机械加工实训总结
机械加工实训总结与心得

机械加工实训总结与心得在学校的安排下,我参加了为期[X]周的机械加工实训。
说实话,一开始我真没想到这会是一段如此有趣又充满挑战的经历。
刚走进实训车间的时候,那一排排的机床、各种工具和零件,让我既兴奋又有点不知所措。
看着那些复杂的机器,心里想着:“这可怎么摆弄啊?”但很快,在老师的指导下,我们开始了对机械加工世界的探索。
我们的第一个任务是车削加工。
老师给我们演示了如何安装工件、调整刀具,然后启动机床。
轮到我自己操作的时候,我紧张得手心里都是汗。
我小心翼翼地把毛坯装夹在卡盘上,然后一点一点地调整着刀具的位置。
可就在我觉得一切都准备就绪,按下启动按钮的时候,“嘎吱”一声,吓得我心跳都漏了一拍。
原来是刀具碰到工件的位置不对,差点就出了大问题。
我赶忙停机,重新调整,这才顺利地开始了车削。
看着那铁屑如雪花般飞舞,工件在车刀的切削下逐渐成型,心里别提多有成就感了。
在铣削加工的时候,那就更有意思了。
铣床的操作可比车床复杂多了。
光是换刀和对刀,就把我折腾得够呛。
有一次,我因为没把刀具夹紧,结果在加工过程中刀具飞了出去,差点砸到旁边的同学。
那一瞬间,整个车间都安静了,然后就是大家一阵哄笑。
我红着脸,赶紧把刀具捡回来,重新安装好,继续干活。
不过从那以后,我每次装夹刀具都要检查好几遍,再也不敢马虎了。
还有一次钻孔,我为了追求速度,没有仔细测量孔径,结果钻出来的孔大了好多,完全不符合要求。
没办法,只能重新做一个工件。
这让我明白了,在机械加工中,每一个步骤都要认真仔细,不能有丝毫的马虎和急躁。
在整个实训过程中,我也深刻体会到了团队合作的重要性。
有时候,一个人遇到了难题,大家就会一起围过来帮忙出主意。
记得有一次,我们小组的一台机床出了故障,怎么都启动不了。
大家七嘴八舌地讨论着可能的原因,有的检查电路,有的查看机械部件。
最后,在我们的共同努力下,发现是一个保险丝烧断了。
换了新的保险丝后,机床又欢快地运转起来。
那一刻,我们都欢呼起来,那种团队协作成功后的喜悦,真的无法用言语来形容。
机械加工心得体会8篇

机械加工心得体会8篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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机械加工实训总结【三篇】(可编辑).doc

机械加工实训总结【三篇】(可编辑)机械加工培训总结[3]机械加工培训总结[1]随后,在导师的帮助下,我进行了系统的学习,了解了飞机配件厂的概况,并深入到生产车间进行了现场实践。
通过学习和实践,我获得了很多,主要表现在:机械加工训练小结[3)读万卷书不如走万里路。
暑假开始后,我来到开发区的骄傲机械厂工作了一个月。
机械工厂不是很大,但是麻雀很小,但是它有所有的器官。
工厂里有各种加工零件的机器。
我第一天工作的第一份工作是在冲压车间工作。
我不能使用它,因为我没有像机床铲车那样的技术,所以车间主任分配给我的工作是分拣材料。
我抬头看着车间里车床的轰鸣声。
原来,钢板被不同尺寸的机床切割成不同的形状,然后运送到不同的车间进行进一步加工,最后变成了一辆汽车。
回头看看我要去工作的地方,各种各样的铁工具被放在架子上或堆在箱子里,其中一些还挂在墙上。
我情不自禁地被这么多东西覆盖着。
我不能说出他们中的任何一个。
我应该如何对它们进行分类?在附近阿姨的指导下,我意识到每种材料都有自己的数字,就像每个人都有名字一样。
我的工作是把刚从仓库里送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。
做这项工作并不困难,但是由于我不熟悉材料图号和分配位置的不确定性,我花了三个小时安排了一箱材料。
下班后差不多是整理材料的时候了,因为我一直弯腰回到宿舍,我觉得我的骨头都快散架了。
冲压是汽车制造过程中的第一步。
首先在切割机上将轧制钢板切割成不同规格的小板材,然后通过冲压机进行初步切割。
经过简单的冲压和修整,他们进入真正的冲压过程。
冲压成型由冲床和模具实现。
模具的功能非常大。
模具的质量直接决定了这个工件的质量。
每道工序的大部分首先通过冲压形成,然后通过冲压、修边、翻边等工序最终成为所需的工件。
起初很容易感到累。
车间主任非常关心我,总是给我最轻松的工作。
我也主动做一些繁重的工作,比如切片,我也会在那里帮忙,希望能体验更多不同的工作。
接下来的几天,我被调到不同的车间去尝试不同的工作。
机械加工工作总结15篇

机械加工工作总结15篇机械加工工作总结15篇机械加工工作总结1经过一学期的紧张与忙碌,机械加工专业如期完成了本期的教学计划,达到了预计的教学目的,取得了较好的实训效果。
机械加工专业正逐步发展壮大,成为学校专业建设中不可或缺的重要组成部分,值得认真总结。
本期工作的成绩及相应措施:1、各学科教学按质按量完成。
根据学校的课程设置,高一主要开设了车工、钳工、机械基础、机械制图四门主要课程。
高二则增开了数控、焊工课,且以强化实训为主。
机械专业起步于20xx年9月,当时是按“升学、就业”两个方向设计的。
升学是三年制,就业规划是两年半,但本期开始,由于政策取向的调整,就业市场的变化,取消了机械专业的升学计划,全部改为就业,且为“2+1”模式,即本期6月学生全部就业。
专业方向的调整与原订计划产生了冲突。
针对这些变化,我们及时调整了个专业课的教学进度,合理选择教学内容,严格遵循专业课“必需、实用、够用、可行”原则,迅速转变教学模式,较好的保证了完整的教学体系。
学生学习衔接顺利,在6月份高二学生外出实习时,机械专业的学生已完成全部课程和技能的训练。
同时,高一和08春招的课程计划也已顺利进行。
2、本期继续完成了高二车工、钳工技能等级鉴定工作。
上期中,我们专业组开展了第一批中级车工鉴定。
针对学生实际情况和就业形势,本期中除完成了剩余车工鉴定外,还开展了中级钳工技能鉴定。
由于时间紧,任务重,专业老师专门花时间进行考前强化训练。
在学校支持下,组上添置了相关设备,各方积极配合,参加鉴定的.同学全部合格,鉴定工作非常顺利。
这既为学生外出务工实习提供了强有力的保证,又为学校获得了适当的耗材效益。
3、全面强化高二的技能实训,切实提高学生技能操作水平。
由于专业设备的限制,学生理论听的多,动手时间少,这成了机械专业发展的瓶颈。
对此,学校领导、教务处高度重视,大胆调整课时结构,对高二亟需强化的车工、钳工、焊工、数控四门主要专业课集中开课,设备同时运转,同时实训。
机械加工厂实习心得体会及收获

机械加工厂实习心得体会及收获点击查看: 机械加工厂实习心得体会及收获范文一在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中,我学到了很多东西,使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思,只具有理论知识是不够的,更要有基本的动手能力,而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂,了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程。
实习期间,认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习,认真听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
生产实习已经结束了,蓦然回首,在为期并不太久的几天实践中,我们收获了数不尽的财富,或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了,大家共同维护着集体的利益,积极树立着学校的形象。
机械加工实训总结

机械加工实训总结机械加工实训是我在大学期间的一门重要课程,通过实践操作和学习,我对机械加工有了更深入的了解和掌握。
在实训过程中,我积累了丰富的经验和技能,并且认识到了机械加工的重要性和挑战性。
以下是我对机械加工实训的总结和感悟。
一、实训目标与内容机械加工实训的目标是培养学生的机械加工操作技能和安全意识。
实训内容涵盖了车、铣、钻、磨等常见的机械加工操作,包括操作台车床、立式铣床、钻床、平面磨床等机械设备进行加工工作。
通过实践操作,学生能够熟悉各种机床的使用方法、加工工艺和加工零件的质量要求。
二、实训经验与收获1.安全意识强化:在机械加工实训中,安全意识是非常重要的。
学生在操作机床时要严格遵守安全规范,佩戴好防护设备,正确使用工具和设备,并注意周围环境的安全。
通过实训,我加深了对安全意识的认识,学会了保护自己和他人的安全。
2.技能提升:机械加工实训是培养学生机械加工技能的重要途径。
在实训中,我学会了正确使用各种机床和工具,熟练掌握了各种加工工艺,比如车削、铣削、钻孔和磨削等。
通过大量的实践操作,我不仅提高了手眼协调能力,而且加深了对机械加工原理和工艺的理解。
3.质量控制意识:在机械加工实训中,零件质量是非常重要的。
通过实践操作,我学会了如何进行质量控制和质量检验。
我明白了零件加工中出现误差或瑕疵的原因,并学会了采取相应措施进行改进。
在实训中,老师要求我们严格按照加工工艺操作,保证零件加工的精度和质量。
三、实训中的困难与挑战在机械加工实训中,我也遇到了一些困难和挑战。
1.容易出现误操作:机械加工过程中,一丝不慎可能导致严重后果。
因此,必须时刻保持警惕,注意操作细节和安全事项。
有时候,习惯性的误操作会导致废品的产生,浪费了时间和成本。
2.复杂加工工艺:一些零件的加工工艺比较复杂,需要掌握更高的技能和经验。
在实训中,我遇到了一些难以掌握的加工工艺,需要重复实践和学习才能掌握。
而且,有时候需要运用一些手工调整的方法,提高零件加工的质量和精度。
机械加工实习总结建议 六篇

机械加工实习总结建议六篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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机械加工实训总结【三篇】

机械加工实训总结【三篇】【导语】机械工业是工业化建设的发动机和动力源,同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。
下面是为大家整理的机械加工实训总结,供你参考!机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了,在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下,为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会,一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西,掌握了一定的技能,学到了经验,在他们的耐心教导下我认识了自己的工作,清楚了自己的职责,在这里我们相互交流,在这里我们共同进步,同时也向我提出了严格的要求。
在我看来这是一种鞭策,更是一种动力,认识到了国防航空事业建设的重要性,领悟到了今后的道路任重道远。
还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天,走进厂区,一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘,进入生产现场,看到文明和谐的环境,发现周围各种安全标识、警示牌,这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围,更是一种无声的提醒。
在公司人事部门领导带领下,介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司,是国有独资企业。
公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。
公司三十多年来始终坚持“军工产品,质量第一”的原则,充分发挥军工企业的技术优势,具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍,在加大产品的开发、研制力度上非常重视,扩大了国际国内市场,使经济效益和社会效益不断提高,是现代化的航空企业。
听到公司的介绍,我对在这个公司实践充满了信心,经公司安排被分配到质检部门实习,我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习,了解了飞机附件厂的概况,深入生产车间现场的实习。
通过学习与实践我收获颇丰,主要表现在:了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能,牢固树立国防建设事业的信念。
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机械加工实训总结
Summary of Machining Training
机械加工实训总结
备注:每次经过学习之后总想着把自己学习到的经验记录下来,这会在潜移默化中濡染到生活中的其他事情,做事更加具有目的性,做事更加具有连贯性,不再是一股脑去做,步步摸棋。
在实训教师的精心指导和07级、08级两个专业5个班的积极配合下,顺利完成了机械加工实训教学任务。
回顾本次实训,在以下几方面取得了较好的效果:
一、无安全事故发生
车工实训不象一般的课堂教学,车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等,还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。
这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁,这也是车工实训课堂上的最大隐患。
而作为实训指导教师,在教学过程中始终不忘安全第一的思想,每节上课前的集中都要强调安全,学生操作过程中始终能严格要求操作规范,下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。
老师不厌其烦的讲安全、强调安全,不断培养学生树立安全意识,久而久之,学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识,
从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。
二、加强管理,减少消耗,降低实训成本
车工实训成本投入较高,实训过程中原材料、工量具等消耗较大,但为了节约成本、降低消耗,在本次实训过程中,重点加强了材料、刀具、量具的管理,严格控制各种材料的出入,特别是在实训开始之前,就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理,实训结束时再检查收回,增强了学生爱护工量具的意识。
对每个学生在实训过程中所需原材料,都由学生亲自下料,教师对每个学生的原材料进行登记,并为每个原材料做标识记号,便于学生对自己的材料进行管理,最后在实训结束时,对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。
在实训过程中,对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏,先由学生自己报告组长,再由组长上报教师,然后共同认真分析事故原因,对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏,酌情进行赔偿。
从而刺激了学生在操作过程中按教师要求认真规范操作,极大的降低了各种事故发生,减少了各种材料、刀具、量具、设备
的人为损坏,减少实训中的消耗,极大了降低了实训成本。
三、采取各种措施激发学生的学习兴趣
为改变部分学生在实训过程中不愿动手的被动局面,本次实训开始就让学生明确本次实训的宗旨及所采取的一系列措施,在本次实训过程中,平时原材料及半成品都由学生自己管理,从下料到普车加工操作等环节,必须由学生自己独立完成,实训结束时每个学生必须上交加工零件一个,然后以班为单位统一进行实训成果展示,最后对每个学生自己独立完成的工件交还学生,由学生带回家中,让家长了解本专业学习内容,通过这种方法极大的调动了学生的学习积极性。
四、加强实训考核,促使学生认真操作
按照学校教学要求,加强学生平时成绩考核,本次实训过程中,把学生实训成绩进行了细化,一个工件按工艺分为六次进行加工,分六次进行考核评分,既缩短了学生轮换加工的周期,又可以随时掌握
学生完成实训任务的质量情况,便于实控制、调整实训任务和
进度。
在学生实训结束时,在学生的六次成绩中取掉一个最低分,给了每个学生一次失误的机会,然后对其余五次成绩进行平均,所得成绩就是本次实训成绩。
总之,本次实训,由于时间相对集中,便于老师对实训管理和实训任务安排,再加上本次实训的管理方法及措施到位,从而取得了较理想的实训效果。
2010年1月15日
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