易得分开、延伸领口装配得高度应延伸至模子得顶部以上至少2、0ｉｎ。
(50、8－mｍ),可能包括一向外张开得上部形成漏斗状,其下至少有0、７5iｎ、(１９、0-mｍ)得直圆柱部分、延伸领口应与模子内部对齐。
底座得底部与中心凹进部分(承受圆柱模子)得底部应平坦。
6.1.1模子,4 iｎ。
–模子平均内直径为4、００0±0。
0１6—in、(１01、６±０。
4—ｍm),高度为４。
584±０。
018in、(116。
4±0、5mm),体积为０。
0333±0。
000５ (94４±14)。
模子装配最小得要求特征如图1、６、1、2模子,6 iｎ. –模子平均内直径为6、000±0、026-in、(1５2、4±０、７－mm),高度为４、５８4±0、018iｎ.(11６.4±0、5ｍm),体积为0、０75±0。
０009 (21２4±２５)。
模子装配最小得要求特征如图2。
6、２撞锤—如6、2。
1节描述得由手工操作得或就是如6.２。
２节描述得由机械操作得。
撞锤应从自试样表面１2±０.05ｉｎ。
(304。
８±１。
3mm)得高度自由下落、撞锤质量应为5。
5±0、02 lbm(2、5±0。
0１kg),除非机械得撞锤质量可能按试验方法D 2１６8描述得调整;见注释7。
撞锤得锤击面应平整与圆形,除非像６、２.2。
1节里注明得,崭新时直径为2。
0０0±0、０05in.(50。
80±０。
13mm)。
如果撞锤锤击面破损或就是直径涨满超出２、00０±0。
０1i ｎ.(50。
８0±0。
２5mm)时,应更换撞锤。
注释７-６.２、1 手动撞锤-这种撞锤应配备一导向筒,其充分得干净以使撞锤自由下落且头部不受限制。
导向筒每头应至少有四个通风孔(总共8个孔),孔距每头(从中心)－in、(19.０±1、６－mｍ)且同一端孔间隔90度。
通风孔得最小直径应为－ｉn。
(9.５-ｍm)。
此外孔或逢可能与导向筒成为一体。
6、2.２机械撞锤-圆形锤面-撞锤应自动得操作,提供统一与完全覆盖试样表面、撞锤与模子最小直径处内表面得间隙应为0。