2.10.5锅炉内炉墙施工记录
锅炉烘炉施工方案
xxxxxxxxx有限公司144万吨创新型清洁环保能源高效利用焦炉配套余热发电项目烘炉方案编写：审核：批准：xxxx电力安装有限公司2021年10月10日一，编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL5190.1-20122.2 《电力建设施工质量检验及评定标准》 DL/T 52102.3 《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》 DL/T638-19972.4 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 SDJ66-822.5 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.2-20132.6 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—20072.7《锅炉炉墙施工工艺导则》GQ—0101—85 2.42.8 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-20012.9 《火力发电厂锅炉保温材料技术条件》DL/T776-20012.10 XXXXX耐火材料施工图二、烘炉前的养护通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。
三、烘炉目的及原则4.1烘炉目的由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
4.2烘炉原则4.3.1烘炉采用煤气燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至200℃±20℃。
4.3.3本方案采用煤气为燃料烘炉。
本锅炉旁边的原煤气管道接四根管子至锅炉燃烧室处，装设阀门，并保证煤气流量供烘炉所需。
四、烘炉应具备的条件5.1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验、系统风压试验合格，并已签证验收；5.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，质量符合设计要求，并办理验收签证，已按规定要求进行了烘炉前的养护；5.3烟道都已安装完毕，鼓、引风机已安装调试合格，能投入运行；5.4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格；现场DCS系统温度、压力测点完成安装、验收合格，并能够自动记录参数；5.5锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕，烘炉用煤气及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕；5.6与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净，燃烧器安装调试已完成，已可以正常投入使用；5.7各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，锅炉处于自由膨胀状态；5.8温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕；5.9给水系统及排污系统处于正常状态；5.10必要的排湿气孔已经开设；5.11锅炉房工艺管道全部安装合格。
电厂二十五项反措实施细则
二十五项反措实施细则1防止火灾事故1.1防止电气电缆火灾事故措施1.1.1《反措》要求：1.1.1.1新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
1.1.1.2主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1.0m。
1.1.1.3在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
1.1.1.4对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
1.1.1.5严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
1.1.1.6控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
1.1.1.7扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
1.1.1.8电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
1.1.1.9靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
1.1.1.10应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
1.1.1.11建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
1.1.1.12电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水,安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上的粉尘应定期清扫。
火力发电厂主厂房地下设施施工作业指导书
主厂房地下设施施工说明：本作业指导书适用范围为锅炉房及汽机房地下设施施工（包括磨煤机、风机、泵类、电缆隧道），参考一台1000MW工程。
1．工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围本期工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计，扩建规模为2×1000MW机组。
主厂房布局：横向为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房自南向北三列式布置。
锅炉房地下设施包括D～K8列之间的厂房地下设施部分。
具体内容包括：溢流水池、送风机基础、一次风机基础、密封风机基础、凝结水储水箱基础、工业管沟、电缆隧道等；汽机房地下设施施工具体内容包括：电动给水泵基础、循环水坑、凝结水泵坑、废水池、电缆隧道、主油箱基础、汽机给水泵前置泵基础、控制油装置坑、工业水管沟等。
1.2 主要工程量主要工程量见表18-1。
表18-1 主要工程量1.3 工程特点地下设施结构复杂，高低差悬殊较大，工期紧、任务重、交叉作业多。
为此，本着尽量避免交叉作业及先深后浅的原则，根据设备到位情况进行施工，先施工主要附属设备基础及地下设施深坑，其它埋深较浅设施后施工。
2．编写依据：2.1 某发电厂四期工程施工图册2.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程篇）DL/T5210.1-2005；2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92；2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号；2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.10《锅炉房基础施工作业指导书》087T007SEPCCJSS。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：3.1 施工图纸到位，满足施工要求，施工用材料已备齐、机械已到位。
炉墙砌筑方案
一.工程概况1、华能青岛热电董家口新上锅炉工程为济锅75t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃煤锅炉。
锅炉燃烧室采用吊挂水冷壁结构，炉膛内上部布置吊挂屏。
燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，未燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。
锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。
炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。
砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。
二.编制依据1、济南锅炉集团有限公司提供的图纸和砌筑说明书。
2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012。
3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂部分。
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009。
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
三．主要工程量1.保温钩钉焊接3700套2.生根件焊接安装8490kg3.高强度耐火浇注料59m34.保温混凝土26m35.保温砖89010块6.①25石棉绳70米7.硅酸铝纤维毯及岩棉管壳185.7m38.镀锌白铁皮10009.镀锌铁丝网700m?。
10.高温抹面涂料20m3四．组织机构及施工进度1、组织机构：项目经理1人、主任1人、技术人员1人、安监员1人。
起架工10人、保温砌筑工20人、电焊工/高压电焊工6人，壮工20人。
2、施工进度：2014、04、25——2014、05、25五．施工方案（一）概况1•各部位材料及厚度用表（单位：mm）：2.砌筑相关尺寸（mm）：二）技术要求1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012有关章节施工及验收。
2.锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图49817-0-0。
锅炉炉墙砌筑施工.
国华台电工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS17ZZF007-2004项目名称：3号锅炉炉墙砌筑施工施工单位：天津电建公司日期：2004-12-04版次：1作业指导书审批页编制单位：防腐保温公司编制：审核：目录1、工程概况 (4)2、编制依据 (4)3、作业前的条件和准备 (5)4、作业的程序和方法 (9)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (13)6、作业的安全要求和环境条件 (16)7、附录 (16)1.工程概况及工程量1.1工程概况广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，3号机组工程由天津电力建设公司承建。
锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号为SG-2028/17.5-M907。
锅炉炉墙浇注料施工主要包括：炉顶密封高温微膨胀耐火可塑料浇注，各类门孔密封盒、折烟角内护板向火面、炉膛底部内护板密封盒、后烟井包覆下集箱、后烟井延伸侧墙下集箱、低温过热器进口集箱表面、渣井等部位高强度耐火浇注料施工，炉顶大罩壳顶部、折焰角围墙框架水平楼板、炉顶垂直围墙框架水平楼板、刚性梁后弯板镫部位轻质保温浇注料施工及灰渣沟镶板、捞渣机镶板。
为了提高炉墙密封的质量，减少锅炉热损失，并保证锅炉的安全、稳定运行，特编制此作业指导书。
1.2主要工程量高温微膨胀耐火可塑料30m3；高强度耐火浇注料90m3；轻质耐热保温浇注料600m3；防裂形抹面涂料35m3,硅酸铝散棉30m3；灰渣沟镶板190m、捞渣机镶板110m2。
1.3施工工期炉顶可塑料施工：20天炉墙耐火浇注料施工：50天炉墙保温浇注料施工：60天镶板施工：30天2.编制依据3.作业前必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备3.1.1完成施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2锅炉水压试验完毕，应会同甲方、监理、厂家工代和质量部、锅炉组共同检查验收，并办理工序交接手续。
锅炉安装、改造、维修施工记录表.
烘炉记录表（一）
锅炉型号
出厂编号
序号
时间
实测温度（℃）
操作人
问题记事
操作人
配合人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
纪
要
叙
述
结
果
该炉于月日至月日历时天烘炉合格，符合
GB50273-1998验收规范要求。
质检员：
年月日
操作人：
年月日
记录人员：
年月日
烘炉记录表（二）
锅炉型号
出厂编号
烘
炉
曲
记录人员：
年月日
项目
允许偏差(mm)
实际偏差（mm）
纵轴线和横轴线的坐标位置
±20
不同平面的标高
包括柱子基础面上的预埋钢板
0
-20
平面的水平度
(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)
每米
全长
5
10
外
形
尺
寸
平台外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
预留
地脚
螺栓孔
中心位置
3
4
锅炉水
平度
纵向（向排污端低）
7（-25）
横向
＜2
其他：
质检员：
年月日
施工队长：
年月日
压力表安装记录表
锅炉型号
出厂编号
序号
项目及内容
技术条件及要求（mm）
实测与检查（mm）
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。
焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。
2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。
炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。
2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。
表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
锅炉本体密封方案施工方案(2)
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工工器具准备 (1)3.1 工器具准备 (1)3.2 安全设施准备 (2)4 人员配置情况 (2)4.1 项目部组织机构 (2)4.2 作业人员组成 (3)5 作业准备 (3)5.1 技术条件 (3)5.2 设备条件 (3)5.3 作业范围 (3)6 作业流程和技术要求 (3)6.1 作业流程： (4)6.2 技术要求 (4)7 施工质量验收标准及质量保证措施 (5)7.1 质量验收标准 (5)7.2 质量保证体系及措施 (6)8 职业健康安全及环境 (7)8.1 安全生产目标 (7)8.2 安全保证措施 (7)8.3 安全技术措施 (8)8.4 文明施工保证措施 (9)8.5 职业安全健康体系 (9)8.6 绿色施工措施 (10)8.7 环境保护 (11)9 应急处置措施 (11)9.1 应急组织机构 (11)9.2 应急响应 (12)9.3 高空人身坠落事故应急措施 (12)9.4 人身触电事故应急措施 (13)9.5 火灾事故应急措施 (15)9.6 应急物资 (16)10 强制性条文及实施 (16)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电 DL5009.1-2014 (16)11 危险源辨识、风险评价及控制措施 (17)12 环境因素评价表 (25)1 工程概况XXX有限公司二期动力车间工程，建设2台240t/h高温高压锅炉，配套1台65MW 高温高压抽汽背压式汽轮机组，同步建设脱硫、脱硝、除尘等系统，包括配套供煤、供水、供电、排灰排渣、烟气处理等设施。
本期工程建设的两台锅炉由XXX生产，锅炉型式：自然循环、全悬吊钢架结构、固态排渣、单汽包高温高压循环流化床锅炉。
锅炉最大连续蒸发量：240t/h，额定主蒸汽压力：9.81MPa，额定主蒸汽温度：540℃。
循环流化床要求锅炉具有很好的密封性，密封性不好不仅影响锅炉效率，同时由于漏风会造成受热面的磨损，直接影响锅炉的寿命，因此，对锅炉密封装置的安装必须予以高度重视。
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耐磨耐火砖砌筑情况检查
砖砌体错缝检查
砖砌体灰浆缝检查
膨胀缝设置情况检查
膨胀缝填充料填塞情况检查
使用的工器具及编号
检查结论：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
锅炉内炉墙施Hale Waihona Puke 记录编号：表4.12.22
工程项目名称
分项工程名称
检验批名称
工程编号
施工日期
支撑件（销钉、抓钉、支撑板）安装及焊接情况检查
浇筑部位清洁程度检查
与浇注料接触的金属部位
沥青涂刷情况检查
风帽风管缠陶瓷纤维纸或
涂沥青情况检查
保温浇筑料浇筑情况检查
耐火保温浇筑料浇筑情况检查
耐磨耐火浇筑料浇筑情况检查