木模板施工方案7592651177
木模板施工方案
木模板施工方案木模板施工方案一、施工准备工作1. 材料准备：准备所需木材、粘合剂、连接件等材料，并按照施工图纸的要求做好切割、打磨等前期处理工作。
2. 设备准备：准备好所需的锯木机、手持电钻、锤子等工具，确保施工准备工作的顺利进行。
3. 工作区域准备：清理施工区域，确保施工现场整洁、安全，为施工作业创造良好的条件。
二、施工步骤1. 制作模板：根据设计图纸的要求，按照所需尺寸切割木板，使用粘合剂及连接件将木板拼接成模板。
2. 模板固定：根据施工现场的具体情况，将模板固定在施工区域，确保其稳固可靠。
3. 模板调整：根据实际需要，对模板进行必要的调整和修整，确保模板的平整度和几何尺寸达到要求。
4. 模板验收：检查模板的质量和安装效果，确保符合设计要求和施工标准。
5. 拆除模板：在混凝土浇筑完成后，根据施工计划和混凝土强度的要求，拆除模板。
三、施工要点1. 木材选择：选择良好的原木材料，具有足够的强度和稳定性，以确保模板的质量和安全性。
2. 连接方式：采用两侧对称、均匀分布的连接方式，确保模板的整体稳定性。
3. 模板表面处理：对模板的表面进行细致的修整和打磨，保证混凝土表面平整度的要求。
4. 模板固定：采用合适的固定方式和固定点，确保模板牢固稳定，不发生移动或变形的情况。
5. 拆模时间：根据混凝土强度和温度等因素，合理确定拆模时间，以避免对混凝土施工的影响。
四、安全措施1. 使用个人防护设备：施工人员必须佩戴必要的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护设备，确保人身安全。
2. 安全操作：施工人员必须熟悉操作规程，严格按照要求进行操作，避免疏忽大意导致安全事故的发生。
3. 施工现场管理：严格按照施工现场管理要求，保持施工现场整洁、有序，避免杂物堆放和施工道路阻塞等危险情况的发生。
4. 安全交底：在施工前，由专业人员对施工人员进行安全交底，使其全面掌握施工安全规定，增强安全意识。
五、施工质量控制1. 施工验收：根据施工图纸和规范要求，进行施工质量的验收，确保模板施工质量符合设计要求和施工标准。
木模板工程施工方案
木模板工程施工方案一、项目背景和目的木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方法，通过搭建木质模板来浇筑混凝土结构，完成建筑物的构造部分。
本文档旨在提供一份木模板工程施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•木质模板：选择符合规范要求的板材，并进行防腐处理；•钉子、螺丝等固定材料：确保固定材料质量稳定可靠；•能够承受模板重量的支撑材料：如支撑杆、脚手架等；•适当数量的备用材料：以备不时之需。
2.2 施工人员和工具准备施工所需的人员和工具如下：•熟练的木工师傅：拥有丰富的木工经验，能够熟练操作木质模板；•劳动力：根据工地情况确定所需数量；•施工工具：如电锯、锤子、榔头等；•安全装备：如安全帽、安全鞋等。
2.3 工程准备施工前需要进行以下准备工作：•清理工地：确保施工场地整洁，无障碍物；•进行工程标高、坐标等测量工作，确保施工精度；•设计和制定施工流程，明确工程进度和分工。
三、施工步骤3.1 搭建木质模板1.根据设计图纸确定木模板的尺寸和形状；2.按照设计要求，将木板切割为所需尺寸，确保每块木板贴合紧密；3.使用钉子或螺丝将木板固定在支撑材料上，确保稳固性；4.按照设计要求，安装和固定模板上的洞口、孔洞等。
3.2 模板结构检查1.在搭建完木模板后，对模板结构进行检查，确保各个部分安装正确、稳固可靠；2.检查模板是否符合设计要求，如尺寸、高度等是否与设计一致；3.检查模板之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行调整和修复。
3.3 钢筋安装1.根据设计图纸，在模板内安装和固定钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固固定；2.检查钢筋安装是否符合设计和规范要求，如有需要，进行调整。
3.4 混凝土浇筑1.在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑；2.按照设计要求和施工规范，进行混凝土配比和搅拌；3.使用泵车或其他工具，将混凝土输送到模板内，并使用振动器排除气泡；4.确保混凝土的浇筑均匀，避免出现堆积和空洞。
木模板施工方案
木模板施工方案
木模板施工是一种常见的建筑模板施工方法，适用于各种建筑工程，包括住宅、商业建筑、桥梁等。
木模板施工方案主要涉及到的工作有材料准备、模板搭设、支撑安装、混凝土浇筑等，下面就详细介绍一下木模板施工方案。
首先，在进行木模板施工之前，需要准备好所需的建筑木材，包括标准尺寸的木模板板材、木梁、木柱等。
这些木材要求质量好、强度高、不易变形，以保证施工质量。
其次，进行模板搭设。
模板搭设一般从底层开始，逐层搭设。
搭设顺序遵循从上往下、从里往外的原则。
先将木梁按设计要求固定在楼板的周边墙体上，再将木柱固定在木梁上。
然后在木梁和木柱之间用木模板板材搭设出楼板的形状，确保模板平整、牢固。
然后，进行支撑安装。
在模板搭设完成后，需要在下方进行支撑安装，以支持模板的重量和混凝土的施工压力。
支撑一般采用木方和大螺丝支撑，确保支撑的稳定性和安全性。
最后，进行混凝土浇筑。
在模板搭设和支撑安装完成后，就可以进行混凝土浇筑了。
混凝土浇筑时要注意控制施工速度和浇筑厚度，以保证混凝土的质量和强度。
浇筑完后要进行养护，尽量避免混凝土的开裂。
除了以上的主要工作，木模板施工还需要进行一些辅助工作，比如模板的检查和修补，以及施工现场的清理和整理等。
综上所述，木模板施工方案是一种经济实用、施工简便的建筑施工方法。
在进行木模板施工时，需要按照规范要求进行材料准备、模板搭设、支撑安装、混凝土浇筑等工作，并注意施工过程中的质量控制和安全措施。
只有做好每一个环节的工作，才能保证木模板施工的质量和效果。
建筑施工技术木模板工程施工方案
目录一.模板工程一般要求二.柱架柱、异型柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法三.梁模板施工方法四.楼板模板采用胶合板的施工方法五.模板顶撑强度及稳定性计算六.质量保证措施七.模板的拆除、清理、保管八.模板工程安全技术措施一、模板工程一般要求根据本工程的特点，对于主体结构的模板体系考虑采用胶合板半模板，在模板安装前要做好如下充分的准备工作：1、进行中中心线和位置线的防线弹线工作，首先引测柱轴线，然后用墨线弹出柱墙的内边线；2、做好标高量测工作，用水准仪将标高引测到模板安装位置上；3、进行找平工作，将模板支承的底部先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板与底面接触平整，防止漏浆；二、框架柱、异型柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法按柱尺寸、柱单面用整块胶合板加背楞制作成型，柱模板安装时要点如下：1、柱模与梁模连接处采用定型木模板嵌补；2、支设的柱模，基准标高位置要准确，支设要牢固。
柱模板支撑应联成整体；3、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；4、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一便考虑留出；5、柱模板竖楞用50×100方木搁栅并采用φ50钢管支撑体系扣牢，截面大于50×500时，用塑料套管或直径不大于30mm的毛竹管和φ12对拉螺杆,间距850mm,左右交错固定.三、梁模板施工方法搭设顶木支撑架子，准确调平梁底标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定。
并可视具体情况先安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱。
梁模板安装，应注意以下事项：1、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用方木、木条嵌拼。
2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫板，排水通畅。
多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。
3、在侧模内外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外木楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直四、楼板模板采用胶合板的施工方法1、楼板模板的支撑架子采用顶木支撑，上搁木楞，木楞间距为400 mm，顶木间距：梁为400 mm，板为600 mm。
木模板施工方案
木模板施工方案一、引言在建筑施工中，模板是不可或缺的一项工作。
木模板施工是一种常见且广泛应用的施工方法，具有成本低、易操作等优点。
本文将介绍木模板施工方案的一般步骤以及注意事项，帮助读者更好地掌握该施工技术。
二、材料准备木模板施工前，首先需要准备好所需的材料。
常见的木模板材料包括胶合板、方木、钢管等。
胶合板应选择厚度适宜、质地坚固、表面平整的优质产品。
方木应选用干燥、无裂纹的实木，并保持表面平整，以确保模板的稳固性。
钢管可用于支撑模板，其规格要与工程要求相符。
三、模板搭设1. 基础准备：在进行木模板施工前，需要确保基础的平整和牢固。
可以先用水平仪检测基础的水平度，并根据需要进行修整。
2. 固定方木：将方木按照设计要求固定在基础上，确保其间距均匀、垂直度良好。
可以使用锤子和钉子将方木牢固固定。
3. 铺设胶合板：在方木上铺设胶合板，注意胶合板的方向与设计要求一致。
使用螺丝刀或扳手，将胶合板与方木紧密连接。
4. 配置支撑：根据设计要求和模板的负荷情况，配置适量的支撑杆和杂散木，将其固定在地面或基础上，支撑模板。
确保支撑位置稳固可靠，并避免过大的跨度。
四、验收和维护完成模板搭设后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和施工安全。
1. 检查固定度：对模板的固定度进行检查，确保模板和方木之间没有松动和裂缝现象。
如有问题，及时加以修复或更换。
2. 确认平整度：使用水平仪或测量仪器，对模板进行平整度测试。
如有高低差，应及时调整，以确保施工质量。
3. 表面处理：对模板的表面进行处理，如涂刷防潮剂，以延长模板的使用寿命并防止湿气的侵入。
4. 维护保养：定期检查模板的状况，发现问题及时修复。
施工结束后，及时清理模板和支撑杆，并储存到阴凉干燥的地方。
五、安全注意事项在木模板施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 使用安全设备：使用合适的安全帽、安全绳、手套等个人防护设备，确保施工人员的安全。
木模板工程施工方案
木模板工程施工方案一、项目介绍本文档为木模板工程的施工方案，旨在规范和指导工程施工过程，确保施工质量和工期进度。
木模板工程常见于建筑施工中，用于浇筑混凝土结构，如墙体、楼板、梁柱等。
二、工程准备1. 设计和图纸在施工前，要准备好木模板工程的设计图纸和施工图纸，包括模板布置图、模板尺寸图、垫层图等。
这些图纸是施工的重要参考依据，施工过程中要按照图纸要求进行操作。
2. 材料采购所需的木质模板应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
在采购时要检查木模板的质量是否合格，确保施工安全和质量。
此外，还需要准备一些辅助材料，如木方、支撑杆、钢绳等。
3. 施工人员组织根据施工规模和工期要求，组织合适的施工人员，包括木模板工程的技术负责人、木工和普工等。
施工人员要具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行施工。
三、施工步骤1. 模板布置根据设计图纸和施工图纸要求，确定模板的布置方式。
在墙体施工中，模板应按照墙体尺寸和洞口位置进行布置；在楼板施工中，模板应按照楼板平面尺寸进行布置。
模板的搭设应稳固可靠，严禁出现晃动或松动的情况。
2. 模板安装根据模板布置的位置和尺寸要求，将木模板安装到预定位置。
安装时要确保模板的垂直度和水平度，使用水平仪、尺子等工具进行测量和调整。
模板的连接应牢固可靠，避免出现松动和漏水等问题。
3. 模板调整和修整在模板安装完成后，需要进行模板的调整和修整工作。
对于长时间运输或存放的模板，可能存在变形或损坏的情况，需要进行相应的调整和修复工作。
模板表面应平整光滑，无明显的凹凸和裂缝。
4. 模板支撑在模板安装完成后，应设置适当的模板支撑。
支撑杆和木方应按照设计要求进行布置，以确保模板的稳定性和承载能力。
支撑杆的位置和数量应符合施工图纸的要求，支撑点应加装承载板或金属底座，避免对模板造成损坏。
5. 混凝土施工模板安装和支撑完成后，可进行混凝土的施工工作。
混凝土应按照设计要求进行配制，施工时要注意得到平整、均匀的混凝土表面，避免出现气泡、蜂窝和起砂等现象。
建筑木模施工方案
建筑木模施工方案建筑木模施工方案一、项目概述建筑木模施工是指利用木材作为结构材料进行建筑模板的制作和安装工作。
本项目的目标是根据设计图纸和规范要求，按照施工进度和质量要求完成建筑木模的施工任务。
本方案旨在确保施工过程安全可靠、高质量，并提高施工效率和节约成本。
二、施工组织1. 施工人员：本项目将配备熟练的木工师傅和助手，木工师傅应具备相关施工经验和技能。
2. 施工队伍：根据需要，配置适量、合理的施工队伍，确保施工进度和质量。
三、施工准备1. 材料准备：提前准备好合格的木材、钢筋、螺丝等施工所需材料，并对其质量进行检验。
2. 设备准备：准备好木工工具、吊篮、吊车等设备，确保施工设备完好可用。
3. 环境准备：清理施工现场，确保施工场地整洁、安全，并设置好施工围挡、警示标志等。
四、施工流程1. 制作模板：根据设计图纸，按照规范要求和施工进度，将木材按比例切割、加工，并进行组装和连接，制作出符合要求的建筑木模。
2. 安装模板：将制作好的建筑木模进行吊装安装，并进行调整和固定，确保模板平整、牢固，符合设计要求。
3. 预应力张拉：对需要进行预应力张拉的部位，进行相应的预应力张拉工作，确保结构的承载能力和稳定性。
4. 毛坯验收：经过模板安装和预应力张拉后，对毛坯进行验收，确保施工质量符合规范要求。
5. 后续工序：根据施工进度安排，完成后续的砼浇筑、构件安装等工序。
五、施工安全1. 安全培训：施工人员应接受必要的安全培训，了解施工现场的危险因素和安全措施，增强安全意识。
2. 安全设施：在施工现场设置好相关的安全设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程的安全可靠。
4. 应急预案：制定完善的施工安全应急预案，培训施工人员相关应急措施，提前做好应对突发事故的准备工作。
六、质量控制1. 材料质量：严格把关木材的质量，确保材料符合规范要求，并进行质检合格证明。
木模施工方案
木模施工方案
1. 施工准备
在进行木模施工前，需进行如下准备工作：
- 准备所需的木材板料和配件；
- 准备必要的施工工具，如电锯、锤子、螺丝刀等；
- 根据施工图纸，确定模板的尺寸和布局。
2. 模板搭建
根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行模板的搭建：
1. 根据尺寸要求，切割木材板料为所需的尺寸；
2. 使用螺丝和螺丝刀将木材板料连接起来，构建所需的模板结构；
3. 检查模板结构的稳定性和平整度，必要时进行调整和修整；
4. 根据施工要求，在模板内部设置支撑和加固结构。
3. 模板安装
在进行模板安装前，请注意以下事项：
- 确保地面平整稳固，以便模板的稳定安装；
- 根据施工计划，确定模板的安装顺序和位置；
按照以下步骤进行模板安装：
1. 将模板部件逐个运送至施工现场；
2. 使用适当的工具和设备，将模板部件安装到指定位置并固定；
3. 检查模板的稳定性和水平度，必要时进行调整和修整；
4. 根据施工要求，进行模板的连接和固定。
4. 施工验收
在木模施工完成后，进行验收和检查，确保质量符合要求：
- 检查模板的稳定性和可靠性；
- 检查模板结构的平整度和垂直度；
- 根据施工要求，进行必要的修整和重新安装。
以上是一份简要的木模施工方案，供参考使用。
请根据具体项目和要求进行适当调整和补充。
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一、庄河水仙公馆二期一、工程概况九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。
住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。
二、模板支撑系统设计计算书。
（一）荷载及荷载组合1、荷载（1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡（2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3（3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3（4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn(5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2(6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H(7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡2、设计荷载分项系数（1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4（2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.93、荷载组合表一表二（二）模板结构设计计算一、1、结构布置模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。
木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。
柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用60×90mm木方。
梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。
2结构计算（1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3（2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图）（3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4(4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。
)a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9=(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m支座弯矩MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·mb、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2×3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m(5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。
δB=MBmax/Wx=0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ=0.12×105满足材料强度要求,方案可行.(6)楼板模板的刚度验算。
q=（a+b+c）×0.9=3.53×0.9=3.177kn/m端部挠度WA=qml3/24EI=3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8=69.48/96228=0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3跨中挠度WB=qml4/384EI(5-24π2)=3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]一、=208.44/1539648×2.33=0.314×10-3<2.25×10-3满足材料刚度要求,方案可行。
（7）梁模板计算简图均布荷载作用时（见图）集中荷载作用于支撑中间时（见图）（8）梁模板标准荷载a、梁模板0.4×(0.3+2×0.8)=0.76KN/mb、新浇砼25×0.3×0.8=6KN/mc、钢筋1.5×0.3×0.8=0.36KN/md、振捣产生荷载2.0KN均布荷载q1=1.2×(a+b+c)+1.4×0.3d=8.544+0.84=9.384kn·m梁底采用双龙骨6×9cm落叶松木方,故计算荷载减半。
q1’=1/2q1=4.692kn/m 跨中弯距MB=1/8q1l2=1/8×4.692×0.82=0.211kn·m集中荷载q2=1.2×(a+b+c)=8.544kn/mp=2.0kn计算荷载q2=1/2q2=4.272KN/mP/=1/2p=1.0kn跨中弯矩MB=1/8q2/l2+1/4p/l=1/8×4.272×0.82+1/4×1×0.8=0.542kn·mδB=Mbmax/Wx=0.542/81×10-6×0.669=<δ=1.2×104kpa满足材料强度要求，方案可行。
端部挠度Wa=δml3/24EI=4. 692×0.3×0.83/24×11×106×364.5×10-8一、=72.07/96228=0.749×10-3<0.8/400=2×10-3跨中挠度Wb=ql4/384EI·(5-24π2)=4.692×0.84×[5-24×(0.3/0.8)2]/384×11×106×364.5×10-8=695.32/1539648=0.445×10-3<2×10-3满足材料刚度要求,方案可行。
（9）通过梁、楼板底的模板方案验算结果满足要求，梁侧面模板的荷载小于梁底的荷载，故侧面模板验算减免，按原定方案施工。
（10）柱模板加固木方6×9cm落叶松，间距不大于600mm，故模板验算减免，按原定方案施工。
三、基础作法1、方形阶梯承台基础采用木模板施工，三角形或多边形承台基础采用砖模施工。
施工方法及标准遵照砌砖和抹灰工程要求。
2、侧模板采用12mm厚竹胶模板，木档、支撑，加固采用木方，木材材质不得低于三等材，无死节，严重扭曲和受潮变形的木材。
木档，支撑可用4×6cm的木方，加固采用6×9cm木方，木方长度遵照图示尺寸和现场情况决定。
3、向操作人员进行技术交底。
4、按照模板设计下料，进行流水作业，模板分规格堆放。
5、基础垫层表面要平整，钢筋及预埋管线完工并验收记录后，进行模板安装。
6、模板安装前，校核轴线，边线和标高，四周要有足够的支模空间。
7、模板安装1、每一阶模板由4块侧板拼钉面成，其中两块侧板的尺寸与台阶侧面尺寸相等，另两侧长度则大150~200mm4块侧板用木档拼成方框，校正角部方正。
2、上台阶模板由4块侧板拼成方框后，，由坐在下台阶两根60X90mm木方架起。
校正轴线标高。
3、上下台阶模板加上周设置斜撑和水平支撑加固与砼接触的模板表面就涂刷脱模剂，不得漏涂。
8、模板拆除1、先拆除斜撑和平撑，用撬杠和锤子等工具轻轻撬动，使模板脱离砼表面，严禁猛砸狠敲，防止损坏砼。
2、拆下模板及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用模板应及时堆放遮盖，防止暴晒。
3、拆下的支撑，木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。
四、模板的制作，程序、方法及安全措施。
Ⅰ材料要求：１、面模板采用12mm竹胶板，板要密实，无起层表面平整，无挠曲，光亮。
一、２、木方及木板：木方及木板规格标准，质地坚硬，无腐朽的落叶松不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
３、卡具，拉杆、铁楔、铁线和圆钉等其它材料要满足相应的标准要求。
Ⅱ、模板制作：１、熟悉施工图，根据工程结构形式，特点及现材料和机具等条件进行模板配板设计，根据使用模板材料，对柱、梁、板的模板组装形式，支撑系统规格、间距、支撑方法，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图，模板组装图，节点大样图，零件加工图等。
根据分段流水施工，确定模板的配制数量。
２、根据模板平分块图，的难易程度，分别下发给不同的技术工人，按图示的材料、尺寸和配制数量下料，拼制。
如需接头，多块板要窜槎，接缝要在木方中间。
柱模板在清碴方便一侧，予留清扫口。
３、模板制作完毕，按模板平面分块图校对下，无误后。
在模板正面用碳素笔写明结构名称，模板几何尺寸和数量，然后在规定场区有序堆放。
Ⅲ、安全措施１、模板制作场区要平整，土质密实，无积水。
２、模板制作场区地面无障碍物和临时锯断的木方，木板和其它工具等。
高空无电缆，绳索等，防止碰挂伤人。
３、模板堆放时，地面要有垫方，堆放要垂直，高度超过1.5米时，要做临时支撑。
４、机械设备及主要工具进行检验复查，合格后方可使用。
Ⅳ、工艺流程读图→绘制模板配板图→下料→拼制模板→号写名称、规格、编号→堆放编用五、模板的安装程序、方法及安全措施Ⅰ、柱模板安装1. 工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或支撑→校正垂直度→柱模预检2. 模板安装a、放好柱子的轴线，模板外边线及控制标高线，模板与砼接触面涂刷隔离剂。
验收柱筋合格并做记录。
b、按柱模边线和标高组装，地面柱轴线与模板柱轴线重合，采用水准仪或控制标高线与模板标高线重合，保证标高与柱轴线的准确。
c、安装就位各片柱模，先将相邻的两片就位。
就位后用铁线与主筋绑扎临时固定，再安装另外两面模板。
d、安装柱箍筋60×90mm木方，间距500mm，木方外周用φ12钢筋卡环，木楔固定紧。