RCCS凝汽器在线清洗及强化换热系统
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性
3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立
5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标
6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。 6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施
5号机组凝汽器在线清洗机器人节能系统改造
5号机组凝汽器在线清洗机器人节能系统改造
发表时间：2017-01-09T16:36:27.610Z 来源：《电力技术》2016年第10期 作者： 曾云峰
[导读] 该清洁系统的清洁效果良好，有效的节约了能源，并且降低了机器人的运行费用，为企业创造更多的经济效益，值得在实践中推广应用。
太仓港协鑫发电有限公司 215433
摘要：凝汽器是汽轮机冷端的一种关键换热设备，是热力发电循环的冷源，主要作用是降低汽轮机的排汽压力和温度，提高发电机组的循环热效率。当前我公司主要采用人工机械清洗以及胶球在线清洗结合的方式，虽然清洗效果比较好，但却存在许多安全隐患，比如凝
汽器断水、阀门坑满水等，严重影响了机组的安全运行。为此我公司对凝汽器在线清洗机器人的节能系统进行了改造，本文主要对5号机组
凝汽器在线清洗机器人节能系统改造项目进行了具体分析和介绍。
关键词：凝汽器；节能系统；改造
1项目概况
太仓港协鑫发电有限公司5号机是上海汽轮机厂生产的H156型机组，其所配套的凝汽器是由上海动力设备有限公司生产的单背压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器，其型号为N-17000-1，凝汽器冷却面积为17000㎡，设计端差>2.8℃，技术规范如表1所示。
表1 凝汽器技术规范
我公司凝汽器冷却水采用开式循环，即用长江水作为凝汽器冷却水源，冷却水流速低而流量大，由于水中含有泥沙、贝类生物和工业排放杂物，凝汽器运行环境更加复杂，凝汽器钛管易出现泥沙沉积、微生物滋生、管口堵塞等问题，导致凝汽器真空降低，汽轮机热耗增
加。
凝汽器机器人在线清洗是目前国内最先进的清洗技术，可提高并保持凝汽器钛管清洁程度，有效降低凝汽器端差，提高凝汽器真空，降低汽轮机热耗，达到提高机组经济性的目的[1]。
2、项目方案
2.1 方案概述
方案拟定用在线清洗机器人代替原先使用的人工机械清洗和胶球清洗系统，针对凝汽器的污垢问题使用机器人技术、高压水射流技术和水下密封技术，实现了凝汽器冷却管在线逐根清洗。
冷凝器在线清洗装置原理
冷凝器在线清洗装置原理
1. 背景介绍
冷凝器是一种用于将蒸汽或气体冷凝成液体的设备，广泛应用于石油化工、电力、制药等行业。随着使用时间的增长，冷凝器内部容易积聚污垢，导致热传递效率下降，能耗增加，甚至引发安全隐患。定期对冷凝器进行清洗是必要的。
传统的冷凝器清洗方法包括停机清洗和拆卸清洗，但这些方法都存在一定的缺点，如停机时间长、人工成本高、影响生产等。为了解决这些问题，冷凝器在线清洗装置应运而生。
2. 基本原理
冷凝器在线清洗装置是一种可以在设备运行时实施清洗的装置。其基本原理是通过喷淋系统将清洗剂均匀喷洒在冷凝器内部表面，并利用物理或化学作用使污垢溶解或剥离，并通过排污系统将污垢排出。
具体来说，冷凝器在线清洗装置主要包括喷淋系统、清洗剂供给系统和排污系统。
2.1 喷淋系统
喷淋系统是冷凝器在线清洗装置的核心组成部分。它由喷嘴、喷嘴支架和输送管道等组成。喷嘴通常采用高压液体喷射技术，将清洗剂以高速喷射到冷凝器内部表面，形成均匀的雾状液膜。
2.2 清洗剂供给系统
清洗剂供给系统负责向喷淋系统提供清洗剂。清洗剂可以根据冷凝器内部污垢的性质选择，常见的清洗剂有酸性、碱性和中性三种。
• 酸性清洗剂：适用于溶解金属氧化物、水垢等无机污垢。
• 碱性清洗剂：适用于溶解有机物质、油脂等有机污垢。
• 中性清洗剂：适用于一般污垢的去除。
清洗剂供给系统通常由储液罐、泵站和管道组成。在运行时，清洗剂从储液罐中被泵送至喷淋系统，通过高压喷嘴喷洒到冷凝器内部。
2.3 排污系统
排污系统负责将清洗过程中溶解或剥离的污垢排出。它通常包括排污管道和排污阀门。当清洗剂与冷凝器内部的污垢发生作用后，形成的溶液会通过排污管道流出。 3. 工作流程
冷凝器在线清洗装置的工作流程如下：
1. 启动清洗装置：在设备运行时，启动清洗装置，开启清洗剂供给系统和喷淋系统。
2. 喷淋清洗剂：清洗剂从储液罐经过泵站被输送至喷淋系统，高压喷嘴将清洗剂均匀喷射到冷凝器内部表面。
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案
一、 酸洗方案
本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸 水
排水管
由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、 酸洗步骤
1、 先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸酸洗箱 洗液。
2、 开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、 启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、 根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、 当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、 一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、 酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、 化学监督
从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、 安全措施
为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：
1、 清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、 有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、 操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、 准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
凝汽器半侧隔离在线化学清洗技术
凝汽器半侧隔离在线化学清洗技术
摘要：国家能源集团蚌埠发电有限公司#4机组小机凝汽器在运行中结垢导致机组效率下降、煤耗上升，原计划采用单侧隔离清洗，但由于小机凝汽器循环水进出口门内漏，无法隔离，所以采用化学试剂对凝汽器进行在线清洗。清洗后通过凝汽器的循环水量明显增大，真空度上升，经济效益显著。本论文为无法单侧隔离的凝汽器在线化学清洗除垢提供了参考。
关键词:凝汽器；化学清洗；真空
0.前言
国家能源集团蚌埠公司#4机组为2×660MW超超临界二次再热燃煤发电机组。锅炉给水泵采用一台小汽轮机驱动，小汽轮机为单出轴、单缸、反向双分流结构设计，型号WK63/71，额定输出功率21997kW。小汽轮机采用节流调节，从上向下排汽的结构，排汽出口进入小机凝汽器。小机凝汽器与主机凝汽器独立布置，以循环水为冷却介质，采用316L不锈钢管为冷却管材。
#4机组2018年06月开始投产运行，一年后小机凝汽器不锈钢管内由于结垢严重使不锈钢管传热效果越来越差，凝汽器端差逐步升高，小机真空度逐渐下降。2019年4月，因现场环境柳絮纷纷，进一步引起#4机小机凝汽器真空度严重下降，导致机组无法接待满负荷，严重影响了机组的安全性和经济性。在机组负荷 500MW，两台循环水泵运行的情况下，小机凝汽器背压达到14.7kPa，同比升高6kPa，已远远高于设计值。现场利用超声进行波流量测量，循环水流量约为3000t/h，较设计值减少近3000t/h，说明小机凝汽器钢管已出现严重堵塞现象。
1.不锈钢管结垢的原因及垢样分析
1.1小机凝汽器的主要参数:
有效冷却面积：3400m2、冷却水量：6200t/h；
凝汽器管束材料：TP316L；
凝汽器冷却管内流速：2.0 m/s；
凝汽器射弹清洗方案及流程
凝汽器射弹清洗方案及流程
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凝汽器射弹清洗方案及流程
一、清洗目的 凝汽器是火力发电厂的重要设备之一，其作用是将汽轮机排汽冷凝成水，形成真空，维持汽轮机的正常运行。由于凝汽器长期运行，会在铜管内壁形成污垢，影响传热效率，降低机组的经济性。因此，需要定期对凝汽器进行清洗，以去除铜管内壁的污垢，提高传热效率，保证机组的安全稳定运行。
凝汽器在线单侧解列化学清洗在660MW机组中的应用
凝汽器在线单侧解列化学清洗在 660MW机组中的应用
摘要：为了处理某电厂660MW机组闭式循环水冷却水水质浊度变化引起的凝汽器换热钢管结垢和沉淀，提高凝汽器钢管的换热效果，在机组负荷较低时，通过临时加药系统从循环水侧入口加入一定量的氨基磺酸、剥离剂+缓蚀剂，对凝汽器进行在线化学清洗。在线冷凝器单边解耦化学清洗耗时短、耗药少、效果好。清洗后对比分析结果表明，清洗前后整个凝汽器平均真空提高1.715kPa，平均端差降低3℃，机组煤耗降低，机组承载能力提高，机组效率大幅提高，经济效益显著。
关键词：凝汽器；单侧解列；化学清洗；真空度；凝汽器端差
1冷凝器化学清洗工艺的确定
某电厂660MW机组循环水的持水量约为3万
M3，如果运行中按1%进行清洗，也需要300吨，缓蚀剂需要300吨。清洁成本高，时间长。循环水泵叶轮易腐蚀甚至损坏，存在严重的不确定安全隐患。目前，在线单边化学清洗的难点和风险有:
1)单侧凝汽器隔离时，循环水凝汽器单侧进出口阀大(DN2000mm)，平时操作少。在运行化学清洗装置时，很难确保阀门关闭紧密，这很容易导致化学物质泄漏到另一侧的冷凝器中并进入循环水系统，导致清洗化学物质浓度不足，从而难以达到清洗效果。
2)清洗过程是放热过程，清洗液温度会升高。如果清洗过程控制不好，很容易超过凝汽器的排汽温度，从而影响机组负荷的稳定，造成严重的直接甩负荷和生产事故。
3)在清洗过程中，需要控制机组的运行负荷，使其低负荷运行。 某电厂经多方调研论证，决定采用在线单边化学清洗方案，采用氨基磺酸、剥离剂、缓蚀剂工艺，耗时短、耗药少、效果好。本次现场运行的实际案例证明，在精细化组织和现场管理下，超临界机组运行过程中采用单侧化学清洗的方式对凝汽器进行清洗是可行的，完全能够满足安全高效的预期要求。
2安装冷凝器化学清洗系统
根据现场现有条件，不可能按照化学清洗的要求单独隔离冷凝器的外部管道。在现场，每台机组的胶球调试系统作为清洗剂的入口，冷凝器出水测得的排空管道系统作为清洗液的回流口，清洗反应液和气体随排空管道返回清洗系统的溶解罐。同时，在运行侧的凝汽器系统中，通过循环泵调节水压来隔离循环水阀，以尽量减少因循环水进出口阀关闭不严造成的清洗液泄漏。
冷凝器自动在线清洗装置,安装、操作及运行维护说明书
冷凝器自动在线清洗装置
安装、操作及运行维护说明书
目 录
一、设备介绍 .................................................... 2
二、设备安装要求 ................................................ 2
1、安装示意图 ................................................ 2
2、安装注意事项 .............................................. 2
三、设备操作说明 ................................................ 3
1、操作说明 .................................................. 3
2、面板操作图 ................................................ 4
3、手动操作要领 .............................................. 4
4、自动操作要领 .............................................. 4
5、胶球的投放与清洗 .......................................... 5
四、系统故障分析 ................................................ 5
五、安装说明和使用注意事项 ...................................... 6
一、设备介绍
冷凝器自动在线清洗装置采用100%纯物理方法，利用系统自带水泵发球及收球，阀球时：泵开启，发球室中球阀开启，水阀关闭，此时，装球器内的球经过水泵，从水泵的出口输入到主机冷凝器内，进行清洗，清洗完后，清洗球通过扑球器滤网拦截，清洗球回到发球室中，如要连续清洗，请保证第一次清洗周期动作，不断的对系统进行清洗，时间可设定为30-60分钟；当大循环清洗完成后，关闭电动球阀，开启电动蝶阀，开始收球，时间控制在5-10分钟，100%将清洗胶球收到装球室内后，关闭水泵，系统停止工作，等下次周期清洗工作启动。
凝汽器自动除垢强化换热装置技术应用
２０１３年第１７期 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｏ矿业论坛Ｏ 科技信息
凝汽器自动除垢强化换热装置技术应用
郑汝琳孙志强 （淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂，山东章丘２５０２１ ５）
【摘要】本文论述我国电厂凝汽式发电机组热损失主要集中在汽轮机排汽热损失上，占全厂总热损失的５０％左右，分析了造成汽轮机排 汽热损失及真空低的主要原因，重在说明电厂通过凝汽器自动除垢强化换热装置的应用，是减少汽轮机排汽热损失、提高真空、降低端差，提高 发电机组热效率的有效手段。 【关键词】汽轮机热损失；真空；技术改造；经济效益
０引言 随着经济意识的增强．节能降耗已越来越引起各企业的高度重 视 发电厂作为一个产能企业其热力系统及设备的节能已经给电厂运 行和经营带来明显的经济效益。火力发电厂发电系统是在锅炉中通过 燃烧石化燃料产生蒸汽，利用蒸汽推动汽轮机作功．带动发电机发电 的系统 汽轮机排汽几乎全部在凝汽器中凝结成水．送入锅炉得到循 环利用。凝汽器的换热性能好坏，直接决定了汽轮机发电效率高低。但 是．长期以来发电厂对凝汽器长期运行结垢造成换热效果差，真空降 低等一直没有很好地解决办法。以下对凝汽器安装自动除垢强化换热 装置后节能潜力和热力性能影响因素进行分析，对发电厂优化运行和 节能工作提供有效的参考。 １研究基本情况 某煤矿矸石热电厂３＃机组（Ｃ１２—３．４３／０．９８）在非供暖季（３月１５ 日一１ １月１５日）期间为纯凝工况 而该机组的设计和选型都是按照抽 凝工况来配置的．因此就造成了凝汽器的过负荷（设计凝汽器负荷为 排汽量４２ｔ／ｈ，目前的实际排汽量为５８ｔ／ｌ１），使真空较低，严重影响了机 组的经济效益 同时该厂凝汽器和凉水塔采用的是矿井水．水的品质 较差．使凝汽器在停机检修后２ｏ天后换热效果就会迅速恶化．导致真 空下降．发电煤耗增加，发电成该增大。 就目前的运行情况来看．在机组连续运行６个月停止供暖的抽汽 后，３＃机的真空迅速恶化。下降了３—５个真空．使３＃组的热经济效益 下降了３％．在锅炉负荷不变的情况下．每小时少发电量Ｏ．５ＭＷ以上， 损失巨大。 采取有效的措施提高３＃机组的真空成为该厂一个新的迫切的要 求。经过研究，可采取的方案有：一是，改造设备，更换大容量凝汽器和 循环冷却水系统，此项投资近３００万元：二是，采取新的技术改造，设 法在现有的设备基础之上提高凝汽器的换热效果．从而提高真空。 ２关键问题解决情况 ２．１原因分析 ２．１．１设计原因：通过运行参数进行分析：在循环冷却水温度２５℃和 冷却水量为３２４１ｔ／ｈ。３＃机凝汽器的负荷为排汽量４２ｔ／｝ｌ的工况时．３＃ 机凝汽器真空设计值为９５ｋＰａ 而目前的实际排汽量为５８ｄｈ．凝汽器 真空设计值为８５ｋＰａ。进入凝汽器中的过多的排汽量是真空偏低的主 要原因。相当于凝汽器超负荷（５８—４２）／４２＊１００％＝３８．１％ 现场配备的循环水量最大为开两台泵共１２６０＂２：２５２０ｔ／ｈ．比设计 值少（３２４１—２５２０）￣２４１＊１００％＝２２．２％。 ２．１．２水质原因：汽轮机运行时必须有大量的循环水来冷却设备 循 环冷却水的水温一般在２Ｏ￣Ｃ－－３５℃之间．适宜藻类和微生物繁殖。循 环使用中大量的水份被蒸发，冷却水的藻类不断浓缩．水中的碳酸氢 钙浓度越来越高．游离二氧化碳却不断挥发．使Ｃａ ｆＨｃｏ３）２分解为 ＣａＣｏ３而析出形成水垢。碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效 果。循环水温又适合藻类和微生物繁殖。脱落的藻类易发生粘垢．致使 冷却水循环情况不断恶化。补水能缓解水质．但不能根本解决问题。该 电厂使用矿井水，由于矿井水硬度大。更容易结垢。凝汽器铜管内壁形 成水垢后．换热效果下降导致真空下降，能耗上升。严重时要降低发 电负荷或停车清洗。据有关资料介绍．水冷设备换热器中水垢厚度 为＞２．１６ｍｍ时．传热系数平均下降５１％，设备运行效率下降５０％，而形 成水垢的时间仅２５天。如此短的时间和低传热效率，导致凝汽器长期 处在低效率中运行。 ２．１．３检修维护原因：想要解决这种情况，目前采用三种方式：一是， 停机清洗．一般一年内安排两次，清洗时间为四天左右，这样一来每年 损失发电量２４０万ｋ ，还要支付人工费。二是，酸洗和加药，如酸洗 存在污染问题，特别．是硬垢的酸洗即使处理得当也有损害，如处理不 当直接影响凝汽器铜管的寿命。同时，为延缓水垢的形成，该厂在水中 加入阻垢剂．一年的费用在１Ｏ万元左右。三是，采用胶球清洗。胶球在 运行中需要运行成本，回收率低，无法清除硬垢。弄不好胶球还让硬垢 堵死在铜管中 总之在纯凝工况。凝汽器过负荷、循环水量不足、冷却水和补充水 的品质恶化三者造成了３＃机凝汽器真空恶化快．难以维持安全经济 运行现状。 ２．２问题解决方案 经过多方调研研究．决定采用凝汽器自动除垢强化换热装置．在 凝汽器铜管中安装螺旋纽带装置，螺旋纽带采用高分子材料制成。它 与水的密度相仿．能较好地浮动在管的中心部位．在运行时可避免与 金属的硬摩擦。同时还保护了金属表面的氧化膜，较好地解决了铜管 的使用寿命和传热效果 该装置无须对凝汽器该体作任何改动．当汽 轮机运行时．大量的冷却水在铜管内流动．进口压力一般在Ｏ．１ＭＰａ一 ０．２ＭＰａ之间。它利用水的流速驱动螺旋纽带长期在铜管内自身旋转． 转动的侧刃带动水流对换热管壁作用以周向的剪切力刮扫．使粘泥和 碳酸钙水垢不能附着在管壁，对管壁有很好的防垢保洁作用．使得管 壁光亮如新。 在螺旋纽带导流下，冷却水呈螺旋线流动，对流换热时间延长．换 热能力提高 螺旋纽带的高速旋转．其侧刃对近管壁的边界滞流层产 生有效的扰动，层流边界层被消减。紊流层扩大．抛物线式换热现象消 除，从而使装置有一定的传热强化作用。 旋转着的螺旋纽带改变了管内水的流动状态．缩小了层流边层 管内水在纽带的作用下形成涡流．对层流边层产生扰动。
凝汽器强化换热防结垢技术的应用
第３２卷第５期 ２０１０年ｌ０月 山 东 Ｓｈａｎｄｏｎｇ 冶 金 Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｖ０ｌ３２ Ｎｏ．５ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１０
Ｌ —止 Ｌ —止 ｛经验交流｝ ’１ １ １ — ● ｒ１ｆ１ １ 呻 凝汽器强化换热防结垢技术的应用
苏静，高宇恩，齐向红 （济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南２５０１０１）
摘要：济钢燃气一蒸汽联合循环发电机组凝汽器在运行一段时间后，出现真空度低、排汽温度高、发电效率下降的情况， 采用新型强化换热防结垢装置代替原胶球清洗装置，改善了清洗效果，提高了换热效率，从而提高了发电量。 关键词：凝汽器；强化换热；防结垢 中图分类号：ＴＫ２６４．１ １ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４—４６２０（２０１０）０５—００７９一Ｏ１
１前言 济钢燃气一蒸汽联合循环发电一、二期共有５
套汽轮发电机组（一期２套、二期３套），其中一期机 组配套Ｌ１８—３．４３—４汽轮机，汽轮机采用Ｎ一２０００—３ 凝汽器，机组冷却换热方式为双流程开式循环。由
于凝汽器运行真空度偏低，发电机组的汽耗偏离汽 轮机额定汽耗较大，凝汽器换热效果不好，铜管内壁
结垢或附着黏泥，导致汽轮机进汽量大、凝汽器真空 度低、排汽温度高、端差大，冷端热损失严重。凝汽
器强化换热防结垢技术的应用，能够有效改善清洗 效果，从而提高发电量。 ２原因分析 由于凝汽器运行一段时间后，管内壁结垢，导致
传热效率低。要使凝汽器的传热效果不随运行时间
而下降，就必须使凝汽器管内壁不结垢。传统的做 法是采用胶球装置清洗，但是，由于凝汽器本体结构 （如局部涡流、流速不均、铜管管径不一等）使胶球的
运动呈现概率性和习惯性，有的铜管长期或始终得 不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不
高。胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在铜 管里，造成换热损失。胶球清洗装置没有在线强化
换热的能力，不能提高凝汽器的换热效果。凝汽器 是一个表面式换热器，表面式换热器存在换热管结 垢的问题，凝汽器铜管内壁结垢会严重影响换热效