压缩机新技术(3)资料
压缩机设备安装施工技术
压缩机设备安装施工技术作者：孙志坚来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第07期为了满足日益增加的生产需求，往复活塞式压缩机正在不断的向前发展，而高效节能、保护环境、低噪声和全智能化控制是未来活塞压缩机的发展方向，也是发展的主要关键。
因此，压缩机设备安装工艺的要求，更应考虑运转经济性好，大修周期长，故障少，维护检修方便。
所以压缩机设备安装方面，多采用新技术、新材料，改进不合理结构。
1 工艺流程及施工操作要点1.1 施工准备1、设备基础几何尺寸应该符合规范及设备图纸要求，设备地脚螺栓孔应垂直；螺栓与孔壁之间的间距不应小于15mm，螺栓根部与地脚孔底部应大于50mm。
2、提前将垫铁进行研磨，其标准两块垫铁合并时接触点应达到75%，用0.05mm的塞尺检查，不得塞入，每组垫铁应为三块，一平、二斜应做好标记，以防止安装时拿混。
3、地脚螺栓除脂，设备在厂家都做防锈处理，待开箱检查时，应对地脚螺栓进行化学处理。
1.2 施工现场条件（1）土建施工基本结束，厂房已具备封闭条件；（2）现场施工用水、电、气及照明齐备；（3）现场消防、保卫措施落实。
1.3 土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。
基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。
基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。
2 机身与滑道的找正地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度以及各横梁配合的松紧程度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身地脚螺栓的紧固力矩/打压值见表8.2-1“主机主要连接部位螺栓紧固力矩/打压压力表”。
2.1 曲轴、轴承的安装1）清除曲轴和轴承上的油污、防锈油等异物，带油孔的曲轴应保证油路畅通。
2）轴承合金层表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等缺陷。
3）主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合表8.1-2“压缩机主要配合部位装配间隙”中的规定。
压缩机的技术现状及其发展趋势
--压缩机的技术现状及其发展趋势一、前言压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械，属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机。
它的种类多、用途广，有通用机械之称。
目前，除了活塞式压缩机，其他各类压缩机机型，如离心式、双螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用，为用户在机型的选择上提供了----更多的可能性。
随着经济的高速发展，我国的压缩机设计制造技术也有了长足进步，在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。
二、压缩机的技术现状及发展趋势 1.透平压缩机在石化领域，目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要。
另外在技术水平、质量、成套性等方面与国外还有差距。
随着我国石化生产规模的不断扩大，离心压缩机在大型化方面将面临新----的课题，国内在设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验。
离心式压缩机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，透平压缩机的发展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期达到高效机组；低噪声化，采用----噪声防护以改善操作环境。
在制冷空调领域，目前透平压缩机在大冷量范围内仍保持优势。
离心式压缩机的运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。
由于受到螺杆式压缩机和吸收式制冷机的影响，离心式制冷压缩机的发展相对较为缓慢。
在目前的技术条件下，离心式制冷压缩机主要用于大型建筑内的空气调节，需求量较少。
近几年由于大型基建项目纷纷上马，离心式----制冷压缩机又成为关注的热点。
2.往复式压缩机在石化领域，往复式压缩机主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，提高气阀寿命；在产品设计上，应用热力学、动力学理论，通过综合模拟预测压缩机在实际工况下的性能；强化压缩机的机电一体化，采用计算机自动控制，实现优化节能运行和联机运行。
压缩机的新技术，GMCC的大目标
13电器供应商情12/2016发布的两项技术，只是GMCC 近年来持续进行研发升级的一小部分成果。
获奖的背后，实际上是GMCC 致力于打造在研发、销售、制造、环保等环节全方位领先行业的大目标。
GMCC 副总经理伏拥军举例说：“在节能的研发方面，GMCC 的空调压缩机每年能效水平提升3%，仅此一项，GMCC 的研发每年就为全球节电超过40亿度！此外，GMCC 为应对北美能效升级推出北美能效之星产品，针对中东能效升级推出新5星能效产品，并面对欧洲能效升级推出A+++超高能效产品。
在环保领域，GMCC 是业内较早推行制冷剂替代的压缩机企业。
2007年，GMCC 展开CO 2、R290旋转式压缩机的开发研究；2011年GMCC R290生产线签约成功，成为联合国蒙特利尔多边基金官方认可的R290压缩机示范生产线；2012年，GMCC 正式推出R32制冷剂压缩机，并于2012年底成功实现量产；2014年11月，GMCC R290压缩机联合国蒙特利尔多边基金示范项目成功通过验收；2015年12月，GMCC R290直流变频空调压缩机成功出货海外；2016年，浙江嘉兴南洋职业技术学院集中采购1063台R290空调，这批空调的压缩机全部使用GMCC R290压缩机。
这也正是伏拥军在2016中国家电技术大会上代表全行业发声的原因——面对参会的全球产业界技术研发精英时，伏拥军表示：“空调给人们生活带来舒适的同时，也加速了人类非可再生资源的消耗，导致各种污染问题。
压缩机作为空调的核心零部件，承载着荣耀与责任，其在节能、绿色、小型化、降噪、智能方面的研发成果，将是空调压缩机行业不断追求的目标！”2016年11月，GMCC 在中国家电产业技术研发领域的创新舞台——2016中国家用电器技术大会上，成为耀眼的明星——GMCC 在全球家电技术研发领域精英的注目下，发布了两大压缩机新品，其中一款荣获中国家电科技进步奖。
对于这家近年来坚持以技术研发为核心转型升级的空调压缩机企业来说，此次发布的新品，不仅仅是获奖那么简单，更展示了GMCC战略转型的丰厚成果，并引领全球压缩机产业技术发展方向。
压缩机技术资料
VLG螺杆系列产品VLGA/F系列螺杆压缩机组【产品特点】◎具有国际先进水平的第四代高效转子型线,采用双边非对称圆弧摆线齿型，采用先进的HOLROYD 专用转子磨床加工，可保证最精确的加工尺寸和最高的工作效率。
◎选用进口机械密封和滚动轴承，保证压缩机连续长期稳定运营。
◎机组内容积比可调，保证机组常年处在节能状态。
◎机组结构紧凑，布局合理，外型美观，运营可靠。
◎采用高效卧式油分离器，分离效果更加突出。
◎采用高效油冷却器，保证更高的换热效率。
◎机组设立了冷量自动调节装置，可以在10%~100%范围内实现制冷量的无级调节，达成了经济节能的目的。
◎高智能化电气控制，英国嘉德（GUARDIAN）国际控制公司集欧美多家制冷公司的优点，针对“大冷”机组特点开发的专用微电脑控制器。
运营速度更快、可靠性更高、控制功能更强，实现了模块化、网络化。
【工作合用范围】【重要技术参数】新系列螺杆压缩机组合用多种制冷剂，按压缩机转子直径(163、193、234、268、324、377)和滑阀导程（D、标准、T），共设有15个机型，理论输气量范围为545m³/h～8943m³/h。
LNVLGF系列螺杆冷凝机组LNVLGF193TK3 LNVLGF234DK3 LNVLGF234K3【产品用途】大冷LNVLGF系列螺杆冷凝机组，采用大冷新系列螺杆制冷压缩机组，配套高效的管壳式热互换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充装量少等优点。
机组设有自动能量调节及安全保护装置，操作简便，运营安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、医药、水产、商业、食品工业和科研等需要人工制冷的场合。
【产品特点】◎根据不同工况选配不同大小与结构的电机、贮液器、冷凝器、等部件，机组各部件始终处在最佳运营状态。
◎机组内容积比可调，保证机组常年处在节能状态。
◎机组所有带经济器，保证了用户节流机构的可靠性。
◎采用高效卧式油分离器，分离效果更加突出。
轴流压缩机技术及应用
第一节压缩机械的分类 (4)第二节轴流压缩机的发展概况 (5)第三节透平压缩机的主要术语和技术参数 (7)第二章轴流压缩机的基本工作原理 (9)第一节全静叶可调轴流压缩机的典型结构与工作过程 (9)第二节轴流压缩机的基本研究方法 (11)第三节基元级叶型与叶栅主要几何参数 (11)第四节基元级增压原理 (13)第五节压缩过程、压缩功及效率 (15)第六节流量与流量系数、能量头与能量头系数、反动度与预旋 (17)第三章轴流压缩机选型 (21)第一节轴流压缩机与离心压缩机的比较 (21)第二节几种不同形式的轴流压缩机的比较 (23)第三节风机的选型参数 (25)第四节如何正确提供风机的设计参数、使用条件和要求 (26)第五节轴流压缩机与管网联合工作 (26)第四章陕鼓轴流压缩机的技术优势与特点 (28)第一节陕鼓轴流压缩机的技术优势 (28)第二节陕鼓轴流压缩机系列 (30)第三节气体动力学设计特点 (32)第四节主要零部件的结构与特点 (33)第五节转子动力学和强度设计 (37)第一节改造原理 (40)第二节几种改造方案 (41)第二节成功改造示例 (43)第六章轴流压缩机自动化控制 (46)第一节控制系统概述 (46)第二节主风流量——静叶定位串级调节系统 (47)第二节防喘振控制系统 (53)第四节主风机的逆流保护 (57)第七章轴流压缩机组的成套设计 (59)第一节陕鼓轴流压缩机组的特点 (59)第二节机组的成套范围和配套水平 (60)第三节为机组成套所做的工作 (63)第八章轴流压缩机组的安装调试 (67)第一节轴流压缩机组安装调试概述 (67)第二节施工前的准备工作 (68)第三节机组就位及找正 (73)第四节轴流压缩机的内部组装 (80)第五节辅机安装应注意的几个问题 (82)第六节轴流压缩机组的试运行 (83)第七节轴流压缩机的检验及维修 (85)第一章 概 述本章介绍压缩机的分类、轴流压缩机的发展概况及技术术语。
压缩机 技术文件
i) 油加热器
类型： 浸没式电加热式
Power 功率:
5kW
控制： 温度自动调节器
制造商： EAV
j) 油过滤器
类型： 波纹纤维纸，配有压差变送器
过滤精度： 10 微米级
滤芯寿命： 8000 小时
制造商： Schroeder
k) 压力控制
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辅油泵 齿轮式
电机 铸铁
方法： 齿轮箱前压力溢流阀 制造商： Fluidcontrols
ZH 系列压缩机的控制系统通过一台 ELEKTRONIKONMARKIV 电脑微处理控制器和各种传 感器对压缩机进行保护和控制，并自带低压控制柜。可多任务执行程序,可高速采样，配有控制管 理软件，实现自动控制。
具有以下基本功能： 1. 显示压缩机的运行状态参数多达 46 项，并具 18 个报警控制项目和 15 个停机控制项目, 具有中文显示功能。 2. 有故障自检功能，监测压缩机的运行并提供标准自动报警，停机连锁和事故 记忆功能。 3. 使用户可对某些参数进行设定、调整。 4. 排气压力与防喘振的自动控制。 5. 通过对进口导叶与放空阀控制实现流量调节，并有自动启动，停机功能。 6. 润滑系统的自动控制。
结构型式： 整体机座式，齿轮增速，悬臂式。 级数： 3 级 整机寿命： 30 年以上
转子 制造标准：完全符合 API672 所规定的静动平衡要求。 特点：背靠背设计的转子不仅通过优化设计，使每个叶轮在最佳性能下运行，而且可平衡掉大部 分轴向力，减少机械运转部件，大大提高了运行可靠性。 机械动平衡：叶轮和转子的机械动平衡实验采用 115%超速去除材料的方法。 寿命：叶轮寿命 25 年以上。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)
空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
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油气水多相混输技术
• 混输管道流动规律，模拟软件的应用 • 多相计量技术 • 多相增压技术 • 混输管道的内防腐技术
多相混翰送技术发展的总超势是:建设长距离、 大口径、高压力沉猪管遗;应用先进的多相增压和 计童设备;系蚝高度自动化控制。向深水海城和沙 漠深处发展。
双螺杆混输泵
油井注氮、注泡沫和氮气保护作业
主要使用范围 • 油井注氮作业气举排液、气顶驱替、吞吐
气驱、试油诱喷。 • 油井注射池沫作业三次采油工艺、稠油泡
沫热采。 • 氮气氛保护作业油管、储油罐扫气，金属
材料热处理氮气气氛保护，食品保鲜，冷 库充氮等。
(1)氮气设备由空气压缩机组、氮气薄膜分离 器、氮气增压机组、连接管汇和集中控制 系统构成。
布雷顿制冷机
膨胀制冷循环
• 天然气直接膨胀制冷:流程简单、设备紧凑、 投资少、调节灵活、工作可靠
• 氮膨胀制冷:适应性强,液化能力高,流程简单、 运行灵活、操作方便,但能耗比较高
• 氮气—甲烷混合膨胀制冷:流程简单、控制 容易、启动时间短,比纯氮气膨胀制冷节省 10 %～20 %的能耗,但技术还不成熟
• 二是东部老油田为保持稳产, 勘探和开发向油 田周边地区发展, 越来越多的周边低产小油田 将投入开发, 此外许多老油田已进入开发后期, 油井压力下降, 含水率高, 为了提高产量, 而使 产液量急剧增加, 因此地面集输系统急需改造, 所以多相混输技术在我国是比较有发展前景。
多相混输技术
• 多相混输技术的应用可以增大油井集输半 径, 简化集输流程, 降低油田建设投资
高压氮气泡沫工艺流程：高压氮气
（纯度95% -98% ）泡沫，压力35 MPa , 流量1Om3/min ，活性剂流量50L/min
CNG压缩机
• 主管线压缩机：燃气透平驱动的离心压缩机，排压 4.5MPa
• 支线压缩机：电驱动或燃气发动机驱动（分体式、整体式） 的活塞压缩机，由井区压送至主管线，压力0－ 4.5MPa
(2)泡沫注射设备由氮气设备和泡沫发生及注 射设备构成。
(3)氮气设备运载方式为满足各油田用户的需 求，设备可采用车装、半挂拖车装和橇装。
低压氮气工艺流程：低压氮气，
压力1 MPa。流量1Om3/min，纯度95% -98%
高压氮气工艺流程：高压氮气，
压力35MPa,流量1Om3/min ，纯度95% -98%
• 原料天然气:城市输配管网 供气的CNG加气站、其低 压原料气压力等于或大于 0．3MPa、与压缩机要求 的进气压力相 匹配。
进气调压计量系统
• 低压原料天然气进入CNG加气站后，首先 进入调 比计量系统、这个系统包括过滤、 分离、调压、计量、 缓冲等装置。若原料 气组份中含有超标硫化氢成份时， 应设置 脱硫装置、进行脱硫处理。
小气量低压气轻烃回收
• 在油田开发过程中, 油田伴生气和油罐挥发气都是 重要的资源, 因气量小, 地点分散, 气体集输困难, 没有得到合理利用。开展从小流量、低压伴生气 中回收轻烃的工艺技术的研究,对于降低油气损耗, 获得较高的经济效益和良好的社会效益, 都具有重 要的现实意义。
• 回收方法是低温分离法或低温分离法与其它方法 的组合——复合回收法。天然气(含伴生气) 通过 以上的某一种或几种方法, 把其中丙烷以上的重组 分从气体中分离出来而得到混合液烃, 再分馏即可 获得所需的产品——石油液化气和轻油。
• 气波制冷机和透平膨胀机联合进行低温制 冷
天然气直接膨胀液化制冷
• 长庆气田井口天然气压力比较高,关井压力为 25 MPa ,初期井口的流动压力为18～20 MPa 左右。但是气流的温度比较低,井口流动温度一 般为10～20 ℃。
• 在长庆气田集气站实现了多井加热炉加热节流 工艺。在集气站一般设置1～2 台水套加热炉, 每台加热炉可以同时加热2～4 口气井。天然 气的加热温度可以通过控制加热炉燃料气量来 控制,整个控制过程采用计算机自动控制。加热 炉进口压力为18～22 MPa ,温度为10～20 ℃。 将天然气加热到70～80 ℃进行节流,节流后的 压力为6. 4 MPa ,混合气温度基本在20 ℃左右。
• 充气站压缩机：电驱动的活塞压缩母站供气能力为50,000100,000m3/d，可供5-10个子站用气
• 西安每个子站日均售气量为 18000m3/d －23000m3/d
压缩天然气加气站工艺流程
• 低压原料气进入CNG加气 站后，经调压计量、脱硫、 脱水、加压、储存、充装 等环节，最后输出高压压 力大于(20MPa)车用压缩 天然气。
榆林气田天然气集输流程取消加热炉，每天
少消耗天然气500Nm3；采用膨胀机发电机组替代节流 装置，获得发电量约为747kW
LN G冷能利用
• LN G冷能在发电厂中的应用：
– 采用低沸点工质的朗肯循环方式利用低温; – 采用单级或多级天然气直接膨胀方式利用压力能;
• LN G冷能在液固态气体制取中的应用：低温 远离环境温度越大,越利于冷量的利用。由于空 气分离(空分) 装置中所需达到的温度比LN G温 度还低,LN G 冷量可得到最佳的利用。利用LN G冷却空气,不但可大幅降低能耗,而且简化了空 分流程,减少建设费用。
小流量、低压气轻烃回收工艺
• 原料气增压→脱水→低温冷凝→产品分馏。 • 轻烃回收装置将有四个主要工艺过程:
①气体增压; ②气体干燥; ③气体冷凝; ④天然气液烃分馏(产生石油液化气和轻油)。
压缩—外部冷剂制冷法
压缩—节流膨胀制冷法
复合制冷法 压缩—冷剂制冷+ 节流膨胀制冷法
• 目前, 我国石油天然气勘探开发已呈现出两个 显著的特点: 一是新增储量多位于滩海、沙漠 等边远地区;
油气开发利用中的流动与热问题
西安交通大學 2007年
调峰型LNG
撬装型LNG
复叠式制冷循环
采用由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的三级复叠式制冷循环,供天然气 液化所需的冷量,他们的制冷温度分别为- 45 ℃、- 100℃及- 160 ℃。
混合工质天然气液化循环
采用由C1 ～C5 的烃类和氮等5 种以上组分组成的混合物作为制冷剂