造纸一车间真空系统操作规程
真空系统操作规程
真空系统操作规程真空操作主要分蒸汽喷射泵系统、罐口密封及阀门切换。
一、蒸汽喷射泵系统操作规程：1、与蒸汽锅炉房联系供蒸汽，压力要求稳定在0.55—0.60Mpa之间。
2、启动冷凝水泵。
（启动前确定冷凝水管道阀门正确打开，启动后确定水泵正常工作。
）3、检查测控仪表、开启压力表及真空表和阀门。
检查系统中阀门的启闭位置是否正确。
4、引入蒸汽预热管道和汽包，排出冷凝水。
5、分级启动：将各个冷凝器的冷却水打开，依照低真空向高真空的方向逐级启动。
但要求上一级泵达到工作真空后启动下一级泵，并在启动过程中不断地调整冷却水量，使冷凝器在稳定的温度下工作。
一号冷凝器的工作温度为35-36度，二号冷凝器的工作温度为43-44度。
冷凝器工作的时候，从冷凝器上部到下部的温度逐渐地上升，冷凝器的上部接近进水温度，而下部接近工作温度。
6、五级泵的工作是一个串联的过程，每一级泵都有自己的工作真空：一级： 3—10Pa二级： 30—60Pa三级： 300—600Pa四级： -0.095MPa五级： -0.075Mpa。
7、分级停泵：停泵的时候，首先将系统前的真空阀门关闭，以免泵中的蒸汽进入真空管道；然后依照高真空向低真空的方向逐级停泵。
8、随时注意冷水池温度，当水温超过25℃时，启动冷却塔。
使冷水池温度不得超过30℃。
二、罐口密封及切换控制：1、罐顶、罐底大盖密封圈和罐底插销处密封圈，每次出炉必须仔细检查，看密封圈是否托槽。
如有下列情况，则必须更换密封圈。
※密封圈表面有烧伤※密封圈破损或老化无弹性※密封圈表面有明显挤压凹槽2、装料结束后，盖上大盖，上大盖翻转时注意密封圈是否脱槽。
3、和出渣工段联系，检查该罐各密封处密封完好后，打开预抽阀门。
通知中控室，注意该罐真空状态。
达标（达标要求待定）后，中控室通知真空工。
真空工用麦氏真空表测得预抽达标后，准备切换。
4、切换前通知中控室，监控该组主抽真空。
切换时必须先关闭预抽阀门，再打开主抽阀门（决不许先开主抽，在关预抽）。
真空机组标准操作规程
目的：规范真空机组的操作程序，保证真空机组正常运行
范围：适用于真空系统。
职责：真空岗位操作人员负责真空机组的使用、维护保养，QA负责监督检查。
内容：
1运转前
1.1确认电源之电压，电源指示灯亮
1.2确认冷却水正常供应
1.3确认水箱水位在24~26㎝之间
2启动
2.1合上电源开关
2.2自动启动方式
2.2.1将1#泵、2#泵运行开关转向“投入”
2.2.2将系统运行开关转向“自动”，机组开始运转
2.3手动启动方式
2.3.1将系统运行开关转向“手动”
2.3.2将1#泵运行开关转向“投入”，1#泵即开始运转
将2#泵运行开关转向“投入”，2#泵即开始运转
3运转
请将温度保持在40℃以下
4停止
请将系统运行开关转向“停止”，机组即停止运转
5注意事项
5.1机组运转时，温度超过40℃时，可采取以下两种方式。
5.1.1打开排水阀和补水阀，在保证水位不变的情况下，将机组内部冷却水
置换排出以降低温度。
5.1.2 停机自然降温，同时启动另一机组运行使用。
5.2若发现有异常响动或较大震动时，请立即停机排查检修。
真空系统操作SOP
真空系统操作SOP1 目的建立真空系统使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间真空系统的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2设备管理人员负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1设备开启前的准备工作。
4.1.1打开冷冻水进水阀，检查冷冻水是否畅通。
4.1.2齿轮箱内的润滑油的油位须在油窗直径的1/2高度，润滑油尽量采用粘度为46的机械油。
4.2开机启动4.2.1确保泵的旋转方向正确，从电机风扇端看是逆时针方向旋转，首次运行应该采用点动方式查看电机旋向。
在检查电机旋向时务必打开泵入口进气阀。
4.2.2打开进气阀，泵持续运行20-30min。
此时，检查泵的各项运行参数有无异常，比如震动、油温、泵温、冷却水排出温度、噪声、电机电流等是否有异常。
一般如果有异常都是由于泵的润滑不当或安装不当造成的。
4.2.3如果泵在正常负荷下运行有异常，应该立即停机，通知设备管理人员解决问题后才可以重新启动泵。
4.2.4泵的进气温度不得过高于50℃，排气口最高温度150℃,泵体不得超过60℃，油箱最高温度70℃，吸气端轴承最高温度80℃。
4.2.5泵的冷却水进出口温差应小于7℃为宜。
4.3停机流程4.3.1断开电机电源前关闭进气口的主阀。
4.3.2如果被抽气体含有腐蚀性或危害性，停机前应对泵腔进行吹扫。
通常是通入惰性气体持续吹扫30min。
4.3.3停止冷却水供给关闭阀门。
4.3.4打开积液器排污阀排污。
4.4注意事项4.4.1运转中严禁调试保养设备。
4.4.2发现异常现象，应立即报告班长并通知设备管理人员，设备管理人员采取相应措施或停机检查。
真空系统任务流程[新版]
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真空排气系统工作流程
第一步：将待抽工件通过DN40波纹管接入主管道。
第二步：开启总电源，打开电阻规。
第三步：
预抽低真空：
1.打开DN400气动挡板阀。
2.启动机械泵，此时压差阀已开始工作（因机械泵，压差阀连接在同一个电源）。
3.打开DN80气动挡板阀。
4.启动罗茨泵，打开DN100气动挡板阀。
第四步：当真空度达到20Pa时，启动分子泵，同时打开电离规，分子泵启动1-2min内，依次关闭DN100气动挡板阀，罗茨泵，DN80气动挡板阀。
此时仍保持机械泵为工作状态。
第五步：分子泵完全启动后，抽高真空（此过程时间以待抽真空腔体大小而定）。
第六步：当真空度达到使用者要求后，关闭电离规，其次依次关闭10个DN40气动挡板阀，然后关闭DN400气动挡板阀，取出合格工件。
第七步：接入另一批待抽工件，打开DN80气动挡板阀，启动罗茨泵，打开DN100气动挡板阀，依次打开10个DN40气动挡板阀。
第八步：当真空度达到20Pa时，关闭DN100气动挡板阀，打开DN400气动挡板阀，关闭罗茨泵及DN80气动挡板阀，打开电离规。
第九步：依次重复操作步骤五，步骤六。
第十步：此时，若所有工件待抽完毕，想关闭真个系统时，首先关闭电离规，其次关闭分子泵，当分子泵完全停止工作后，关闭机械泵同时关闭压差阀。
真空系统标准操作规程
ABC制药有限公司
操作SOP
１.目的：明确真空系统使用的标准操作规程。
２.范围：提取工序真空系统。
３.责任：车间主任及提取工序操作人员。
４.内容：
4.1 真空系统是提供本工序设备正常运转所需真空的必备系统。
4.2 使用前应检查系统的各阀门、管路有无泄漏，电器开关，仪表
等是否正常。
4.3 检查六楼储水池水位应在50%以上，若水量不足应加水，打开
三楼进水阀向一楼冷却水罐内注水，同时打开抽水泵，待水位达到50%以上而略低于档板时，关闭上述开启阀门及水泵开关，停止加水。
4.4 打开相应真空泵阀门、喷射泵阀门及大冷却塔阀门。
4.5 开启真空泵开关，待真空度达到总表0.07MPa以上，即可使用
真空系统。
4.6 生产结束后，应关闭真空泵开关、喷射泵开关、冷却塔开关及
所有阀门。
５. 注意事项：
5.1注意真空泵与三效节能蒸发器的对应使用，即1─2号三效使用
1、2号真空泵；3─4号三效使用3─5号真空泵。
5.2 如真空度低，首先查看真空管内是否有水，如有水，关闭真空
泵，打开真空管放水阀放水后，重新启动。
5.3 如储水池内水温过高，则打开大冷却塔风机、循环水泵及风机，
进行循环冷却。
5.4经常巡视管路、设备及轴承润滑状况,发现异常及时联系检修。
5.5 冬季应卸下水泵堵头放水防冻。
６.培训：
6.1 培训对象：提取工序操人员。
6.2 培训时间：二小时。
造纸设备的操作规程
造纸设备的操作规程操作规程简介造纸设备的操作规程是指在造纸生产过程中，操作员按照一定的规范和标准进行设备操作的程序和要求。
本文将从设备的启动与停止、原料的投放、设备的日常维护等方面介绍造纸设备的操作规程。
一、设备的启动与停止1. 启动设备1.1 确认设备的电源、气源等供应正常，检查是否存在异常情况。
1.2 打开主电源开关，并确保其他操作员已远离设备工作区域。
1.3 按照设备的启动流程一步步操作，遵循设备操作手册中的指导。
1.4 等待设备启动完成，并进行简单功能测试，确保设备工作正常。
1.5 将启动过程中的注意事项及异常情况记录在操作日志中。
2. 停止设备2.1 关闭设备上的所有控制开关，并切断设备的电源。
2.2 清理设备工作区域，收集设备可能产生的废料和杂物，确保无碍操作。
2.3 检查设备是否完全停止运转，并记录停止设备的时间点。
2.4 根据设备操作手册的要求，对设备进行必要的维护保养。
二、原料的投放1. 原料准备1.1 检查存储区域的原料库存，确保充足的原料供应。
1.2 根据产品生产计划，合理安排原料的配送和使用。
2. 原料投放操作规程2.1 根据产品配方，准确称量所需的原料。
2.2 检查原料的质量，如有问题立即通知相关人员处理。
2.3 将原料按照设备操作手册的要求投放到指定的设备部位。
2.4 检查原料投放的过程是否存在异常情况，如有问题及时处理并记录。
三、设备的日常维护1. 设备卫生清洁1.1 根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁和消毒。
1.2 清理设备，包括设备外部、内部，确保设备表面干净无杂物。
1.3 定期清理设备周围的环境，保持工作区域整洁有序。
2. 设备润滑与维护2.1 根据设备操作手册的要求，进行设备的润滑和维护，确保设备正常运转。
2.2 检查设备的润滑点，添加或更换润滑油。
2.3 定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保设备的正常工作。
3. 设备故障处理3.1 设备故障发生时，及时通知维修人员进行处理。
造纸一车间完成工段操作规程
造纸一车间完成工段操作规程5.1复卷机5.1.1开机操作5.1.1.1开机前检查所属设备，圆刀及刹车装置等是否正常。
5.1.1.2 检查卷纸芯是否合乎工艺规定。
5.1.1.3打开退纸架，吊上原纸辊就位，做到平稳轻放，确保安全。
5.1.1.4把卷纸芯放在两底辊上，注意放平，并且放的位置与切开的纸边齐，然后用卷纸顶芯顶紧。
5.1.1.5启动引纸电机引纸，把引纸车速给定在 20-25m/min 范围内。
5.1.1.6由两人把纸头折成斜形或箭形送到上递纸辊开始上递纸，纸经过导辊进入刀辊（中间刀不进刀），然后进行下递纸，这时开启下递纸吹风装置，纸头从两底辊中间引出，把纸页甩在贴有胶带的纸芯上，放下压纸辊压住纸芯。
5.1.1.7按电铃发出开机信号，在开始启动前，开启进刀按钮，同时开启吸边风机，把纸边甩入抽风输送管。
5.1.1.8按下电铃开始启动，把张力投入，按下两底辊电机，上引纸电机与直径投入运行，把速度缓慢提升到1200m/mi n,同时调节张力给定至最佳状态。
5.1.1.9当纸卷直径达到大约$ 50cm时升起后纸辊，同时调节张力给定。
5.1.1.10当纸卷达到所要求的直径时，逐渐降低车速方可停车。
5.1.1.11退开两边卷纸顶芯后，将纸辊推出底辊。
5.1.2停机操作5.1.2.1当纸卷直径达到要求(900-950mm)时，升起压纸辊，把张力失张，同时速度给定降低到零。
5.1.2.2把中间刀退出，吸边风机、电机停止工作。
5.1.2.3用推纸辊把成品纸卷推到卸纸台上，卸纸台下降，纸卷滚出卸纸台进行过磅包装。
5.1.2.4如果原纸复卷完后，推出卷纸辊，然后重新上原纸辊。
5.1.3 复卷机不工作时的停车。
5.1.3.1 把中间刀退出，吸边风机停止。
5.1.3.2把车速给定降低到零，张力失张，张力给定指向 4 以下。
5.1.3.3关停开关，包括两底辊电机、引纸电机；关停开关，包括直径投入、带纸辊电机。
5.1.4 正常时注意事项5.1.4.1 在卷纸过程中要根据车速和张力的要求，时时调节松紧，防止纸卷起折。
真空处理安全操作规程范本
真空处理安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在保障工作人员在进行真空处理工作过程中的安全，减少事故的发生，保护人身和财产安全。
凡参与真空处理工作的人员，均应严格遵守本规程。
二、安全准备1. 检查真空处理设备的安全性能，确保其在运行过程中的稳定性。
2. 检查真空系统和电气系统的连接情况，确保其能够正常运行。
3. 配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保工作区域清洁整齐，无杂物。
1.2 检查真空处理设备的温度、压力等参数，确保其处于正常范围。
1.3 打开通风设备，确保空气流通。
2. 开始工作2.1 打开真空处理设备，并调整至所需的真空度。
2.2 确定待处理物品的尺寸和形状，选择合适的容器或夹具。
2.3 将待处理物品放入容器或夹具中，并确保其稳固。
3. 真空处理3.1 关闭真空处理设备的入口阀门。
3.2 打开真空泵，开始抽真空。
3.3 监测真空度，确保其达到要求。
3.4 根据处理要求，进行相应的处理操作。
3.5 处理完成后，关闭真空处理设备的出口阀门。
4. 结束工作4.1 关闭真空泵。
4.2 慢慢打开真空处理设备的入口阀门，平衡内外压力。
4.3 确认内部压力降至安全范围后，打开设备门离开工作区域。
4.4 清理工作区域，将设备归位。
四、安全注意事项1. 禁止将易燃、易爆、腐蚀性物质放入真空处理设备。
2. 避免操作过程中产生尘埃、异味等有害物质，确保环境卫生。
3. 不得私自改动或拆卸真空处理设备的任何部件。
4. 对于异常情况，如设备故障、压力突变等，应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 禁止在真空处理区域吸烟、饮食等行为，确保操作环境清洁和人员安全。
6. 在操作过程中，定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保其正常运行。
7. 操作人员应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
五、事故应急处置1. 在发生事故时，首先保证人身安全，将受伤人员送离现场。
2. 立即停止设备运行，并关闭相关阀门，切断电源。
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造纸一车间真空系统操作规程
3.1 开机前的检查和准备
3.1.1 检查泵轴承润滑，初次润滑时通常使用ESSO/BeaconEPZ润滑脂。
3.1.2 整机安装调整正确。
3.1.3 驱动元件根据它们的性质调节正确。
3.1.4 所有紧固螺栓和联结元件结合可靠。
3.1.5 叶轮转动无磨擦。
3.1.6 转动部件防护装置完好正确。
3.1.7 电机安装、联接正确，电动机转向只有在所配泵泵内液面调节正确，且填料函润滑充分的情况下检查。
3.1.8 所有真空管和工作液管路都要联接正确，配管的支承有效。
3.1.9 所有阀门和闸阀都是关闭的。
3.1.10 打开密封液阀门以湿润填料，然后检查是
否有足够的冷却水渗漏出，调节密封液供给压力要高于排气压力0.1-0.3Mpa，在第一次试车时，要将填料压盖再压紧一个螺距。
3.1.11 打开工作液阀5分钟，排气腔内液体即可达到排气连接处溢流液位。
3.2 开机
3.2.1 打开吸气管闸阀，排气管闸阀，密封液阀门。
3.2.2 启动电机，然后立即打开工作液阀门。
3.2.3 调节工作液阀门，密封液流量和密封液压力。
3.2.4 读出压力和流量的状态值，做好记录，查看介质和零部件的温度，直至稳定。
3.3 关机
3.2.1 关闭工作液阀门。
3.2.2 关掉电机。
3.2.3 关闭密封液阀门。
3.2.4 关闭进气管闸阀。