凝汽器的清洗
凝汽器的清洗作者：佚名窦照英(华北电力科学研究院，北京 100045)摘要凝汽器管结垢影响汽轮发电机效率，还将导致凝汽器管腐蚀。
综述了各种清洗方法的应用范围，强调了成膜保护的重要性。
关键词凝汽器管结垢腐蚀清洗保护1 凝汽器清洗必要性及凝汽器参量凝汽器是火力电厂［1］最重要的附属设备之一，它用于将汽轮机的排汽冷凝为水重复使用。
在作过功的低压蒸汽冷凝为水时容积有巨大变化，使凝汽器的蒸汽侧形成高度的真空，用真空度表示时可达90%以上，亦即超过91kPa。
凝汽器管中流通冷却水用以吸收排汽释放的凝结热。
出于节水的考虑，使用淡水冷却的凝汽器多采取循环冷却方式，通过防垢处理使循环水浓缩3倍或更高，可使循环水的补充率降到0.4%以下。
在这样高的浓缩倍率下长时间运转，任何防垢方法也难保凝汽器管结垢。
循环水处理的失误将加重结垢。
因此，凝汽器管要经常清洗。
凝汽器管结垢的主要危害是降低汽轮发电机的效率，结垢严重还将影响汽轮发电机的出力。
当凝汽器结垢0.5mm左右，可使真空度由90%以上降到85%以下，使发电煤耗升高15～20g/(kW·h)。
对于一台年运转7000h、负荷率为90%的300MW机组来说，每年将多耗标准煤约2.8～3.8万t。
如果水垢厚度达1mm，则不仅多耗煤量将超过每年5万多吨，而且将影响10%的出力，亦即每车少发电近1.9kW·h。
凝汽器管结垢还将导致产生脱锌(黄铜)、脱镍(白铜)和点蚀。
清洁的凝汽器管可使用15a以上，结垢而不及时消除时，可使其在3a内穿透。
凝汽器管泄漏［2］是火电管水质故障的根源。
凝汽器管腐蚀穿孔时，带压力的冷却水漏入负压的冷凝水中，而冷凝水(常称作凝结水)占锅炉给水的95%左右，它遭受污染后将引起锅炉结水垢，产生酸腐蚀(冷却水为海水时)或碱腐蚀(冷却水为淡水时)，还使过热器和汽轮机结盐垢。
因此，无论从保证火电厂的效率和出力方面考虑，还是从防止凝汽器管腐蚀，进而防止锅炉结垢、腐蚀、放盐方面考虑［1］，根据凝汽器管结垢腐蚀情况，对其进行清洗是必要的。
为有效地对凝汽器进行清洗，准确地确定清洗工艺，避免清洗的失误，必须了解凝汽器的主要参量及结垢腐蚀的特点。
1.1 凝汽器的主要参量常见火力发电机组凝汽器的规范如表1.采取化学清洗时，管材对介质的耐受性与其成分有关；机械清洗时，管材的抗冲击磨损程度也与其成分有关。
常用管材成分见表2。
表1凝汽器主要规范机组容量/MW冷却面积/m2铜管根数/根铜管长度*/m铜管质量/t冷却水量/t·h-1 1297534004.588.5320025175038006.5614.4540050350062207.202893001006815103368.47591542020011200170018.008925000300153002155211.4613440000表2 凝汽器常用铜合金管化学成分铜管牌子铜锌铝锡砷镍+钴锰铁杂质总量68A黄铜67.0~70.0余量——0.03~0.06———<0.370-1锡黄铜69.0~71.0—0.8~1.30.03~0.06———<0.317-2A铝黄铜76.0~79.0余量1.8~2.3—0.03~0.06———<0.35-1铁白铜余量————5.6~6.50.3~0.81.0~1.4<0.710白铜余量————9.0~11.00.5~1.01.0~1.5<0.530白铜余量————29.0~33.0<1.2<0.9<0.530—1—1铁白铜余量————29.0~33.00.5~1.00.5~1.0<0.4黄铜管中含微量砷可提高其抗脱锌性能，含锡提高其耐点蚀和冲击腐蚀能力，含铝则抗脱锌能力更强，但是抗击腐蚀能力弱。
白铜的抗蚀能力与抗冲腐蚀能力比黄铜强，而且随含镍量提高而增强。
70/30铜镍合金还有良好的耐氨蚀能力，故常用于空冷区。
除了上述铜含金管外，近年来新开发了含砷含硼的70-1B锡黄铜和和含砷、硼、镍、锰的70-1AB 锡黄铜管，它们的耐蚀能力比70-1A强。
近10年来滨海及恶劣水质的大机组使用钛凝汽器的已近20台，钛的耐蚀能力和抗冲击能力都很强。
1.2 凝汽器管结垢腐蚀及酸洗失效简介［2］凝汽器管所结的水垢，是典型的碳酸钙垢，其特点是白灰或灰白，坚硬，附着牢固。
这种垢在常温的稀盐酸中易于溶解，溶解时伴生大量二氧化碳，有加速垢层崩散和剥落的作用。
如果将垢研细灼烧，其灼烧减量可超过40%。
因此，进行成分分析时，其氧化钙含量常超过40%，氧化镁不足2%，氧化硅和氧化铝可有1%～2%，铁、铜、锌等腐蚀产物的氧化物为1%左右，如果采取磷(或膦)系列阻垢剂，常有2%～4%的磷酸酐(P2O5)。
当循环水的浓缩倍率超过4倍时，冷水塔对空气中灰尘的洗涤作用不可忽视，它将空气中的尘粒洗下增加了循环水的悬浮物并形成垢，这种垢的成分与尘粒来源有关，通常难以溶解。
当凝汽器管结垢后，黄铜管与白铜管都容易产生点蚀与脱合金腐蚀，并加重停用腐蚀。
黄铜管的腐蚀常由化学清洗引起，所用的缓蚀剂抑制腐蚀的能力差，酸洗后直接与侵蚀性较强的循环水冷却水接触都会引起腐蚀。
60年代初，某热电厂两台12MW机组和两台12.5MW机组先后进行盐酸清洗，由于未使用有效的缓蚀剂及清洗后未进行保护处理，其中3台机组的凝汽器管大量腐蚀泄漏，以至于报废。
另一个热电厂的两台12MW汽轮机凝汽器也在其后不久由于同样原因而失效更新。
某厂12MW机组凝汽器在完成酸洗后未及时排掉废酸液，几十小时后才排掉清洗液并进行冲洗，造成铜管失效，由以上事例可知，由于铜合金热力学的不稳定性，在具有强烈侵蚀性的酸液中难被缓蚀。
由于其自然氧化膜成长困难，存在“婴儿期”腐蚀现象。
对于铜合金管的化学清洗必须慎而又慎。
2 凝汽器的清洗除垢综述2.1 凝汽器清洗的演进旧式低压小容量的汽轮机凝汽器管多采取锁母固定连接，在汽轮机检修时将具抽下人工敲打捅刷除垢，或者冷缩热胀使之剥离。
胀接则不能取下铜管。
1955年秋，我们对一台5MW汽轮机凝汽器的盐酸清洗，该机组系英国30年代生产，1.4MPa，凝汽器冷却面积545m2，铜管外径1mm、壁厚19mm，共装铝黄铜管2388根，管长3.86m，冷却水量1820t/h。
该机过去常有海生物粘泥，均采取人工捅刷。
在发现对出力有影响时，已结0.5mm以上硬垢。
经商定用3%盐酸充满水侧浸泡1h后放空，水冲洗再以人工捅刷。
缓蚀剂使用淀粉，用量为稀酸液量的0.3%。
水垢遇酸后剥离管壁，人工捅刷出洗下的水垢，基本达到除垢恢复出力的目的。
1960年春，作者主持一台25MW凝汽器清洗。
该机系德国生产，9MPa，凝汽管为68黄铜，4 532根，外径23mm，壁厚1mm，长5.76m。
该机投产时，未同步投入循环水处理，实际运行不足2个月，结垢1mm左右，使汽轮发电机限制出力近10MW。
对该凝汽器用ω为4%的盐酸进行循环清洗，缓蚀剂ω为0.3%乌洛托平。
控制清洗时间在4h以内，然后用水彻底冲净。
清洗之后机组恢复了额定出力，同时对循环水进行了硫酸中和防垢处理。
50年代后期，德国介绍了用塑料球连续清洗凝汽器防止粘泥污垢附着。
根据其原理作者委托南线阁橡胶厂制造了密度为1f/cm3的橡胶球。
在某内陆电厂循环冷却的1.5MW机组上进行防结碳酸钙垢试验，效果差，用于天津地区直流冷却同组防止粘泥污赛则有效。
在胶球改为海棉状后擦洗作用加强，其防止粘泥效果相应好，并有防垢作用。
随着机组容量增大，采取循环冷却的机组增多，凝汽器结垢趋于普遍和严重。
铜管根数增加和尺寸加长，使人工捅刷变得困难，盐酸清洗除垢被频繁使用。
由于铜管耐蚀性差，酸洗缓蚀剂不理想，酸洗时追求清洗效果忽视长期间清洗的腐蚀作用，凝汽器在清洗后常发生铜管大量泄漏和投产后持续泄漏。
70年代初的持续干旱，使凝汽器结垢成为普遍存在的问题，缺煤使火电厂的节能转向凝汽器的酸洗，其结果是，使凝汽器管的使用寿命减少到5～8年。
对此，除了宣传凝汽器应以防垢为主，并敦促治金部门研制、生产耐腐蚀管材外，加紧了对黄铜管的酸洗缓蚀剂的研究。
经试验筛选，唑类有良好的缓蚀作用。
在酸中难溶的2-巯基并噻唑对黄铜的钢铁的酸洗均有很高的缓蚀率，它可在以固体状态存在时起到缓蚀作用。
因此，使用若丁或乌洛托平作为缓蚀剂时，加入ω为0.05%～0.08%的2-巯基苯并塞噻唑(MBT)作为缓蚀剂，同时控制清洗时间不超过4h，即使68黄铜管也无显著腐蚀。
盐酸清洗时产生的二氧化碳气体有双重作用：一方面它可加速垢层的崩解剥离，便于人工清除残垢；另一方面它滞留在铜管上半周，影响该处酸洗效果。
对此，除了采取由下而上的充入酸液措施以排气外，加入平平加或OP-10之类助剂有强化清洗的作用。
由于氯离子的点蚀作用，未洗净的垢层下渗入的酸液常诱发铜管腐蚀。
为此，寻求不引起局部腐蚀的有机酸进行清洗，如醋酸和氨基磺基，它们的盐都是可溶的，对金属腐蚀作用弱，在同样的清洗条件下，其腐蚀速度不超过柠檬酸。
作者指导对一台200MW的机组进行氨基磺酸清洗时，根据小型试验与垢量实际情况，预测当达预定的3%浓度时，1h内可完成清洗。
实际化验结果表明，在达到预定浓度时，酸洗液中硬度盐类含量也趋平衡，延长清洗时间，酸液的硬度值不再增长。
表明其清洗速度不下于盐酸。
在对引进的250～320MW机组凝汽器进行清洗除垢时，综合考虑了大机组凝汽器除垢率、缩短清洗时间和防止铜管腐蚀等因素［3］，通过试验对于所用的铝黄铜管选取了以咪唑啉为主体的缓蚀剂，经清洗后检查未见腐蚀现象，机组投产后也未出现泄漏。
吡啶基的缓蚀剂对黄铜也是适宜的，但是其不快的气味令人难以忍受。
苯并三氮唑在作为循环水复合配方的阻垢缓蚀剂时效果较好，但是用作酸洗缓蚀剂则较差。
高压射流水用于清洗钻割均有成熟经验，80年代末至90年代初，试验用射流水除垢和用CONCO 除垢的效果。
对粘泥均有很好的清污作用，50MPa以上高压水除硬垢能力较强，CONCO则难以除去硬质水垢。
在200MW及300MW机组凝汽器上均使用了高压冲击水除垢，除垢率在80%以上。
经冲击除垢对铜管进行了氨熏试验和机械性能试验。
氨熏未见应力裂纹，强度与韧性指标均符合新黄铜管的要求。
近年来试用清洗剂与助剂在运行中对凝汽器清洗者渐多，虽有挂片试验结果认为其腐蚀速度不高，但是由于清洗过程中循环水的pH低于5，铜管自然氧化膜将破坏，难免产生腐蚀。
还应注意的是，对于黄铜来说，均匀腐蚀速度仅有参考价值，更有意义的是点蚀倾向、脱锌倾向和脱锌系数及晶间腐蚀倾向。
2.2 对凝汽器清洗方法的选用及清洗后的保护仅有有机物粘泥的铜管可用压力水推动胶塞清除，也可用毛刷捅刷。
凝汽器半侧清洗隔离措施
凝汽器半侧运行的隔离措施1、逐渐将机组负荷降至60-70%,并保持稳定2、确认循环水泵保持在两台运行，保证间冷扇段投入数量在6个以上，(冬季根据温度确定扇段的数量和循环水泵的台数)。
3、保证两台以上真空泵,并且是同时对高、低压凝汽器进行抽真空，而不是分别进行。
4、检查真空在Ｋpa以上,试转备用真空泵,其备用良好。
5、关闭高、低背压凝汽器待清洗侧的抽空气手动门，观察其真空变化情况。
6、就地点动关闭低背压凝汽器待清洗侧循环水进水电动门（以10％操作一次停留观察一下为好)，再关闭高背压凝汽器待清洗侧循环水出水电动门（以1０%操作一次停留观察一下为好),并检查远方就地指示一致,确认操作无误,观察真空变化情况,保持真空在６0Kpa以上。
7、操作时注意观察循环水泵电流以及循环水进凝汽器母管压力不大于0.4ＭPa，如操作过程中真空低于6０Kｐa应立即减负荷、恢复待清洗凝汽器循环水供水。
8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水电动门直至全关时，应注意真空和真空泵电流不超过额定值9、待清洗凝汽器循环水彻底中断后，开启凝汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常变化,在开启放水门进行放水，此期间真空一旦变化立即回复。
10、在此操作过程中应监视好加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀，汽轮机真空（小于65Kpa为宜）的监视、排气温度监视(小于65度为宜），如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
1１、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
12、在此过程中应每一小时(最好是30mｉｎ)对循环水泵电流、高背压排气温度、低背压排气温度、机组真空、凝汽器进、出水压力进行抄表，发现异常及时分析处理。
汽轮机直接空冷凝汽器热清洗
汽轮机直接空冷凝汽器热清洗当安装工作接近完成时，应通过排汽管道和配汽管道上的各个检修孔进入空冷系统，并对其进行机械清洁。
然后通过下述被称为热清洗的措施将所有内壁上的锈迹清除干净，这也是ACC系统启动前的第一个步骤。
根据经验，蒸汽和凝结水的温度越高，清洗效果越好。
因此，通过旁路引入约0.05Mpa，相应温度为80℃的蒸汽。
当凝结水被排放到废水系统后，必须用纯净的除盐水来补充。
这需通过排汽装置上的临时管路将其补充进排汽装置。
补水设施的将除盐水补充到排汽装置的补水能力应足以保证热清洗过程中的流量。
为了加强清洗作用，冲掉固体污垢，在联箱和管束内希望有较大的蒸汽和凝结水流量。
当采用至少70％或最好100％的额定蒸汽流量时，并不能在同一时刻在整个凝汽器内实现良好的冲洗效果。
然而我们通过使单台风机和若干组风机在额定转速下即全速下运行，而其它风机保持静止，就可以实现较高的局部流速。
如果所有凝汽器的扇区或扇排都依次地执行此项措施，就可以逐步地清洗整个凝汽器。
清洗程序必须逐排执行。
比如，如果某排将被清洗时，仅此排的风机可以运行。
其它各排的风机全部停机。
最后，其它排的一各或两各逆流凝汽器的风机将被启动以保持压力。
被清洗凝汽器所在排应投入运行的风机数量取决于环境温度，这是为了要保持所要求的0.05Mpa的压力和高蒸汽流速的要求而定的。
逆流凝汽器的风机应一直保持半速运行。
风机的转速应根据凝汽器的压力而定。
在整个清洗时间内，每台风机应按照循环的方式运行一个或多个5分钟的运行周期。
当环境温度较低时，在某一时间内可能仅一台风机投入运行，在外界温度较高时，可能会有两台或三台风机成组的投入运行。
采用这种方法，可以通过连接到放水管路的水平段来对凝结水进行采样分析。
为了采样，需将一个PVC软管连接到接口，并连通到地面以便形成气压真空管。
预备条件1）具备充足的除盐水(化学水处理20003水箱保持高水位)。
2）具备气压真空管的临时凝结水放水管路，相关的必要设备已经安装到位，废水收集池已充好水。
凝结器清洗方案
凝结器清洗方案一、概述凝结器是工业生产中常用的设备，用于冷凝蒸汽或其他气体并将其转化为液体。
然而，长时间使用后，凝结器内壁往往会产生积垢、污垢等问题，导致凝结器效果降低甚至损坏。
因此，定期清洗凝结器是保证其正常运行的重要环节。
本文将介绍一种常用的凝结器清洗方案，供参考使用。
二、清洗工具准备清洗凝结器需要准备以下工具：1.清洗剂：选择合适的清洗剂，根据凝结器的材质和污垢程度进行选择。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
2.高压水枪：用于清洗凝结器内壁，可选择适合的喷嘴和水压。
3.刷子：用于清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫等。
4.管道清洗球：用于清洗凝结器内部管道，可选择适合尺寸和材质的清洗球。
5.清洗车：可用于承载清洗设备和提供移动运输。
三、清洗步骤清洗凝结器的步骤如下：1.检查和准备：首先需要检查凝结器的工作状态和清洗设备是否完好。
确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。
保证安全清洗环境。
2.清洗剂注入：根据凝结器大小和清洗剂种类，将适量的清洗剂加入清洗车的储罐中。
3.清洗剂循环：启动清洗车的循环泵，将清洗剂经过管道和泵送到凝结器内部。
根据凝结器的具体情况，可设置不同的喷嘴和水压来形成喷淋或冲击的清洗效果。
4.冲洗操作：使用高压水枪对凝结器内壁进行冲洗，从顶部开始，逐渐向下进行，确保每个部位都得到清洗。
需要特别注意的是，避免直接对密封垫进行冲洗，以免损坏。
5.细节清洗：使用刷子清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫。
确保彻底清洁，防止残留污垢造成二次污染。
6.管道清洗：将适合尺寸和材质的清洗球通过管道送入凝结器，利用水流冲击力进行管道清洗。
确保管道畅通无阻。
7.清洗剂排放：清洗结束后，将残余的清洗剂和污水排放到合适的处理设备或系统中，避免对环境造成污染。
8.检查和恢复：清洗完成后，进行凝结器的检查，确保清洗效果良好。
开启进出口阀门，恢复凝结器的正常运行。
四、注意事项在清洗凝结器的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：清洗前确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程之马矢奏春创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施法子》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（拜会业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统, 随着水分的蒸发和风干, 水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高, 一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程, 溶解在水中的CO2会逸出, 因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时, 会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时, 磷酸根将与钙离子发生磷酸钙, 其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应发生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐, 它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小很多.另外, CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概况上, 这些微溶性盐很容易到达过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比力粗拙时, 这些结晶堆积物就容易堆积在传热概况上, 形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用, 这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概况时, 容易形成污垢堆积物, 特别是流速较慢的部份污垢堆积物更多.这种堆积物一般体积较年夜, 质地疏松稀软.他们是引起垢下腐蚀的主要原因, 也是某些细菌生存和繁殖的温床.换热概况常有锈瘤附着, 常与水垢微生物及粘泥一起堆积在传热概况, 除影响传热外, 更严重的是助长某些细菌的繁殖, 最终招致换热概况腐蚀穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低, 机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很年夜损害, 严重时会招致末级叶片断裂, 使汽轮机损坏而造成停机.另外, 真空降低会使煤耗上升, 科学数据显示真空每降低1%, 效率降低3%, 煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍, 凝汽器结垢会使管束截面积变小, 造成冷却水用量增年夜, 同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀, 严重时会造成设备穿孔, 缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成份为铁铬合金, 并加入镍、钼、锰等金属, 耐蚀力较好, 但其实不是对所有化学药品都有抵当能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀, 另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起增进作用(晶间腐蚀), 如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用, 次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必需保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀, 清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得年夜于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得年夜于25mg/L的工业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死, 通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理办法、目标建立以项目经理为首的质量管理网络, 工程质量管理严格把关, 设专职质监员.质量管理组织机构如下：册》、《质量体系法式》、《质量管理作业文件》运转正常,质量管理做到文件化、法式化.（2）严格的三级验收制度, 确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视, 自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩法子》等, 人手一册, 学有依据, 干有标准.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前, 以《验标》为蓝本, 按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求, 结合施工具体情况, 制订出每个部份的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度, 搞好文明施工.7.3 质量目标根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定, 酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后, 凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率年夜于99%, 目视无结垢腐蚀.7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h), 用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐蚀速率, 对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法平安、优质高效地完本钱清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工, 施工必需平安”的信条, 在工程的全过程中从管理入手, 使平安文明施工管理工作标准化、法式化, 确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前, 有关人员学习清洗的平安知识和把持规程, 熟悉急救方法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标识表记标帜牌, 无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护办法, 现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌, 并做好平安宣传工作.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查, 并使之符合下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝, 施工设备及工具做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架, 做妥善处置.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠, 所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密, 并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源, 用胶皮软管连接, 以备阀门或管道泄漏时冲刷用.8.6清洗时, 禁止在清洗系统上进行其它工作, 尤其禁绝进行明火作业, 严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班, 随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时, 应有专用工具, 禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工, 应穿防护工作服、胶皮靴, 带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安办法.8.11严禁把持甲方设备, 确须把持, 应委托甲方人员进行, 或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。
凝汽器化学清洗技术的应用
莱钢 科技
２ ０ １ ３年 ２月
２ ５℃ ， 机组 的经济性会更好 。
１ ） 化学清洗凝汽器 铜管的溶液温度应严格 控 制， 因为温度可以影响化学反应速度 ， 而且凝汽器铜 管所结垢物都是碳酸盐垢 ， 在常温状态下酸就能够 溶解碳酸盐垢 ， 而且还能降低铜管的腐蚀 ， 因此控制 酸液 温度 为 ２ ０— ２ ５ ｃ Ｉ ＝ 。 ‘
止铜 管 的腐蚀 。
清洗实践 ， 取得了 良好 的效果 ， 凝汽器真空 ， 端差 明
运 行效 率 。
关键词 ：凝汽器；结垢 ；化学清洗
０ 前 言
凝 汽器 是能 源 动力 厂风 机和 发 电机运 行过 程 中
在对 １ 汽轮发 电机实施高压水 冲洗 时发 现凝 汽器高温段铜管顶部有水垢 ，水垢 断面呈月牙状 ， 粘泥量很少 的情况 ，综合判 断 １ 汽轮机凝 汽器铜 管水侧有较严重的粘泥附着和水垢 ，从垢的形状分
经 过 对 四 台风 机 、 三 台发 电机 凝 汽 器 进行 化 学
管用橡胶管。一是因为当 Ｆ ｅ 、 ｃ ｕ “等氧化性离子 共存时 ， 会影响缓蚀剂 的效果 ； 二是在酸洗过程 中， 铜的溶解和析出有个平衡 问题 ， 如果酸溶液有大量 Ｆ ｅ ¨存在 ， 则易与铁金属形成腐蚀电池。 ３ ） 正确选择缓蚀剂和进行缓蚀率监测试验。 ４ ） 严格加强监督和及时判断清洗终点 ， 凝汽器 水垢必须清洗彻底 ， 只有当除污垢率 ＞ ９ ７ ％， 才能防
莱 钢科 技
２ ０ １ ３年 ２月
凝 汽 器 化 学 清 洗 技 术 的应 用
王瑞真 ， 电厂 生产 中的 主要辅 机之 一 ，凝 汽 器铜 管结垢 ，会 严 重影响传 热 效
果 。通 过探 索化 学清洗技 术 ，并 在 老 区 １ 一 ３ 汽轮 发 电机 组 、６ 、７ 风机 、银 前 １ ～ ３ 汽轮 鼓 风机 、型 钢 １ 汽轮 鼓 风机 组 凝 汽 器 上 成 功 实施 ，取得 了 良好 的 除垢 效 果 ，提 高 了机 组 的
凝汽器清洗胶球装置安全操作及保养规程
凝汽器清洗胶球装置安全操作及保养规程前言凝汽器清洗胶球装置，简称凝汽器球机，是电站常用的一种清洗凝汽器的工具。
使用凝汽器球机可以有效地解决凝汽器内部胶体的清洗问题，提高电站的稳定性和安全性。
然而，在使用凝汽器球机的过程中，必须遵守一定的安全操作及保养规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍凝汽器清洗胶球装置的安全操作及保养规程，以提高电站工作人员的安全意识和工作效率。
安全操作规程1.现场勘察在使用凝汽器球机之前，必须对现场进行勘察，确定凝汽器的实际情况和可行性。
勘察时，应注意以下事项：现场是否具备安全条件；运行中的电站运行状况；凝汽器放水/收水的情况等。
勘察结果应由技术人员审核后再进行下一步操作。
2.空载试运行在进行清洗操作之前，必须进行空载试运行，确认凝汽器球机的运行状态是否正常，以及是否存在异响、异味、温度过高等异常状况。
同时，也可以通过空载试运行的方式进行设备调校，以达到最佳清洗效果。
3.设备调整凝汽器球机使用前，应根据凝汽器的大小、形状及污垢的性质，对设备进行合理的调整。
在操作时，应保持设备的平稳运行状态，防止因调整不当造成的设备故障或事故。
4.操作要点在进行操作时，应按照顺序进行，确保操作流程正确无误。
具体操作步骤如下：•开启凝汽器球机电源，使清洗球旋转；•将清洗球送入凝汽器内，旋转清洗；•按照指定时间或清洗效果来控制操作时间；•在清洗结束后，应将清洗球及时取出，关机，进行下一步操作。
5.安全注意事项在操作过程中，应严格遵守以下安全注意事项：•操作前，必须进行安全检查，确保设备与人员安全；•操作者应穿戴正确的防护用品，如手套、防护镜、防护服等；•禁止将手伸入清洗球中或直接触摸清洗球；•禁止在操作过程中随意改变清洗球的运行方向和速度；•清洗时，清洗球应紧贴凝汽器内壁，确保清洗效果最佳；•操作结束后，应将设备清洗干净，妥善保管。
保养规程1.设备保管在使用完毕后，应将凝汽器球机放置在干燥、通风、避光的场所内，并做好防锈措施。
电厂凝汽器的化学酸洗研究
电厂凝汽器的化学酸洗研究摘要：电厂凝汽器作为电力生产中至关重要的组件之一，其性能直接关系到电厂的效率和稳定运行。
然而，随着时间的推移，凝汽器内部会积累各种污垢，如氧化物、碳酸盐、泥沙和微生物。
这些污垢会导致热交换效率下降，影响电厂的能效，因此，对凝汽器进行定期的清洗和维护至关重要。
本文将重点关注电厂凝汽器的化学酸洗方法，探讨其原理、过程、应用以及在提高电厂效能方面的重要性。
关键词：电厂；凝汽器；化学酸洗；研究引言电厂是能源生产的关键组成部分，而凝汽器则是电厂中的一个至关重要的热交换设备。
凝汽器的主要功能是将汽态水蒸气冷凝为液态水，以便再次用于锅炉中的蒸汽生成。
这个过程有助于提高电厂的热效率，从而减少能源浪费，降低排放，并提高电力产量。
然而，随着电厂运行时间的增加，凝汽器内部会积累各种污垢，这些污垢可能包括铁锈、铜盐、泥沙、有机物和微生物。
这些污垢会降低凝汽器的传热效率，导致冷凝过程变得不高效，从而损害了电厂的性能。
为了维持凝汽器的最佳工作状态，需要定期对其进行清洗和维护。
其中，化学酸洗是一种广泛使用的方法，可以有效地去除污垢，提高凝汽器的性能。
一、化学酸洗原理化学酸洗是一种凝汽器清洗方法，其原理基于酸的化学特性以及其与污垢之间的反应。
在化学酸洗中，通常使用的酸包括盐酸（HCl）和硫酸（H2SO4）。
这些酸具有强酸性，可以与污垢中的碳酸盐、氧化物和其他有机物发生反应，将其溶解或分解为溶解度更高的物质。
具体而言，化学酸洗的原理如下：（一）酸与碳酸盐的反应在凝汽器内，碳酸盐是常见的污垢之一。
酸可以与碳酸盐发生中和反应，生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
这些反应帮助将碳酸盐从凝汽器表面去除。
HCl + CaC O3 → CaCl2 + CO2 + H2O（二）酸与氧化物的反应氧化物如铁锈和铜盐也常常在凝汽器内部堆积。
酸可以与氧化物发生还原反应，将其还原为其更低价的离子形式。
这有助于去除氧化物，防止它们继续腐蚀凝汽器的金属表面。
凝汽器物理清洗方案一
凝汽器高压水清洗方案编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司审核：邓志垣编制人：刘金宝2009年11月07日一、编制说明：根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。
二、编制依据：600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。
三、清洗方式目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。
根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。
高压水射流清洗技术简介：高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。
自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。
高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。
5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性。
6、高压水射流装置运输方便，机动性强。
7、高压水射流清洗基本部件与设备高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。
二维旋转平面射流四、高压水清洗准备工作我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。
凝汽器胶球清洗装置原理
凝汽器胶球清洗装置原理宝子们，今天咱们来唠唠凝汽器胶球清洗装置的原理，可有趣啦。
凝汽器呢，就像是一个大容器，在发电厂那些地方可起着超级重要的作用。
它是用来把汽轮机排汽凝结成水的。
但是呢，在这个过程中啊，凝汽器的冷却水管里面就容易结垢或者沾上脏东西。
这就好比咱们的水管用久了，里面会有水锈啥的一样讨厌。
这时候啊，胶球清洗装置就闪亮登场啦。
这个装置有专门的胶球，这些胶球就像一群勤劳的小清洁工。
这些胶球可软乎啦，材质是那种很有弹性的橡胶。
它们被放在一个专门的收球网、装球室等组成的系统里。
当这个装置开始工作的时候啊，胶球就被注入到凝汽器的冷却水管里啦。
你想啊，胶球在水管里就开始撒欢儿地滚动起来。
它们就像是一群调皮的小精灵，在水管里滚来滚去。
因为胶球是软的嘛，它们就可以很好地贴合水管的内壁。
那些结的垢啊，还有脏东西，就好像是被橡皮擦过一样，被胶球给蹭下来了。
不管是水垢这种硬邦邦的家伙，还是一些软乎乎的脏污，胶球都能把它们从水管壁上弄下来。
而且哦，胶球在水管里滚动的时候，它们的滚动方向是随着水流的方向的。
就像顺水行舟一样轻松自在。
水流带着胶球在水管里穿梭，胶球就把水管壁上的脏东西一点点地带走。
这就好像是一群小蚂蚁搬家一样，虽然胶球很小，但是它们齐心协力，就能把水管壁打扫得干干净净。
胶球在水管里走了一遭之后呢，就会随着水流又回到装球室啦。
这就像是小清洁工们完成了一次任务，然后回到自己的小窝一样。
然后呢，这些胶球可以被再次注入到水管里，进行下一轮的清洗工作。
这样循环往复，就可以让凝汽器的冷却水管一直保持比较干净的状态啦。
这个胶球清洗装置啊，真的是很聪明的设计呢。
它不用像人去清洗那样，要把凝汽器拆开，大费周章。
就靠着这些小小的胶球，就把凝汽器的冷却水管照顾得妥妥当当。
而且啊，它还很节省成本呢。
要是没有这个装置，凝汽器的效率就会越来越低，因为水管壁上的脏东西会影响热交换。
就像我们盖被子，如果被子里有很多灰尘啥的，就不暖和了一样。
电厂水冷式凝汽器清洗除垢
电厂水冷式凝汽器清洗除垢、钛复水器清洗除垢、不锈钢复水器清洗除垢
电厂水冷式凝汽器清洗、钛复水器除垢、不锈钢复水器清洗除垢
您的水冷式凝汽器、钛复水器、不锈钢复水器结垢严重，正在为找不到除垢彻底干净不腐蚀，又不损伤水冷式凝汽器、钛复水器、不锈钢复水器的清洗除垢单位而发愁吗？
《机械法、无损伤、无腐蚀水冷式凝汽器、钛复水器、不锈钢复水器除垢技术》的专用除垢机器，是由大连冰山除垢公司近四十年工龄的机械工程师刘恩宽精心科学设计，并经过多年对水冷式凝汽器清洗除垢、钛复水器清洗除垢、不锈钢复水器清洗除垢的实际应用，反复改进而成，除垢彻底干净不腐蚀；尤其适用严重结垢、或使用高压水清洗除垢、化学清洗除垢等其它除垢方法效果不好的水冷式凝汽器清洗、钛复水器除垢、不锈钢复水器清洗除垢，是水冷式凝汽器清洗除垢、钛复水器清洗除垢、不锈钢复水器清洗除垢的唯一有效方法。
独有技术，对水冷式凝汽器除垢、钛复水器清洗、不锈钢复水器清洗除垢、有着极其丰富的实践经验；不论什么成份顽垢、不论多么严重结垢、堵塞管子、都能做到除垢彻底干净不腐蚀。
这是国内独家真正能够做到的承诺。
豪称：堵塞管疏通专家。
《特点》：
1、机械方法物理过程，能清除任何成份顽垢，不使用化学除垢剂，零腐蚀；
2、精心科学设计，不损伤管内壁；独家绝技，堵管也能除垢干净。
《标准》：可见到除垢管部分内壁。
（几乎无垢）
《效果》：恢复到新设备传热状态。
《责任》：除垢管内壁渗漏赔偿损失。
水冷式凝汽器除垢、钛复水器清洗、不锈钢复水器清洗除垢-大连冰山除垢公司是你无悔选择。