钢结构车间机械设备
钢结构厂房主要施工机械设备表
4-8T
山西
4
45
混凝土振捣器
ZH50
北京
20
46
平板振捣器
ZB-11
北京
6
47
独立式布料杆
RVM10-125
北京
2
48
无齿锯
JD/3
山东
8
49
蛙式打夯机
HW-60
山东
10
50
电闸箱
北京
22
51
恒温恒湿养护室
YH20B-28-3
北京
1
52
水暖加工设备
河北
4
53
电气加工设备
河北
4
54
空气压缩机
钢结构厂房主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
国别产地
数量
(台)
额定功率
生产能力
备注
1
龙门起重机
20t/37.65m
武汉
2
50kw
1000T/天
2
汽车吊
25t
徐州
4
60kw
25T
3
挂车
20t
二汽
8
100kw
20T/次
4
东风载重汽车
20t
二汽
4
100kw
20T/次
5
门式多头自动切割机
GS-4000B
10
80-100
福田重工
16
37
砼输送泵
HBT60
45M3/H
徐州
3
38
挖掘机
W2-100
400-500M3
徐州
4
39
推土机
钢结构工程拟投入的主要施工机械设备表
钢结构工程拟投入的主要施工机械设备表
1. 起重机械
- 塔吊：用于起重和搬运钢结构材料和设备的大型起重机械。
- 移动式起重机：适用于在施工现场进行小型起重作业的机械设备。
2. 搬运机械
- 叉车：用于搬运和堆放钢结构材料和设备的机械设备。
- 卡车：用于运输大型钢结构材料和设备的机械设备。
3. 切割设备
- 火焰切割机：用于将钢结构材料进行切割和加工的设备。
- 等离子切割机：用于高效切割钢结构材料的设备。
4. 焊接设备
- 电弧焊机：用于钢结构的焊接工作。
- 气体保护焊机：用于对钢结构进行气体保护焊接的设备。
5. 表面处理设备
- 喷砂机：用于对钢结构材料进行表面处理和清洁的设备。
6. 测量设备
- 测量仪器：用于对钢结构的尺寸、角度和形状进行测量的设备。
7. 辅助设备
- 手工工具：如锤子、扳手等，用于辅助钢结构施工的设备。
以上是拟投入的主要施工机械设备表，根据实际工程需求还可以增加或调整设备种类和数量。
请根据具体项目的要求对设备进行合理配置和选择。
钢结构加工设备
一、钢结构车间主要加工设备注：以上机械数量可根据生产规模自行控制。
二、主钢结构加工制作流程1.加工制作分段1.1 加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否1.2 构件分段本工程中钢柱不超过15米的不需分段制作。
钢梁运输现场后进行组装，在现场进行拼接与吊装。
2 钢结构通用制作工艺措施2.2 放样编号放样3 划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
2.3 原材料对接项目对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。
型钢的对接需要焊透，并进行探伤。
接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。
焊缝视安装情况而定是否磨平。
板制钢梁原则上由整块板下料。
若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。
上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。
2.4 切割和刨削加工项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。
项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm2.5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。
钢结构制造公司设备维护保养制度
重钢建设公司钢结构制造公司设备维护保养制度为了加强全公司的设备管理，确保设备的正常使用，提高设备的使用率、可靠性，延长设备的使用寿命，降低公司的成本，为公司增产增效，特制定本制度，各车间、班组务必遵照执行。
一、机械类设备的维护保养1.每次运行前，应对设备作紧固、润滑检查，确保设备不在无润滑或润滑不良的情况下工作，确保各联结件无松动现象。
2.每次运行前，应对设备作整体的检查。
开机前应作空载试运转，确认各部位可靠无误后，方能逐渐加大负荷运行，直至满负荷工作。
3.每月应对设备的固定基础件进行检查（桥式起重机以及龙门吊起重机应每半月进行一次），防止松动引起的设备不平稳工作，造成设备故障。
4.对设备的运动件联结部位，应确保其干净、润滑，防止铁屑、硬颗料物等落入其中，以免引起设备的划伤、擦伤等，引发设备的早期损坏。
5.对设备的运动件部位，应按照该设备的使用、维护、保养要求，适时加注相应的润滑脂（油）。
6.对于带储油箱的设备，应按该设备的维护保养要求，定期更换同牌号、同性能、同容积的润滑油。
7.设备每次运行前，应仔细检查各操作杆件、手柄开关等相关操作部件，确认完好、可靠之后，方能操作，不能野蛮操作设备。
8.对于需要经常搬动的设备，应轻拿轻放，不得人为制造大的震动，引发设备故障，在确认安放稳固可靠后方能投入使用。
9.机器上的传动皮带，不能有任何污物，并且经常检查调整其张紧度，必须确保皮带轮的工作面干净，不能有毛刺等不平整现象，以免引起传动皮带打滑及早期损坏。
10.发现设备有异常响动或工作状况突然变化时，应立即停机检查，查明原因，并及时报告相关人员、部门。
11.对设备上的制动系统，应经常检查调整，绝对禁止其带病工作，以免发生设备事故和人身伤害事故。
12.每次运行设备后，应及时做好清洁保养工作，尤其是铁屑、硬颗粒物等必须清扫干净，从方方面面保护好设备，以延长其使用寿命。
13.对于外露的旋转部件，应设置可靠的安全防护措施。
钢结构施工机械设备一览
钢结构施工机械设备一览一：钢结构施工机械设备一览1. 引言钢结构施工机械设备在钢结构施工中起着重要的作用。
本文将详细介绍钢结构施工机械设备的一览表，以便工程管理人员和施工队员在钢结构施工过程中的选择和使用。
2. 施工机械设备分类2.1 起重设备2.1.1 塔式起重机2.1.2 移动式起重机2.1.3 履带式起重机2.1.4 轮胎式起重机2.2 搅拌设备2.2.1 混凝土搅拌车2.2.2 混凝土搅拌站2.2.3 混凝土搅拌泵2.3 电焊设备2.3.1 电焊机2.3.2 气保焊机2.3.3 氩弧焊机2.4 切割设备2.4.1 火焰切割设备2.4.2 等离子切割设备2.4.3 激光切割设备3. 施工机械设备详细介绍3.1 塔式起重机塔式起重机是钢结构施工中常用的起重设备之一。
具有起重量大、作业范围广的特点。
根据不同的工地要求，可以选择不同型号的塔式起重机。
3.1.1 XX型塔式起重机XX型塔式起重机是一种具有高效率、稳定性好的起重设备。
主要用于大型钢结构施工。
3.1.2 YY型塔式起重机YY型塔式起重机是一种具有较小体积、灵活性好的起重设备。
主要用于小型钢结构施工。
3.2 混凝土搅拌车混凝土搅拌车是钢结构施工中常用的搅拌设备之一。
可以将水泥、沙子、砂石等材料进行混合搅拌，制成混凝土，用于浇筑钢结构的基础和支撑。
3.2.1 ZZ型混凝土搅拌车ZZ型混凝土搅拌车是一种具有大容量、高效率的搅拌设备。
适用于大规模钢结构施工工地。
3.2.2 WW型混凝土搅拌车WW型混凝土搅拌车是一种具有小体积、灵活性好的搅拌设备。
适用于小规模钢结构施工工地。
4. 附件列表：- 塔式起重机操作手册- 混凝土搅拌车维护手册- 电焊机操作指南- 切割设备安全使用手册5. 法律名词及注释：- 钢结构施工管理条例：钢结构施工行业所遵循的管理规范。
- 安全生产法：规定了施工现场安全生产的法律法规。
二：钢结构施工机械设备一览1. 引言钢结构施工机械设备是钢结构施工中不可或缺的工具。
施工机械的配置
施工机械的配置施工机械设备是现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是机械的配备与工程的施工进度密切相关。
为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动强度和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，对主要施工机械的安排如下。
一、土建工程主要机械设备选用计划土建主要施工机械设备选用计划表二、钢结构工程机械设备选用计划三、主要计量器具配备：基础排水和防止沉降措施一、基础排水：工程土方开挖前在已经施工完的大口井内下潜水泵进行降水，降水时间不得小于14天，土方开挖后在垫层外围基坑周边设置300mm ×400mm 盲沟，盲沟用等粒径碎石填充，盲沟内间隔30m 设置一个0.50×0.50m ，深度1m 左右的集水坑，集水坑底铺10cm 碎石或滤网，盲沟均按0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置潜水泵排水。
另外，在现场设置一个沉淀池，集水坑、大口井内抽出的水需先经沉淀池过滤后再排入市政排水管网。
沉淀池如图所示：排入指定下水二、大口井封井：浇筑垫层混凝土前对绝大多数大口井进行封闭。
回填用料：井底至垫层下皮-1m 处采用碎石、垫层下皮-1m 处至垫层下皮采用C25干拌水泥。
三、防沉降措施：1、建立沿线地下水动态监测网：由于降水期较长，局部排水量较大，沿线过去的地下水均衡关系将发生较大变化，必然对周边环境产生影响。
为了较准确地掌握地下水动态变化，及时采取必要的处理措施，在降水工程实施的同时，建立地下水动态监测网，监测点的布设掌握以下原则：（1）主楼周围，抽水影响半径以内呈放射状布设观测孔；（2）抽水影响半径以内的高大建筑物、危改类建筑与抽水系统之间布设观测孔；（3）不同含水层位布设分层观测孔，取水样孔。
（4）地下水动态监测网提供的资料为：地下水位日监测数据、地下水质月监测数据、日排水量数据、排水含砂量数据。
钢结构施工用到的机械设备
钢结构施工用到的机械设备钢结构施工是现代建筑工程中的重要环节，其高效、高质量的完成离不开各种先进机械设备的支持。
这些机械设备不仅提高了施工效率，还保障了施工的精度和质量。
接下来，让我们详细了解一下钢结构施工中常用的机械设备。
首先要提到的是起重机。
起重机在钢结构施工中扮演着至关重要的角色，它负责将各种钢构件吊运到指定位置。
根据起重量和工作半径的不同，起重机分为多种类型，如塔式起重机、履带式起重机和汽车式起重机等。
塔式起重机具有较大的工作半径和较高的起升高度，适用于大型钢结构建筑的施工；履带式起重机则具有良好的越野性能，能够在复杂的施工现场灵活作业；汽车式起重机移动方便，常用于中小规模的钢结构施工。
在钢结构的安装过程中，电焊机也是不可或缺的设备。
它用于将钢结构构件之间的连接点进行焊接，确保结构的稳定性和整体性。
常见的电焊机有手工电弧焊机、气体保护焊机和埋弧焊机等。
手工电弧焊机操作简单，适用于各种位置的焊接；气体保护焊机焊接效率高，焊缝质量好；埋弧焊机则适用于大型钢结构构件的长焊缝焊接。
钻孔设备在钢结构施工中也有着广泛的应用。
例如磁力钻、台钻等，它们用于在钢结构构件上钻孔，以便安装螺栓、铆钉等连接件。
磁力钻可以吸附在钢结构表面进行钻孔，操作灵活方便；台钻则适用于精度要求较高的钻孔作业。
钢结构的切割需要用到各种切割设备，如火焰切割机、等离子切割机和激光切割机等。
火焰切割机成本较低，但切割精度相对较低；等离子切割机切割速度快，适用于各种金属材料的切割；激光切割机则具有高精度、高速度的特点，但设备成本较高。
除了上述设备，还有一些辅助设备对于钢结构施工也非常重要。
例如水准仪、经纬仪等测量仪器，用于测量钢结构的安装精度和垂直度，保证施工质量符合设计要求。
千斤顶用于调整钢结构构件的位置和高度，使其达到准确的安装位置。
在钢结构的表面处理方面，抛丸机和喷漆设备发挥着重要作用。
抛丸机能够去除钢结构表面的锈迹和氧化皮，增加表面粗糙度，提高涂层的附着力；喷漆设备则用于为钢结构表面涂上防腐、防锈的涂层，延长钢结构的使用寿命。
钢结构工程的主要施工机械表
钢结构工程的主要施工机械表
以下是钢结构工程中的主要施工机械表：
1. 起重机械：
- 塔吊：用于钢材的起吊和安装，具备较大的起重能力和工作半径。
- 塔式起重机：用于高空钢结构的搭建和吊装作业。
- 移动起重机：用于在施工现场进行较小规模的起吊和搬运作业。
2. 施工设备：
- 钢筋剪切机：用于切割和整理钢筋，提高施工效率。
- 钢筋弯曲机：用于将钢筋弯曲成所需形状，方便施工操作。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋进行焊接，增加结构的稳定性。
3. 钢结构安装设备：
- 壁梁机：用于将钢结构吊装到指定位置。
- 大吨位液压千斤顶：配合壁梁机使用，调整和固定钢结构的位置。
- 气动工具：用于紧固螺栓、安装螺丝等作业。
4. 其他设备：
- 齿轮传动机：用于提供动力，驱动起重机械和施工设备。
- 泵站设备：用于提供压力，进行液压传动和操作。
- 电焊机：用于焊接作业，保证钢结构的连接牢固性。
请注意，以上为主要的施工机械表，具体的机械设备会根据工程的规模和要求而有所差别。
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钢结构车间机械设备钢结构车间机械设备安全技术操作规程江苏鑫易达螺旋管有限公司二〇一五年十一月二十二日目录一、车床安全技术操作规程二、摇臂钻床安全技术操作规程三、台钻、手电钻安全技术操作规程四、砂轮机安全技术操作规程五、行车安全技术操作规程六、行车检修安全操作规程七、空压机安全技术操作规程八、折弯机安全技术操作规程九、剪板机安全技术操作规程十、数控切割机操作规程十一、龙门式焊接机安全技术操作规程十二、组立机安全操作规程十三、矫正机操作流程十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程十九、埋弧焊机安全技术操作规程二十、电焊机安全技术操作规程二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程二十二、配电房值班制度二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度一、车床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。
2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。
3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。
4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。
5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。
扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。
6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。
7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。
8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。
二、摇臂钻床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、开车前须检查各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。
3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。
4、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
5、开始钻孔到孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。
6、使用连杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
7、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
8、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。
9、钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。
10、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其它工具随便敲打。
11、操作者临时离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
12、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
13、钻孔完毕，将主轴箱靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
工作台面上严禁放置工具和其他物品。
14、工作后要切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整洁安全，设备完好。
三、台钻、手电钻安全技术操作规程（一）台钻1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。
3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。
并定期检查、保养、润滑。
4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。
5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。
6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。
7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。
禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。
10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。
12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。
清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。
（二）手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。
4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7、手电钻使用完后，及时收拾妥善保管或交回库管。
四、砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机应安装在砂轮室内，砂轮安装，应作平衡试验，运转时不许有摇摆现象。
2、砂轮机要有完好的防护装置，并由专人负责维护保养拆换砂轮。
砂轮安装前必须做详细检查，安装后转动试验3~5分钟后，情况良好方可使用。
3、每日上班使用砂轮前，应试转1~2分钟，以防砂轮飞崩伤人。
4、研磨工件时不准戴手套，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。
5、研磨较大物品时，要特别注意手指轧入或磨伤，过小工作物不可在砂轮机上磨。
6、砂轮机防护罩不可随便拆卸，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。
7、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨，以防失去锐利效能，以致使砂轮破损。
8、砂轮开动后，如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象，禁止使用，并立即进行修正。
9、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削，砂轮应避免油质及碱性液体接触。
10、装夹砂轮应装在夹软质垫片，紧固螺帽严禁锤击。
五、行车安全技术操作规程1、使用前认真查看起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等是否完好，空负点动确认无误后，方可使用。
2、起吊物所使用的钢绳、卡环、板钩及各类吊具确认可靠后，方能使用。
3、起吊物件时，必须思想集中，严禁钩起吊物就离开，应确认安全可靠后才能运动。
4、在吊物过程中，升降和纵横方向行走应平稳，不得有异常情况，不得同时进行升降和纵横三个动作。
5、一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁吊物从人头越过。
6、下列情况严禁起吊（十不吊）：◆指挥信号不明或乱指挥不吊；◆超负荷不吊；◆物件紧固不牢不吊；◆吊物上面有人不吊；◆安全装置不灵不吊；◆物件埋在地下不明不吊；◆光线阴暗、看不清不吊；◆斜拉工件不吊；◆棱刃物件没有措施不吊；◆吊物堆积过高不吊。
7、吊运中吊物应高于前进方向的所遇障碍物0.5~1米。
8、发现操作系统不灵，应立即处理，确认无误后，方可继续使用。
9、维修后的行车、电动葫芦等起重设备，须进行负荷检验和提升检验，经确认安全可靠后，方可使用。
10、下班后行车应停在规定位置，吊钩上升规定高度（一般3米以上），关掉电源。
11、室外龙门吊车，下班后必须封好车，关掉电源。
12、行车轨道及行车梁，每年应进行一次全面检查及维修、校正、加固等工作，特别对安全稳固性要严格把关，做到安全可靠。
13、行车需要检修、安装时，负责机电设备相关人员要将书面报告生产部、安全环保部及分管领导同意后，方可实施，严禁单独检查维修。
六、行车检修安全操作规程1、熟悉掌握行车电气的原理和特性，严格遵守本规范，服从本部门领导的安全和调度。
2、上班前应该穿戴好必要的劳保用品，登高时要佩戴安全带。
了解上一班的检修内容，检查保养所使用的零部件和仪表。
3、检修行车作业时，必须2人以上同行作业，互相监护，检修时行车应停靠在相对比较安全的地方，并切断电源、挂上“设备维修禁止合闸”的警告牌，同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。
4、检修过程中必须快速准确判断故障原因，所有工具仪表必须安全合格。
5、严禁使用自制零部件，严禁私自更改行车电路电器，严禁改变零部件型号及规格，严禁使用导线代替溶保件。
6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。
7、重要的部位发生故障时，应由相关的专业人员维修，其他人员不得打开装置或变更装置参数。
8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源，使用干粉或四氯化碳灭火器。
情况严重时立即报告相关部门。
9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品，整理拉动的线缆，严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。
确认无误后方可试车，试车正常且由设备管理人员或操作人员确认后，检修人员才能离开。
10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。
11、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作其他方向按钮。
13、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运动中发生突然停电，必须将安全块取下。
起吊件未放下或索具为脱钩，应当设立警示牌。
15、夜间作业应有足够的照明。
16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
七、空压机安全技术操作规程1、操作人员必须了解空压机的结构性能及工作原理，熟练操作规程，不违规操作。
2、空压机在使用前，要全面检查设备各部情况是否良好，空压机油是否在油位线以上，否则必须及时加油。
3、设备在运行过程中，随时注意运行情况，有异常情况，必须及时停机排除障碍，确保设备运行正常。
4、连续使用的空压机，每月换油一次，油规格品种按说明书要求使用空压机专用油。
5、空压机空气滤清器每月清洗一次。
6、空压机使用后，须关掉电源，进行擦拭保养，使空压机保持良好状态。
八、折弯机安全技术操作规程1、使用前认真检查机械传动、液压传动，润滑系统的安全状况2、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法，否则不得乱动。
3、使用前的试运转应检查以下几项：（1）压力机各部运行是否正常，各种动作（滑块快速行程，慢速折弯，快速回程，途中停止，下列程位置保压等）应灵敏可靠。
（2）液压系统的泵，阀工作应正常而无超过标准的噪音，密封和接头处不得漏油，油箱的油温宜在30-50℃，最多不得超过60℃。
（3）上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台不准放置任何工具，工作表面不得有焊疤等缺陷。
（4）电器绝缘和接地必须安全可靠。
4、在使用过程中，随时注意运行情况，如发现异常，应立即停车检查处理，使设备正常运行。