ERP系统流程图
ERP操作流程图解
ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。
菜单选择【销售】→【销售订单录入】第二步：销售订单的审核.菜单选择【销售】→【销售订单审核】注:如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】,该步省略。
第三步：订单客户BOM的提交【技术】→【订单客户BOM维护】第四步:订单客户BOM的审核【技术】→【订单客户BOM审核】注:如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。
第五步:做LRP维护.菜单【生产】→【LRP维护】注:在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购,自制件下达给加工中心对于外购件:（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一:LRP采购指导菜单【采购】→【采购计划指导】→【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择:方便起见使用“按销售订单”跟踪(这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注:如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】,当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二:采购订单维护：菜单：【采购】→【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。
注:只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息.步骤三:采购订单审核菜单：【采购】→【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。
步骤四：采购收料单录入菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单录入】【新增】→【供应商选择】→【收料类型：依据订单】→【确定】→【保存】步骤五:采购收料单据的审核菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单审核】注:如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】,该步省略。
步骤六:采购收料检验菜单【采购】→【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】→【入库】→【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八:应付单录入菜单【核算】→【应付】→【应付单管理】→【应付单录入】【新增】→【选择厂商】→【开票依据:依据订单】→【确定】→【保存】注:如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
ERP业务流程图
未列册管理用品 已列册管理用品 采购单价建立
采购单建立 应付帐款明细 进货单建立 非耗用之用品 耗用之用品
部门费用预算建立 费用结存资料查询 部门费用分析报表
领用单建立 领用单建立 报费单建立 移转单建立
用品仓存盘点
部门列管物品盘点
物料进耗存计算 原料进耗存计算 产品产销存计算
制令耗用直接原料计算
损益分析计算
合并销货成本计算 成本单位成本计算
产品标准工时计算
制令单位成本计算
成品耗用直接原料调整
产品产销存调整作业
物料进耗存调整 原料进耗存调整
制令耗用直接原料调整 损益分析表调整作业 合并销货成本表调整 成本单位成本调整
产品标准成本调整 制令单位成本调整
制途站（二） 工作站（二）
收料验收单
产线移转单
制令站（X） 工作站（X）
入库 入库单建立
成品库
业务订单管理系统流程图
片语设定 业务人员建立 客户资料建立 标准单价建立 包装明细建立 权限A 权限B
权限C NO
YES
月达成率分析表 季达成率分析表 年达成率分析表
客户需求 报价单建立
客户回应
销售预测建立作业
机种产能资料建立 生产线资料建立 行事历资料建立 半成品资料建立
生管部门 内部订单建立
应生产量确认 生产线日历设定
待排订单建立
生产计划产生 生产计划维护
权限B 料仓发料
权限B
生产日报表建立 料件供需模拟 生产计划锁定 采购计划调整通知 计划达成分析 生产计划发放
整批发料单制单 生产状况掌控 订单用料分析
采购单 采购单位 已列管材料
整修费 新模具 新零件
采购单
完整的ERP流程图大全
图23.1企业销售管理业务的第一层数据流图 (4)图23.2销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.3销售计划管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.5销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流） (7)图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流） (7)图23.7企业销售管理E—R关系图 (8)图23.8销售管理系统的功能模块图 (8)图24.1 企业采购管理数据流程图 (9)图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (11)图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (11)图24.6采购系统实体关系图 (12)图24.7采购系统模块图 (13)图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (14)图25.2库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (15)图25.3库存处理数据流图(第二层数据流) (15)图25.4入库处理展开数据流图(第三层数据流) (16)图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流) (16)图25.6企业库存管理E—R关系图 (17)图25.7库存管理系统功能模块图 (18)图26.1 制造标准管理业务数据流图 (19)图26.2制造标准管理实体关系图 (19)图26.3制造标准管理功能模块图 (20)图27.1 计划管理业务数据流图 (21)图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图） (21)图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (22)图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (22)图27.5计划管理实体关系 (23)图27.6计划管理功能模块图 (24)图28.1 企业车间管理第一层数据流图 (25)图28.2车间任务管理系统数据流程图 (25)图28.3生产工票管理数据流程图 (26)图28.4车间物料管理数据流程图 (26)图28.5车间完工管理数据流程图 (27)图28.6企业生产管理E—R关系图 (27)图28.7车间管理系统功能模块图 (28)图29.1 JIT生产管理数据流程图 (29)图29.2JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图） (30)图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图） (30)图29.5JIT系统实体关系图 (31)图29.6JIT功能模块图 (32)30.1 质量管理数据流程图（简化） (33)图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层） (33)图30.3质量管理质量标准数据流程图（第二层） (34)图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层） (34)图30.5质量管理系统的实体关系 (35)图30.6质量管理功能模块图 (35)图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化） (36)图31.2财务管理系统的功能模块图 (37)图32.1 人力资源管理数据流程图 (38)图32.2人事管理数据流程图（第二层） (38)图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层） (39)图32.4招聘管理数据流程图（第二层） (39)图32.5培训管理数据流程图（第二层） (40)图32.6人力资源测评数据流程图（第二层） (40)图32.7人力资源管理的实体关系 (40)图32.8人力资源管理功能模块图 (41)图33.1设备与仪器管理业务数据流程图 (42)图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层,可继续展开) (42)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流） (43)图33.4设备管理实体关系图 (44)图33.5设备管理功能模块图 (44)图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图数据录入图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）图23.4 销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）图23.6 销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）图23.7 企业销售管理E —R 关系图图23.8 销售管理系统的功能模块图图24.1 企业采购管理数据流程图图24.2 采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)图24.3 采购计划管理数据流程图(第二层数据流)图24.4 采购订单处理数据流程图(第二层数据流)图24.5 采购收货管理数据流程图(第二层数据流)图24.6 采购系统实体关系图图24.7 采购系统模块图图25.1 企业库存管理第一层数据流图数据输入图25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流)图25.3 库存处理数据流图(第二层数据流)图25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.5 出库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.6 企业库存管理E—R关系图图25.7 库存管理系统功能模块图图26.1 制造标准管理业务数据流图图26.2 制造标准管理实体关系图图26.3 制造标准管理功能模块图图27.1 计划管理业务数据流图图27.2 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）图27.3 物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.4 能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.5 计划管理实体关系图27.6 计划管理功能模块图图28.1 企业车间管理第一层数据流图图28.3 生产工票管理数据流程图图28.4 车间物料管理数据流程图图28.5 车间完工管理数据流程图图28.6 企业生产管理E—R关系图图28.7 车间管理系统功能模块图图29.1 JIT生产管理数据流程图图29.2 JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.3 JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）图29.4 JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.5 JIT系统实体关系图图29.6 JIT功能模块图30.1 质量管理数据流程图（简化）图30.2 质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）图30.3 质量管理质量标准数据流程图（第二层）图30.4 质量管理质量检验数据流程图（第二层）图30.5 质量管理系统的实体关系图30.6 质量管理功能模块图图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化）图31.2 财务管理系统的功能模块图图32.1 人力资源管理数据流程图图32.2 人事管理数据流程图（第二层）图32.3 人力资源计划管理数据流程图（第二层）图32.4 招聘管理数据流程图（第二层）图32.5 培训管理数据流程图（第二层）图32.6 人力资源测评数据流程图（第二层）图32.7 人力资源管理的实体关系图32.8 人力资源管理功能模块图.图33.1设备与仪器管理业务数据流程图图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层, 可继续展开)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）图33.4 设备管理实体关系图图33.5 设备管理功能模块图。
ERP系统流程图及功能结构图
一、业务流程
二、系统功能模块结构图及功能说明
1、生产管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
模块名称
பைடு நூலகம்功能说明
基本信息管理
设备资料管理
1、对生产线的设备进行编号记录，并分班记录；用于计划分解时进行设备分配，并由后台确认可用生产线。
物料单位管理
1、对生产过程中的所有物料的单位进行管理维护，完成仓库单位及生产单位的定义及它们之间的转换，一旦定义的单位被使用将不能被修改和删除（除非没有物料再使用本单位）。
采购查询
1、包括采购计划及采购进度的浏览式查询。
计划管理
计划制定
1、一段时期的计划制定（每个计划一个产品），包括计划期、产品、数量；
2、同时由后台生成完成本计划所需的各种配料需求生成采购申请单，供相关部门作采购依据；
计划分解及实施
1、对制定的计划进行分解实施：将制定的计划分解成若干个生产线任务实施生产，并由后台运算生成领料单（同时可检测到仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
计划更改
1、对未分解的计划进行相应的调整及取消
产品条码系统
产品配料表维护
1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据依据。
产品研发
仓库erp系统操作流程图
仓库erp系统操作流程图仓库ERP系统操作流程图。
仓库ERP系统是一种集成管理软件，能够有效地管理仓库的各项业务流程，提高工作效率，降低成本，提升客户满意度。
下面将详细介绍仓库ERP系统的操作流程图，以便员工能够清晰地了解系统的操作步骤。
1. 仓库ERP系统登录流程。
打开电脑，输入用户名和密码。
点击登录按钮，进入系统主界面。
2. 仓库ERP系统主界面功能介绍。
仓库信息管理，包括仓库基本信息、仓库库存信息等。
入库管理，包括采购入库、退货入库等。
出库管理，包括销售出库、退货出库等。
库存盘点，对仓库库存进行定期盘点。
报表统计，生成各类报表，方便管理者查看业务数据。
3. 采购入库操作流程。
点击入库管理菜单。
选择采购入库功能。
输入采购单号、供应商信息等。
点击确认入库，系统自动生成入库单。
4. 销售出库操作流程。
点击出库管理菜单。
选择销售出库功能。
输入销售单号、客户信息等。
点击确认出库，系统自动生成出库单。
5. 库存盘点操作流程。
点击库存盘点菜单。
选择新建盘点单功能。
输入盘点单号、盘点仓库等信息。
点击开始盘点，逐项盘点库存数量。
点击确认盘点，系统自动生成盘点结果。
6. 报表统计操作流程。
点击报表统计菜单。
选择需要的报表类型，如库存报表、入库出库报表等。
输入相应的查询条件，如时间范围、仓库名称等。
点击生成报表，系统自动生成相应的报表。
通过以上操作流程图，员工可以清晰地了解仓库ERP系统的操作步骤，从而更加高效地进行仓库管理工作。
同时，管理者也可以通过系统生成的报表进行数据分析，及时调整仓库运营策略，提升管理水平。
总之，仓库ERP系统操作流程图对于提高仓库管理效率、降低成本、提升客户满意度具有重要意义，希望员工能够认真学习并严格按照操作流程进行操作，从而为企业的发展贡献力量。
ERP基本逻辑流程与业务流程图
计划员行为 生产（MOAN）
生产订单处理 （MOMT） 物料短缺 下达生产订单
计划员行为 采购（POAN）
采购订单 处理
（P OMT）
提取资源 A （LRRP）
业务更新 （TRUD）
手工关闭订单 （MOAN）
销售提料 （P ICK）
发货 （SHIP）
发货查询 （SHPI）
生产部： 车间转间入库 A 车间转间出库 B
订单录入 （COMT）
工作中心
供/需分析 （SDAL）
物料主文件
客户订单行为 （COAN）
下达订单 （COMT）
工艺路线
生产订单查询 （MOMI） 填写领料单 手工填写 进入生产 环节 A
主生产计划模拟 （MP SS）
主生产计划维护 （MSMT）
库存主文件 供应商主文件
MRP 展开 （P LNG）
阶段检查 （P REV）
MORV
进入生产 环节 B
提取资源 B （LRRP）
业务更新 （TRUD）
关闭订单 （COAN））
库房发料 （P ICK）
普通 采购
外协产品 提料手工填单
入待 检库 （P ORV）
外协提料 （P ICK）
外协采购
质量部 N 采购退库
检验
（P ORV）
Y
库房
库存移动 （IMTR）
关闭订单 （P OAN））
经营规划
销售规划
决
产品规划
策
资源清单
资源需求计划
层
应
需求信息
收
帐
客户信息
成本中心
总 会计科目
帐
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
ERP系统流程图及功能结构图
材料分析
1、对每种材料的损耗进行报表分析。
客户销售分析 1、月、年销售报表，销售指标报表。
经 理 销 售 业 绩 1、与客户报表对应，进行统计。 销售数据分析 分析
产品销售分析 1、分类产品、单品，月、年销售报表
功能说明
.
市场管理 产品查询
修改补退货
1、对已完成的补退货可作相应的修改
客户费用录入 1、录入客户每月的各项费用，生成客户月费用，并调用客户备忘系统，在其中作记录，为订单审核提供数据。
客户费用统计 1、按月、年统计出客户费用总表。
客户费用跟踪 1、主要是对已清的客户费用进行核对标记。
客户注销
1、对退出合作的客户进行注销，同时对退回的产品，在相应的销售额、销售业绩中扣除，清理各项费。
仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
计划管理
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确
认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
产 品 配 料 表 维 1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据
护
依据。
产品研发
新品申请
1、根据资料设计出新品资，主要是配料规格（单片），交由相关负责人审批试机。
新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时，修改新品资料，主要是配料的纠正（同时将原来的单片配料改为箱配料）的纠正。
在用材料报表 1、对还在使用的材料屏幕输出或报表输出。
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核准
N Y
仓库录入委外进货单
输入 修改
主管审核(文件签核)
核准
Y
N
委外进货单凭
打印委外进货单
证
委外进货单 凭证
委外进货单 凭证
委外进货单 凭证
6.3 委外退货检验流程
作业说明 依委外进货检验单 或委外验退需求开 立委外验退退回单 品质
验退需 求
仓库
采购/生产
委外厂商
委外验退退回单
IQC 输入委外验退 退回单
预计出货表： 即订单出 货明细表，转 OA 系统 表给到 PMC
订单出货明细表 订单出货明细表
PMC 确定可出货
可出货
Y 出货明细表交成品仓 库备货， 确定出库数量
备货
订单出货明细表
成品出货
输入销货单资料
销货单建立
修改
N 仓库主管核准(文件签 核)
核准
Y
销货单
打印销货单凭证 （共四 联，客户一联）
销货单
N
核准
Y
采购单建立
修改
核准
N
Y
采购单
FAX
采购单
采购单
追踪表计有 1.采购未进明细表
进入采购预交追踪管理
3.检验管理系统
3.1 进货检验流程
作业说明 依采购单或进货检 验需求开立收料单 仓库
进货检 验需求
品质
采购/生产
财务
收料单输入
仓库输入收料单
修改
主管核准(文件签 核) 发送消息通知质检 部 IQC 检验来料
回复
接单否
N
Y
订单资料输入
订单建立 修改
主管核准(文件签核)
核准
N Y
打印/传送订单凭证
订单凭证
N
库存
PMC 判断是否有库存，有 库存者直接销货 ,无库 存者发工单生产 Y
Y
订单凭证
订单凭证
工单开立及 发放流程 销货流程
1.3 销售出货流程
作业说明 业务 PMC/生产及物料 控制 仓库 财务 客户
生产入 库需求
品管
仓库
财务
备注
生产进度表
2.由品管检验， 录入生 产入库检验单， 传送生 产，连同实物到仓库， 办理入库手续
入库单输入
核准否 Y/N
Y
9. 生 产 部 门 参 照 入
库实际输入“生产 入库单” ：
修改
部长核准(文件签核) 传送仓库
核准
N Y
打印入库单凭证
入库单凭证
4.仓库根据实际入库 数量核对“生产入库 单” ，进行审核
验退需 求
仓库
采购/生产
供应商
验退退回单输入
质检部文员输入验 退退回单
修改
经理核准(文件签 核)
核准
N Y
列印验退退回单凭 证给仓库、采购/ 生产、厂商
验退退回单 凭证
验退退回单 凭证
验退退回单 凭证
验退退回单 凭证
验退退回单 凭证
仓库录入退货单
退货单输入
修改
主管核准(文件签 核)
核准
N Y
退货单凭证
询价单建立 修改
经理核准(文件签核)
N
核准
Y
询价单
发出新的价格信息给工程/业务
询价单
2.2 请购作业流程
作业说明 请购单位手写请购单，经经理审 核后 （总额≥1000 元需总经理审 核）输入请购资料,请购资料必 须载明品号、数量、需求日期等 请购单位 采购 备注 ERP 系统请购单，必须是 商品信息现有的商品 方 可用此流程（原物料、包 装材料、易耗品等） 办公用品、机器设备等， 因暂未进行编码，按正常 书面流程走。
核准
Y 3.打印领料单凭证：
领料单凭 证
5.仓库根据领料单、 库存进行发料
仓库按领料 单凭证发料
6. 生产部门确认所
收物料与凭证相 符合
领料单凭证
签收领料单
生产部门领料员签收 领料单
7. 领 料 单 凭 证 复
印： 生产部复印签收以后 的领料单，分别送到 各部门
领料单凭证 领料单凭证 领料单凭证
5.3 生产退料作业流程
计划库存的需 求开立成品工 单
PMC 输入工单，维 护生产数量、预计 开工日、预计完工 日等
工单输入
生产部可于 生管系统打 印 『生产进度 表』及『订单 生产进度表』 供预计工单 后续跟催数 据查询参考
修改
核准
N Y
部长审核(文件签 核)
工单凭证
3.列印工单凭证： (五联)
工单凭 证
工单凭 证
工单凭 证
物料需求计划产生
上一步
维护由批次生产计划产生 多阶料件之生产计划,调整 项目主要是开工日期,完工 日期及生产线。 并检视物料 需求是否正确
物料需求计划维护
N
Y
上一步
生产计划有修改时若非尾 阶产品应该再执行一次 MRP ,来源为计划来源 如果采购计划无法满足者, 应与 PMC 进行协商, 修改 生产计划, 重算采购计划 直到计划可执行为止
工单凭 证
工单凭 证
5.2 生产领料作业流程
作 业 说 明 生产 仓库 PMC/生产及物料 控制
工单领 料需求
财务
备
注
1.工单领料需求： 生产依工单排出货排 程表，PMC 参照工单， 按照生产的出货排程 表所需求的物料来发 料 2.PMC 输入领料单：
修改
领料单输入
追踪欠料： 工单欠料明细 表
N 仓库核准（确认领料 真实数量）
核准否 Y/N
N Y
N
退料单凭 证
8. 打 印 退 料 单 凭
证： 由生产单位打印退 料单凭证
Y 分别交由品管签名 审核 仓库库根据凭证审 核签收退料单
审核
审核签收退料单
复印凭证交由各部 门留底
退料单凭证
退料单凭证
退料单凭证
5.4 生产入库作业流程
作业说明 1. 厂内工单入库需 求： 厂内工单生产完成后， 产成品完工入库需求 生产
输入 修改
部长核准(文件签 核)
核准
N Y
列印委外验退退回 单凭证给仓库、采 购/生产、 委外厂商
委外验退退 回单凭证
委外验退退 回单凭证
委外验退退 回单凭证
委外验退退 回单凭证
委外验退退 回单凭证
仓库录入委外退货 单
委外退货单输入
修改
主管核准(文件签 核)
核准
N Y
委外退货单
列印委外验退退回 单凭证
销货单
销货单
销货单
签回
销货单签收
销货单 销货单
1.4 销售退货流程
作业说明 判断销退原因可接受性 客户
销退通知
业务
销退通知
品管
成品仓库
财务
接受销退品者输入销退 单资料
销退单建立 修改
主管核准(文件签核)确 认退货数量 打印销退单（四联）
N
核准
Y
销退单
仓库主管审核(文件签 核)
审 核
销退单
品管针对销退品检验,良 品及不良品应区分库 别 存放
审核
5.入库单凭证存查： 入库单凭证共两联， 由 仓库、会计单位存查
入库单凭证
入库单凭证
入库单凭证
6.委外管理
6.1 委外送料作业流程
作 业 说 明 PMC/生产及物料控制
委外计 划
采购
仓库
财务
委外厂商
PMC 下达委外计划
委外单输入
2. PMC 输入委外单， 维护数量
部长确认委外单，维 护数量，传送采购确 认价格、供应商，同 时传送仓库备料 仓库备料 采购确认价格、供应 商后传送仓库
凭证
委外退货单 凭证
委外退货单 凭证
委外退货单 凭证
委外退货单 凭证
列印验退退回单凭 证
退货单凭证
退货单凭证
退货单凭证
退货单凭证
4.物料需求系统
4.1 物料需求计算作业流程
作业说明 业务接到客户订单编制内 部订单 业务
客户订单
PMC/生产及物料控制
客户订单 生产计划
采购
PMC 依内部订单展开批次生 产计划,是用于采购物料需 求展开及订单交期和生产 计划数据的设定 执行批次需求计划,当对库 存物料数量有疑问时,须选 择净需求
作业说明 1. 厂内工单退料需 求： 厂内工单所发材料 不良换料或因工程 问题材料替换或其 它作业疏失材料溢 发等多余材料退回 需求 生产
工单退 料需求
品管
仓库
财务
备注
2.退料单输入： 由生产部门于制令 退料单输入 系统『退料单』输 入退料单数据
修改
4.核准否 Y/N： 由生产部长/主管 审查是否核准此退 料单(如审核有差 异需重新修正退料 单数据)
1.销售管理系统
1.1 销售报价流程
作业说明 客户 业务 工程/财务 总经办
新商品报价时应由工程之 BOM 参 报价要求 考工资率及制造费用估出销货成 本并建议报价
新商品
Y
商品估价
N
计价表
旧商品报价时参考现行核和价单 及过去历史交易记录重新报价
历史报价
报价单建立
业务员输入报价单
修改
经理或主管核准(文件签核)
核准
NБайду номын сангаас
Y
收料单
质检部人员将检验 结果输入进货检验 单
进货检验单输入
修改
经理核准， (文件签 核) 通知仓库开进货单
进货单输入
核准
N Y
仓库录入进货单
修改 核准
主管审核(文件签 核)