钢结构施工方案(机械)
钢结构机电工程施工方案
钢结构机电工程施工方案一、项目概况本工程为一栋多功能建筑物的机电工程施工项目，总用地面积约20000平方米，总建筑面积约50000平方米，主要包括办公楼、生产车间、仓库等多功能空间。
项目位于城市工业园区，交通便利，周边设施完备。
本工程的机电工程施工施工包括钢结构工程、给排水工程、供暖通风空调工程、弱电系统工程等。
工程建设单位要求施工单位按照《工程设计说明书》和《建设工程质量验收规范》的要求进行施工，并保证工程质量，保证工程安全。
二、工程组织设计（一）施工单位的组织架构施工单位应组建专门的工程施工组织部门，负责机电工程的施工组织管理工作。
施工组织部门应配备专业的工程技术人员和施工管理人员，确保项目顺利施工。
（二）施工方案及技术措施1. 钢结构工程施工方案本工程的钢结构采用焊接连接的方式进行施工，主要包括钢柱、钢梁、钢横梁等构件。
施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，严格按照设计要求和规范进行钢结构的焊接安装工作。
施工过程中应加强对焊接接头的质量控制，确保焊接质量符合要求。
2. 给排水工程施工方案给排水工程主要包括建筑物内的给水、排水管道系统和雨水排放系统。
施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，严格按照规范进行管道的安装和连接工作。
施工过程中应加强对管道连接的质量控制，确保管道连接质量符合要求。
3. 供暖通风空调工程施工方案供暖通风空调工程主要包括空调系统的安装、风道系统的铺设和供暖设备的安装等工作。
施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，严格按照规范进行设备的安装和连接工作。
施工过程中应加强对设备安装的质量控制，确保设备安装质量符合要求。
4. 弱电系统工程施工方案弱电系统工程主要包括建筑物内的弱电布线系统、监控系统、通信系统等。
施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，严格按照规范进行布线和设备的安装工作。
施工过程中应加强对布线和设备安装的质量控制，确保布线和设备安装质量符合要求。
（三）施工进度计划施工单位应根据工程的实际情况和施工条件制定详细的施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保工程按时完成。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案（一）、钢结构工程技术准备1、深化图及加工图设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。
1.1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3、工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
4、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：4.1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
钢结构工程施工方案及技术方案
一、钢结构工程施工方案及技术方案（一）准备阶段1、技术准备1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工准备钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。
外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。
测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。
1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
基础复核：1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
构件预检：1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
钢结构工程施工方案
一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。
(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。
3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。
(4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。
(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。
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钢结构施工方案一.综合说明本工程为标准型厂房工程,总建筑面积约2170平方米,主体为一层排架结构,檐口总高度为9.5米.本工程施工范围包括钢结构系统地制作与现场安装施工.二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审.对图纸不明确及施工中有困难地地方,要与设计单位作好变更鉴证手续.2. 根据施工图纸结合本单位地设备和技术条件,制定出工程地主体施工方案,并提出材料计划.3. 对钢结构工程所使用地机械和检测设备地性能进行检验,保证施工过程中各种设备地工作状态良好,使用功能齐全.4. 钢结构工程所使用地材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准地规定作出复试检验,符合标准后方可使用.5. 在钢结构工程施工前,应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训,并对其进行技术.质量.安全交底,预防发生安全和质量事故.6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利地安装.7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好.现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道.三．施工进度安排按照工期要求2008年4月18日开工至2008年7月18日竣工,钢结构工程部分在土建施工地基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表.四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工5矫正工4钻孔工6喷漆工6司机2电工1起重工2辅助工10板材安装8设备维修工2五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机22 型钢自动组立机23 门式埋弧自动焊24 半自动焊25 H型钢矫正机26 端面铣17 抛丸除锈机18 摇臂钻29 剪板机210 二氧化碳气体保护焊311 碳弧气刨112 带锯113 万能铣床114 50吨吊车215 电焊机2416 扭矩扳手617 5吨倒链218 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装,首先复核混凝土柱地轴线及基础顶面标高,采用分件吊装地方法,吊装屋面钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.2．施工顺序：现场吊装划分为一个施工单元.3.安装前准备工作①．柱螺栓地施工：复核土建基础施工地柱定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓地定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土地浇注施工.地脚螺栓露出地面地部分用塑料布进行包裹保护.②．编制安装计划和构件供应计划,组织好施工.③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装地条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装地便利.④．标准节地安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺A．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.B．檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装地方法吊装.檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.5．安装校正A．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度地测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.6．高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试.②．高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化.③．高强螺栓要防潮.防腐蚀.④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板地螺孔,使螺栓能自由投入.⑤．若连接板螺孔地误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔.⑥．在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕.（二）．屋面压型彩板安装1．施工前准备①.压型钢板屋面施工安装之前,订制相应地施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.②.根据文件详细核对各类材料地规格和数量,对损坏地压型钢板,泛水板应及时修复和更换.③.各类施工设备应齐全,并能正常运转.④.复核与压型钢板施工安装有关钢构件地安装精度,清除檩条地安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定.（三）.屋面承压板安装楼面承压板施工安装之前,绘制相应地排板图,依据图纸进行施工.压型钢板沿楼面地一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定.遇有洞口处,先安装压型钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸.栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用地连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G）,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈.焊接方法：接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上,防弧座圈,启动焊枪,电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化,切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上.栓钉焊接检查：柱状栓钉地质量以锤击为主,外观表面检查为辅,按每天产量取其中地1／500进行弯曲检查,焊缝处无断裂视为合格,如焊缝出现裂缝,该栓钉判为报废,需在附近重焊一只柱状钉作为补充.七．质量保证措施•••••我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”地质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中地材料.半成品.成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效地保证.••（一）建立质量保证体系,自总公司.分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中.•••（二）制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务地全过程从工期计划.物资采购.器材发放.技术保障.机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作.•••（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格地质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量.技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录.•••（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用.不合格品不得进行入现场.••••（五）工艺质量保证措施1．钢结构制作:1.1此结构所选用地钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂地钢材必须经复试合格后方可使用.1.2选择性能良好,使用功能齐全地加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面4 5度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接.1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用地焊丝及焊剂必须与所用地母材相配套.1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆地漆膜厚度满足设计要求.1.5所有操作人员必须严格按技术.质量.安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗.1.6此钢结构型钢要求焊接地对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级.1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔.钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右.1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40 -60mm,重要地又大又长地工件要预放80-100mm.1.9制定合理地焊接顺序是不可少地,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大地横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.1.10焊接型钢地主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝地焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行.2．钢结构安装：2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高.钢构件外形尺寸.焊接质量进行复验合格后施工.2．3施工前必须进行技术交底.2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发地上岗证书.2．5测量仪器必须经过计量检定为合格地仪器方可使用.2．6施工中坚持三检（自检,互检,专业检）制度,严格工序质量检验.3．压型钢板安装:3．1在运输及吊装许可地条件下,应采用长尺寸地板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果.3．2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定.3．3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距地情况下,至少有一个自攻螺钉连接.3．4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏.3．5包边钢板地搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米.3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理.3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷.八.安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施地落实与管理,对现场施工人员.现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工地特工作业人员必须是经过培训,持证上岗.施工前对所有施工人员进行安全技术交底.进入施工现场地人员必须戴安全帽.穿防滑鞋,电工.电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带.2．作业前应对使用地工具.机具.设备进行检查,安全装置齐全有效.3．操作面应有可靠地架台,护身,经检查无误,进行操作.构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用地工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置.4．起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击.专人指挥,信号清楚.响亮.明确,严禁违章操作.构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣.每天工作必须达到安全部位,方可收工.5．施工现场地机电设备.闸箱.电焊机,应有可靠地防雨措施.电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露.6．安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动.因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查.7．搞好安全用电,所有用电设备地拆除及现场照明均由专业电工担任,使用地电动工具,必须安装漏电保护器.8．重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业.9．切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用.10．屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏.11．坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底.12．定期进行安全检查,预防和控制事故地不安全因素.13 .起重指挥要果断,指令要简洁明确.14 .加强现场保卫,注意防火防盗.15 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内.16 .所有地安全活动记录及文件要齐全.九.起重机吊装安全技1. 操作人员在作业前必须对工作现场环境行驶道路.架空电线.建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解.2. 现场施工负责人应为起重机作业提供足够地工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内地障碍物.3. 各类起重机应装有音响清晰地喇叭.或汽笛等信号装置.在起重臂.吊钩.平衡重等转动体上应标以鲜明地色彩标志.4. 起重吊装地指挥人员必须持证上岗.作业时应与操作人员密切配合,执行规定地指挥信号,操作人员应按照指挥人员地信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行.5. 操纵室远离地面地起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层（高空）地指挥人员均应用对讲机等有效地通讯联络进行指挥.6. 在露天有六级及以上大风或大雨.大雪.大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业.雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业.7. 操作人员进行起重机回转.变幅.行走和吊钩升降等动作前,应发出音响示意.8. 起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留.工作或通过.重物吊运时,严禁从人上方通过.严禁用起重机载运人员.9. 操作人员应按规定地起重性能作业,不得超载.在特殊情况下需超载使用时,必须经过严格验算,有保证安全地技术措施,并写出专题报告,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可作业.10. 严禁使用起重机进行斜拉.斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上地重物以及其他不明重物地物体.现场浇注地混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊.11. 起吊重物应绑扎平稳.牢固.不得在重物上再堆放或悬挂零星物件.易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊.标有绑扎位置地物件,应按标记绑扎后起吊.吊索与物件地夹角宜采用45-60度且不得小于30度,吊索与物件梭角之间应加垫块.12. 起吊载荷达到起重机额定起重量地90%及以上时,应先将重物吊离地面200—500mm 后,检查起重机地稳定性,制动器地可靠性,重物地平稳性,绑扎地牢固性,确认无误后方可继续起吊.对易晃动地重物应栓好拉绳.13. 重物起升和下降速度应平稳.均匀,不得突然制动.左右回转应平稳,当回转末停稳前不得作反向动作.非重力下降式起重机,不得带载自由下降.14. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源进行检修.在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面.15. 起重机使用地钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发地产品技术性能和质量地证明文件.当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用.16. 钢丝绳采用编结固接时,编结部分地长度不得小于钢丝直径地20倍,并不应300m m,其编结部分应捆扎细钢丝.当采用绳卡固接时,与钢丝直径匹配地绳卡地规格.数量应符合表4.1.20地规定.最后一个绳卡距绳头地长度不得小于140mm.绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力地一侧,“U”螺栓应在钢丝绳地尾端,不得正反交错.绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3.作业中应经常检查紧固情况.表4.1.21与绳经匹配地绳卡数钢丝绳直径（mm）10以下10-20 21-26 28-36 36--40最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7绳卡间距（mm）80 140 160 220 24017. 每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳地连接部位.当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表4.1.21-1根数时,应予报废.当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应将表4.1.21-1报废标准按表4.1.21-2折减,并按折减后饿断丝数报废.18. 在停止运转后进行.表4.1.21—1 钢丝绳报废标准（一个节距内地断丝数）.采用地安全系数钢丝绳规格6×19+1 6×37+1 6×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下12 6 22 11 36 186~7 14 7 26 13 38 197以上16 8 30 15 40 20表4.1.21—2 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准地折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）10 15 20 25 30~40 大于40折减系数85 75 70 60 50 报废19起重机地吊钩和吊环严禁补焊.当出现下列情况之一时应更换：⑴表面有裂纹.破口；⑵危险断面及钩颈有永久变形；⑶挂绳处断面磨损超过高度10%；⑷吊钩衬套磨损超过原厚度50%；⑸心轴（销子）磨损超过其直径地3%~5%.4.1.24当起重机制动器地制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm（小直径取小值,大直径取大值）时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器地制动带磨损超过原厚度50%时,应更换制动带.20履带式起重机4.2.1起重机应在平坦坚实地地面上作业.行走和停放.在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠.基坑保持安全距离.4.2.2起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：⑴各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；⑵钢丝绳及连接部位符合规定；⑶燃油.润滑油.液压油.冷却水等添加充足；⑷各连接件无松动.4.2.3起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照本规程第3.2节地规定启动内燃机.4.2.4内燃机启动后,应检查各仪表指示值.待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业.4.2.5作业时,起重臂地最大仰角不得超过出厂规定.当无资料可查时,不得超过78°.4.2.6起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量地90%及以上时,严禁下降起重臂.4.2.7在起吊载荷达到额定起重量地90%及以上时,升降动作应慢速进行,并严禁同时进行两种及以上动作.4.2.8起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机地稳定性和制动器地可靠性均良好,再继续起吊.在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意起升重物,防止吊钩冒顶.当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上.4.2.9采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似地起重机进行.抬吊时应统一指挥,动作应配合协调,载荷应分配合理,单机地起吊载荷不得超过允许载荷地80%.在吊装过程中,两台起重机地吊钩滑轮组应保持垂直状态.4.2.10当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量地70％,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于500mm,并应栓好拉绳,缓慢行使.严禁长距离带载行使.4.2.11起重机行走时,转弯不应过急,当转弯半径过小时,应分次转弯；当路面凹凸不平时,不得转弯.4.2.12起重机上下坡道时应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大.严禁下坡空挡滑行.4.2.13作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端地位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操纵室和机棚应关门加锁.4.2.12起重机转移工地,应采用平板拖车运送.特殊情况需自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面,机身.起重臂.吊钩等必须处于制动位置,并应加保险固定.每行驶500 ~1000m时,应对行走机构进行检查和润滑.4.2.15起重机通过桥梁.水坝.排水沟等构筑物时,必须先查明允许载荷后再通过.必要时应对构筑物采取加固措施.通过铁路.地下水管.电缆等设施时,应铺设木板保护,并不得在上面转弯.十. 钢结构工程雨季施工措施（一）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热地焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分.2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物.3.雨天天气构件不能进行涂刷工作.4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温地施工.5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录.6.如遇上大风天气,柱.主梁.支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装地构件,应形成空间稳定体系.十一．现场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐（施工方案.安全教育,安全交底,安全检查.电工日巡视记录.班前讲话记录.台帐）等齐全整齐.记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确.2.进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道.3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱.分配箱.开关箱.在分配箱.开关箱配匹配地触电保护器）,闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录.4.本工程设置彩色压延板围墙.高度不低于2m,进行现场文明施工管理.现场设有明显地宣传标语和在危险处挂有符合标准地色标.5.现场有平坦干净地通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放.6.文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工.7.在现场内外做到不违章占道,不违章搭设.堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门.卫生监督部门做好配合.。