硌矿砂的施工
矿山砂石工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿山砂石项目，位于我国某地，项目总投资XX亿元。
项目主要建设内容包括矿山开采、砂石加工、运输、仓储及销售。
项目设计年生产能力为XX万吨，服务寿命为XX年。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构（1）成立项目指挥部，负责工程的整体规划、协调、指挥和监督。
（2）设立施工管理部，负责施工现场的日常管理、技术指导、质量控制、安全监管等工作。
（3）设立质量监督部，负责对施工过程进行全程质量监督。
（4）设立安全监管部，负责施工现场的安全管理、事故处理等工作。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：项目前期准备工作，包括工程设计、设备采购、人员培训等，预计时间为XX个月。
（2）矿山开采阶段：矿山开采工程，预计时间为XX个月。
（3）砂石加工阶段：砂石加工系统工程，预计时间为XX个月。
（4）运输、仓储及销售阶段：运输、仓储及销售设施建设，预计时间为XX个月。
三、施工工艺与技术1. 矿山开采（1）采用露天开采方式，对矿山进行剥离、开采。
（2）采用爆破技术进行矿石破碎，爆破参数根据实际情况进行调整。
（3）采用挖掘机、自卸车等设备进行矿石运输。
2. 砂石加工（1）采用锤破反击制砂楼进行砂石破碎，破碎粒度根据市场需求进行调整。
（2）采用振动筛分设备进行筛分，筛分粒度符合国家相关标准。
（3）采用输送带、皮带输送机等设备进行砂石运输。
3. 运输、仓储及销售（1）采用汽车运输方式，将砂石产品运往仓储中心。
（2）建设仓储中心，用于砂石产品的储存、中转。
（3）建立销售网络，实现砂石产品的销售。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）对原材料、设备、工艺等关键环节进行严格控制。
（3）加强施工过程中的质量检测，确保工程质量。
2. 安全管理（1）加强施工现场的安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
挖矿工程施工过程描述
挖矿工程施工过程描述第一步：选址挖矿工程施工的第一步是选址。
在确定开采目标后，需要根据地质、水文地质、矿石资源量等条件选择合适的矿山位置。
选址是整个挖矿工程的基础，必须经过多次考察和评估，确保选址地点符合开采要求。
第二步：规划设计选址确定后，需要进行详细的规划设计工作。
规划设计包括矿区布置、采矿方法、采矿工艺、设备选型等内容。
挖矿工程的规划设计是开采工作的蓝图，必须符合国家相关标准规范，并充分考虑矿山自然环境和资源保护等因素。
第三步：施工准备规划设计完成后，需要进行施工准备工作，包括场地清理、临时设施建设、人员招聘等。
在挖矿工程施工前，必须确保施工场地安全、整洁，准备充足的施工人员和设备。
第四步：挖掘开采挖掘开采是挖矿工程的核心环节。
根据规划设计确定的采矿方法和参数，进行挖掘开采工作。
挖掘开采是一个繁重的工作，需要充分的机械设备和人力资源支持。
在挖掘开采过程中，要确保安全、高效和节能。
第五步：土石运输在挖掘开采过程中，需要进行土石运输工作。
土石运输是将挖掘出来的矿石、石料等物料运输到指定地点的过程。
在土石运输中，需要合理安排运输线路、提高运输效率、保障运输安全。
第六步：设备维护挖矿工程中的设备是施工的重要保障，需要定期进行维护保养。
设备维护包括日常保养、定期检修等内容。
设备维护是确保挖矿工程连续稳定运行的关键环节，必须抓好设备维护工作。
第七步：安全管理挖矿工程的安全管理是非常重要的，必须做好安全生产工作。
安全管理包括制定安全操作规程、进行安全培训、加强安全巡查等内容。
安全管理是保障施工人员生命财产安全的关键环节，必须高度重视。
第八步：质量监控挖矿工程的施工质量直接影响到矿山生产效益，因此必须进行严格的质量监控。
质量监控包括现场检验、质量评估等内容。
质量监控是保障挖矿工程施工质量的关键环节，必须加强监控与管理。
第九步：环境保护挖矿工程的施工会对周围环境产生一定的影响，需要进行环境保护。
环境保护包括减少废水、废气排放、合理利用资源等内容。
砾石充填防砂工艺
应用情况
绕丝 PS防 高压一 脲醛 复合 滤砂 砂 次充填 树脂 防砂 管 充填 89年开发初期共投产油井71口，先后 施工 高青油田在 5552口油井上实施绕丝管砾石充填防砂 10 3 7 4 55井次， 2 在出砂的 井次 措施实施率占投产油井的73.2%，其中，因补孔需要 成功 51 7 12-15、高 2 12-16、高 4 12-17 2 三口油 1 开采不同井段，高 井次 井进行过两次绕丝管砾石充填防砂，防砂成功率高达 93%。 成功 93% 70% 67% 58% 50% 50% 率 砂
艺
工
六、结论认识
1、经过改进避免了后续措施的复杂化。
2、生产管柱可任意组合，避免了管杆偏磨现象的发生。
3、对地层污染更小，人工井壁渗透率更高。 4、老井措施中要有选择性使用。
艺 砂 防 工 三 口 井 的 优 化 方 案
井号 G10-2 地 层 预留 排液 砂面 8.4 986 m 扶正器 绕 丝 石 英 充填工具 管 砂 ф 150 ф 89 油溶式 *0.2 0.4SL-FS0.8 m PLT1-152 m 0.30.6 mm 0.30.6 mm SL-FSPLT1117 SL-FSPLT1152 携砂液 生产 方式
2、充填工具不完善：单向皮碗强度低、 密封性差；下部转换孔充填结束后不 能关闭。 1、转大修率高：原充填 管柱底部带有封隔器，再 充填砂的挤压下绕丝筛管 很难拔动；绕丝管之间加 有多个铁制扶正器，拔脱 后很难套铣。
筛管+Y111-150F+密封插头+绕丝鱼顶
充填砂面
主体筛管 措施层
安全接头+Y211-150F
汇报内容
一、前言
二、工艺原理及技术特点
三、应用情况及存在的问题
采油厂酸洗防砂、绕丝、割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程
采油厂酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程1、施工井口必须加固，地面流程试压，一般20MPa,不刺不漏。
2、配液池（罐）必须清洁干净，以保证配药质量。
3、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。
4、高压施工，地面管线连接要牢固。
5、严格控制加砂比由小到大，均匀加砂，如果施工中泵压突然上升，超过正常泵压3~5MPa应立即停止加砂，等泵压正常后再继续加砂。
6、井架安装要标准，天车和井口要对中。
7、起下防砂管柱要平稳操作,不得猛提猛放,严禁顿、溜，上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，丝扣油涂在公扣上，紧扣后将多余的丝扣油擦净，管柱下放速度每小时低于30根。
8、防砂施工装好井口，各闸门灵活可靠，井口悬挂完好，盘根、顶丝齐全。
9、施工过程中严格执行安全操作规程，尤其是水平井防砂，井口装好高压封井器，起管柱做到随起随灌液体，严防井喷。
10、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。
11、作业前召开一次作业交底会，介绍本次作业有关的施工步骤、技术要求及安全环保注意事项。
12、进入造斜段的油管接箍要倒角4X30。
13、水平井投产带防砂：采用近平衡压力射孔，为保证施工安全，应在射孔前装好井口。
14、井口采油树螺丝、顶丝必须全上紧，出口管线用硬管线并固定。
15、牵涉酸化时：现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。
井口备苏打水、清水各一盆。
4、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。
5.填砂前循环均匀后方可开泵。
6.加砂要均匀，若压力突然升高，则停止加砂，待压力正常后继续加砂。
7.施工中若遇砂堵，立即放空并反洗井，不通则起出管柱清砂。
8.连续施工不间断。
9.作业交井时应向采油队、站交代：开井前做好一切开井准备工作。
砂砾石开挖及回填施工方案
砂砾石开挖及回填施工方案1.施工前准备1.1研究工程图纸和相关文件，了解施工范围和要求。
1.2制定详细的施工时间表和施工组织设计。
1.3选派专业技术人员进行现场勘察和设计，确定开挖和回填的具体方案。
1.4准备施工所需的设备、材料和劳动力。
2.开挖施工2.1设定挖掘边界，清除工地周围的杂物和垃圾。
2.2根据设计要求，进行标志布置和测量定位，确保施工的准确性。
2.3使用挖掘机等专业设备进行砂砾石的开挖。
根据实际情况，可以采用机械挖掘和手工挖掘相结合的方式。
2.4清理开挖面和边坡，确保施工安全。
2.5对开挖的土方进行临时堆放和分类管理，便于后续的处理。
3.砂砾石回填施工3.1根据设计要求和施工方案，进行回填施工。
根据实际情况，可以采用挖掘机和铲车等设备进行回填，也可以采用手工回填。
3.2进行疏松和夯实，确保均匀和紧实。
根据需要，可以采用夯实机械进行夯实作业。
3.3在回填过程中，要对地块进行分层处理，确保回填的均匀性和稳定性。
3.4完成回填施工后，对地表进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
4.施工后的处理4.1对施工现场进行检查和清理，确保没有遗留垃圾和危险物品。
4.2进行工程验收和测量，确保施工符合设计要求和规定标准。
4.3编制详细的工程竣工资料，并进行归档保管。
5.安全措施5.1在施工现场设置明显的警示标志，确保工人和行人的安全。
5.2对施工人员进行安全培训，确保其具备必要的安全意识和技能。
5.3严格落实安全操作规范，使用合格的设备和工具。
5.4加强现场巡查和监督，及时发现和处理安全隐患。
总结：开挖和回填是基础工程的重要环节，要确保施工质量和安全。
在施工前需要制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
在开挖过程中，要遵循设计要求和施工规范，确保开挖的质量和安全。
在回填过程中，要进行疏松和夯实，确保回填的均匀和紧实。
施工后需要进行检查和清理，保证施工现场的整洁和安全。
同时，要加强安全措施，确保工人和行人的安全。
金刚砂施工工艺及操作要点
施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平〔同时金刚砂拌合〕→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→外表修饰及养护、操作要点垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3mm厚。
混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h〔受现场环境影响〕后开始金刚砂面层施工。
混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
砾石砂垫层的施工工艺流程和注意事项
砾石砂垫层的施工工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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砂夹石施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料选用及主要施工机具 (2)四、施工工艺 (5)五、质量保证措施 (5)六、注意事项 (7)七、安全保证措施 (9)八、施工人员安排 (10)九、环境保证措施 (10)砂石换填施工方案一、工程概况1、工程名称：银川市兴庆区满春康居三期B区1#~26#楼2、建设单位：银川市兴庆区康居办、宁夏石元建筑工程有限公司项目管理分公司3、设计单位：宁夏轻工业设计研究院4、监理单位：宁夏新源建设工程监理有限公司、宁夏现代建设工程监理有限公司5、地理位置：本工程位于银川市兴庆区满春，东临友爱中心路，南临满春保障性住房、西临满春规划道路，北临规划北塔东路。
6、地基处理：根据设计要求，基坑开挖至基础设计底标高后再向下挖一定的深度后超挖部分采用砂夹石分层回填夯实至设计基础底标高。
二、编制依据1、银川市兴庆区满春康居三期B区1#~26#楼施工图纸2、现行行业有关技术规范、规程及标准3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002三、材料选用及主要施工机具1、换填材料采用卵石占全重的35%～50%天然级配砂夹石。
不含植物残体、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量小于5%。
卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2、主要施工机具：压路机（12t带振动）、电动打夯机、铲车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺、水准仪等。
3、作业条件3.1.设置控制铺筑厚度的标志，采用水平标准木桩或标高桩，或在基坑边坡钉上水平标高木橛。
3.2.在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，必须采取降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态。
3.3.按图纸撒出砂夹石换填边线，铺筑前组织有关单位验槽（包括轴线尺寸、水平标高、下卧层地质情况），并办理隐检手续。
3.4.检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
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①
A、碱回收炉的炉衬在运行过程中要经受烟气、黑液、灰渣、熔物的腐蚀和冲刷，同时它还要起到一定的保持炉温的作用，所以，碱回收炉的炉衬必须具备耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、耐温度急变的性能。
B、由于碱回收炉炉衬技术要求高，在施工中必须做到以下几点：
a 骨料，增塑剂、促凝剂等的原料质量必须符合要求。
b 原料配合比、混料、搅拌、涂抹等操作必须按规定要求进行。
铬矿砂精度目
目数20~4020~60~80~120150铬矿砂mm 0.8mm0.8~0.4mm
200.4~0.3mm
11.60.3~0.2mm0.2~0.12mm
11.610.80.1mm33含量（%）11
配比：
铬矿砂：
耐火生粘土=97:3
附加剂（食盐水）浓度10% 30-45ml/kg干料
外加水玻璃（目数2.6~2.8）：6~7%
材料消耗：
C、炉衬的施工方法：
a 先按以上配方将铬质涂料的骨料及掺合料搅拌均匀，后将水玻璃倒入继续搅拌，若干度还过大，则可适量增加附加剂直至可用力捏成团。
将铬质
涂料捏成团备用，每次搅拌不宜过多，涂料不宜久放。
施工操作可采用包、按、抹相结合的方法，使涂料挤压密实，粘结在水冷壁上。
b 施工前须将水冷壁管表面上的污物、铁锈、油污、油漆清除干净。
c 将已捏成团状的铬质涂料用手将其压入管子销钉之间，要填实，不可有疏松和没有填紧的地方，涂层表面要毛糙，不可光滑，每隔200-300mm间距用Φ3钢丝扎一气孔供透风干燥时水蒸气可以逸出。
在施工期间，各项工作不得有间断，从开始施工直至施工完毕连续进行。
人员可以倒换。
但施工不能停止，否则会产生断层及裂纹，严重影响施工质量。
D、铬质涂料是气硬性材料，所以在养护和烘炉中特别注意不能用水或蒸汽直接接触炉衬。
施工期间的环境温度不得低于5℃，否则要设法提高环境温度方可施工。
E、铬质涂料施工完毕后，把锅炉所有门孔打开，自然通风干燥10天左右，再将一次风机开启，空气通过加热器将热风送往炉内，对敷设的铬质涂料进一步进行干燥。
F、在熔物溜槽连接件内必须用铬质塑料填充其内，此处不允许使用耐火砼。
G、在配制铬质涂料时，应严格注意水玻璃的质量，如模数、比重、铬矿砂中的Cr2O3的含量以及颗粒度等。
H、涂料厚度以盖过销钉5mm左右为宜，由于金属和涂料热膨胀系数的显著差别，若涂层过厚，销钉处的涂料容易产生脱落，同时炉衬的腐蚀速度随着炉衬厚度而加快，所以不宜过厚。
I、整个施工过程中要求一次涂满所要求的厚度，不得分层施工，在炉衬边缘和水冷壁交接处要涂抹密实，因涂料随金属管壁一起膨胀，所以可以不留膨胀缝，亦不留施工缝。
铬矿砂
（1）铬矿砂的数量：6m3；
（2）铬矿砂的成分：
Cr
2O
3的含量≥40%，SiO
2<8%不允许有大于1~2mm的石灰混在里面；
（3）铬矿砂的规格：
5~4mm占总量的10%；
4~1mm占总量的30%；
1~0.088mm占总量的15%
0.088~0.06mm占总量的20%
>0.06mm占总量的25%。
铬铁矿砂（粉）
上海富由勤贸易有限公司进口南非铬铁矿砂（粉）本产品主要化学成份为氧化铬，这种砂受热体积稳定，热导率高，与熔融金属接解时，不仅有很好的抗碱抗渣作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好地防止熔融金属的渗透，避免产生粘砂缺陷，适用于大型各种不锈钢，合金钢和碳素钢铸件造型制芯的原砂。
性能参数：
化学成份（%）
粒度
Cr2O3SiO2CaO Fe2O3
(1000℃)
40-70目≥46<0.3<0.9<297.5
热导率
W/m·K燃烧量%
密度
g/cm³水份耐火度
%℃角形膨胀系数（20-1000℃）4.0-4.8≤0.2≥1800<1≤1.458.2×10-6/℃。