凝汽器在线清洗方案
1#2#凝汽器在线清洗方案
（1）设备情况介绍：1#2#汽机凝汽器型号：N-2000,凝汽器管板为碳钢Q235-A、列管为0Cr18Ni9不锈钢、尺寸Φ25mm*0.7mm*6565mm（管直径*壁厚*管长）。凝汽器为二进二出，进水压力0.15Mpa，出水0.08Mpa，进水温度27.1℃，淤泥较多附着于内壁，冷却管内壁管口处约5mm有结垢现象，白色结垢物较硬。回水温度36.3℃，进出时温差9.2°，结垢厚度0.3-0.4mm。排气温度56.3°，真空压力-90.23Kpa，影响汽轮机装置的经济性和安全性。
(2)清洗方式：人工捅洗和高压水射流清洗。人工清洗采用毛刷辊对每根凝汽器冷却管内壁进行清除，清除黏结力不强的泥沙和部分轻微水垢，清洗时间长、劳动强度较大，清洗时应注意对冷却管内壁的保护，使机械损伤较降到最低。操作时注意凝汽器管板与冷却管胀口位置的损伤。
人工清洗完毕后采用高压水射流清洗。高压水由于压力高，操作不当时易对凝汽器管道涨接口产生松弛作用而导致凝汽器管口泄漏；喷射的高压水由于压力沿管道长度方向衰减迅速，应注意操作工艺。
（3）凝汽器半边清洗完毕后应进行凝冷却管的查漏工作，对不合格胀口复胀，检测合格后方可封闭凝汽器水室门。
（4）操作步骤：1.凝汽器半边清洗，可停运半边水侧维持运行。
2.关闭对应侧凝汽器抽真空手动门。
3.降低机组负荷至60%负荷后，关闭对应侧水室进出口电动门。
4.机组根据凝汽器真空情况，可适当降低负荷。 5.开启对应侧水室放水门及放气门，待水室无水后，做好安全措施，检修公司方可工作。
6.停运后的恢复：检查检修工作结束，工作票终结;关闭凝汽器对应侧水室放水阀;对应侧水室放气阀见水后关闭;全开进口电动门，缓开出口调门恢复双侧运行;检查循环水系统运行正常。
2019年JBT冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置
JB/T《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》
Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment
（征求意见稿）
前言
本标准由机械工业联合会提出。
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。
本标准主要起草单位：深圳市勤达富节能技术有限公司 华南理工大学
本标准主要起草人：倪永刚、刘金平、张亚军、王海鹏、谭卫湘、刘雪峰、张永康、刘文飞。
本标准是首次制定。
1 范围
本标准规定了冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置（包括发球机、收球器、胶球、电气控制器）的术语和定义、型号及参数系列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于冷水机组管壳式冷凝器，同时也适用于其管壳式蒸发器，其他行业的水冷管壳式换热器也可参使用。
2 规范性引用文件
GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管
GB/T983-1995 不锈钢焊条
GB/T7 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T8162-1999 大口径无缝钢管
GB/T5117-1995 碳钢焊条
DL/T581-1995 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置
JB/T9633-1999 凝汽器胶球清洗装置
TSGR0003-2007 特种设备安全技术规范
HGT21637-1991 化工管道过滤器行业标准
GB3797-2005 电气控制器
GB/ 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求
JB8654 淋水绝缘性能
GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB/T3853-1998 容积式验收试验
GB5550-95 工业循环冷却水处理设计规范
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
火力发电厂凝汽器（以下简称凝汽器）是发电过程中烟气余热被用来加热进入锅炉的给水，减少烟气中的水分含量，以提高锅炉效率的关键设备之一。然而，由于长期运行，凝汽器表面易积聚水垢、氧化膜和沉积物，导致热交换效率下降，影响锅炉运行效率。因此，凝汽器的清洗和成膜导则对火力发电厂的正常运行至关重要。
凝汽器清洗的目的是除去凝汽器表面的水垢和沉积物，恢复其热交换效率。清洗可以采用物理方法（如水冲洗、高压水冲刷等）和化学方法（如酸洗、碱洗等）。对于凝汽器的清洗，以下是一些常用的导则：
1.清洗前的准备：清洗前应对凝汽器进行检查，了解水垢和沉积物的类型和厚度，以确定清洗方法和清洗剂的选择。同时，应准备好清洗所需的设备和人力，并做好安全防护措施。 2.清洗方法的选择：根据凝汽器的形式和清洗的具体需求，选择合适的清洗方法。如对于细小的管道和弯头，适合采用高压水冲刷；而对于较大的表面积，可以采用酸洗或碱洗等化学清洗方法。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择应根据水垢和沉积物的性质来决定。一般常用的清洗剂有酸类（如硝酸、盐酸等）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。在选择清洗剂时，应考虑其溶解性、腐蚀性和对环境的影响。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度应根据清洗剂的要求和凝汽器的情况来确定。通常情况下，清洗时间为几小时至数天，温度一般在50-80摄氏度之间。
5.清洗后的处理：清洗完成后，应及时排除清洗剂和清洗过程中产生的废水，以防止对环境造成污染。
除了清洗，凝汽器的成膜也是重要的一环。成膜可以采用化学方法，在凝汽器表面形成一层需氧化膜，以减少腐蚀和阻止水垢的堆积。成膜导则如下： 1.成膜剂的选择：成膜剂的选择应根据凝汽器材质和运行条件来确定。常用的成膜剂有磷酸、亚硝酸盐等。选择成膜剂时应考虑其与凝汽器材质的兼容性和成膜效果。
2.成膜剂的投放量：成膜剂的投放量应根据凝汽器的表面积和需要成膜的程度来确定。过量的成膜剂会造成浪费，而不足的成膜剂则无法达到成膜的效果。
电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择
２０１２年第３期（总第７８期） 协源占芋键 ＥＮＥＲＧＹ ＡＮＤ ＥＮＥＲＧＹ Ｃ０ＮＳＥＲＶＡＴ１０Ｎ ２０１２年３月
电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择
李前峰－， 郑家衡 ， 李 奎 ， 李 坤
（１．上海电力学院能源与环境工程学院， 上海２０００９０； ２．上海电力股份有限公司安全生产部， 上海２０００１０；３．皖能铜陵发电有限公司发电部， 安徽铜陵２４４０００）
摘要： 凝汽器铜管结垢不仅会使汽轮机真空恶化，降低机组热效率，还会威胁机组安全运行，电厂必须采用合理的清洗 技术以及时有效的清除凝汽器内污垢。介绍了几种铜管凝汽器的清洗技术。与其它几种清洗技术相比。超声波除垢技术除 垢效果好，节能效益显著。 关键词： 电厂；铜管凝汽器；清洗技术；节能 中图分类号：ＴＫ２２８ 文献标识码： Ａ 文章编号： ２０９５－０８０２一（２０１２）０３—００３２－０３
Ｔｈｅ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｆｏｒ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｗｉｔｈ Ｃｏｐｐｅｒ Ｔｕｂｅｓ ｉｎ Ｌａｒｇｅ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ
ＬＩ Ｑｉａｎ—ｆｅｎｇ’，ＺＨＥＮＧ Ｊｉａ－ｈｅｎｇ。，Ｌｉ Ｋｕｉ。，ＬＩ Ｋｕｎ’
（１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００９０，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｓａｆｅｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００１ ０。Ｃｈｉｎａ； ３．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ，Ｗａｎｎｅｎｇ Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ ２４４０００，Ａｎｈｕｉ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆｏｕｌｉｎｇ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｔｕｂｅｓ ｉｎ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｌｅａｄ ｔｏ ｔｈｅ ｖａｃｕｕｍ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔｅａｍ ｔｕｒｂｉｎｅ，ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｔｈｅｒｍａｌ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｃａｎ ｂｅ ａ ｔｈｒｅａｔ ｔｏ ｔｈｅ ｓａｆｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ．Ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｔａｋ－ ｅｎ ｂｙ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｔｏ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｆｏｕｌｉｎｇ ｔｉｍｅｌｙ ａｎｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｓｅｖｅｒａｌ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｆｏｒ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｗｉｔｈ ｃｏｐｐｅｒ ｔｕｂｅｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｏｔｈｅｒ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，ｔｈｅ ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｄｅｓｃａｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｎ ｄｅｓｃａｌｉｎｇ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ；ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｗｉｔｈ ｃｏｐｐｅｒ ｔｕｂｅｓ；ｃｌｅａｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ
冷凝器胶球自动清洗装置
南京高和环境工程有限公司
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目前电力行业发电机组凝汽器循环水一般使用工业用水、地下水、河水等水质，循环水含有一些杂质导致凝汽器换热管内壁结垢，影响汽轮机发电效率。为了除垢，其常用的方法主要有：化学加人工高压水清洗、冷凝器胶球清洗装置、超声波清洗等，这些清洗方法无法达到凝汽器的换热管不结垢和提高换热能力的效果。为此相关技术人员研发自动除垢换热系统，即自转螺旋纽带。接下来高和环境工程为大家详细的介绍，希望能帮助到你。
自动除垢换热系统在强化换热管换热的同时能起到在线除垢，使换热管内壁长期保持干净无垢，即强化换热和自动清洗同时进行；维持原工艺不变，设备不变，减少运行和维修维护工作量；增加凝汽器连续运行时间，提高运行综合经济效益和凝汽器换热管使用寿命。
自动除垢换热系统装置和胶球清洗装置的区别主要有：
1、胶球清洗装置的运行是人为控制的，是定期进行的。由于凝汽器本体结构的先天性，
使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在换热管里，造成换热损失。更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力，不能大幅度提高凝汽器的换热效果，充其量只能使凝汽器的换热效果达到换热管为光管时的状态。
2、自动除垢强化换热装置是在凝汽器每根换热管里安装，在线连续清洗和强化换热，
保证了换热管始终干净无垢，大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果 南京高和环境工程有限公司
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增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。
本装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机人工清洗，持续经济效益巨大，是胶球清洗装置的最好替代品。
以上就是冷凝器自动清洗装置的有关内容，想要了解更多有关于这方面的信息，可咨询专业的生产厂家南京高和环境工程有限公司。
冷凝器的清洗方案及防腐处理
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2020年4月19日
冷凝器的清洗方案及防腐处理
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 冷凝器的清洗方案及防腐处理
一、水垢成因
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。
研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物能够很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
二、清洗工艺
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。另外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂能够有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
3
2020年4月19日 洗剂原液能够去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。能够直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。
清洗方法：
（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
水冷式冷凝器胶球在线清洗效果及运行评估
・ ２２ ・ 化工设计通讯 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ 第４Ｏ卷第１期 ２０１４年２月
水冷式冷凝器胶球在线清洗效果及运行评估
樊双新，邰 军，韩志勇，王芳芳
（河南能源化工集团中原大化公司，河南濮阳４５７００４）
摘要：通过对水冷式冷凝器污垢热阻形成原因以及污垢热阻对冷凝器温度端差、真空度的影响的分 析，提出胶球在线自动清洗法，应用效果良好。 关键词：水冷式冷凝器；胶球在线清洗；污垢热阻；温度端差；真空度 中图分类号：ＴＫ２６４．１ １ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００３—６４９０（２０１４）０１—００２２—０２
Ｅｖａｌｕａｔｅ ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔ ａｎｄ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｒｕｂｂｅｒ Ｂａｌｌ Ｏｎｌｉｎｅ Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｏｎ ｔｈｅ Ｗａｔｅｒ－Ｃｏｏｌｅｄ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ
ＦＡＮ Ｓｈｕａｎｇ—ｘｉｎ ＳＨＡ０ Ｊｕｎ，ＨＡＮ Ｚｈｉ—ｙｏｎｇ，ＷＡＮＧ Ｆａｎｇ—ｆａｎｇ （Ｚｈｏｎｇｙｕａｎ Ｄａｈｕａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，ｏｆ Ｈｅｎａｎ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，
Ｐｕｙａｎｇ Ｈｅｎａｎ ４５ ７００４．Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｆｔｅｒ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｒｔ ｔｈｅｒｍａｌ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ—ｃｏｏｌｅｄ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ．
ａｎｄ ｉｔ’Ｓ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ ｔｈｅ ｖａｃｃｕｍ ｄｅｇｒｅｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｒｍｉｎａｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｅｎｄｓ，ｐｒｏｐｏｓｅ ｔｈｅ ｒｕｂｂｅｒ ｂａｌｌ ｏｎｌｉｎｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ａｒｅ ｇｏｏｄ．
火力发电厂凝汽器射弹清洗技术简介
火力发电厂凝汽器射弹清洗技术简介
技术 2008-10-23
凝汽器快速清洗专家
快速高效清洗凝汽器
火力发电厂最好的凝汽器清洗技术
快速 安全
经济 高效
国家电力公司热工研究院大力推广项目
凝汽器，真不是个省心的玩意！！！
它曾经让我们烦恼不堪，又无可奈何！！！
各位电厂同仁对凝汽器这个高大笨重的铁疙瘩并不陌生，它就像一个巨大的黑洞，贪娈地吞噬着无穷无尽的热能，电厂有65%左右的热能被它无情地挥霍在循环水池里，散发到空气中，所以中小型纯凝电厂的循环热效率一般在30%左右。但是，凝汽器又是朗肯循环不可缺少的一环，缺了它，排气真空无法获得，发电循环无法实现。为了获取最大焓降，降低排汽背压，增加同等汽量条件下的发电量，就必须保持最有利真空，即尽量保持高真空运行。
凝汽器的热交换效率至关重要，而热交换率取决于两个因素：一是循环水量，即合适的循环倍率（一般为50—70）；二是凝汽器铜管的热阻，即管壁清洁程度。铜管结垢脏污就会造成热交换能力的下降，真空随之降低，经常被迫停机清洗或半边清洗，虽然清洗凝汽器的标准各厂不一定统一，一般端差（排汽温度—循环水出水温度）到了14°C以上就要考虑清洗凝汽器， 对水质条件差的电厂，每台凝汽器半面清洗周期：冬天2—3个月，夏天可能就能维持个把月。
频繁的清洗让领导操心费力，工人疲惫不堪；为降低凝汽器铜管的结垢速度，改善循环水质，电厂一般都向循环水池加缓蚀阻垢剂、粘泥剥离剂、杀菌灭藻剂等，有时还要添加硫酸，这些药品价格不斐（一台15MW机组一年的药品花费约14—16万元），而由于化学处理只能延缓结垢速度，不能彻底防止结垢和铜管粘泥和脏污的形成，凝汽器清洗仍然是在所难免。几年后，铜管结了硬垢，还要进行酸洗，一次酸洗的费用要几万元，而且极大减少了铜管的使用寿命。
如果您的电厂有很多机组，那麽清洗凝汽器，监视控制循环水质等工作就会耗去电厂领导大量的精力来操作这些琐碎的事情，增加许多成本开支（如购买清洗机械，职工加班费和民工工资等）。我们干过生产的同行对此深有体会，常常为清洗的事忙的焦头烂额。此外，由于清洗不及时，造成真空下降，汽耗增加，由此而带来的经济损失更是无法估量。问题的关键如何始终保持凝汽器铜管的清洁度，快速高效地解决清洗问题。
新型硅胶胶球自动在线清洗说明
新型胶球清洗技术简要说明
一、研发背景
凝汽器的真空水平对机组的经济性有着直接影响，如凝汽器真空度下降 1%，机组热耗将要上升 0.6%～1%。目前，国内机组凝汽器运行真空度普遍偏低，其主要原因是凝汽器积污结垢导致设备传热系数降低，能耗增大，且目前电厂凝汽器普遍应用的在线胶球
清洗技术存在胶球分布不均、除垢效果不理想、收球率低以及堵塞换热管等问题。调研表明，胶球清洗系统正常运行可提高机组运行真空
0.5~2 kPa 左右，相应降低机组发电
标准煤耗 1.5g~6g/kwh，由此带来的直接经济效益十分显著。胶球清洗系统的正常投用，不仅可给电厂带来直接的经济效益，还能减少金属腐蚀，延长机组寿命，减少化学水处
理费用，免除人工清洗，并减少停机时间及由此造成的间接损失。
针对现有胶球系统普遍存在的胶球分布不均、收球率低、堵塞换热管、以及二次滤网水阻偏大等问题，我公司与清华大学联合，在国家 973
项目课题的支持下，研发了新型胶球在线清洗系统，并累计取得 12
项国家发明专利。目前该技术已经在大唐张家口
电厂 6#、2#机组先后进行项目示范，且已经被国家发改委列入“2013
年低碳技术创新及产业化示范工程”。
二、系统构成
1，均布投球装置：针对胶球分布不均问题，我们研发了新型均布投球装置。通过多点、均布投球，改善了胶球在循环水管中的分布状况，
防止胶球在换热管入口的局部聚集；保证系统可以在冬季、单泵运行的情况下投产使用；
2，新型固定式收球网：收球网采用固定网结构，有效做到不跑球、漏球，平均收球率在 98%以上；
3，新型二次滤网：
A：单锥过滤网
采用固定网结构，通过螺旋清扫叶片和钢丝刷进行清洁，可保证过滤效果。单循环运行泵时，二次滤网平均压差小于 2kPa；双循环泵运行时，二次滤网平均压差小于4kPa，均低于电力行业标准 DLT581-95（“设计循环水量下，网芯清洁时，直通式水阻小于 4.9kPa，弯管式水阻小于 6.9kPa”）；
凝汽器清洗应急预案
一、编制目的
为确保凝汽器清洗作业的安全、顺利进行，防止发生意外事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围
本预案适用于公司范围内凝汽器清洗作业。
三、组织机构及职责
1. 项目经理：负责组织、协调、指挥凝汽器清洗作业，确保作业安全、顺利进行。
2. 安全监督员：负责监督、检查凝汽器清洗作业过程中的安全措施落实情况，发现问题及时制止并报告项目经理。
3. 作业人员：按照操作规程进行作业，确保自身安全，遵守作业纪律。
四、预防措施
1. 作业前准备
（1）对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）检查清洗设备、工具、安全防护用品是否完好，符合要求。
（3）了解凝汽器清洗作业现场环境，评估潜在风险。
2. 作业过程中
（1）设置警示标志，确保作业区域安全。
（2）穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
（3）按照操作规程进行清洗作业，严禁违规操作。
（4）加强现场巡查，发现问题及时处理。
五、应急处置措施
1. 人员受伤
（1）立即停止作业，组织人员进行救治。
（2）拨打急救电话，联系专业医疗人员。 （3）对受伤人员进行初步处理，如止血、包扎等。
2. 设备故障
（1）立即停止作业，切断电源。
（2）组织专业人员进行维修。
（3）对故障设备进行隔离，防止事故扩大。
3. 火灾事故
（1）立即切断电源，关闭可燃气体阀门。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
4. 其他意外事故
（1）立即停止作业，切断电源。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）根据事故性质，采取相应措施进行处理。
六、预案实施与培训
1. 本预案由项目经理负责组织实施，安全监督员负责监督执行。
2. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 对预案进行修订和完善，确保预案的实用性。
七、附则
1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由项目经理负责解释。
清洗冷凝器施工方案(3篇)
第1篇
一、项目背景
随着工业生产和生活用水的不断增加，冷凝器作为工业设备中重要的冷却设备，其运行效率直接影响到整个系统的稳定性和经济效益。然而，由于长时间运行和水质污染等原因，冷凝器表面会积累大量的污垢，导致冷却效率下降，能耗增加。为了确保冷凝器正常运行，提高冷却效率，降低能耗，特制定本清洗冷凝器施工方案。
二、施工目的
1. 清除冷凝器表面的污垢，提高冷却效率。
2. 降低能耗，减少能源浪费。
3. 延长冷凝器使用寿命，降低维护成本。
4. 提高设备运行安全性。
三、施工范围
本方案适用于各种类型和规格的冷凝器清洗施工，包括但不限于：
1. 工业生产中的冷水循环系统冷凝器。
2. 中央空调系统冷凝器。
3. 冷库制冷系统冷凝器。
4. 其他需要清洗的冷凝器。
四、施工准备
1. 人员准备：成立清洗施工小组，明确各成员职责，包括施工负责人、技术员、操作人员等。
2. 设备准备：准备必要的清洗设备，如高压水枪、清洗泵、气泵、清洗剂、安全防护用品等。
3. 工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、梯子等。
4. 材料准备：准备清洗剂、清洁剂、防腐剂等。
5. 环境准备：确保清洗现场安全、整洁，并设置警示标志。 五、施工步骤
1. 安全检查
在清洗前，对冷凝器进行全面检查，确保设备无漏电、漏气等安全隐患。
2. 设备拆卸
根据冷凝器结构，拆卸相应的部件，如散热片、水管、电机等，以便清洗。
3. 清洗剂准备
根据污垢种类和清洗要求，选择合适的清洗剂。将清洗剂按照比例稀释，并搅拌均匀。
4. 清洗操作
（1）高压水枪清洗：使用高压水枪对冷凝器表面进行冲洗，去除表面污垢。
（2）化学清洗：将清洗剂均匀喷洒在冷凝器表面，浸泡一段时间后，使用高压水枪冲洗干净。
5. 检查与验收
清洗完成后，对冷凝器进行检查，确保清洗效果达到预期。如有必要，可进行二次清洗。
6. 重新组装
将拆卸的部件重新组装，确保设备正常运行。