工地参观学习心得体会

工地参观学习心得体会篇一：工地参观学习心得体会标准化工地标准化施工从点滴做起XX年7月22日，总公司组织我们前往中建公司西安标准化工地进行参观学习，该工程位于西安市郊区。

作为标准化样板工地，我们主要对其工地建设、安全管理、文明施工、现场质量等进行了深入学习。

一、现场安全文明管理标准化。

刚下车，首先映入映入眼帘的是一排高约米的围护墙，上面是工程效果图及楼盘说明，相对于我们经常做的铁皮彩钢瓦围护，几个宣传标语显得更大气。

随后我们进入工地大门，大门前干净、整洁，当我们正准备进入工地时，却被门卫拦住，根据门卫管理制度，对进入工地现场的人员都要做到登记制度，这时经过公司领导与项目部经理联系，在门卫处登记后，门卫方允许我们进入工地，从这件事看出，工地管理不是靠各项制度上墙上牌就解决问题的，而是要将各项制度落实到每个相关管理人员的工作中去的。

进入大门后映入眼帘的是工地的工作面工清理完、场清、料净，施工场地也经过通道硬化处理，外侧排水沟施行有组织排水，道路排水通畅，工地无积水现象。

材料堆放区搭设有工棚，各种成品、半成品及周转材料的堆放井然有序，并做了相应的保护原材料措施。

钢筋加工棚钢筋堆放整齐，操作间机械设备都采取了相应的防护措施，机械电缆全部采用敷设地面敷设，明面上见不到电线裸露现象。

当我们对工地现场场地狭小，却堆放如此整齐存在疑问时，项目总工对我们解释说，当他们刚进入工地时，就对项目部材料及设备做了整体规划，先将地下车库建设好后，主体及部分材料随后被安排存放在地下车库内，这样我们就在场地上看不到那么多的零星材料了。

因此我觉得关于现场安排部署，一定要在施工总平面图部署时，做到进场有序，存放按计划部署，不应该像某些项目上的有用的没用的全部进场，工地现场凌乱，施工总平面图一改再改，完全不是计划安排，而变成根据现场已经就位的安排施工总平面图。

随后我们按公司分配为两组在公司总工带领下进入施工大楼，进入施工临时通道，上面是双层夹板搭设的防护棚，下面是用竹胶板搭设的防滑坡道，整个通道宽敞、干净、结实牢固。

施工区通道左右两侧利用有效的墙面设置安全文化长廊。

内容丰富，设有“五牌一图”、公司及项目部文化、安全警示挂图，各种安全警示标牌采用目视化制作，图文并茂，对员工起到了警示作用，有效的提高了员工的安全意识。

随后在现场我们参观了他们做的一个个安全防护措施，如电梯井定型防护栏，建筑物四周临边防护，定型槽钢外架搭设等等。

通过观察，我发现他们用的外架防护很简单实用，在墙体上用膨胀螺丝将管卡固定在墙上，按要求间距搭设固定的临边防护，主要是他们用的卡子应该是我们工地上一些觉得不能再用需要当废铁卖的卡子，所以我觉得这点值得我们去学习。

另外，我们在看到他们的外架防护很整齐且干净，这在我们这里很少见到，因为往往我们的外架都是由于混凝土浇筑时，在外架防护上见到防护上挂满水泥浆，在询问了中建总工后，我们才知道，原来他们是在混凝土浇筑完后，地泵清洗完后将清洗的废水排至专门的废水池内，就避免了清洗后的废水污染防护，并且安全员每天巡视工地时发现防护破损，及时安排修补，这样就是我们看到的整齐、干净的防护了。

二、质量管理标准化。

在现场我们随意可以看到在已成活的剪力墙面上标识着现浇结构浇筑后的检查结果，在各楼层楼梯间处可以见到砼试块的同条件养护试块，并用钢筋笼锁好。

在楼梯间楼层接茬处，我见到有他们处理接茬的痕迹，一般我们在楼层接茬处都存在不同程度的漏浆、麻面或者是涨模等现象，而我们修补时往往是用素混凝土抹平，完后看起来像一个刚刚玩完泥巴没有洗脸的脏娃娃，如今我们看到他们已经处理好的表面，是在处理面30CM范围两边用透明胶带先贴好，然后用素混凝土修补，修补完后，揭掉透明胶带，最后看到一个基本与剪力墙一样颜色，且整齐干净的处理面。

后浇带留置方法：在现场我们看到他们的变形缝整齐，且无松散混凝土残渣，我们感觉很奇怪，因为现浇板上面有底板钢筋和上部负弯矩钢筋，往往我们做的时候总是在相应后浇带位置抹成斜坡状，且由于现浇板砼厚度约有10cm左右，浇筑完后还要将接茬糟整齐，经过询问后，原来他们在浇筑后浇带时，用约8CM泡沫板夹在上下钢筋处，并固定住，浇筑完砼厚，再取出泡沫板，并用吸尘器清理干净，完后就是我们见到的整齐、干净的混凝土后浇带了。

现浇面面层：在我观察了他们已浇筑的混凝土面层上，我发现他们的混凝土面层基本没有裂缝，且现浇面整洁干净，抹纹整齐，分析原因，他们混凝土浇筑时，先摊平振捣，然后用抹子抹平，紧跟着再用扫帚在已抹好的面层上轻轻扫一边，再用薄膜覆盖住。

比起我们有些工地上的摊铺好混凝土后，振捣抹平，紧随着就边用抹子抹平边覆盖薄膜，最后现浇板出现裂缝，以及混凝土表面坑洼较多就好多了。

三、新工艺、新方法在本次参观中，我们发现他们在进入标准层后，剪力墙模板全部采用大型钢模板安装技术，这在我们当地是很少见的，大型模板浇筑与普通木模板浇筑有以下几点优点：1、砼阴阳角部位很少有漏浆现象；2、周转周期短，模板全部采用吊装，液压螺栓固定，安拆简便，可以缩短施工工期；3、墙面加固牢固，涨模现象基本不存在；4、减少脚手架和木板的费用，墙面全部采用螺栓及斜撑加固，基本不用脚手架，木模板基本不存在损耗问题；因此我觉得在高层建筑施工时大型钢模板还是可以推广使用的。

在我们参观他们外脚手架时，发现他们用的槽钢预埋固定件全部采用的预埋圆钢全部为端部钢板螺栓式，即在在圆钢上车丝，下部用钢板和螺丝固定住，拆架时可以将圆钢拆除，这种方法可以节省钢材，安装方便且可重复利用。

四、感悟和体会通过这次参观学习，对于我来讲有很多感触，在这些整洁、规范、美观的背后，埋藏了多少人的汗水和精力。

让我觉得自己在以后的工作中，需要以更加严谨的态度对待本职工作，协助项目经理，尽自己的最大能力完成交办的任务，配合各管理人员做好现场管理工作，力争本项目部在全体人员的共同努力下，达到此次参观项目的管理水平。

在参观学习中我认识到我们项目管理的不足，分析产生这些不足的原因，对于主观原因我们就加强落实，制定切实可行的改正方案，客观原因，尽量避免。

虽然差距不小，但是我们应该有信心，做基础做起，相信我们项目部会有较大的发展。

山西运城市建筑工程有限公司第四分公司XX年7月30日篇二：工地参观学习心得体会工地现场参观学习心得体会XX年3月份，公司组织我们新员工前往小镇和长直光伏农业大棚项目工地，主要对其工地建设、土建施工、钢构施工安装、电池组件安装、汇流箱安装，直流柜、交流柜、逆变器、变压器的安装和调试，高压配电室、综合楼设备的安装和调试，电缆敷设及电站并、安全管理、文明施工、现场质量等进行了深入学习。

一、现场安全文明管理标准化。

刚下车，首先映入映入眼帘的是一排高约米的围栏围墙，上面是工程效果图及项目说明，随后我们进入工地大门，大门前干净、整洁，进入大门后映入眼帘的是工地的工作面工清理完、场清、料净，施工场地也经过平整处理，外侧排水沟施行有组织排水，道路排水通畅，工地无积水现象。

材料堆放区搭设有工棚，各种成品、半成品及周转材料的堆放井然有序，并做了相应的保护原材料措施。

机械设备都采取了相应的防护措施，机械电缆全部采用敷设地面敷设，明面上见不到电线裸露现象。

当我们对工地现场场地堆放如此整齐存在疑问时，项目总工对我们解释说，当他们刚进入工地时，因为工程施工量较大，工期较紧，土建、钢构、组件、强电、弱电、给排水等工种队伍较多，建筑材料规格型号较多，所以首先建立了物流区和仓库，这样我们就在场地上看不到那么多的零星材料了。

因此我觉得关于现场安排部署，一定要在施工总平面图部署时，做到进场有序，存放按计划部署，不应该像某些项目上的有用的没用的全部进场，工地现场凌乱，施工总平面图一改再改，完全不是计划安排，而变成根据现场已经就位的安排施工总平面图。

随后我们在公司总工带领下进入施工场地，进入施工临时通道，整个通道宽敞、干净、结实牢固。

施工区通道左右两侧利用有效的墙面设置安全文化长廊。

内容丰富，设有“五牌一图”、公司及项目部文化、安全警示挂图，各种安全警示标牌采用目视化制作，图文并茂，对员工起到了警示作用，有效的提高了员工的安全意识。

二、土建施工方面，包括场平和土石方施工，施工流程：测量放线→开挖→人工清理（排水）→基底验收→垫层封闭。

土方回填，）施工工艺流程：坑底清理→检验土质→分层铺土→修整找平验收。

主要基础形式为钢筋混凝土基础。

主要工序：扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护。

三、钢结构安装方面包括：1. 本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-XX）执行。

2. 钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。

上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。

3. 钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。

4. 钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。

5. 钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。

6. 钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±。

每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。

7. 安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。

8. 钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。

四、电池组件安装方面包括：1、组件安装前应作如下准备1) 组件开箱前检验: a)查看外包装箱有无明显损坏及变型。

b)如有明显损坏及变型及时告知公司品保部，做好映像记录，若无明显损坏变型则继续开箱。

2）组件开箱后检查： a)开箱后先从侧面查看组件有无破损。

如果有破损及时告知公司品保部，做好映像记录。

b)组件搬运过程中，不得拉扯导线，避免在搬运过程中磕碰组件，轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得重压，不得造成玻璃的划伤和破损。

2、组件安装1）首先采用 M8*60mm 镀锌内六角螺栓将铝合金压块安装于檩条上，螺栓由外而内穿入，压块上表面放置一弹垫，为了保证压块与组件的可调余量，不得将连接螺栓紧固。

2）施工人员安装组件过程中不能踩踏组件，在大棚钢构下弦杆上安装竹排，施工人员踩在竹排上安装组件。

3、打胶1、因组件不能踩踏，首先要采取防踩踏措施搭建施工通道。

用 2 跟 5 米 40*20mm 的铝合金加工一宽为 30mm 的 H 型梯子。

在大棚顶端及天沟处安装滑道，将梯子放于此处，施工人员在梯子上打胶。

2、将每块组件之间的缝隙塞满泡沫条，两端贴好美纹纸，然后再打上密封胶。

打胶时要平稳慢打，自上而下自左而右一次性打好，不要有多余的残留胶留在组件上，打完胶后在将美纹纸撤掉，以此类推进行打胶，保证组件不能踩踏。