给排水管道标准做法共127页文档
给排水管道工程施工标准做法
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。
4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
给排水管道标准做法共127页文档
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
127
给排水管道标准做法
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
给排水管道连接施工工艺
给排水管道连接施工工艺第一条、螺纹连接1.丝扣连接的主要填料的选用填料的种类管子进厂后应对镀锌管进行检查，管子表面应光滑平整，镀锌层均匀，内外壁无内锈蚀。
壁厚均匀、焊缝处无焊镏和砂眼，管子壁厚应满足国家标准设计和施工要求。
管道套丝前检查套丝机是否正常、板牙是否完好，DN25以下管1-2次套完，DN32以上时2-3次套完。
丝扣应清楚、完整、光滑、无毛刺（毛刺宜用细锉清理）、乱丝、缺丝，断丝不得大于丝扣全数的10%并有1/16的锥度，在套丝过程中，应注意机器的上油，冷却情况，防止螺纹粗糙、烂牙。
手工铰制基本与机械铰制基本相同，应注意过程中随时向丝锥和板牙上加注机油，进行冷却。
螺纹管件连接时用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧。
在开始用手拧管件时要使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
丝扣拧紧后应露2-3扣螺尾并清除麻丝。
在外露的丝扣处及镀锌层破坏处要做防腐处理。
第二条、焊接管道的焊接连接接口牢固严密、强度高、成本低、是管道工程中最重要、应用最广的连接方法，适用于各种金属管材，镀锌管材焊接后，必须2次镀锌方可进行安装。
1.钢管焊接（1）适用范围焊接的方法主要分为气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊等，现场主要采用为气焊、手工电弧焊。
气焊主要用于公称直径50mm、壁厚小于3.5mm的碳素钢管道，对于环境限制、不能采用气焊等特殊情况，可用于公称直径50mm以上的管道。
手工电弧焊操作简便，适用范围广，焊缝强度高于气焊，且更加经济，在施工中应优先采用。
氩弧焊成本较高，一般只在特殊要求的场合使用。
对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，如特殊设备入口管，锅炉给水管，机组的循环密封油管等。
奥氏体不锈钢管道的焊缝底层宜采用氩弧焊施焊。
（2）坡口及组对对焊连接时，一般管子壁厚小于3mm不开坡口。
管道、管件的坡口形式及尺寸如无设计要求时，按下表要求执行（不含有色金属管）。
坡口的方法：管道坡口加工宜采用机械加工，也可以采用离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
给排水管道标准做法
并符合安装高度。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的
应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机
房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必 须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上
部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处
柔性连接 沟槽式卡箍管道连接 器的柔性设计能吸收和 消除由于不均匀沉降及 地震震颤产生的应力。
鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径 100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连 接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机 配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均 由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压 的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体 旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不 出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径 相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察 或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内 壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同， 直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-12进行坡口 处理。 管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属 光泽。
热水 管
0.2
支架设置要求：
1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
2）层高不大于3.0m时，立管每层设一固定管卡，安装高度为 距地面1.5m。层高大于3.0m时，设两固定管卡，管卡间距3.0m， 且避开伸缩节；
3）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间 距：横管不得大于2.0m，立管不得大于3.0m。层高小于4m时， 立管中部可安一个固定件。
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求一、施工前准备工作（一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
（二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
（三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。
（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
给排水工程安装施工工艺工法标准
给排水工程安装施工工艺工法标准一）、给水管道安装施工管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。
管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。
管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。
各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。
管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。
管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。
管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
3）管道敷设应避免轴向扭曲。
但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。
4）管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm 的净距。
塑料管道宜在金属管道的内侧。
5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。
室内埋地管道深度不宜小于300mm。
7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。
管道穿越基础墙应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。
二）、排水管道安装施工1)对UPVC 管的安装a 本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。
地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。
给排水工程施工方法
给排水工程施工方法（一）薄壁不锈钢管施工工艺管道敷设：管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
薄壁不锈钢管活动支架的间距需符合规范要求。
公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架确定；管卡或吊架宜设置在距配件40*80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，公称直径32-65mm时应为50mm。
管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。
暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。
管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
管道连接：管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预配装。
薄壁不锈钢管管道的连接当采用不锈钢卡压式管件时，应按以下方式安装：不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有○型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位卡成六角形。
（二）ABS给水管施工工艺ABS管道安装：施工步骤：大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。
打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。
给排水管道标准作业
智能化监测：实时 监测管道状况预防 性维护
节能环保技术：降 低能耗减少对环境 的影响
技术创新：随着科技的不断进步给 排水管道标准作业将更加智能化、 自动化提高作业效率和安全性。
行业标准：随着给排水行业的不断 发展给排水管道标准作业将不断完 善和统一提高行业整体水平。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
便于施工和维护： 设计时要考虑施 工的可行性和方 便性尽量减少维 修和更换的难度 和成本。
环境保护：遵循 环境保护法规控 制管道施工和运 行对环境的影响 减少水资源的浪 费和污染。
施工前需进行现场勘查了解管道走向、管材及连接方式等 按照设计图纸进行测量放线确定管道位置 沟槽开挖应符合设计要求并做好基础处理 管道安装应遵循先大后小的原则并确保接口密封
验收标准：符合国家相关标准和规范管道材料质量合格管道连接牢固、无渗漏支架设置合理、牢固满足设计要求。
验收流程：先进行外观检查再通过灌水试验、通球试验等手段检测管道的严密性和功能性最后填写验收报告并归 档。 验收注意事项：应由专业人员进行验收严格按照验收标准进行检测发现问题及时处理确保管道系统的安全可靠。
PRT SIX
防漏措施：定期检查管道连接处确 保无渗漏现象
防腐蚀措施：采用耐腐蚀材料定期 对管道进行内壁防腐处理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
防爆措施：避免管道内产生易燃易 爆气体确保安全阀等设备正常工作
防震措施：在管道穿越建筑物时应 设置柔性连接以减小地震等自然灾 害对管道的影响
减少污水排放：合理设计管道确保污水能够得到有效处理减少对环境的污染。 节约水资源：采用节水技术和设备减少用水量提高水的利用效率。 防止水体污染：加强水质监测保证排水水质符合标准防止对水体的污染。 保护生态环境：合理规划管道布局减少对生态环境的破坏保护生物多样性。
给排水管道工程施工标准做法
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在排水系统的实际施工中遵循的一系列规范和标准化的操作方式。
下面是一些常见的排水管道工程施工标准做法，供参考。
一、管道选材1.根据使用环境及管道使用要求选择合适的材料，常见的管材有铸铁管、钢管、铜管、塑料管等。
2.根据国家标准选择合适的规格和型号。
3.管材检验合格后方可使用。
二、管道敷设1.在排水管道敷设前，需要进行地面测量，确定管道的位置和高度。
2.根据设计要求，合理选取管道敷设方式，如明管敷设、暗管敷设等。
3.管道敷设时要保证管道的水平度和垂直度，设置合适的坡度，以保证排水流畅。
4.在管道穿越墙壁等特殊情况下，需要采取合适的管道套管或管牵引方式，确保管道的密封性和牢固性。
三、管道连接1.根据管道材质和规格要求选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接、热熔连接等。
2.连接时应保证连接部位的平整和清洁，避免出现阻塞等问题。
3.连接完毕后，需要进行密封性测试，确保连接处没有泄漏，保证系统的稳定性。
四、管道支架及固定1.确定管道支架的位置和尺寸，根据管道直径和重量选择合适的支架类型。
2.支架的安装应符合设计要求，要保证支架的坚固稳定，支架与管道之间应有充足的间隙以避免振动和腐蚀。
3.管道的固定可采用卡箍、卡环等方式，确保管道不会出现位移和下沉。
五、管道通风1.根据管道通风要求设置通风孔或通风设备，以确保管道内部的通风畅通。
2.将通风孔与管道连接处的管道插管和压板等配件加以密封，以保证系统的密封性。
六、管道保护及维护1.管道施工完毕后，需要进行保温和防腐处理，以延长管道的使用寿命。
2.定期对管道进行巡检和维护，及时发现并解决管道漏水、堵塞等问题，确保排水系统的正常运行。
七、安全施工1.在施工过程中，要严格遵守有关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.定期对施工场地进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
给排水管道安装工程工艺标准
给排水管道安装工程工艺标准一、引言给排水管道安装工程工艺标准是为了确保给排水系统的正常运行和安全性，保障建筑物内外的卫生及环境安全。
本文档旨在规范给排水管道安装工程的设计、施工和验收要求，为施工人员提供明确的指导，保证给排水系统的可靠性和稳定性。
二、设计要求1.管道布局：–确定排水管道的走向、坡度和位置，避免交叉与串接，保证排水顺畅；–管道的布置应尽量简洁合理，减少连接件数量，降低维修和维护难度；–各管道之间的间距应满足相关国家标准的要求，以便于施工和维护。
2.管道材质：–根据给排水系统的需求，选择适当的材质，如PVC、PE、铸铁等；–确保所选材质具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能；–材质的选择应符合相关国家或地方标准。
3.排水设施：–考虑到排水系统的使用效果，设计合理的排水设施，如下水道、排水口等；–保证排水设施的容量和规格满足实际需求，避免排水管道阻塞。
三、施工要求1.材料验收：–施工前对购买的材料进行验收，确保符合设计要求和国家标准；–对于不合格或质量有问题的材料，应及时向供应商反馈，更换或修理。
2.施工流程：–根据设计要求，合理安排施工流程，确保施工工艺的连贯性和有效性；–严格按照工艺标准进行施工，避免施工过程中出现疏忽和差错。
3.管道安装：–进行管道安装前，应先检查土建工程的质量，确保管道安装的基础坚固稳定；–对于水平管道，应保证管道坡度符合设计要求，确保排水顺畅；–对于垂直管道，应保证管道垂直度和位置的准确性，避免出现偏移和倾斜。
4.连接和密封：–进行管道连接时，要确保连接紧密和可靠，采用适当的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等；–管材和管件之间的连接应符合相关国家标准，确保连接的稳固性和耐腐蚀性；–对于管道的密封处理，应使用专用密封胶或密封带，确保无泄漏现象。
5.验收标准：–施工结束后，进行工程验收，确保工程质量和安全性符合相关标准；–各项指标和参数应满足设计要求，并进行相应的测试和检测；–验收合格后，方可投入使用。