土锚杆专项施工方案
土层锚杆施工方案
土层锚杆施工方案地下土层中的土层锚杆施工方案一直是工程建设中一个非常关键的环节。
土层锚杆在岩土工程中起着固结和加固土体的作用，对于防止地基沉降和滑坡有着重要意义。
本文将介绍土层锚杆施工的步骤和相关要点，帮助工程师更好地进行土层锚杆工程。
1. 土层锚杆施工前的准备在进行土层锚杆施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测和设计。
首先，确定锚杆的深度和数量，根据设计要求选定合适规格的锚杆。
施工前还需要检查施工机械设备和工具是否完好，确保施工顺利进行。
2. 土层锚杆的施工步骤2.1 钻孔首先，在设计位置上用钻机进行钻孔，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
在钻孔过程中需要及时清除岩屑和泥浆，防止孔洞塌陷。
2.2 安装锚杆将预先制作好的锚杆放入孔洞中，加固好锚杆顶部的固定装置，确保锚杆的稳定性和垂直度。
在安装过程中需要注意调整锚杆的位置，使其符合设计要求。
2.3 灌浆将优质的灌浆材料灌入孔洞中，填满孔洞，同时确保灌浆的均匀和密实。
灌浆完成后，等待灌浆凝固，形成牢固的土体-锚杆-灌浆体系。
2.4 后期加固对已安装的锚杆进行检查，确保锚杆的稳定性和可靠性。
如有必要，可以对锚杆进行后期加固，例如添加锚索或增加锚杆数量，以提高整体的稳定性。
3. 施工注意事项在进行土层锚杆施工时，需要注意以下几点：•施工现场应保持整洁，防止杂物堵塞孔洞；•确保施工人员操作规范，保障施工安全；•在施工过程中要密切关注孔洞的土体情况，及时调整施工方案。
结语土层锚杆施工是一项技术活，需要施工人员具备丰富的经验和工程知识。
只有严格按照施工步骤和要求进行施工，才能确保土层锚杆工程的质量和可靠性。
希望本文的介绍能为土层锚杆施工提供一些参考，帮助工程师更好地进行土层锚杆工程。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、引言锚杆支护是土木工程中常用的一种施工技术，用于加固和稳定土体或岩石体，以确保工程的安全和稳定。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
二、施工前的准备工作1. 工程调查与设计在进行锚杆支护施工前，需要进行工程调查与设计，包括对支护区域的地质、土壤、岩石等进行详细的勘测和分析，以确定施工方案的可行性和具体操作方法。
2. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括锚杆、锚杆套管、锚固胶等。
3. 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，包括钻机、锚杆锚固设备、混凝土喷射设备等。
三、施工过程中的操作步骤1. 施工现场布置根据施工图纸和设计要求，确定施工现场的布置，包括设置施工标志、围挡、施工道路等。
2. 钻孔根据设计要求和施工方案，在支护区域进行钻孔，钻孔直径和深度根据具体情况确定。
3. 清洁钻孔使用高压水枪或气动工具清洁钻孔，将钻孔内的杂物、泥浆等清除干净，确保钻孔壁面光滑。
4. 安装锚杆将预制好的锚杆通过钻孔插入到预定深度，确保锚杆与钻孔壁面之间形成紧密的接触。
5. 注浆使用注浆泵将锚固胶注入锚杆套管内，填充钻孔空隙，形成坚固的锚固体。
6. 压浆在注浆后，使用压浆泵对注浆体进行压浆，以提高锚固胶的密实性和强度。
7. 施工记录施工过程中需要详细记录施工的各个环节，包括钻孔深度、锚杆长度、注浆量等，以备后续的检验与验收。
四、施工后的检验与验收1. 锚杆质量检验对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的长度、直径、强度等指标的检测。
2. 注浆质量检验对注浆体进行质量检验，包括注浆体的密实性、强度等指标的检测。
3. 施工记录整理整理施工过程中的记录资料，包括施工记录、质量检验报告等，形成完整的施工档案。
4. 施工验收根据设计要求和相关标准，进行施工的验收工作，确保施工质量符合要求。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。
然后，在支护区域进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。
钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。
然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。
胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。
在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。
2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。
固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。
在固化过程中，应避免外力干扰和震动。
2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。
包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。
3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。
常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。
它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。
3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。
它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。
预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。
3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。
它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。
土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。
土层锚杆施工方案
土层锚杆施工方案一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是土木工程中常用的一种支护方式，用于加固地下结构或者岩石，以增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤和施工要求等。
二、施工目的本施工方案的目的是实施锚杆支护工程，以确保地下结构或者岩石的稳定性和安全性。
通过锚杆的固定和加固，可以有效地反抗地下水压力、土压力和地震力等外部力的作用，提高地下结构的承载能力和抗震性能。
三、施工方法1. 前期准备（1）制定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、长度和布置等。
（2）准备施工所需的设备和材料，包括锚杆、钢筋、注浆材料等。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工步骤（1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行定位。
（2）进行钻孔作业，使用钻机进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
（3）清理钻孔，使用高压风机将钻孔中的碎石和泥浆清除干净。
（4）安装锚杆，将锚杆插入钻孔中，并使用注浆材料进行固结。
（5）进行锚杆张拉，通过液压张拉设备对锚杆进行张拉，达到设计要求的预应力。
（6）进行锚杆注浆，使用注浆设备将注浆材料注入锚杆孔道中，确保锚杆与周围土体密切结合。
3. 施工要求（1）施工过程中，必须按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和稳定性。
（2）施工现场必须保持整洁，材料和设备要摆放整齐，确保施工安全。
（3）施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（4）施工过程中，必须严格按照施工方案和相关规范进行操作，不得擅自改变施工方法和步骤。
四、施工效果评估完成锚杆支护施工后，需要对施工效果进行评估，以确保施工质量和安全。
评估内容包括锚杆的张拉力、注浆质量和锚杆与周围土体的密切程度等。
评估结果应与设计要求进行对照，确保施工效果符合要求。
五、安全措施在锚杆支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：（1）施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的土木工程支护方式，适用于土体存在较大变形、不稳定等情况下。
本项目位于某公路隧道施工现场，需要进行锚杆支护以确保施工进度和安全。
本方案主要包括施工准备、施工工艺、材料设备、质量控制等方面的内容，旨在规范化施工过程，确保工程质量。
二、施工准备1.施工前期准备（1）根据设计要求及现场情况确定锚杆支护方案，制定施工计划并报批。
（2）成立施工管理团队，确保施工人员具备相关证书和经验。
（3）对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、施工难点及周边环境等，制定相应的安全防护措施。
（4）采购所需材料设备，确保施工进度。
2.人员组织（1）项目经理：负责全面管理施工过程，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）技术员：负责制定施工计划、施工图纸检查及现场技术指导。
（3）施工人员：负责具体施工作业，按照要求进行操作。
（4）安全员：负责现场安全管理和事故预防。
3.安全防护措施（1）严格按照相关规定进行施工前安全培训，并签订安全协议。
（2）设立施工现场警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
（3）定期检查施工设备及工具的安全性能，确保施工安全。
三、施工工艺1.锚杆预埋（1）确定锚杆位置和数量，根据设计要求进行预埋孔的布置。
（2）清理孔口，以确保预埋孔内干净无杂物。
（3）将锚杆依次插入孔内，保证锚杆的均匀深埋。
2.质心开孔（1）根据设计要求确定质心位置，并进行精确定位。
（2）采用钻孔机进行孔眼开钻，控制孔径和深度。
3.灌浆锚固（1）将灌浆料按照一定比例搅拌均匀，注入预埋孔内。
（2）锚杆灌浆完成后，进行压力测试，检验固化效果。
4.张拉锚杆（1）固定张拉设备，根据设计要求进行拉拔，保证锚杆受力均匀。
（2）根据张拉力的变化情况进行记录，确保张拉效果。
5.锚杆固结（1）将锚杆与岩体进行固结，确保支护效果。
（2）对固结后的锚杆进行检查，排除问题隐患。
6.完工验收（1）完成工程后，进行验收并填写相关工程验收报告。
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宁波市妇女儿童医院北部院区(一期) 搅拌水泥土锚杆工程专项施工方案编制人：审核人：编制单位：浙江省二建建设集团有限公司六分公司编制日期：年月日审核人：批准人：审批单位：浙江省二建建设集团有限公司审批日期：年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工准备 (3)第三章施工方案 (4)第四章施工组织 (6)第五章施工进度计划 (7)第六章质量管理制度 (8)第七章安全生产、文明施工 (10)第八章工程验收……………………………………13第一章工程概况一、搅拌水泥土锚杆施工要求：⑴、搅拌水泥土锚杆直径为250mm，长度18m，其中自由段长度为3m，注浆长度15m；⑵、注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于25kg/m，水灰比0.6～0.8。
水泥浆经过搅拌机充分搅拌均匀后方可进行注浆，浆液在泵送前应经过筛网过滤；⑶、18m锚杆钻杆采用φ48×3.5mm钢管；⑷、每段钢管间应采用公母扣形式的螺口件连接，严禁采用在钢管两端套丝后通过带内螺纹的接头连接的形式。
公母扣形式的螺口件见详图并应满足下列要求：① 螺口件应采用厚度不小于7mm的无缝钢管制作；② 公扣与母扣的螺纹连接长度应大于30mm；③ 公扣、母扣分别与钢管焊接，宜采用CO2气体保护环缝焊，焊缝应满焊并满足与主材等强的要求；④ 公扣、母扣分别与钢管焊接后，在两侧各绑焊长度40mm的φ6钢筋两根；⑤ 各接口处螺旋公扣和母扣应咬合紧密，不能出现松动及滑扣等现象，导致已打入的杆件部分不能通体搅拌，降低施工质量；⑸、为保证搅拌质量，锚杆出浆孔不能直接在钢管上开孔，应在第一组叶片后焊接φ12小钢管作为出浆管，每边长度70mm。
焊接处应保持通畅，防止因焊渣等杂物堵塞而影响浆液的流出；⑹、锚杆前端应焊接实心锥型堵头，严禁采用直接砸瘪钢管头部的做法，防止浆液从端头溢出；⑺、搅拌叶片：共设置4组搅拌叶片（每组两片），叶片采用110mm×50mm×5mm钢板制作，叶片与钢管焊接处应切割成弧形以保证连接紧密，相邻组之间成90°角错开，角度与水平面成10°角。
在首段6m锚杆的前端设置4组叶片，每组间距250mm；⑻、为保证质量，锚杆应采用专用的锚固钻机打入，而不能采用简易电动工具打入。
因基坑中场地平整度较差，为保证锚杆的打入角度固定，锚固钻机应具备可调节水平度的底盘；⑼、锚固钻机的钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速应控制在60～90转/min。
钻进过程中应保持钻进速度和转速恒定；当土层变化明显时，适当调整钻进速度和转速；⑽、水泥掺量须严格按设计要求注入，注浆泵的泵送流量应与钻进速度相协调。
如不能满足要求时可通过复搅复注达到设计用量；⑾、在施工中当停钻换接钻杆时，需停止注浆，重新钻进时应立即开始注浆以防止出现断桩；⑿、搅拌水泥土锚杆轴向拉力设计值为90kN(18m锚杆)；⒀锚杆的养护时间不少于7天，验收试验数量不少于锚杆总数的5%，且不少于3根。
最大试验荷载为轴向拉力设计值的1.5倍，锚杆最大试验荷载为135(18m锚杆)。
二、搅拌水泥土锚杆设计工程量：第二章施工准备一、组织准备1、由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责，并组织劳务队伍及时进场。
2、按照本工程挖土计划配备施工机械班组，以满足工程整体安排。
二、技术准备1、根据施工图及有关规范，在开工前完成施工组织设计的编写工作。
2、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。
3、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。
使全体施工及作业人员详细了解工程特点、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全文明及工期要求等。
4、准备施工记录等表格。
5、摸清地下管线电缆等障碍物布置情况，并标识到图纸上。
三、现场准备1、按照作业要求开挖搅拌水泥土锚杆的作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水、电网，安装施工现场照明灯具；2、在工作面符合施工要求后，开凿桩头；3、开机前做好水泥浆配合比制作及水泥物理、力学性能检测工作。
四、物资准备1、选择好施工机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、试运行。
2、材料采购根据我公司质量管理体系程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。
3、根据工程总进度编制所需材料计划，按工程具体要求保质保量供应。
第三章施工方案一、施工顺序：1)钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳妥就位与正常行走。
钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。
调整钻杆轨道角度至设计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；2)锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接，锥头位置参照设计图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；3)搅拌浆液：按照设计水灰比进行拌浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通并通过液压注浆泵送至钻机；4)自由段钻进：通过注浆泵泵送清水，搅拌头开始出水后，钻杆开始以设计的转速向前推进，钻进2m后暂停，改送水泥浆液（因输送管路中有部分存水，所以未钻到3m即开始送浆）；5)接杆：在锚固钻机钻杆推进完成一个行程后，停止注浆，并接入下一根主动钻杆；6)重复上述步骤直至完成设计的锚杆长度。
二、施工要点：1)锚杆定位和钻进角度应准确，可制作相应模具辅助定位；2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗；3)浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液的初凝时间。
浆液在泵送前应经筛网过滤；4)当钻机停钻时，应停止注浆，以免浆液堵塞注浆孔；5)应注意检测注浆泵的流量和钻进速度是否匹配，通过核准每根锚杆的水泥用量检查是否达到了设计的注浆量；6)注意观察注浆机的压力表，防止注浆管路堵塞导致发生爆裂。
施工工艺流程图如下所示：搅拌水泥土锚杆施工工艺第四章施工组织一、施工机械设备：二、劳动力组织：1、管理人员项目负责人：周旭光技术负责人：沈燕施工员：毛华材料员：张攀安全员：孙雷2、搅拌水泥土锚杆施工劳动力计划：机长1人，副机长1人，副司机2人，浆液配制1人，每天24小时连续施工。
三、施工材料计划：第五章施工进度计划一、施工进度计划：1.拟投入一个施工班组，每天计划施工约15~20根锚杆，具体进度待试桩后确定；2.计划工期约8~11天；施工进度计划表二、工期保证措施：1、加工的锚杆成品在工程机械进场前加工完毕，保证施工时足量供应；2、机械设备保养维护做到位，保证施工时正常运转；3、施工班组人员合理配备，保证满足施工需要。
第六章质量管理制度面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为保证工程质量，我单位拟建立以公司主管经理为首的质量检查和控制的组织机构，从工程的各个环节严把质量关，确保将一个优质完善的工程交给业主。
（一）质量计划与目标贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准和质量手册、程度文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。
（二）质量保证体系根据GB/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。
1.在组织机构上建立同项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
2.在程序和过程控制上，很抓工序质量控制。
3.在资源配置上，选派技术好，责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
4.定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
5.加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
（三）质量控制措施：针对工程设计、原材料采购、生产、储存、运输、安装等环节，我单位拟采用以下质量控制措施：1．技术准备工作：1)按照业主和设计单位图纸要求，精心做好设计，绘制施工图，并送业主和设计单位审核，争取最佳技术方案。
2)技术交底。
工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达标准等。
要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数，以便科学地组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。
2．材料质量管理：1)加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
2)对所进材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。
3)配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
3．施工技术管理：1)加强工种间的配合与衔接，避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。
2)每道工序施工完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后方可进行下一道工序。
3)加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。
4)工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
根据施工程序，严把成孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
第七章安全生产和文明施工一、安全生产：1、安全施工管理体系：成立以项目经理为主的安全生产领导小组。
项目经理为该工程项目安全生产第一负责人。
施工队、生产班组建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责。
从而使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上，从各施工队到各管理部门都来参与安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高速、安全顺利地完成。
2、安全生产管理目标：坚决实现“五无”，即：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾。
减少一般事故，轻伤事故频率不超过1‰，力争控制在0.5‰以下。
务求做到：基础资料，统一规格；现场管理，健全标准；设施验收，执行规范；落实责任，务必求实。
促进安全生产管理，努力实现标准化、规范化、制度化和目标化。
3、安全员岗位责任制：1)认真贯彻执行上级有关安全生产规章制度，在队领导统一安排下，做好职工的安全思想、安全技术知识、规章制度和劳动纪律教育工作。