路面拆除修复施工方案
路面拆除修复施工方案
路面拆除修复施工方案在污水管线施工完毕后，我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工。
路面修复是在采用基层为20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑。
施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。
一、路面拆除路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。
建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。
运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。
施工时注意防噪、降尘措施。
二、路面恢复稳定层施工方法1、施工工艺流程水泥稳定石屑层施工工艺流程详见后图。
2、基层,底基层施工前的准备工作施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。
3、配合比施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。
4、摊铺和拌合路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含水泥稳定石屑施工工艺流程水量及结合料剂量，如有误差则个别调解后再试拌。
一般试拌一、二次便可达到要求。
拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使夹杂料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照条约或规范要求，在拌和现场抽检夹杂料的配合比并达到设想要求。
用自卸车将拌亲睦的夹杂料运到现场施工段，如运距较远，车上夹杂料要加以覆盖，以防水份损失过量。
用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。
拆除路面施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市基础设施不断完善，道路改造、扩建和新建工程日益增多。
路面拆除作为道路施工的重要环节，其施工质量直接影响到后续工程的安全和进度。
本方案旨在为某道路拆除工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某道路拆除工程2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：道路全长1000米，宽40米4. 工程内容：拆除原有沥青混凝土路面、水泥混凝土路面、路基、排水设施等5. 工程工期：60天三、施工准备1. 人员准备：- 组织成立项目领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
- 指定项目负责人、技术负责人、安全负责人等岗位，明确职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备：- 根据工程量，提前备足拆除所需的机械设备、材料及施工工具。
- 材料包括：沥青混凝土、水泥混凝土、砂石料、钢筋、木材等。
3. 机械设备准备：- 拆除工程所需的机械设备有：挖掘机、装载机、自卸汽车、破碎机、切割机等。
- 机械设备需进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 施工图纸及资料准备：- 仔细阅读施工图纸，了解工程结构、施工工艺及注意事项。
- 收集相关技术资料，为施工提供依据。
四、施工工艺1. 拆除顺序：- 按照自上而下的顺序进行拆除，先拆除路面层，再拆除路基、排水设施等。
- 拆除过程中，应避免对周边环境和设施造成破坏。
2. 拆除方法：- 沥青混凝土路面：采用切割机进行切割，然后使用挖掘机、装载机进行清理。
- 水泥混凝土路面：采用破碎机进行破碎，然后使用挖掘机、装载机进行清理。
- 路基：采用挖掘机进行挖掘，然后使用装载机进行清理。
- 排水设施：拆除检查井、雨水口等设施，并进行清理。
3. 安全措施：- 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
- 严格遵守操作规程，确保施工安全。
拆除路面修复工程施工方案
施工方案名称：拆除路面修复工程施工方案一、工程概述本项目为拆除路面修复工程，主要包括对现有路面的拆除、清理、修复以及重新铺设。
工程地点位于某城市主干道，施工面积约为10000平方米。
工程目的是为了提升道路通行能力，改善交通状况，确保行车安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的专业施工队伍，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉掌握施工工艺和操作规程。
2. 施工材料：根据设计要求，提前采购合格的施工材料，包括沥青混凝土、级配碎石、钢筋等。
3. 施工设备：配置必要的施工设备，如挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、洒水车等。
4. 施工许可证：办理施工许可证，确保工程合法合规进行。
5. 交通组织：制定交通组织方案，确保施工期间交通畅通，避免安全事故的发生。
三、施工流程1. 拆除现有路面：采用挖掘机、推土机等设备，对现有路面进行拆除，并将拆除的废料分类堆放，等待外运处理。
2. 清理施工现场：对拆除后的路面进行清理，包括废料清运、杂物清除等，确保施工现场干净整洁。
3. 基础检查与修复：对路基进行检查，如有损坏部位，采用相应的修复措施，如补强、加固等，确保路基承载力满足设计要求。
4. 铺设级配碎石：在修复后的路基上铺设级配碎石，根据设计厚度进行分层摊铺，并用压路机进行压实。
5. 铺设沥青混凝土：在级配碎石层上铺设沥青混凝土，采用摊铺机进行均匀摊铺，并用压路机进行压实。
6. 施工缝处理：对施工缝进行处理，采用切割机进行切割，确保缝隙平整，然后铺设沥青混凝土，进行压实。
7. 路面标线施工：在路面施工完成后，进行标线施工，包括车道线、道路标志等。
8. 施工验收：工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，合格后方可使用。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 加强施工过程控制，对关键工序进行验收，确保施工质量。
拆除旧路面施工方案
拆除旧路面施工方案一、施工概述由于旧路面存在老化、破损等问题，需要对其进行拆除并重新铺设新的路面。
本方案主要包括旧路面清理、拆除和现场清理三个主要工作环节。
二、施工准备1.组建施工团队：根据施工规模和拆除要求，组建拆除施工团队，包括施工人员、机械操作人员和现场安全监控人员。
2.购买、租借设备：根据实际需要，购买或租借合适的设备，如挖掘机、钢锯、铲车等工具和设备。
3.规划施工路线：根据实际情况，规划施工路线，确保施工过程中不影响周边交通。
4.准备材料和物料：按照设计要求，准备好需要使用的拆除材料和物料，如锤子、钢刀、拆除锤等。
三、施工步骤1.旧路面清理：首先对旧路面进行清理，除去上面的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
2.施工区域划分：根据施工范围和区域划分，进行标示和划线，确保施工过程中不影响周边交通和行人通行。
3.施工机械介入：将挖掘机和铲车等机械设备引入施工现场。
根据拆除的路面材料和厚度，选用合适的机械工具进行拆除。
采用手持电锤等小型设备进行破碎、破除。
4.拆除旧路面：根据实际情况，采用机械拆除和人工拆除相结合的方式进行，分段进行拆除。
先对较小的路段进行拆除，再逐步拆除大块面积的路面。
5.现场清理：在拆除过程中及时清理垃圾和碎石，确保施工现场整洁。
拆除完毕后进行彻底清理，清理完扫干净，确保没有遗留物。
6.废弃物处理：将拆除产生的废弃物进行分类处理，符合环境要求的废弃物进行合规处理，如回收再利用。
有害废弃物则进行专门处理，确保环境安全。
7.施工记录和总结：对施工过程进行记录和总结，包括施工进度、质量和安全等方面的情况，为后续施工提供参考和优化。
四、施工安全措施1.施工现场周边设置警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全区域。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等，严禁随意进入施工区域。
3.严禁违规操作，如在机械运行时站在机械上部、在拆除过程中不固定挖机臂等。
4.确保机械设备的安全运行，定期检查和维护设备，确保施工的正常进行。
路面拆除恢复工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX道路路面拆除恢复工程工程地址：XX市XX区XX路建设单位：XX市XX区市政工程管理局施工单位：XX市XX建筑工程有限公司监理单位：XX市XX工程监理有限公司设计单位：XX市XX设计研究院工程范围：本工程主要包括道路路面拆除、基层处理、新路面铺设、交通导流设施设置等。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习图纸，了解施工工艺，掌握施工质量标准和验收规范。
2. 材料准备：提前采购水泥、砂石、沥青等材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：准备好挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 路面拆除（1）采用挖掘机进行路面拆除，拆除过程中注意保护地下管线和设施。
（2）拆除后的路面材料进行分类堆放，以便后续利用。
2. 基层处理（1）对拆除后的基层进行清理，清除杂物和松散材料。
（2）对基层进行压实，确保基层平整度。
3. 新路面铺设（1）按照设计要求，铺设水泥稳定土基层。
（2）铺设沥青混凝土面层，采用摊铺机进行摊铺，确保平整度。
4. 交通导流设施设置（1）根据设计要求，设置交通导流设施，如减速带、警示桩等。
（2）对交通导流设施进行加固，确保其稳定性。
四、施工质量保证措施1. 严格按施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3. 加强施工过程控制，对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 做好施工记录，对施工过程进行跟踪管理。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
六、施工进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
2. 加强施工组织，确保施工人员、设备和材料充足。
3. 加强施工协调，确保各工序顺利进行。
混凝土路面拆除施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土路面拆除工程是城市建设、道路改造、旧城改造等工程中的重要环节。
为确保拆除工程的顺利进行，提高施工质量，降低施工风险，特制定本施工方案。
二、工程概况1.工程名称：XX混凝土路面拆除工程2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：拆除面积约为5000平方米4.工程内容：混凝土路面拆除、垃圾清运、场地平整5.施工期限：30天三、施工准备1.人员准备（1）成立项目经理部，负责工程的组织、协调、指挥工作。
（2）项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等部门。
（3）各相关部门负责人应具备相应的专业知识和实践经验。
2.设备准备（1）挖掘机：用于混凝土路面的破碎、清理。
（2）装载机：用于垃圾的运输。
（3）运输车辆：用于垃圾的运输。
（4）叉车：用于材料的装卸。
（5）切割机：用于切割混凝土路面。
3.材料准备（1）拆除工具：铁锤、钢钎、切割机等。
（2）安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工材料：沙、石子、水泥等。
4.施工图纸及技术资料（1）工程图纸：包括混凝土路面拆除设计图、施工图等。
（2）施工技术资料：包括施工组织设计、施工方案、施工规范等。
四、施工工艺1.施工流程（1）拆除前准备：进行现场勘察，了解工程概况，制定施工方案。
（2）拆除施工：采用切割机进行切割，挖掘机进行破碎，装载机进行清理。
（3）垃圾清运：将拆除后的垃圾运至指定地点。
（4）场地平整：将拆除后的场地进行平整。
2.施工方法（1）切割施工：采用切割机进行切割，确保切割面平整、垂直。
（2）破碎施工：采用挖掘机进行破碎，确保破碎效果良好。
（3）清理施工：采用装载机进行清理，确保场地整洁。
（4）垃圾清运：将拆除后的垃圾运至指定地点，并进行分类处理。
（5）场地平整：将拆除后的场地进行平整，确保场地满足后续施工要求。
五、施工质量控制1.严格控制拆除质量，确保拆除后的场地平整、无杂物。
2.严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
拆除路面修复工程施工方案
拆除路面修复工程施工方案一、工程概况拆除路面修复工程是指对已经老化、损坏、破损的路面进行拆除和修复，以恢复其原有的功能和美观度。
这种工程对于改善道路交通环境、保障行车安全具有重要意义。
本方案针对拆除路面修复工程进行详细说明，从施工准备、拆除、修复、验收等方面进行详细阐述。
二、施工前准备1. 方案设计：根据具体的道路情况和损坏程度，由专业设计人员进行方案设计，包括拆除工序、修复工序、材料选用、工期预估等内容。
2. 施工人员：组织专业的施工队伍，包括现场技术人员、作业人员、安全人员等。
确保施工人员具备相关的技能和经验，保障施工质量和安全。
3. 施工设备：准备好必要的施工设备，例如挖掘机、压路机、道路修复设备等。
确保设备的正常运转和安全性。
4. 施工材料：根据设计要求，准备好所需的路面修复材料，包括沥青、碎石、水泥、砂浆等。
确保材料的质量和数量充足。
三、施工流程1. 现场布置：根据设计要求，对施工现场进行布置，包括设置施工标志、交通警示、施工围栏等。
确保施工现场的安全和通行。
2. 拆除路面：使用挖掘机等设备，对已经老化、损坏的路面进行拆除。
在拆除过程中，要注意避免对周围建筑、设施造成损坏，并确保施工人员和周围交通的安全。
3. 路面清理：对拆除后的路面进行清理，清除杂物、残渣和碎石等，以便后续的修复工作进行。
4. 路面修复：根据设计方案，对清理后的路面进行修复工作，包括铺设沥青、碎石、压实、铺设路面标线等。
在修复过程中，要注意材料的选用和施工工艺，确保修复质量和美观度。
5. 安全验收：完成修复工作后，对修复的路面进行安全验收，确保修复质量符合设计要求，并没有潜在的安全隐患。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，妥善处理施工现场的安全隐患，确保施工人员和周围交通的安全。
2. 环保工作：施工过程中，要注意妥善处理废弃材料和建筑垃圾，保护周围环境的清洁和安全。
3. 施工质量：施工过程中，要严格按照设计要求和工艺标准进行操作，确保施工质量符合要求，并对施工过程进行记录和监督。
水泥混凝土旧路路面拆除施工方案三篇
水泥混凝土旧路路面拆除施工方案三篇篇一：水泥混凝土旧路面拆除施工方案1、拆除人行道、停车位路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm 内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
四、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1．采用警示带与路墩进行围护，距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。
4、对于路边店铺采用警示带与路墩进行围护。
在几个店铺质检设立个出口，以便店铺居民出入。
5、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
6、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。
五、文明施工1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。
2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。
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路面拆除修复施工方案
在污水管线施工完毕后，我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工。
路面修复是在采用基层为20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑。
施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。
一、路面拆除
路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。
建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。
运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。
施工时注意防噪、降尘措施。
二、路面恢复稳定层施工方法
1、施工工艺流程
水泥稳定石屑层施工工艺流程详见后图。
2、基层,底基层施工前的准备工作
施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外处设指示桩, 在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。
3、配合比
施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。
4、摊铺和拌合
路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含
水泥稳定石屑施工工艺流程
水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。
一般试拌一、二次即可达到要求。
拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合料的配合比并达到设计要求。
用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。
用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。
人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率应尽可能配套，以保证施工的连续性。
5、整型与碾压
摊铺采用混合料小型摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为
100mm，最大压实厚度不超过200mm，先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。
拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。
在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地机由内侧向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。
整型结束后方可进行压实作业。
碾压采用12吨-15吨压路机碾压，每层的压实厚度不应超过20cm。
对于稳定中料土和粗粒土，
采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为
10cm。
压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。
直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。
水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留5～8m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。
6、养生与交通管理
重视保温养生，养生时间应不少于7天。
水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。
养生期结束，应立即铺筑砼面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。
当施工中断，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保护性措施。
养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。
7、取样和试验
水泥稳定混合料应在施工现场每天进行一次或每拌合250t混合料取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧
限抗压强度试验,在已完成的基层上每1000m2,(不足1000m2者按1000m2计)随机取样一次,按JTJ057-94规定进行压实度试验,并检查其它项目。