眼馋京东方开建OLED生产线,华星光电也坐不住了
京东方BOE显示屏生产线概况
京东方（BOE）显示屏生产线概况介绍2014年 12 月 18日京东方（BOE）是全球领先的半导体显示技术、产品与服务提供商，位列全球显示行业前五强。
产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、车载、数字信息显示等各类显示领域。
目前，拥有北京第5代和第8.5代TFT-LCD生产线、成都第4.5代TFT-LCD生产线、合肥第6代TFT-LCD生产线和第8.5代TFT-LCD生产线以及鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线等6条半导体显示生产线，同时还有一条建设中的重庆第8.5代TFT-LCD生产线。
京东方（BOE）北京第5代TFT-LCD生产线京东方（BOE）第5代TFT-LCD生产线于2003年9月在北京开工建设，设计产能为10万片玻璃基板/月，玻璃基板尺寸为1100mm×1300mm。
京东方（BOE）自主建设的北京第5代TFT-LCD生产线于2005年5月实现量产，创造了业内5代线建设的最快速度，结束了中国大陆“无自主液晶显示屏时代”，翻开了中国自主制造液晶显示屏的新篇章。
京东方（BOE）成都第4.5代TFT-LCD生产线京东方成都第4.5代TFT-LCD生产线于2008年3月在成都开工建设，设计产能4.5万片玻璃基板/月，玻璃基板尺寸为730mm×920mm。
该产线于2009年10月正式量产，强化了京东方（BOE）在移动和应用显示产品领域的核心技术，提升了京东方（BOE）在中小尺寸显示领域的产品竞争力。
自建设伊始，京东方成都4.5代线就吸引了中光电玻璃基板、法国液空特殊气体项目、成都工投液晶屏减薄项目等产业链上下游项目就近配套，带来超过200亿元的产业规模，促进就业5000人，对西南地区电子信息产业升级及经济发展起到积极的推动作用。
京东方（BOE）合肥第6代TFT-LCD生产线京东方（BOE）第6代TFT-LCD生产线作为国内自主建设的首条高世代TFT-LCD生产线，于2009年4月在合肥开工建设，设计产能为9万片玻璃基板/月，玻璃基板尺寸为1500mm ×1850mm。
京东方重庆第6代AMOLED(柔性)生产线项目环境影响评价第二次公示【模板】
SOP提取罐提(安全)操作程序建立提取罐生产的标准（安全）操作程序，使提取过程规范、安全。
2．适用范围本程序适用于提取罐水提、醇提生产的提取操作。
3．职责提取车间负责本程序的制定，提取车间操作工负责按本标准操作程序进行提取操作，QA现场监控员负责按照本标准操作程序监督提取生产的全过程。
4．内容4．1．生产前检查4.1.1．生产区域天花板、墙面、地面应清洁，无剥落物；填写“提取车间清洁监督卡”、“提取车间岗位安全责任卡”。
兰州佛慈药业文件编码：SOP-？修订号：题目：多功能提取罐（安全）操作程序颁发部门QA部生效日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门提取车间提取车间安环部生产部QA部QA部生产总监姓名签名兰州佛慈药业文件编码：SOP-？修订号：题目：多功能提取罐（安全）操作程序颁发部门QA部生效日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门提取车间提取车间安环部生产部QA部QA部生产总监姓名签名4.4.6．二次提取4.4.6.1．打开提取罐溶媒添加阀，向罐体内加入设定量的溶媒。
4.4.6.2.打开提取罐夹套上部蒸汽阀和夹套下部蒸汽阀加热，上下夹套及底盘管同时提取罐内溶液加热，开启循环泵，打开强制循环阀，在升温提取的同量强制循环回流直至升至沸腾。
4.4.6.3.关闭上夹套蒸汽阀，调小下夹套蒸汽阀开度，保持微沸提取设定的工艺时间，在提取过程中，根据工艺需要，可间歇强制循环提取液，也可连续循环提取液。
4.4.6.4.提取时间到后，关闭蒸汽加热阀和回流阀，打开循环泵前后的放液阀，打开储罐进液阀，开启循环泵，将二次提取液泵入到提取液储罐中，直至视盅内基本无提取液流出液为止，关闭循环泵，出液阀。
4.4.6.5.出液之前，根据物料的不同，可选择采用侧过滤出料还是底过滤出料，对于容易堵的物料，采用侧面出料，对于不易堵的物料，可选择底出料或侧面与底面同时出料；4.4.6.6．在出液的过程中，通过提取液储罐的液位显示与观察视镜的情况，判断是出液完成还是堵塞，若堵塞后切换双联过滤器后再次进行出料，并对堵塞的过滤器进行处理。
打破三星垄断！京东方首条曲屏OLED面板投产
打破三星垄断！京东方首条曲屏OLED面板投产2017-05-15观【观察者网综合】在全球下一代高科技面板OLED竞争中，韩国企业一直处于垄断状态，三星目前占据了全球移动设备OLED市场95%以上的份额。
同时谷歌也把未来押宝另外一家韩国大厂LG身上。
但是现在，中国的“大玩家”京东方来了。
OLED显示器即有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode），又称为有机电激光显示（OrganicElectroluminesence Display，OELD）。
特点是超薄超清，抗震不怕摔，成本能耗都非常低。
而OLED中的柔性AMOLED，其最大特点是可以自由弯曲，变成各种形状。
对于全球的面板厂商来说，OELD是未来的发展方向。
京东方生产的柔性AMOLED面板据《上海证券报》报道，5月11日，在OLED面板上布局已久的京东方宣布，国内首条6代柔性AMOLED生产线——京东方A成都第6代柔性AMOLED生产线正式投入生产。
对业内而言，其更为关注的是该生产线投产传递出的积极信号，即在打破韩国厂商对这一细分领域垄断格局的同时，京东方A未来有望在柔性AMOLED广阔市场中“分得一杯羹”。
据面板业内网站据显示网报导，Canon T okki 2017年全年仅规划了七台镀膜机的产能，其中三星就拿去了五台来继续扩产，剩下的两台中，有一台就给了LGD，还有一台则被中国厂商京东方订走。
三星的AMOLED面板《上海证券报》报道称，京东方A成都第6代柔性AMOLED生产线应用了全球最先进的蒸镀工艺，这是国内首条采用该工艺的AMOLED生产线，设计产能为每月4.8万片玻璃基板，定位于高端手机显示及新兴移动显示等产品。
同时，京东方A还于去年12月在四川绵阳投建了一条6代柔性OLED生产线，计划产能为每月4.8万片玻璃基板（玻璃基板尺寸为1850mm×1500mm），预计2019年实现量产。
但是，京东方的OLED虽然投产，但是距离量产可能还有相当的一段距离。
OLED袭来 中国成为全球生产基地
OLED袭来中国成为全球生产基地作者：来源：《科学大观园》2019年第06期真正在这场创新潮流中大口吃肉的，是折叠屏背后的柔性OLED屏幕供应链厂商。
事实上，可折叠手机概念已经活跃了数年，其价值也存在一定争议。
这一波可折叠手机的出现并迅速升温，与OLED显示（梦幻显示技术）技术及材料的逐渐成熟密切相关。
同时，可折叠手机也在促进产业链内其他零部件的协同创新。
在2018年OLED巅峰盛会上，大会社长吕相德宣布了OLED中国时代来临，基于OLED 工厂投建，广州将成为全球OLED生产基地。
相比于LCD显示，OLED（液晶显示屏）显示具有无背光、自发光、响应快等特性。
同时，具有高色域、更轻薄、低功耗的优势。
随着iPhone X采用柔性OLED材料进行手机全面屏设计，OLED逐渐超越LCD成为高端手机品牌面板显示材料的主流选择。
折叠屏手机时代到来OLED材料一直在等待真正可折叠终端应用的到来。
维信诺公司副总裁、创新研究院院长黄秀颀此前表示，从曲面屏到全面屏，再到单轴的可折叠与可卷曲，再到未来沿任意轴向折叠和可拉伸的全柔性，柔性显示技术正在突破着想象空间，不断将未来变成现实。
黄秀颀表示，柔性AMOLED（OLED技术的一种，被称为下一代显示技术）实现可折叠显示还面临着产业链多方面挑战。
如，屏体厂商需要在模组结构的应力管控、适合折叠的薄膜封装、柔性模组设备、激光剥离模组工艺等方面取得突破。
上游厂商需不断提升OCA光学胶、盖板、触控等原材料和组件的性能，以满足可折叠AMOLED的需求。
下游厂商需在产品形态、铰链设计等方面进行革新，实现AMOLED柔性显示的广泛应用需要全产业链厂商共同努力、协同创新。
在产业链上下游的共同努力下，从三星、华为的可折叠手机产品形态看，不少技术难关已经逐步攻破。
华为消费者业务总裁余承东介绍，折叠屏手机的关键零部件是折叠转轴，涉及数学、物理学、材料学、工业设计等多门学科难点。
由于现有方案无法满足、供应链技术资源受限，華为为此下了不少功夫，包括调用负责高精密运动机构的专家，花了三年左右时间才解决超薄折叠铰链的问题，实现了折叠屏打开后的平滑屏幕显示和折叠起来无缝隙的效果，其中使用了超过100个零部件。
LCD生产线简介
一 TFT-LCD生产线的演进
5代线及5代线以上的TFT-LCD生产线主要用于生产主流大尺 寸液晶面板。受基板尺寸和经济切割的限制，不同世代线均 有各自的产品定位。 第5代线主要针对26英寸以下的产品，市场定位在15英寸、 17英寸和19英寸显示器和笔记本电脑面板以及22英寸、27英 寸的液晶电视。 第6代线主要针对37英寸及以下的面板，主要用于32英寸和 37英寸液晶电视。 第7代线主要针对40英寸以上液晶电视，以切割生产40英寸 和46英寸面板为主。 8代线以上则主要针对50英寸以上的超大液晶电视面板。
日本液晶显示产业发展研究
进入21世纪后，随着韩国和中国台湾在液晶显示领 域的崛起，日本厂商在生产线上投入相对这两个地 区较少，随着韩国和台湾厂商在液晶显示制造业上 的扩大，日本的液晶显示相关技术也转移到这些地 区，但一些高端不容易被制造的面板所需关键材料、 化学用品和电子材料等仍主要掌握在日本厂商手中。 产业政策及支持 日本液晶显示技术之所以能够做大做强，与政府的 政策扶持以及资金支持是分不开的。日本很早就把 发展光电子上升为“国家发展战略”，有力地推动 了新型平板显示器件产业的发展。
三 全世界范围LCD的生产
京东方之前，世界上TFT-LCD的生产和研发主要被韩 国、台湾地区和日本厂商所垄断。 TFT-LCD产品市 场也基本上被这三地的企业所分割，这些企业对技 术控制相当严格。
2006年第3季度10大液晶 电视制造商市场份额
日本液晶显示产业发展研究
日本是液晶显示技术发展的主要创造者与推 动者之一，液晶显示技术最早源于美国，但 将这个技术产业化的是日本。发展至今，日 本在液晶显示技术方面一直处于领先地位， 垄断了液晶显示上游的材料技术。 日本的科研机构和企业是世界上最先察觉到 液晶显示技术具有广泛应用前景的。
京东方
回顾中国FPD产业艰难历程（1）发布时间：2011-8-9 11:47:02 编辑：lwz 来源：中华液晶网提要：当北京京东方和深圳华星光电的8.5代线近来传出相继投产的消息时，回顾中国FPD 产业的创业艰难百战多的情况历历在目；当京东方合肥6代线点亮中国首批电视屏，中国彩电工业的5 年“缺屏之痛”终于曙光初现，中国电子信息产业在核心元器件领域的未来之梦第一次梦想成真。
当北京京东方和深圳华星光电的8.5代线近来传出相继投产的消息时，回顾中国FPD产业的创业艰难百战多的情况历历在目；当京东方合肥6代线点亮中国首批电视屏，中国彩电工业的5 年“缺屏之痛”终于曙光初现，中国电子信息产业在核心元器件领域的未来之梦第一次梦想成真。
尽管中国液晶平板显示产业迎来了前所未有的重大发展机遇，尽管中国在这一产业已经出现领跑的竞争性企业，但是，国内的质疑声仍然一浪高过一浪：作为液晶平板显示产业中的后进者，中国能够发展起来液晶平板显示产业吗？这种质疑来自“史无前例”。
自从全球半导体革命发生半个多世纪以来，中国电子信息产业从未在半导体核心元器件领域出现具有竞争力的企业，也从未在这一领域有过如此大规模集中投资。
从未干成功过，从未花过这么多钱，从未见识过，怎么不让国人揪着心，捏把汗？！更何况，京东方已经干了8 年，盈盈亏亏如同月亮阴晴圆缺，始终让人看不到一个清晰的未来！那么，中国液晶平板显示产业究竟会成为一轮东升的太阳，还是沦为一轮水中的月亮？不过，令人不解的是，除了质疑、嘲笑、轻蔑之外，我们为何不去探究这一技术半个世纪的生成脉络，去研究这一产业30 的生长规律，去观察那些为之奋斗12 年的中国产业人的艰苦卓绝！12年未卜的产业之梦中国人的“液晶梦”缘起于1998 年，试图梦想成真努力了12 年。
中国发展液晶平板显示产业的第一次努力是吉林彩晶项目。
该项目由吉林电子集团、中国科学院长春光机与物理研究所和其他几家公司联合投资举办。
“寒冬”笼罩八代线
周期性的巨额亏损并未结束,中国大尺寸液晶之梦会如何继续《财经》记者明叔亮随着买家们偃旗息鼓,在“上广电系”陷入重组泥潭的同时,另一家中国液晶巨头――京东方的大尺寸液晶梦也迷雾重重。
“由于投资暂时无法落实,液晶八代线进展可能不会像预期的那样快。
”一位接近北京市政府的人士对《财经》记者表示。
他透露,北京市政府一直积极为京东方tft-lcd(薄膜晶体管彩色液晶显示器件,主要用于显示屏)八代线筹措资金来源,但目前没有取得进展。
显示面板是液晶电视的主要部件,所谓“几代线”,指的是面板生产线的经济切割尺寸,生产线的代数越高,基板经济切割尺寸――即生产的显示屏尺寸越大。
八代线的经济切割尺寸为52英寸,也可切割为46英寸的显示屏。
这一总投资超过250亿元的“吞金巨兽”的扩张之旅将暂时放缓,而另一家与京东方一起竞争八代线项目的企业――上海广电集团(有限)公司(下称上广电)正陷于被“托管”重组的泥潭。
在新一轮市场寒冬的笼罩下,虽经过多年的攀援,国内液晶巨头们的未来仍然模糊。
战略投资者难觅2008年11月12日,北京市委常委会研究落实扩大内需、促增长的政策,京东方的八代液晶生产线项目正式进入决策者的日程。
12月,多位接近京东方与市政府的人士向《财经》记者证实,京东方八代线最快将在2009年二季度开工建设。
京东方董事长王东升对《财经》记者表示,京东方已做好与八代线有关的技术储备,相关筹备组两年前即已成立,北京市政府也愿意积极推动八代线的启动,但具体情况还要视“研讨”结果而定。
在他看来,八代线项目在中国上马势在必行。
当前国内已经投产的液晶生产线世代最高的为京东方的五代线,主要生产22英寸和27英寸的液晶显示屏,只能供给个人电脑(pc)及小尺寸的电视。
在建的世代最高的生产线为京东方位于安徽的六代线,投产后可主要提供32英寸和37英寸的液晶显示屏,目前中国37英寸以上的显示屏仍依赖进口。
八代线生产的46英寸和52英寸显示屏,正是当前最主流的液晶电视尺寸。
OLED新材料项目风险应急预案
OLED新材料项目风险应急预案OLED新材料是指用于有机发光二极管（OLED）的材料，OLED技术被视为显示技术的一项重要进展。
C）LED新材料可以分为有机材料和无机材料两类。
有机材料主要包括荧光有机材料和磷光有机材料。
其中，荧光有机材料具有良好的发光效率和色纯度，但其发光波长固定，不易调节；而磷光有机材料可以通过调节分子结构来改变其发光波长，但发光效率相对较低。
无机材料则包括量子点和有机-无机杂化材料。
量子点具有优异的光学特性和可调谐性，但制备成本较高；有机-无机杂化材料则可以在有机材料和无机材料间形成界面互补，从而提高了OLED的效率和稳定性。
总体来说，OLED新材料主要集中在提高发光效率、色纯度、可调谐性以及降低制造成本等方面，这些研究将有助于推动OLED技术的发展和应用。
一、OLED新材料行业发展有利条件（一）市场需求强劲随着智能手机、电视等电子产品的普及，OLED显示屏也逐渐受到市场的青睐。
OLED具有高清晰度、对比度高、响应速度快等优点，能够提供更加逼真、细致的画面显示效果，因此在消费电子领域有广泛的应用。
此外，在智能家居、智能交通等领域，OLED显示屏的需求也逐渐增加。
据市场研究机构预测，2021年全球OLED 市场规模将达到320亿美元，未来几年市场需求将会持续增长，这为OLED新材料行业的发展提供了巨大的市场空间和机遇。
（二）政府扶持力度加大智能制造是中国制造业转型升级的重要方向，也是“中国制造2025”战略的核心内容。
在国家政策的引导下，OLED新材料行业得到了大力支持和扶持。
2019年，中国发布了《新型显示产业创新发展行动计划（2019∙2021年）》，明确提出要加快推进新型显示技术的研发和产业化，支持OLED等新型显示技术和材料的发展。
此外，在财税政策、科技创新政策等方面也有相应的扶持措施，这将为OLED新材料行业的技术研发和市场推广提供更多的政策支持和保障。
（三）新材料技术不断突破OLED显示技术的发展需要有更加高效、稳定、可靠的新材料作为支撑。
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眼馋京东方开建OLED 生产线，华星光电也
坐不住了
继京东方在成都、绵阳开建6 代柔性AMOLED 面板生产线之后，中国另一
面板巨头华星光电也将在武汉开建6 代柔性AMOLED 面板生产线，这将打破柔
性手机屏由韩国企业独霸天下的局面。
3 月31 日晚，TCL 集团(000100.SZ)发布
公告透露，华星光电与武汉东湖新技术开发区管委会正式签署6 代LTPS- AMOLED 项目合作协议，计划投资建设一条月产能达到4.5 万张的第6 代LTPS-AMOLED 柔性显示面板生产线，将采用面向最高端面板产品的柔性基板、柔性LTPS 制程、高效率OLED、柔性触控及柔性护盖等先进技术，采用有机蒸
镀的生产工艺，主要产品为3~12 英寸高分辨率的中小尺寸柔性可折叠AMOLED 显示面板。
项目拟于2017 年6 月30 日前开工建设，2020 年实现量产，总投资约350 亿元，其中项目公司注册资本210 亿元，华星光电出资110 亿元，武汉市东湖管委会指定的投资主体出资100 亿元，总投资与项目公司注册资本
的差额将由东湖管委会协调银行等金融机构向目标公司提供贷款。
由于AMOLED 面板具有轻薄可柔性显示、高对比度以及反应速度快等优异性能，有
利于在可折叠智能手机、可穿戴电子设备、车载以及VR/AR 等显示领域的应用。
据IHS 数据整理，LTPS-LCD 和LTPS-AMOLED 在全球智能手机市场渗透率持
续提升，2018 年将分别达到41%和30%，占据主要市场份额。
苹果将在今年推
出的新款智能手机开始部分采用AMOLED 屏幕，国内以OPPO、VIVO 和华为
为代表的手机厂商也逐步提高AMOLED 在其高端智能手机的应用比例。
但目前。