联轴器种类大全
联轴器的类型及特点
（二）有弹性元件联轴器6、星形弹性联轴器结构：两个半联轴器上均制有凸牙，用橡胶等材料制成星形弹性元件，放置在两半联轴器的凸牙之间。工作时，星形弹性元件受压冰传递扭矩。应用范围：允许两轴的相对径向位移约为：0.2 mm，偏角位移约为：1˚- 30’
四、挠性联轴器
（二）有弹性元件联轴器7、其它金属弹性元件的挠性联轴器
（一）无弹性元件联轴器4、滚子联轴器结构：利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两半链轴器的联接。特点：结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、成本低廉。优点：结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、成本低廉，有一定的补偿性能和缓冲性能。缺点：因链条的套筒与链轮之间存在间隙，不适于逆向传动和启动频繁或立式轴传动。同时受离心力的影响不适于高速传动。
α
y
四、挠性联轴器
（一）无弹性元件联轴器3、滑块联轴器结构：与十字滑块联轴器结构相似，只是沟槽很宽，中间为不带凸牙的方形滑块，其材料为夹布胶木。工作特点：由于中间滑块质量小，且有弹性，故允许较高的极限转速。优点：结构简单、尺寸紧凑。应用：适用于小功率，高转速而无剧烈冲击的场合。
四、挠性联轴器
1、套筒联轴器
三、刚性联轴器
结构：用一个套筒通过键将两轴联接在一起。用紧定螺钉来实现轴向固定。
套筒联轴器
型式：
半圆键
普通平键
特点：结构简单、使用方便、传递扭矩较大，但不能缓冲减振 。
应用：用于载荷较平稳的两轴联接 。
2、凸缘刚性联轴器
结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
型式：
有对中榫的凸缘联轴器
普通凸缘联轴器
---靠铰制孔螺栓对中。
常用联轴器的种类
常用联轴器的种类联轴器是用来将两个不同体系的轴相连接的联结件，常用的联轴器可分为键连接联轴器、法兰连接型联轴器、非特定位置可调联轴器和悬臂联轴器等几种，用来联接的轴的类型有空轴、高速轴、柔性轴、转子轴、主驱动轴等类型。
联轴器的功能包括让轴承能够更加自由地回转，防止转子与主轴之间的联接，也能让承受小负载的轴得到补偿，能够更加安全可靠地传递动能。
键连接联轴器包括楔形键联轴器、楔部键联轴器和滚针连接联轴器等。
楔形键联轴器，是通过在联轴器两端的行程轴上安装楔形键，在联轴器中间的联接环内安装楔形键槽，使得联接环中的键能和轴上的楔形键结合在一起，形成连接，它能让联接环能在轴上旋转，也能限制联接环在轴上沿着轴向移动。
楔部键联轴器中，通常会在联轴器的两端安装楔形闭合楔形键，在联轴器的中间部分安装一根滑动楔形键，使得联接环能在空轴上行进，能限制联接环在空轴上沿着轴向作移动，而滚针连接联轴器则是将两个轴连接在一起，使用滚针连接联轴器的布置方式是由滚针和销子组成，可以把两个轴连接在一起，使得轴上的动能能够传递，滚针连接联轴器主要用于轴上动能小的低速轴连接中。
法兰连接型联轴器是用来连接轴承安装平台和轴承的旋转体，主要用于按照八字式安装和双盘式安装轴承时，使得轴承能够同步旋转，其中法兰连接型联轴器安装在轴承安装平台和轴承的双轴线上，法兰连接型联轴器的作用是把上述的轴承安装平台和轴承的双轴线以及另外需要安装的驱动器等成功连接起来，它不仅可以让轴承能够旋转，而且还能够防止动能在轴承之间进行轴向传递。
非特定位置可调联轴器一般用于高速轴和转子轴之间的高速传动中，具有可调的联轴器类型，主要用于在高速轴，柔性轴，转子轴，主驱动轴之间传递动能时，其性能特点是能够把轴承安装时的安装位置灵活地调整，使得轴承能够同步旋转，它能够更加精确的调整轴承的安装和拆装过程，也可以减少空轴的振动，让动能能够更加安全可靠地传递。
悬臂联轴器是一种结构简单，对安装空间要求不高的类型，悬臂联轴器主要由一个轴承座、一个调节螺母、一个悬臂和一个联接环组成，其作用是把两个轴承安装到联轴器上，使得两个轴承能够同步旋转，也可以有效解决因位置精度和轴承安装不准确而带来的缺点，而且还可以有效减少空轴之间的振动，让动能能够更加安全可靠的传递。
常用联轴器分类及性能介绍
常用联轴器分类及性能介绍Revised by Petrel at 2021常用联轴器分类及性能介绍一、凸缘联轴器凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）是利用螺栓联接两凸缘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴连接，传递转矩和运动。
凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，维护均较方便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度较高的轴系传动。
凸缘联轴器不具有径向、轴向和角向补偿的性能，使用时如果不能保证联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命，传动精度和传动效率，并引起振动和噪声。
凸缘联轴器分为：YL型-基本型、YLD型-对中型二、滑块联轴器滑块联轴器与十字滑块廉政周期结构相似，不同之处在于中间十字滑块伟方形，利用中间滑块在其两侧联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现半联轴器联接。
滑块联轴器躁声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合使用。
其型号为：WH型。
三、链条联轴器链条联轴器利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构形式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器，单排滚子链联轴器，齿形联轴器，尼龙链联轴器等。
双排滚子链联轴器的性能优于其他结构形式的联轴器，他具有结构简单，装拆方便，拆卸时不用移动被联接的两轴，尺寸紧凑，质量轻，有一定补偿能力，对安装精度要求不高，工作可靠，寿命较长，成本较低等优点。
主要型号有：GL型（不带罩壳）、GLF（带罩壳）。
四、齿式联轴器齿式联轴器是有齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分别为直齿和鼓形式两种，所谓鼓形齿即为将外齿制作成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需要良好的润滑和密封的状态。
联轴器的类型和种类
联轴器的类型和种类一、联轴器的类型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。
联轴器所联两轴由于制造误差、安装误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化（热胀、冷缩）、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。
一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向，即轴向（X）、径向（y）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。
只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。
刚性联轴器不具备补偿性能，应用范围受到限制，因此用量很少。
（一）、刚性联轴器刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能，其特点是不能补偿两被联接轴间的相立移，也不能缓冲与减振；结构简单、重量轻。
主要用于两轴线能精确对中，转速不高及载荷急的场合。
（二）、挠性联轴器(1)无弹性元件挠性联轴器由于这类联轴器自身有相对可动元件，因而随无弹性元件，但有挠性，对两轴相对位移有一定的补偿性能。
(2)金属弹性元件挠性联轴器通常称为弹性联轴器，这类联轴器的弹性元件用金属材料成，利用金属弹性元件的弹性，补偿联接两轴的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振频率，免发生危险性的振动。
金属弹性元件具有疲劳强度高、承载能力大、弹性模量大而稳定、性能易控制及寿命长等点。
(3)非金属弹性元件挠性联轴器通常也称为弹性联轴器。
非金属弹性元件的材质有两，一类是由橡胶材料制成弹性元件的联轴器，具有多向弹性、弹性模量小、变形量大、较高的尼减振性及电绝缘性能。
主要适用于往复式发动机与工作机械间、电动机与具有变动载荷件机械间、电动机与带有冲击载荷工作机械间两轴的联接，并适用于中小转矩传递场合。
另一类是由工程塑料制成弹性元件的联轴器。
二、常用联轴器种类(-)凸缘联轴器属于刚性联轴器，是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。
★联轴器种类、特征
联轴器的种类和特性一、种类：
二、刚性联轴器特点：
凸缘式联轴器
套筒式联轴器
夹壳式联轴器
特点：1）无补偿相对位移的能力，两轴对中性要求高；
2）构造简单，成本低，可传递较大扭矩。
三、挠性联轴器特点：
1、无弹性元件的挠性联轴器
（6）滚子链联轴器
特点：结构简单，尺寸紧凑，质量小，装拆方便，维修容易、价廉并具有一定的补偿能力和缓冲性能，但因链条的套筒与其相配件间存在间隙，故不宜用于逆向传动、启动频繁或立轴传动，由于受离心力影响也不宜用于高速传动。
2、有弹性元件的挠性联轴器
（3）梅花形弹性联轴器
特点：梅花形弹性件在两半联轴器之间起中间联接的作用，具有缓冲减振、补偿偏移的能力。
工作温度范围为-35~+80℃，短时工作温度可达100℃，传递的公称转矩范围为16~2500Nm。
（4）轮胎式联轴器
计算联轴器的计算转矩
计算转矩：T c=K A ·T
式中T为公称转矩，K A为工作情况系数，见下表：
工作机
K
A
原动机
工作机情况
举例
电动机透
平
四缸或四缸以上内
燃机
双缸内燃
机
单缸内燃
机
动力系数 1.0 1.2 1.4 1.6
不均载系数 1.2 1.25 1.35 1.4 共振系数 1.2 1.4 1.5 1.62 放大系列 1.1 1.2 1.3 1.4。
联轴器的分类及功能及图片
联轴器一．联轴器的种类十字滑块联轴器，膜片联轴器，万向联轴器1、联轴器功能用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。
2、联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。
根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。
联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等挠性联轴器无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同安全联轴器传递运动和转矩，过载安全保护。
挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等安全联轴器联轴器的分类联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：1.固定式联轴器。
主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。
夹壳联轴器2.可移式联轴器。
主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。
（1）刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等。
联轴器型号大全
联轴器型号大全联轴器是机械传动较为常用的一种联接装置，用于连接两个非同心轴线的传动设备。
联轴器具有减震、减振、调节轴间偏差、传递扭矩等多种功能。
不同应用领域需要使用不同型号的联轴器，下面介绍一些常见的联轴器型号。
I型联轴器：I型联轴器是一种具有优异的适应能力、承载能力以及韧性能力的联轴器，适用于各种类型的机械设备。
I型联轴器由两部分组成，可通过螺栓固定，而且各部件之间的间隙具有一定的弹性和可调性。
II型联轴器：II型联轴器主要由两个半联轴和一本体组成，由于有一个总体结构，所以该联轴器相对较为稳定。
这种联轴器适用于较高的转速和大量的扭矩传递，用于连接轴直径较大的机械设备。
H型联轴器：H型联轴器又称加重型联轴器，适用于大型设备和较高转速的应用场合，扭矩传递能力强，但是如果发现运行过程中出现故障，拆卸和更换维修比较复杂。
GM型联轴器：GM型联轴器适用于轴径较大的机械设备，可以承受高扭矩，并且安装和维修操作简单。
与H型联轴器一样，由于结构和尺寸都比较大，所以较为适合大型机械设备。
LC型联轴器：LC型联轴器是由两个凸台和一个弹性套组成，因此它的柔性比较好，适用于各种类型的机械设备，可承受的转速范围较广。
同时LC型联轴器也是一种较为经济实用的连接方式。
梅花联轴器：梅花联轴器在所有的联轴器中应用最为广泛，由于它的结构比较简单、扭矩传递能力强、安装和维修容易，已成为传动装置的首选。
梅花联轴器适用于一些负荷变化频繁的场合，可以很好地保护传动装置。
弹性联轴器：它采用弹性件进行联接，用于传递轻负荷和低转速的力矩，使机械传动过程更加柔和，减小震动和海浪等对设备造成的损害。
联轴器的分类选型及参数尺寸
联轴器用来联接不同机构中的两根轴主动轴和从动轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件;在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用;联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接;一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接;一、联轴器的分类刚性联轴器无补偿能力挠性联轴器有补偿能力：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴的相对位移;但因无弹性元件,故不能缓冲减振;常用的有以下几种：1这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接 ,并靠铰制孔对应铰制孔螺栓螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩;2这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器,依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩;3这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器,但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性;十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成;凸牙可在凹槽中滑动,可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移;一般运用于转速n 小于250r/min,轴的刚度较大,无剧烈冲击处;滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成,滑块材料通常为夹布铰木制成;由于中间滑块的质量较小,具有弹性,可应用于较高的转速;结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处;万向联轴器十字轴式万向联轴器,由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成;属于一个可动的联接,且允许两轴间有较大的夹角夹角α可达35°-45°;结构紧凑、维护方便,广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统;齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成;依靠内外齿相啮合传递扭矩;齿轮的齿廓曲线为渐开线,啮合角为20°; 这类联轴器能传递很大的转矩,并允许有较大的偏移量,安装精度要求不高,常用于重型机械中;2. 有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减振的能力;弹性元件所能储蓄的能量越多,则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好;这类联轴器目前应用很广,品种亦愈来愈多;左图所示为滚子链联轴器;这种联轴器是利用一条公用的双排链同时与与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两半联轴器的联接;这种联轴器的构造与凸缘联轴器相似,只是用套有弹性套的柱销代替了联接螺栓;因为通过蛹状常用耐油橡胶,以提高其弹性;半联轴器与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形;这种联轴器的结构如左图所示,工作时转矩通过两半联轴器及中间的尼龙柱销而传给从动轴;为了防止柱销脱落,在半联轴器的外侧,用螺钉固定了挡板;这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似,但转矩的能力很大,结构更为简单,安装、制造方便,耐久性好,也有一定的缓冲和吸振能力,允许被联接两轴有一定的妯向位移,适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和起动频繁的场合,由于尼龙柱销对温度较敏感,故使用温度限制在-20～+70°C的范围内;两半联轴器上均制有凸牙,用橡胶等类材料制成的星形弹性件,放置在两半联轴器的凸牙之间;工作时,星形弹性件受压缩并传递转矩;这种联轴器允许轴的径向位移为,偏角位移为1°30';因弹性件只受压不受拉,工作情况有所改善,故寿命较长;这种联轴器如左图所示,其结构形式及工作原理与星形弹性联轴器相似,但半联轴器与轴配合的孔可作成圆柱形或圆锥形,并以梅花形弹性件取代星形弹性件;弹性件可根据使用要求选用不同硬度的聚氨酯橡胶、铸型尼龙等材料制造;工作温度范围为-35～+80°C,短时工作温度可达100°C,传递的公称转矩为16～25000Nm;轮胎联轴器用橡胶或橡胶织物制成轮胎状的弹性元件,两端用压板及螺钉分别压在两个半联轴器上;这种联轴器富有弹性,具有良好的消振能力,能有效地降低动载荷和补偿较大的轴向位移,而且绝缘性能好,运转时无噪声;缺点是径向尺寸较大；当转矩较大时,会因过大扭转变形而产生附加轴向载荷;为了便于装配,有时将轮胎开出径向切口,但这时承载能力要显着降低;膜片联轴器的典型结构如左图所示;其弹性元件为一定数量的很薄的多边环形或圆环形金属膜片叠合而成的膜片组,在膜片的圆周上有若干个螺栓孔,用绞制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相联接;这样将弹性元件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两部分,拉伸部分传递转矩,压缩部分趋向皱折;当机组存在轴向、径向和角位移时,金属膜片便产生波状变形;单剪的双剪的这种联轴器有单剪的和双剪的两种;这类联轴器由于销钉材料机械性能的不稳定,以及制造尺寸的误差等原因,致使工作精度不高；而且销钉剪断后,不能自动恢复工作能力,因而必须停车更换销钉；但由于构造简单,所以对很少过载的机器还常采用;二、联轴器的选型根据传递载荷的大小,轴转速的高低,被联接两部件的安装精度等,参考各类联轴器特性,选择一种合用的联轴器类型;具体选择时可考虑以下几点：1 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求;例如,对大功率的重载传动,可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动,可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器;2 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小;对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等;3 两轴相对位移的大小和方向;当安装调整后,难以保持两轴严格精确对中,或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时,应选用挠性联轴器;例如当径向位移较大时,可选滑块联轴器,角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等;4 联轴器的可靠性和工作环境;通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较可靠；需要润滑的联轴器,其性能易受润滑完善程度的影响,且可能污染环境;含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感,而且容易老化;5联轴器的制造、安装、维护和成本;在满足便用性能的前提下,应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器;例如刚性联轴器不但结构简单,而且装拆方便,可用于低速、刚性大的传动轴;一般的非金属弹性元件联轴器例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等,由于具有良好的综合能力,广泛适用于一般的中、小功率传动;2、联轴器型号、尺寸的确定对于已标准化和系列化的联轴器,选定合适类型后,可按转矩、轴直径和转速等确定联轴器的型号和结构尺寸;联轴器的计算转矩：Tca=KAT式中：T 为联轴器的名义转矩；Tca为联轴器的计算转矩；KA为工作情况系数,其值见表10-2此系数也适用于离合器的选择;根据计算转矩、轴直径和转速等,由下面条件,可从有关手册中选取联轴器的型号和结构尺寸;Tca Tn式中：T为所选联轴器的许用转矩；n为被联接轴的转速r/min；为所选联轴器允许的最高转速r/min;多数情况下,每一型号的联轴器适用的轴径均有一个范围;标准中已给出轴径的最大与最小值,或者给出适用直径的尺寸系列,被联接的两轴应在此范围之内;一般情况下,被联接的两轴的直径是不同的,两个轴端的形状也可能不同;被联接轴的转速n不应超过所选联轴器允许的最高转速nmax,即n≤nmax协调轴孔直径多数情况下,每一型号联轴器适用的轴的直径均有一个范围;标准中或者给出轴直径的最大和最小值,或者给出适用直径的尺寸系列,被联接两铀的直径应当在此范围之内;一般情况下被联接两轴的直径是不同的,两个轴端的形状也可能是不同的,如主动轴轴端为圆柱形,所联接的从动轴轴端为圆锥形;规定部件相应的安装精度根据所选联轴器允许轴的相对位移偏差,规定部件相应的安装精度;通常标准中只给出单项位移偏差的允许值;如果有多项位移偏差存在,则必须根据联轴器的尺寸大小计算出相互影响的关系,以此作为规定部件安装精度的依据;进行必要的校核如有必要,应对联轴器的主要传动零件进行强度校核;使用有非金属弹性元件的联轴器时,还应注意联轴器所在部位的工作温度不要超过该弹性元件材料允许的最高温度;三、下面介绍几种联轴器的具体参数：1、凸缘联轴器：传递转矩大,不吸收震动,容易产生附加载核,通常用于工作平稳的速度范围广,可以补偿两轴相对位移,适用于重载或高速运转的水平传动轴的联2.本联轴器具有良好的补偿两轴综合位移的能力,外形尺寸小、承载能力高,能在高转速下可靠的工作;适用于重型机械及长轴连接,但不宜用于立轴的连接;3、滚子链联轴器具有结构简单四个件组成、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点,滚子链联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作;2.表中联轴器质量、转动惯量是近似值;3.本联轴器可补偿两轴相对径向位移和角位移,结构简单重量较轻,装拆维护方便,可用于高温、潮湿和多尘环境;但不利于立轴的连接;4、弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器利用一端套有弹性套橡胶材料的柱销,装在两半联轴器凸缘缘孔以实现两半联轴器的联接;2.本联轴器具有一定补偿两轴线相对偏移和减震缓冲能力,适用于安装底座刚性好,冲击载荷不大的中小功率轴系传动,可用于经常反转、启动频繁的场合,工作温度为-20～+70℃5、弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆更换弹性元件比较方便,不用移动两联轴器;工作温度-20～+70℃6、梅花形弹性联轴器梅花形联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间,以实现两半联轴器的连接;通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力,通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移,实现减振缓冲;2、括号内的数值尽量不用3、本联轴器具有一定补偿两轴相对偏移量、减振和缓冲性能,适用于中、小功率,转速较高,转矩较小的轴系传动,如控制器、油泵等装置,工作温度-20～+70℃。
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联轴器型号种类
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电机测试里面常常要用到联轴器，但这个不起眼的零件居然也有不同的种类和使用区别，你知道吗？
在一个电机测试系统中，要评选最不起眼的部件，肯定有联轴器的一份。
一般的用户只会根据电机的轴径，选择对应大小的联轴来使用。
但实际上联轴器也有好几种分类，实际使用中要根据不同的应用来选择。
联轴器的分类如下图，主要分成柔性、刚性两大类：
柔性联轴器
指联轴器中有部分是柔性可变形的，联接两侧转轴时允许两转轴有一定量的不对中发生的，即动态下可变形的联轴器。
使用此类联轴器时能降低对对中的精度要求，方便测试，且在转速不平稳的情况下，有很好的减震功能。
但它有一个缺点，由于它的材质是橡胶、尼龙等，因此强度低、寿命短、承载能力小、不耐高温和低温，只适用于低温的场合。
柔性联轴器允许两轴间存在相对位移
梅花式联轴器
梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。
两个金属爪盘一般是45号钢，但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。
其弹性体一般都是是工程塑料或是橡胶组成，弹性体的寿命也就是联轴器的寿命，一般弹性体的寿命为10年。
由于弹性体具有缓冲，减振的作用，所以在有强烈振动的场合下使用较多。
弹性体的性能极限温度，决定了联轴器的使用温度,一般为-35至+80度。
弹性柱联轴器
弹性柱联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两联轴器。
弹簧式联轴器
弹簧式联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的。
这种联轴器的结构简单，外形尺寸小，加工安装方便，传动精度高，主要用于要求结构紧凑，传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中。
万向节联轴器
万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。
万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，但传动效率相比其他联轴器来说不是很好。
不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。
刚性联轴器
刚性联轴器，顾名思义，实际上是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏差产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。
刚性联轴器要求用于联接两轴能严格对中，工作时不发生相对错位的场合，因此在电机测试系统中比较少。
当然，如果相对位移能被成功的控制（对中精度足够高），在应用中刚性联轴器也能发挥很出色的性能。
尤其是小规格的刚性联轴器具有重量轻，超低惯性和高灵敏度的优越性能，且在实际应用中，刚性联轴器具有免维护，超强抗油以及耐腐蚀的优点。
膜式联轴器
由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
膜式联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
且其在结构特点上，它存在保险环节，当实际载荷超过事前限定的载荷时，膜片就发生断裂，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，起安全保护作用。
法兰
法兰，又叫突缘。
法兰是轴与轴之间相互连接的零件。
法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，常用于大扭矩传递的场合。
实际应用中，若只是普通的电机性能测试，考虑到对中精度和测试安装速度的问题，用柔性联轴器是一个比较方便快捷的选择；但对于电机的动态特性测试，需要关注电机的瞬态力矩输出特性时，还是选择能完整反映力矩传递过程的刚性联轴器为佳。
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