发电厂 凝汽器清洗枪 HM200型
凝汽器高压水洗过程说明
#1机凝汽器高压清洗过程说明国电范坪热电有限公司2012年11月30#1机凝汽器高压清洗过程说明国电范坪热电有限公司一期工程为两台330MW燃煤汽轮发电机组。
本汽轮机为上海汽轮机厂N330-16.67/537/537型亚临界一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式热电联产汽轮机，为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。
凝汽器流程型式为双流程，总有效传热面积20530M2。
其中#1 、2机组分别于2011年1月12日及1月31日通过168小时试运正式投产。
#1机组自从投产后，凝汽器真空就比#2机组差1KPa 左右，在正式投运后的机组停运及小修期间中曾多次对机组真空系统进行查漏，均没有发现明显漏点，真空严密性试验结果均为合格。
在近期利用机组调峰期间对凝汽器进行单侧隔离进行了高压水冲洗，现对近期参数对比及其它运行情况说明如下：一近期胶球清洗情况二近期#1,2号机真空对比三.#1机组真空严密性试验（负荷250MW）三、高压水清洗过程及清洗前后真空对比情况2012.10.28#1机组凝结器A侧隔离1）降低汽轮机负荷至50％2）确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开3）缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空4）关闭凝汽器隔离侧循环水进水门真空变化及循环水压力变化5) 开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门6) 对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电7) 确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变8) 联系检修进行凝汽器A侧钢管高压清洗2012.10.29#1机组凝汽器A侧恢复运行正常后，进行凝汽器B侧隔离联系检修进行凝汽器B侧钢管高压清洗2012.10.30#1机组凝汽器B侧钢管清洗工作结束，恢复B侧运行，现将#1机组凝汽器高压水清洗前后同一工况真空对比如下经#1机组凝汽器高压水清洗前后对比，真空无明显变化、。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
汽轮机凝汽器电磁脉冲化学清洗及效果评价
- 68 -工 业 技 术根据凝汽器特性，在凝汽器结构和面积不变、真空严密性合格和冷却水量一定的情况下，凝汽器真空与换热管清洁系数有直接关系，清洁系数越高，真空越高，机组热效率越高。
以燃气-蒸汽联合循环发电厂300MW 机组为例，凝汽器真空每提高1kPa ，机组热耗率就降低约1%，发电煤耗可降低约3.2g/kW ·h ，具有明显的节能效益。
由于电厂循环水水质较差，因此水中微生物含量较高而产生大量生物黏泥，加上凝汽器运行中存在热交换，随着冷却水中离子浓缩，换热管内会产生结垢问题，金属与垢物在导热性能上存在很大差异，凝汽器结垢会造成清洁系数和换热效率降低，增加汽轮机热耗[1]，而且长时间结垢状态还会造成钛管内壁发生电化学腐蚀，导致钛管穿孔泄漏事故，缩短使用寿命。
因此，提高并保持凝汽器钛管清洁对联合循环发电机组的安全、经济运行非常重要。
1 机组运行现状电厂采用十字沥高含盐咸水作为循环水补水，极易在管道和设备内部繁殖、生长并造成凝汽器钛管结垢，严重时还会造成凝汽器水阻增大，循环流量降低。
电厂虽然有胶球冲洗和滤网系统，但胶球清洗效果也比较有限，凝汽器杂物堵塞和生物黏泥沉积问题依然存在。
检修中对凝汽器勘查情况如图1和图2所示。
对凝汽器采用高压清洗只能除去表面的泥垢和管口杂物，管内仍有一层约0.1mm~0.3mm 的硬垢，如果不彻底清除，对机组的经济性影响较大，凝汽器垢样分析结果见表1。
从表1分析数据得知，氧化镁MgO 为30.10%，三氧化二铝Al 2O 3为18.10%，二氧化硅SiO 2为25.1%，氧化钙CaO 为12.2%，4种化合物是垢样中的主要成分占85.5%，其余大约占14.5%。
传统的凝汽器化学清洗方法是把设备系统隔离，把水侧的水室及至循环水管的蝶阀处都灌满化学药剂，进行浸泡和大循环，让垢与药剂发生反应以到达除垢目的。
但这种传统化学清洗方法存在弊端：1）药剂消耗量大且浪费严重，增加清洗成本。
一种换热器脉冲反冲洗清洗设备
专利名称：一种换热器脉冲反冲洗清洗设备
专利类型：实用新型专利
发明人：吴双,刘凯,李春梅,赵立新,刘俊成,张健超申请号：CN202122028995.0
申请日：20210826
公开号：CN215725429U
公开日：
20220201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种换热器脉冲反冲洗清洗设备。
一种换热器脉冲反冲洗清洗设备，包括厢体，在厢体内设有换热器正冲洗机构、换热器反冲洗机构和电控箱。
换热器正冲洗机构可以将换热器内部的污垢清洗掉，但还可能有少量污垢没有清洗掉或者清洗掉的污垢没有被冲出换热器。
本申请又增加换热器反冲洗机构，可以从反方向对污垢进行清洗和冲洗，使得污垢更容易排出。
本申请利用管路集成，脉冲清洗后无需拆卸更换管口即可进行反冲洗工艺流程，提高清洗效果，更效率、更洁净，清洁效率比之前高达20％‑30％。
申请人：四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司
地址：136000 吉林省四平市铁西区南环西路5号
国籍：CN
代理机构：吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司
代理人：曲德凤
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热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案热电厂锅炉空预器是净化锅炉燃烧空气的主要设备之一，长时间使用后会积累大量灰尘和污垢，降低了热传导效率，加大了锅炉能耗，严重的话还会影响到锅炉正常运行。
因此，进行定期的高压水清洗工作是非常重要的。
下面是热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案：一、清洗准备1.制定清洗计划：根据锅炉运行情况和实际需要，制定清洗计划，明确清洗频次和内容。
建议每年至少进行一次清洗，可以根据煤质、锅炉出口烟温等情况适当增加频次。
2.准备清洗工具：清洗工具主要包括高压水枪、喷头、软管、扫帚等。
确保清洗工具的完好无损，以免对设备造成二次污染。
二、清洗步骤1.预先处理：在空预器清洗前，先关闭锅炉排污阀，确保锅炉内燃烧室无残余燃烧物质和杂物。
2.安全措施：清洗过程中应注意安全操作，穿戴好防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人员安全。
3.高压水清洗：使用高压水枪对空预器进行清洗。
首先，将高压水枪的喷头对准空预器上的污垢区域，逐个进行清洗。
清洗时，要保持适宜的水压和喷射角度，既要充分清洗污垢，又要避免对设备造成损害。
清洗时可采用多次水射击的方式，逐渐将污垢冲洗掉。
4.喷水清洗：清洗完毕后，使用软管对整个空预器进行喷水冲洗，以将残留的污垢和灰尘冲洗干净。
冲洗时，注意将水喷洒到所有角落，确保彻底清洗干净。
5.清理残渣：将清洗过程中产生的残渣和污垢进行清理，以免对设备和环境造成污染。
可以使用扫帚等工具将残渣清理干净，并妥善处理。
三、清洗后的检查1.外观检查：清洗完毕后，对空预器进行外观检查，确保无残留污垢和损坏。
如发现异常情况，应及时进行处理或修复。
2.运行试验：清洗完成后，进行运行试验，观察锅炉运行情况，如发现温度异常、烟气颜色变化等问题，应及时排查。
四、清洗记录和分析1.清洗记录：每次进行空预器清洗时，应制作清洗记录，记录清洗的日期、清洗工具、清洗时间、清洗人员等信息，以备后续参考。
2.清洗分析：根据清洗记录和锅炉运行情况，分析清洗效果如何，评估清洗频次是否合理，并根据需要进行调整和改进。
HM200制氢机中文说明书
HM氢气发生器系统说明书苏州威姆自动化设备有限公司目录第一节系统说明1 引言2 电解液3 电解槽4 电解液子系统（1）KOH泵（2）KOH贮罐（3）换热器（4）KOH过滤器（5）流量开关（6）KOH温度传感器（7）KOH液位计5 给水子系统（1）给水（2）给水水质监测器（3）给水泵（4）给水控制6 气体控制和调节子系统（1）压力变送器（2）产气速率（3）预压（4）备用（5）压力释放（6）背压调节器（7）差压调节器（8）安全阀（9）排空阀（10）冷凝器和捕集器（11）纸型隔膜（12）氮气冲洗7 氢气干燥（1）干燥器（2）干燥器阀8 冷却及冷凝器冷却水子系统（1）温度调节阀（2）冷凝器冷却水及其控制9 系统安全（1）氧中氢监测器（2）电流监测器（3）氢检测器（4）停车报警10 电力和工艺控制子系统（1）DC电源（2）可编程控制器（3）工艺控制及程序（4）干燥器程序11 数据显示和工艺监控（1）触摸屏显示（2）发光二极管监控第二节发生器安装1 系统类别2 发生器安装3 设备连接（1）给水（2）冷却水（3）冷凝器冷却水（4）氢、氧排气阀（5）产品气输送（6）电力（7）氮气吹洗4电源的电连接5 外部报警连接第三节发生器运行1 前言2 初次启动3 启动模式4 运行模式5 备用模式6 常规运行7 压力释放8 停车第四节维护和校验规程1 前言2 电解液（1）电解液混和（2）电解液注入（3）电解液检查（4）电解液排放3 电解槽检查（1）外观检查（2）内部检查（3）再紧固规程4 纸型隔板更换5 渗透渗漏检查6 KOH过滤器更换7 给水过滤器更换8 KOH泵检查9 阀门和调节器维修和校验（1）电磁阀（2）差压调节器（3）背压调节器（4）止回阀和安全阀10 氧中氢监测器维修及校验（1）流量控制器（2）过滤器罐（3）温度传感器11 系统试压12 差压变速器13 KOH流量开关检查14 给水泵起动及冲洗15 给水检测器检查16 干燥器维修（1）孔板维修（2）止回阀维修（3）分子筛更换（4）气体过滤器更换17 温度调节阀检查第五节排除故障指南附录A目录系统组件图1 框架组件图号；A-12 电解槽组件图号；A-23 给水和冷却水组件图号；A-34 气体控制组件图号；A-45 控制箱组件图号；A-56 干燥器组件图号；A-6附录B目录系统图1 HM管道图图号；M141562 HM-C1D2发生器接线图图号；ES-M-009第一节系统说明1 引言HM系统的基本设备配置包括两块，即氢气发生器和电源。
电厂凝结器清洗方案
电厂凝结器清洗方案1. 引言在电厂的运行中，凝结器是非常关键的设备，它用于冷却得到的高温水蒸汽，使其重新变成水，并且可以提高发电效率。
然而，随着时间的推移，凝结器表面会积聚大量的污垢和沉积物，这会降低其热交换效率，导致电厂发电效率下降。
因此，定期对凝结器进行清洗是至关重要的。
本文将介绍一种适用于电厂凝结器的清洗方案，以确保凝结器保持良好的热交换性能和高效的发电能力。
2. 凝结器清洗方案2.1 清洗前的准备工作在进行凝结器清洗之前，需要进行一些准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.停机检查：在清洗凝结器之前，需要停机并检查凝结器的工作状态、水位以及相关的管道和阀门。
2.安全措施：在清洗过程中，必须采取适当的安全措施。
确保工作人员配备正确的个人防护装备，并且了解紧急情况下的应急处理措施。
3.准备清洗设备：准备好所需的清洗设备，包括高压水枪、清洗剂、清洗刷等。
2.2 清洗过程凝结器清洗的过程主要分为以下几个步骤：1.定期冲洗：根据电厂的运行情况，制定定期冲洗凝结器的计划。
冲洗的频率根据凝结器的使用时间和污垢的堆积程度而定。
2.清洗剂使用：选择适合凝结器清洗的清洗剂。
一般情况下，选择具有去污能力强、对凝结器材质无损伤的清洗剂。
根据清洗剂的要求，按照正确的比例将其加入到清洗水中。
3.高压水枪清洗：使用高压水枪对凝结器进行清洗。
从凝结器的进口开始，将高压水枪对着凝结器的表面进行均匀清洗，确保将污垢和沉积物彻底冲洗掉。
4.清洗刷清洗：对于一些难以清洗的地方，使用适当的清洗刷进行清洗。
确保找到适合凝结器不同部位的清洗刷，对污垢进行刷洗，同时注意不要对凝结器表面造成损伤。
5.再次冲洗：清洗完毕后，使用清水对凝结器进行再次冲洗，确保清洗剂和污垢完全被冲洗掉。
2.3 清洗后的工作在凝结器清洗完成后，需要进行一些后续工作，以确保凝结器的正常运行：1.检查凝结器：清洗结束后，需要检查凝结器的工作状态和表面情况。
凝汽器射弹清洗方案及流程
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