护肩施工方案
护肩施工方案
护肩施工方案护肩施工方案一、施工目标：护肩工程是为了防止道路边沿地基软化、侵蚀、塌陷等问题，提高道路的使用寿命和安全性。
本方案针对某某高速公路的护肩施工而制定，旨在保障项目的顺利实施。
二、施工要求：1. 施工队伍必须具备相关资质，并按照相关规定及标准进行施工；2. 施工期间必须严格遵守交通管理规定，确保交通通畅；3. 施工期间必须保证施工现场的安全，并配备必要的安全设施；4. 施工队伍必须严格按照施工方案进行施工，保证施工质量。
三、施工流程：1. 确定施工区域，根据设计要求对护肩进行测量定位，标明施工范围；2. 清理施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工区域整洁；3. 根据设计要求，挖掘护肩区域至规定的深度，同时将挖掘出的土方进行堆放，并进行必要的夯实处理；4. 洒水湿润挖掘好的土方，以提高土方的黏结性；5. 在挖掘好的土方上铺设一层清洁的天然石料，厚度为设计要求的一半；6. 将铺设好的石料进行压实，使用振动压路机进行多次碾压，确保石料与土方黏结牢固；7. 在压实好的石料上再铺设一层设计要求的沥青混凝土，厚度为设计要求的一半；8. 将铺设好的沥青混凝土进行压实，使用压路机进行多次碾压，确保沥青混凝土的密实度和平整度；9. 对施工区域进行清扫，清除施工过程中的杂物和垃圾；10. 进行验收并提交相关资料。
四、施工安全措施：1. 施工区域必须设置明显的警示标志，指示施工区域，避免行人或车辆误入施工区域；2. 工作人员必须佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 现场必须设置专人负责施工现场的安全和秩序，确保施工过程中的安全；4. 施工过程中必须注意排水，避免积水对施工造成影响；5. 施工现场要保持整洁，杂物和垃圾必须及时清理和处理，避免影响施工质量和安全。
五、施工材料和设备：1. 所需要的护肩材料包括：天然石料、沥青混凝土等；2. 所需要的施工设备包括：挖掘机、压路机、振动压路机等。
六、施工周期和成本估算：1. 施工周期预计为5天，具体根据施工情况而定；2. 施工成本估算为XX万元，具体根据实际情况而定。
工程项目护肩墙施工方案
工程项目护肩墙施工方案一、工程概况护肩墙是指建筑物周边环境与建筑结构之间的连接构筑物，通常用于防止土方滑落、墙体保护和提供边坡支护。
护肩墙的施工对建筑物的稳定和安全具有重要意义。
本次项目是一座高层住宅的护肩墙施工，总长约200米，高度约3米。
二、施工准备1. 材料准备：要保证施工所需原材料的数量、规格和质量符合设计要求，并进行验收。
2. 施工人员：指定专业的施工人员，包括工程技术人员、施工队长及操作工人员等。
3. 设备准备：准备所需施工机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋笼焊接机等。
4. 现场平整：对施工现场进行平整处理，清除杂物和不符合施工要求的物品。
5. 安全防护：设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
6. 施工方案：根据设计要求和实际情况编制具体的施工方案，包括施工工序、材料使用、质量要求及安全措施等。
三、施工工序1. 基础处理：在护肩墙墙基位置开挖基坑，处理基础土壤，并进行松土、压实和清理。
2. 基础浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土基础浇筑，确保基础底部充分承载，表面平整。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对所需的钢筋进行加工、焊接和装配，确保钢筋笼符合设计要求。
4. 模板安装：进行护肩墙模板的安装，包括立柱和横梁的设置，符合设计要求的模板应力结实可靠，并进行模板的检查及验收。
5. 混凝土浇筑：对模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，要确保混凝土质量，同时采取振捣、压实等措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 后续加固：在混凝土浇筑完成后，可以根据需要进行后续的加固处理，如设置预应力钢筋、植筋等。
7. 墙体处理：墙体的后处理包括拆模、养护及墙面处理等工序，要确保施工现场、设备及材料的整洁。
8. 收尾工作：包括施工现场的清理、废料的处理、安全设施的拆除等，确保施工现场的整洁、安全。
四、质量及安全措斀1. 混凝土强度：依据设计要求，检测混凝土强度，确保混凝土的质量合格。
2. 钢筋质量：验收钢筋的质量，保证钢筋的规格、数量、弯曲和绑扎符合设计要求。
护肩及护坡工程施工方案
护肩及护坡工程施工方案本工程位于XX省XX市，属于XX工程项目，总长约XX公里，道路采用XX设计标准进行布置，其中包括XX公里的护肩和XX公里的护坡工程。
护肩和护坡的施工是为了保障道路的安全和稳定，提高道路的使用寿命。
本方案旨在对护肩和护坡的施工工艺和流程进行详细规划。
二、工程地质条件本工程的地质条件主要为山地和丘陵地形，地势起伏较大，土质以黏土和砂岩为主。
在施工过程中需要注意地质灾害的防范和应对，确保施工安全。
三、施工前准备工作1. 编制施工方案和技术方案，确定施工工艺和流程。
2. 进行勘察和测量，确定土地和地形情况，为后续施工做好准备。
3. 确定施工现场和设备的布置，进行施工场地的准备工作。
4. 准备必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
5. 制定安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
四、护肩施工工艺和流程1. 准备工作a. 划定护肩施工范围，清理施工区域内的杂草和垃圾。
b. 按照设计要求进行挖掘和开凿，为护肩的安装做好准备工作。
c. 确定好护肩的位置和高度，进行标准的定位和测量。
2. 材料准备a. 准备好所需的混凝土和钢筋，确保材料的质量和数量都符合要求。
b. 经过质量检验合格的材料进行堆放和保护，避免材料受天气和环境影响。
3. 施工工艺a. 进行护肩模板的制作和安装，确保模板的牢固和精准。
b. 将混凝土浇筑到模板内，进行护肩的成型和加固。
c. 确保混凝土的充实和均匀，避免产生空鼓和裂缝。
d. 在混凝土初凝后进行后续的翻模和抹光工作，确保护肩的表面光滑均匀。
4. 安全质量控制a. 在施工过程中加强对混凝土的把控，注意控制混凝土的拌和比例和施工质量。
b. 加强对护肩模板的检查和维护，确保模板的使用寿命和施工质量。
c. 对已施工完成的护肩进行质量验收和安全检查，确保护肩的稳固和牢固。
五、护坡施工工艺和流程1. 准备工作a. 划定护坡施工范围，清理施工区域内的杂草和垃圾。
b. 进行地面的整平和夯实，为护坡的安装做好准备工作。
电缆槽护肩施工方案
电缆槽护肩施工方案一、工程概述与目标本工程旨在为电缆槽安装护肩，以确保电缆槽的稳固性和安全性，同时满足电缆的安装、维护和管理需求。
通过本次施工，预期达到以下目标：提高电缆槽的整体稳定性；保护电缆槽免受外力破坏；方便电缆的安装、更换和维护；符合相关标准和规范，确保工程质量。
二、施工准备工作现场勘查：对电缆槽所在区域进行详细勘查，了解地形、地质、气候等条件，为施工设计提供依据。
施工图设计：根据勘查结果，设计电缆槽护肩的施工图，明确护肩的结构、尺寸和材料要求。
材料采购：按照施工图设计要求，采购合格的护肩材料，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确人员分工和职责，确保施工顺利进行。
三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家标准和行业规范的护肩材料，如钢筋混凝土、型钢等。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量、尺寸和性能满足设计要求。
四、护肩结构设计结构选型：根据电缆槽的实际情况和使用需求，选择合适的护肩结构类型，如直立式、斜坡式等。
结构计算：进行护肩结构的力学计算，确保结构强度和稳定性满足要求。
细节设计：对护肩与电缆槽的连接方式、排水系统等细节进行详细设计，确保护肩的实用性和耐久性。
五、施工方法与步骤基础处理：清理电缆槽基础，确保平整、无杂物。
护肩安装：按照施工图要求，进行护肩的安装工作，确保安装位置准确、牢固。
连接固定：对护肩与电缆槽进行连接固定，确保连接牢固、稳定。
排水处理：根据设计要求，设置排水系统，确保电缆槽内的积水能够及时排出。
六、质量控制与安全措施质量控制：在施工过程中，严格执行质量控制标准，确保每个施工环节的质量符合要求。
安全措施：制定详细的施工安全管理制度和操作规程，确保施工人员的安全。
同时，对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、工程进度与时间安排制定详细的施工进度计划，明确每个施工环节的时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
护肩施工方案
护肩施工方案护肩是指在道路两侧设置的用于保护路边植物和行人的建筑构筑物，其施工方案如下：一、前期准备工作1.1 项目筹备1）组织相关人员进行施工方案的制定和讨论；2）明确施工目标和要求，制定施工计划；3）确定所需材料和设备，并进行采购准备；4）组织人员进行安全技术培训，确保施工安全。
1.2 工地准备1）清理施工现场，确保路面整洁；2）检查和维修路面，确保施工的顺利进行；3）设置施工警示标志，提醒路人注意施工区域；4）配备必要的施工设备，如挖掘机、卡车等。
二、施工进行2.1 标定施工区域根据设计要求，使用测量工具进行标定，确定护肩的长度、宽度以及高度。
2.2 施工设备准备根据工程的要求，准备所需的建筑材料，包括水泥、砂子、石子等。
配备所需的施工设备，如搅拌机、挖掘机、平地机等。
2.3 施工工序1）挖掘基坑：使用挖掘机开挖护肩的基坑，保证基坑的平整和尺寸准确。
2）铺设石子：在基坑内铺设一层石子，以提高护肩的承载力和稳定性。
3）浇筑水泥砂浆：在基坑内浇筑水泥砂浆，形成护肩的骨架结构。
在浇筑过程中，要确保水泥砂浆充分振实并与石子密实结合。
4）收尾工作：等待水泥砂浆凝固后，进行护肩的整齐修整和表面养护，确保护肩的美观和耐久性。
三、施工质量控制3.1 施工监督设专职负责人员进行现场监督，确保施工按方案进行。
对施工过程中发现的问题及时采取纠正措施，确保施工质量。
3.2 施工材料质量控制对施工材料进行质量检验，确保材料符合施工要求。
对不合格材料及时予以更换，以保证施工质量。
3.3 施工安全措施1）落实岗位安全职责，确保施工现场的安全；2）建立安全预警机制，及时发现和解决施工中存在的安全隐患；3）加强施工现场的整洁管理，避免杂物堆积引发危险。
四、施工后维护在护肩施工完成后，需要进行定期维护，如检查护肩表面是否有开裂和松动等情况，及时进行修复。
对于护肩上的杂物和垃圾要及时清理，保持护肩的整洁和美观。
同时，护肩周围的路面要进行维护和修复，保证路面的平整和安全。
护肩墙施工方案
K7+000~K8+000护肩墙施工技术方案一、工程概况：护肩墙断面形式为矩形断面，宽度为50cm，高度按实地调整。
基础及墙身均采用M7.5浆砌片石，顶面为M10水泥砂浆抹面，外露面为平缝。
二、人员组织排项目总工程师黄永华为技术总负责人；施工现场负责人：黄仁贵；测量工程师：谭建新，试验工程师：李裕斌，现场安全负责人：，作业工人：人。
三、设备准备情况详见《进场设备报验单》四、材料准备情况详见《进场材料报验单》五、计划工期按排计划2008年月日开工，计划2008年月日完工。
六、施工方法及工艺要求一）、基本要求：1、基坑开挖前组织施工人员熟悉设计图纸以及试验资料，掌握规范要求。
2、施工前确定现场的工作面界线，发现问题及时根据有关程序提出修改意见，报请变更。
3、护肩墙施工前必须按规定处理基坑，并必须经过项目部技术人员及监理检查同意方可砌筑。
4、护肩墙基础的砌筑，当基底为岩层或者砼时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。
5、护肩墙的形状、尺寸、位置、沉降缝等应符合技术交底的要求。
二）、石料1、石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹。
石料表面的黄皮、石锈、污渍应予以清除干净。
石料应经试验合格。
2、片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
镶面石表面应选择至少有一面较平整的石块，外露尺寸不得小于20 cm也不应大于40 cm，最小厚度不得小于15 cm。
三）、砂浆1、拌制砂浆所使用的水泥、水应符合技术要求，并经试验合格。
砂浆所用砂采用砂场中砂，其最大粒径不大于5mm，含泥量不超过5%。
2、必须严格按照技术交底的配合比计量拌制砂浆，以保证砂浆达到设计强度。
M7.5配合比=1：4.67：0.863、砂浆应随拌随用，对已凝结的砂浆应废弃不得重拌使用。
四）、砌筑工艺：1、采用挤浆法砌筑砌缝饱满。
挤浆法的基本方法先在要砌筑的某块片石位置铺设一层砂浆（砂浆厚度应足以使石料在挤压安砌时能紧密连接且浆缝密实无缝隙），再将合适的片石挤压安放，用锤子轻轻敲打挤压紧密，石料不得无砂浆直接砌筑，更不得干填片石后铺灌砂浆。
道路护肩工程施工方案范本
道路护肩工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：某某县XX公路护肩改造工程1.2 项目地点：某某县XX公路1.3 项目概况：本项目是针对某某县XX公路的护肩进行改造和加固工程，旨在提高道路的安全性和耐久性，保障行车安全和通行畅通。
二、工程概况2.1 工程范围：本项目的工程范围包括某某县XX公路沿线的护肩改造和加固工程，总长度约100公里。
2.2 工程内容：主要包括护肩表面破损修复、护肩加宽加固、防护栏安装等工作。
2.3 施工时间：本工程预计施工周期为6个月。
三、施工组织设计3.1 施工组织架构：本工程施工组织包括施工管理部门、工程技术部门、采购部门、后勤保障部门等。
3.2 施工人员配置：根据工程规模和施工内容，合理配置施工人员，包括项目经理、技术员、监理员、施工队长、作业人员等。
3.3 安全生产管理：严格遵守施工安全规范，设立安全生产专职负责人，建立安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
四、施工技术方案4.1 护肩表面破损修复：使用钢筋混凝土进行护肩表面破损修复，采用合适的水泥和骨料进行混凝土拌合，保证混凝土质量。
4.2 护肩加宽加固：根据设计要求，采用新型材料对护肩进行加宽加固，保证护肩的稳固性和耐久性。
4.3 防护栏安装：根据道路安全规范，对护肩进行防护栏安装，提高道路安全系数。
五、施工工艺流程5.1 准备工作：施工前对施工现场进行清理整理，排除障碍物，确保施工环境整洁安全。
5.2 基础处理：对护肩进行基础处理，清除表面杂物，确保基础平整。
5.3 混凝土浇筑：进行护肩表面破损修复和加宽加固工程，采用混凝土浇筑工艺，以确保混凝土质量。
5.4 防护栏安装：根据设计要求，进行护肩防护栏的安装，确保安全性和美观性。
六、施工安全措施6.1 安全教育培训：对施工人员进行安全生产教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
6.2 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标识、施工围挡、安全警示标志等，确保施工现场的安全。
护肩施工方案
护肩施工方案1. 引言护肩是道路建设中常见的一种设施，用于保护道路边坡不受雨水冲刷和车辆冲击等影响。
本文将就护肩的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的验收工作。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进展顺利。
2.1 检查设计图纸首先，施工人员需要仔细检查设计图纸，确保对护肩的形状、尺寸、材料要求等各项规定有充分的了解。
同时，还需要检查施工现场的具体情况，包括地势、土质及周围环境等，以便在施工过程中能够及时做出调整。
2.2 采购材料和工具根据设计要求，施工人员需要准备好所需的材料和工具。
护肩的材料通常包括混凝土、钢筋等，而工具则包括钢筋切割机、螺纹钢打头机等。
在采购材料和工具时，需要确保质量可靠，并根据实际情况合理安排储备量。
2.3 确定施工方案根据设计图纸和实际情况，施工人员需要制定详细的施工方案。
方案包括施工步骤、施工时机、施工人员安排等内容，以确保施工过程有条不紊。
3. 施工步骤在进行护肩施工时，一般包括以下几个步骤：3.1 打地基首先，需要根据设计要求挖掘护肩的基坑，并清理坑底的杂物。
然后，在基坑中铺设一层压实的碎石，以提供良好的基础支撑。
3.2 钢筋加工和安装在地基打好后，需要根据设计要求对钢筋进行加工和安装。
钢筋的加工通常包括切割和成型等工序。
然后，将钢筋按照设计要求放置到基坑中，并使用扎带等方式固定。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
首先，需要搅拌好混凝土，并倒入基坑中，注意控制浇筑的速度和厚度。
然后，使用振动棒等工具将混凝土充分压实，以避免产生空鼓和裂缝。
3.4 拆除模板待混凝土充分凝固后，即可拆除模板。
在拆模过程中，需要小心操作，以防止对混凝土造成损坏。
3.5 后期处理施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，包括清理施工现场、修整护肩表面等。
这些工作有助于提高护肩的美观性和使用寿命。
4. 施工后验收工作在施工完成后，需要进行护肩的验收工作，以确保其符合设计要求和技术标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
九环东线公路隐患整治工程（平武段）护肩施工方案施工方案编制：复核：审核：四川豪特路桥工程有限公司二0一四年四月护肩施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.设计护肩标准图纸。
4.现场踏勘调查资料。
二、工程概况该段护肩共5道，合计346m3。
墙身采用C20片石混凝土。
三、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2护肩片石掺加量严禁超过20％，片石抗压强度不小于30Mpa. 1.3 C20砼采用现场拌合。
1.4布置材料堆放场地及备料。
1.5水采用饮用水。
1.6主要机械：JS500砼搅拌机2台、挖掘机1台。
1.7施工班组：组长黄厚龙组。
1.8混泥土配合比：砂浆配合比（水泥：水：砂：碎石=1：0.6：2.55：3.38）已通过监理试验室验证批准。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除护肩用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3护肩浇筑3.3.1基槽完成后，根据设计图及现场高程放出护肩浇筑边线。
3.3.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.3.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于30Mpa.b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC 管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。
3.5墙背回填，沉降缝设置3.5.1当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行护肩墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.2墙背回填应用砂砾石，并应逐层填筑，严实夯实，不得使墙身承受加大冲击。
3.5.3应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10-15米，缝宽为2米，用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度不小于15厘米。
3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.8.5拆模时严禁抛扔模板。
3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
四、质量检验护肩必须符合《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004、设计图纸要求，具体要求及检测项目如下：1.基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2）地基与基础必须满足图纸要求。
（3）混凝土的配合比应符合试验规定。
（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（5）墙背填料符合图纸要求。
（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
2.实测项目路堤墙实测项目3.外观鉴定（1)混凝土施工缝平顺。
不符合要求时减1～2分。
（2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。
不符合要求时，每超过0.5％减3分；深度超过10mm的必须处理。
（3)混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
（4)沉降缝整齐垂直，上下贯通。
不符合要求时应进行处理，并减l～3分。
五．安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
六．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
8、单位工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。