大型钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案钢结构制作安装施工方案一、执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。
1、钢结构制作施工程序材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。
H 型钢生产工艺流程平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。
（1）放样①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。
可先刷上防锈油漆后再使用。
如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。
放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。
卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。
③以1：1的比例在样板台上放出大样。
当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。
④放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。
⑤放样技术标准a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
大型钢结构工程安装专项施工方案完整
大型钢结构工程安装专项施工方案完整一、工程概述本项目是一个大型钢结构工程安装项目，主要包括钢框架结构、钢柱、钢梁、钢板和钢管等构件的安装。
该工程的总量较大，施工时需注意合理规划施工顺序和安全措施，确保工程能够按时、按质完成。
二、施工准备1.施工人员：确保具备相关资质证书的工程技术人员参与施工，按需配备工人。
2.施工机械：根据工程的具体情况确定所需机械设备，确保设备齐全、安全可靠。
3.施工材料：准备所需的钢结构构件及其他施工材料，确保质量可靠。
4.工程方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工序划分、安全措施等。
5.施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求，做好施工准备工作。
三、施工工序及措施1.设计图纸的审核与确认：施工前，工程技术人员审核设计图纸，并与设计单位核对，确保施工图纸的准确性和施工方案的可行性。
2.预制构件的准备：将钢结构构件提前制作好，并按施工图纸要求进行编号。
3.基础的施工：按照图纸要求进行测量定位、地基开挖、钢筋和混凝土浇筑等工序，确保基础的牢固稳定。
4.主体结构的安装：根据施工方案，从下往上安装钢柱、钢梁及连接件，保证安全、高效地完成安装，严禁在高处作业时出现安全事故。
5.钢板安装：根据图纸要求，进行钢板的安装，确保连接紧密，不得出现松动现象。
6.钢管安装：根据设计要求和施工方案，进行钢管的安装，确保安全可靠，防止应力集中和负荷过重。
7.系统调试：完成主体结构后，进行系统的装修和调试工作，确保整体的安全性和功能性。
包括消防系统、排水系统等。
四、安全措施1.安全技术交底：施工前，工程技术人员对施工人员进行相关安全技术交底，确保他们了解并掌握施工安全操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志牌、安全网和安全防护围栏等设施，确保工人的人身安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现问题并进行整改，确保施工过程中安全的持续性。
4.高处作业：对高处作业的人员进行一系列的安全培训，佩戴防护装备，并设置临时工作平台，确保工人的安全。
钢结构安装施工方案写好的范文
钢结构安装施工方案写好的范文一、工程概况。
咱们这个钢结构工程啊，就像搭一个超级大的钢铁积木。
它位于[具体地点]，总的建筑面积有[X]平方米呢。
这个钢结构建筑的用途可广泛了，以后是要作为[具体功能]使用的。
它主要是由钢柱、钢梁、钢桁架这些构件组成的，最高的地方能达到[X]米，就像一个钢铁巨人一样矗立在那儿。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 施工前啊，就像打仗前要研究地图一样，咱们得把钢结构的施工图纸研究透。
施工图纸就是咱们施工的“作战地图”，所有的施工步骤都得按照这个来。
组织技术人员认真熟悉图纸，把那些复杂的节点、尺寸都弄明白。
如果有看不懂的地方，就像打破砂锅问到底一样，一定要找设计单位问清楚。
2. 编制详细的施工方案。
这个方案就像是咱们施工的“行动指南”，得包括施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全注意事项等内容。
还要进行技术交底，把施工方案里的要点告诉每一个参与施工的兄弟，让大家心里都有数。
# （二）人员准备。
1. 咱们得召集一群有经验、手艺好的钢结构安装工人。
这些工人就像一群技艺高超的工匠，他们要负责把那些钢铁构件稳稳当当地安装好。
根据工程的规模和进度要求，确定需要的焊工、吊装工、安装工等各类工种的人数。
2. 除了一线工人，还得有一个靠谱的管理团队。
这个团队就像乐队的指挥一样，负责协调各个工种之间的工作，确保施工进度和质量。
包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员等，每个人都要各司其职。
# （三）材料准备。
1. 钢结构的材料那可都是铁打的硬家伙。
钢材的型号、规格必须符合设计要求。
在采购钢材的时候，就像挑选优质食材一样，要选择那些质量好、信誉高的供应商。
钢材进场后，要进行严格的检验，看看有没有裂缝、变形这些问题，就像给新员工做入职体检一样，不合格的坚决不能用。
2. 除了钢材，那些连接用的螺栓、焊条等小配件也很重要。
它们虽然小，但是作用可不小，就像衣服上的纽扣一样，缺了可不行。
也要对这些小配件进行检验，保证它们的质量符合标准。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构工程安装施工专项方案
钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
大型钢结构框架工程施工方案
本工程为某大型钢结构框架工程，建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢结构框架采用焊接H型钢组成，主要承重结构为框架-剪力墙结构体系。
工程内容包括基础施工、钢结构框架安装、屋面及墙体施工等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、连接件等材料，确保材料质量。
（3）设备准备：准备足够的焊接设备、起重设备、检测设备等，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构框架安装：① 钢结构构件加工：对H型钢、连接件等构件进行加工，确保加工精度。
② 钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构框架的安装，确保安装质量。
③ 钢结构焊接：采用焊接方法将钢结构构件连接在一起，确保焊接质量。
④ 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
（3）屋面及墙体施工：① 屋面施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温、隔热等施工。
② 墙体施工：按照设计要求，进行墙体砌筑、抹灰等施工。
3. 施工要点（1）基础施工：确保基础稳固，防止不均匀沉降。
（2）钢结构框架安装：① 确保钢结构构件加工精度，满足设计要求。
② 确保钢结构安装质量，防止出现偏差。
③ 确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
④ 钢结构防腐：选用适合的防腐材料，确保防腐效果。
（3）屋面及墙体施工：① 确保屋面防水、保温、隔热等施工质量。
② 确保墙体砌筑、抹灰等施工质量。
4. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强施工过程中的检测，确保工程质量。
四、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构制作与安装施工方案
钢结构制作与安装施工方案钢结构制作与安装施工方案一、施工前准备工作1. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，并确保施工人员掌握相关安全操作知识。
2. 施工方案设计：根据施工图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括工序、施工顺序、安装要求等。
3. 材料准备：根据施工方案和计划，准备好所需的钢材、焊接材料、固定件等。
4. 设备检查：检查所需施工设备的工作状态、安全性能和操作规范，确保设备运行正常。
5. 施工现场清理：对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
二、制作工序1. 根据施工图纸和规范要求，对所需钢材进行材料验收，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
2. 进行切割工序，根据图纸要求将钢材切割成所需尺寸，并对切割面进行清理和整理。
3. 进行钢材的预处理工序，包括除锈、喷漆等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和外观质量。
4. 进行钢材的加工工序，包括钢板的冷冲压、钢管的弯曲、钢梁的焊接等，以满足结构设计和安装要求。
5. 进行组装工序，按照施工图纸和规范要求，将加工好的钢材进行组装，使用专用固定件进行连接，并进行初步验收。
三、安装工序1. 基础预埋件的安装：根据设计图纸和要求，在预先施工好的混凝土基础上安装预埋件，包括螺栓、焊接板等。
2. 钢结构安装：根据施工方案和顺序安装钢结构，包括组装好的钢梁、柱、桁架等，使用专用设备（如吊车、起重机等）进行吊装和定位。
3. 钢结构的连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将各个部件进行固定连接，并进行强度验收和质量检查。
4. 钢结构的调整：根据设计要求和装配精度要求，对安装好的钢结构进行调整，包括水平、垂直、平面等方向的调整，以保证结构的准确度和稳定性。
5. 钢结构的防腐处理：根据设计要求和工程环境，对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防腐涂料等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和使用寿命。
6. 安全验收和质量检查：对安装好的钢结构进行全面的安全验收和质量检查，确保各项指标符合规范要求，并做好相关记录和报告。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型钢结构制作安装施工方案一、编制说明为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、引用标准GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规范三、施工准备3.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
3.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工组织设计。
3.3 钢结构的制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
3.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。
3.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审。
3.6 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
3.7 材料齐备，劳动力安排合理。
3.8 安装前，基础已交接并验收合格。
3.9 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
3.10 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。
四、钢结构施工流程图注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉。
五、材料的采购和检验5.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。
5.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
5.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。
5.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
5.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。
5.7 钢结构工程所采用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告,并应符合设计的要求。
当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
5.8钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:5.8.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2;5.8.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A 、B 、 C 级;5.8.3 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
六、构件预制6.1 施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
6.2 按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。
6.3 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量. 放样与号料应按工艺要求预留切割,加工及焊接收缩余量。
号料的允许偏差应符合下列规定:6.4放样平台应平整,允许偏差为± 5 毫米,其局部不平误差应控制在2～3mm 范围内，钢板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。
6.5 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定:6.6 气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～26mm为2.5mm。
凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。
6.7 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
钢材切割或剪切后的断面与表面的不垂直度偏差不应大于板厚的 10%, 且不大于 2 毫米。
1.气割的允许偏差(mm)注:t为切割面厚度.6.8 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
6.9 钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。
其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整. 变形钢材经矫正后的偏差应符合下表:机械剪切的允许偏差(mm)6.10 号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。
6.11 矫正和成型6.11.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲.6.11.2 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm.6.11.3 弯曲成形的零件应应用弧形样板检查,当零件弦长小于或等于 1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.0mm.6.11.4 当零件采用热加工时,应注意加热温度,对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过 900 ℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
6.11.5 钢材矫正后允许偏差应符合表6.11.5的规定.钢材矫正后允许偏差表6.11.56.12 制孔及摩擦面的处理6.12.1 制孔采用机械法，严禁气割成孔。
6.13.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
6.14.3 螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。
6.15.4 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.15.4的规定。
螺栓孔孔距的允许偏差表6.15.46.15.5 螺栓孔允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6.15.6 螺栓孔的分组原则见GB50205-95中第4.5.5的规定附：GB50205-95中第4.5.5的规定如下：4.5.5 螺栓孔的分组应符合下列规定:4.5.5.1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;4.5.5.2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;4.5.5.3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4.5.5.4 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
6.15.7 当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
6.15.8 处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。
七、组装7.1 组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
7.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7.3 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
7.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
7.5 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
7.6 焊接连接组装的允许偏差符合表7.6的规定。
焊接连接组装的允许偏差表7.6八、焊接和焊接检验8.1 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
8.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。
8.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
8.4 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
8.5 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
8.6 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。
8.7 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm 。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
8.8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
8.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
8.10 厚度大于 50mm 的碳素结构钢和厚度大于 36mm 的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。
预热温度宜控制在 100 ～ 150 ℃,后热温度应由试验确定,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的 2 倍,且不应小于 100mm 。
环境温度低于 0 ℃时,预热、后热温度应根据工艺试验确定。
8.11 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
8.12 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
8.13 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于 t/4;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。
8.14铺板与梁的焊接采用断续焊:焊接50,断开75.焊接高度不小于4.8.14.1焊缝厚度为两组焊构件中较薄者厚度.8.14.2焊缝长度为两相焊构件搭接之全长.8.14.3除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm.8.14.4平台花纹钢板与平台梁断续焊.九、高层钢结构的安装9.1 基础验收9.1.1 钢结构安装前应对钢柱基础检查验收，不允许存在蜂窝、孔洞等缺陷，基础标高应准确并有明显的标识。
并应进行基础检测和办理交接验收。
9.1.2 埋设的地脚螺栓的轴线位置应与设计规定的纵、横轴线位置、尺寸相符。
地脚螺栓的垂直度应符合设计和规范等标准规定，地脚螺栓的螺纹应无损坏现象。
9.1.3 为了调整标高及水平度，在钢柱底座板与基础上平面之间设置垫铁，垫铁垫放的位置及分布应正确，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓两侧。