大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工准备：1．人员准备⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。
⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。
2．施工机具准备⑴吊装机械的准备吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑。
⑵工机具准备说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。
3．技术准备⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。
图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。
安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。
⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。
4．施工现场准备⑴施工场地要求具备三通一平。
⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。
⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化工地的要求规划设置。
二、施工工艺流程：1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。
钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。
2． 根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。
3． 钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。
4． 本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：轻钢结构安装工艺流程图1．2． 证。
3．4．A 、B 、 劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。
现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力设入计划表。
大型钢结构工程安装专项施工方案完整
大型钢结构工程安装专项施工方案完整一、工程概述本项目是一个大型钢结构工程安装项目，主要包括钢框架结构、钢柱、钢梁、钢板和钢管等构件的安装。
该工程的总量较大，施工时需注意合理规划施工顺序和安全措施，确保工程能够按时、按质完成。
二、施工准备1.施工人员：确保具备相关资质证书的工程技术人员参与施工，按需配备工人。
2.施工机械：根据工程的具体情况确定所需机械设备，确保设备齐全、安全可靠。
3.施工材料：准备所需的钢结构构件及其他施工材料，确保质量可靠。
4.工程方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工序划分、安全措施等。
5.施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求，做好施工准备工作。
三、施工工序及措施1.设计图纸的审核与确认：施工前，工程技术人员审核设计图纸，并与设计单位核对，确保施工图纸的准确性和施工方案的可行性。
2.预制构件的准备：将钢结构构件提前制作好，并按施工图纸要求进行编号。
3.基础的施工：按照图纸要求进行测量定位、地基开挖、钢筋和混凝土浇筑等工序，确保基础的牢固稳定。
4.主体结构的安装：根据施工方案，从下往上安装钢柱、钢梁及连接件，保证安全、高效地完成安装，严禁在高处作业时出现安全事故。
5.钢板安装：根据图纸要求，进行钢板的安装，确保连接紧密，不得出现松动现象。
6.钢管安装：根据设计要求和施工方案，进行钢管的安装，确保安全可靠，防止应力集中和负荷过重。
7.系统调试：完成主体结构后，进行系统的装修和调试工作，确保整体的安全性和功能性。
包括消防系统、排水系统等。
四、安全措施1.安全技术交底：施工前，工程技术人员对施工人员进行相关安全技术交底，确保他们了解并掌握施工安全操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志牌、安全网和安全防护围栏等设施，确保工人的人身安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现问题并进行整改，确保施工过程中安全的持续性。
4.高处作业：对高处作业的人员进行一系列的安全培训，佩戴防护装备，并设置临时工作平台，确保工人的安全。
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表工程名称：XXXXXXXXXXX项目XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案批准：审核：编制:XXXXXXX2017年4月25日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工进度计划 (1)第四章施工准备 (2)第五章钢柱安装 (6)第六章钢梁安装 (9)第七章梁柱焊接 (12)第八章其余构件安装 (15)第九章检验及验收 (15)第十章确保质量的技术措施 (16)第十一章确保安全的技术组织措施 (19)第十二章文明施工和环境保护措施 (23)第十三章危险源辨识与防护措施 (24)第一章工程概况XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。
该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。
该钢结构安装标高为-5m∽74m，共计14层，主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。
第二章编制依据根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013）2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012）3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014第三章施工进度计划第四章施工准备1、技术准备1.1、技术资料：根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。
1.2、图纸自审会审：项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审，审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
(完整word版)钢结构工程安全专项施工方案
钢结构工程安全专项施工方案第一节、工程概况一、工程概述佛山市XXXXXXX座落在佛山市大福路南延线东侧乐从镇美丽的东平河南岸，佛山市规划中的中心组团新城区内，占地130亩,总用地面积87150平方米,总建筑面积94436平方米. 为佛山日报社、佛山人民广播电台、佛山电视台等多家新闻媒体的大型建筑群，各建筑物合理布置了满足各媒体单位需要的功能用房，并设置有1500平方米的大型演播厅和各种规格的中小型电视演播厅、新闻发布大厅，具备广播电视节目制作、播出、传输；报刊采编;新闻发布；文化艺术表演;城市服务等多种功能。
佛山市XXXXXXX将于2006年广东省第十二届运动会开幕前建成投入使用，作为一个开放的城市功能空间，将为市民大众提供一个先进的、科技含量高的城市活动平台.本工程由佛山市XXXXXXX建设管理有限公司投资建设,中广电广播电影电视设计研究院设计，本工程钢结构部分包括钢结构天幕、吊桥、空中演播室、箱型钢结构玻璃房及22部钢梯的设计及施工工程。
1.1、天幕系统本工程天幕边长为184m x 184m,属超大型钢结构采光天幕,支承天幕钢结构棚架主跨度为16。
8m x 16.8m，考虑到建筑整体美观效果，屋面天幕支承系统采用结构形式轻盈简洁的焊接钢箱梁作为结构的主要支承构件，天幕顶面标高27。
9米.屋面天幕系统作为整体建筑的外表，不仅承担着遮风挡雨、采光通风的作用;而且其外观形式也是整个工程建筑美感的重要组成部分。
因此，本工程屋面天幕采用外观通透的单体百叶窗式，材料表面喷涂氟碳漆。
1.2、空中演播室空中演播室外观为一形状类似地球的椭球体，经线方向最大直径9m，纬线方向最大直径16m，主体框架由热轧方钢管弯制连接而成，表面安装热弯夹胶玻璃幕墙;演播室大厅楼面由钢板铺设而成,椭球顶面标高+54m。
1。
3、钢框架玻璃房钢框架玻璃房的几何形式为四面体形状，支承框架结构由热轧H型钢制作而成，表面安装玻璃幕墙。
本项工程共有大小不同、形状不一的玻璃房4个。
钢结构吊装安装专项施工方案
钢结构吊装安装专项施工方案一．工程概况上虞市实验中学体艺馆包含钢结构屋面与钢结构雨棚，均为工艺型钢结构。
其中钢结构屋面为大跨度桁架结构，跨度48M~49M，柱距9M，桁架宽2M、高2.5M。
上弦杆使用HW200*200*8*12热轧H型钢，下弦杆使用HW250*250*9*14热轧H型钢，腹杆使用HW100*100*6*8 、HW125*125*6.5*9热轧H型钢。
施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的操纵是保证履约的关键。
制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序与重要节点的焊接。
二、施工测量1、技术根据（1）工程合同技术条款及图纸（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007）2、测量作业（1）根据所建立的平面操纵网与高程操纵网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料与锚固件的测量资料。
（2）测量资料应包含柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料与沉降、位移观测资料三部分。
上工序移交的柱顶埋件标高同意误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。
三、预埋件预埋（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。
（2）根据土建提供之基准点与基准轴线定出各轴线与标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。
（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。
根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。
（4）本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状，重量较重，定位精度要求高，预埋时固定配备1台16吨吊车作为垂直运输吊具，计划24个台班完成檐口钢结构的预埋。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
(完整版)钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、施工准备1.技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 主要机具在多层与高层钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：XXXXXXXXXXX项目XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案批准：审核：编制:XXXXXXX2017年4月25日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工进度计划 (1)第四章施工准备 (2)第五章钢柱安装 (6)第六章钢梁安装 (10)第七章梁柱焊接 (13)第八章其余构件安装 (17)第九章检验及验收 (17)第十章确保质量的技术措施 (18)第十一章确保安全的技术组织措施 (21)第十二章文明施工和环境保护措施 (26)第十三章危险源辨识与防护措施 (26)第一章工程概况XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。
该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。
该钢结构安装标高为-5m∽74m，共计14层，主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。
第二章编制依据根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013）2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012）3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014第三章施工进度计划第四章施工准备1、技术准备1.1、技术资料：根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。
1.2、图纸自审会审：项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审，审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。
参加建设单位组织的图纸会审，明确设计意图和工艺要求，解决自审中提出的问题。
2、现场准备2.1、按施工组织设计做好施工作业现场平整、电路畅通。
2.2、施工机具及仪器准备齐全。
2.3、现场施工安全防护装置准备齐全。
3、劳动力准备及劳动力进场计划在工程施工过程中组建相应的专业操作班组，成立一个铆焊作业班组，其中包括：铆工、电焊工、火焊工、起重工、测量工、电工、普工等工种；本工程按项目法组织施工，严格按照ISO9002质量体系进行全面的质量管理，加强对工程质量的预控和检查力度；在微观上优化配置劳动力，引入“择优上岗”的竞争机制，全面推行“奖优罚劣”的管理办法，强化每一个操作人员的质量意识，从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现，具体劳动力安排见劳动力计划表。
附：劳动力计划表4、主要施工机具准备施工机械设备应根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。
检测设备应根据各专业方面需要配置，并经校检合格后投入使用。
附：主要施工机具计划表4交流电焊机OTC-KC-5045焊条烘干箱ZYHC-4016水准仪17经纬仪28安全带209揽风绳200米10安全绳Φ8 镀锌钢丝绳200米11灭火器35、吊装机械的选用吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。
根据现场周围作业环境，吊车可在5轴东侧及1轴西侧吊装钢构件。
1轴西侧回转半径约为18m，5轴东侧回转半径约为32m，根据各构件重量及安装标高综合考虑选择合适的吊装机械。
选择的吊装机械为：260t汽车吊和100t履带吊。
附：260吨汽车吊性能参数附：100吨履带吊性能参数第五章钢柱安装安装依据安装依据设计施工图及《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。
1、工作面的交接1.1钢结构系统在安装之前，需要与土建专业进行工作面的交接工作，为钢结构施工提供良好的安装作业面。
1.2在进行安装作业面的交接之前需要与其他专业协调，留出充分的安装周期，保证施工的质量及工期目标。
1.3钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。
对超过规范不合格者，要提请监理和有关方会同解决。
对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。
2、钢柱吊装本工程第一节钢柱主要为十字柱、H型柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。
根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。
然后钢柱直接安装就位。
当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫铁进行垫平，就是在钢柱四角地脚螺栓处设置垫铁，并由测量人员跟踪抄平后钢柱安装就位，每组垫铁宜不多于5块。
垫铁与基础面和地脚板的接触应平整、紧密。
钢柱吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成首层钢柱的就位工作。
当首层梁柱安装并焊接完成及柱脚二次灌浆完成后，可进行上节柱的吊装。
钢柱吊装从中间向四周扩散的顺序进行安装。
钢柱起吊前，在柱顶设置3到4根揽风绳，当钢柱吊装到位后，立即安装对接用连接板，并拧紧螺栓，同时拉紧并固定好揽风绳。
通过揽风绳及吊车调整钢柱的标高及垂直度，调整好后，在钢柱对接缝电焊打底一遍，确保钢柱稳定可靠后，方可摘钩，进行下一根钢柱的吊装，待安装完2~3根钢柱后，及时安装钢梁，增强已安装构件的安全稳定性。
后续钢柱安装后，及时安装钢梁，并可陆续拆除前面的揽风绳，避免影响其他梁柱的安装。
上层钢结构可依次按照次方法施工。
钢柱安装需做好安全措施，每一层钢梁安装完成后，及时安装平台钢格板及钢楼梯，并设置临边栏杆，便于上节构件安装。
若吊装上节柱时，平台钢格板未及时安装，需在钢柱周围采用跳板搭设临时平台，并在安装层高面设置安全绳，施工人员在高空作业必须系挂好安全带。
3、测量控制3.1高层钢结构对安装测量精度要求较高，需要根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。
在钢柱梁形成整体稳定结构前，钢结构安装位置需要进行多次调整，我们采取提前预计偏差趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
3.2柱垂直度的测控钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在1/1000内，便于钢梁的连接。
待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。
其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。
在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪或线坠，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。
第六章钢梁安装本工程钢梁为焊接H型钢梁。
钢梁吊装就位时必须用安装螺栓进行连接。
钢梁的连接形式有焊接和栓焊连接。
钢梁安装时可先将腹板的连接板用安装螺栓进行固定安装，待调校完毕后，再进行焊接。
1、钢梁安装顺序同平面钢构件吊装，采用从中心向四周扩散的顺序进行吊装，并根据钢柱的吊装顺序依次安装。
立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。
相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁，局部稳定单元柱梁吊装时为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。
2、钢梁吊装的注意事项钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。
钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用螺栓连接后焊接。
3、钢梁吊点的设置为提高钢梁吊装速度，由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。
钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如下图：4、钢梁吊装安全措施4.1、吊装前仔细检查钢丝绳、卡环及吊耳，确保吊装机具的牢固可靠性。
4.2、钢梁吊装时，要保持水平起吊，行进过程中始终保持平稳，并使用揽风绳调整钢梁水平位置，避免撞击它物，直到钢梁到达安装位置。
4.3、钢梁吊装前，在钢柱上悬挂直爬梯，待钢梁吊装到位后，施工人员通过直爬梯到达梁柱连接点，并及时系好安全带，方可进行螺栓安装等操作，待螺栓初拧紧固后，可在梁上安置吊笼，便于螺栓终拧及梁翼缘板的焊接作业。
本次施工中共制作四个直爬梯和两个吊笼，示意图如下：直爬梯示意图吊笼示意图第七章梁柱焊接1、梁柱焊接材料为J507 Φ4.0焊条和二氧化碳气体保护焊焊丝ER50-6 Φ1.2mm。
2、焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。
焊接时，焊工须遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。
3、焊条使用前按其说明书进行烘培，烘培后放入保温筒内,随用随取。
焊丝在使用前清除油污、铁锈。
保护气体纯度符合焊接工艺评定的要求。
4、定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,定位焊位置布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。
5、多层焊接连续施焊,每一层焊道焊接完毕后及时清理检查,清除缺陷后再进行下层焊道焊接。
6、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部分的返修次数不超过两次。
对接焊缝余高：板厚大于20mm时，余高为0~4mm；板厚小于20mm时，余高为0~3mm。
角焊缝余高：焊脚高度大于6mm时，余高为3mm；焊脚高度小于等于6mm时，余高为0~1.5mm。
7、焊接检验：按标准GB 50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求进行。
焊接完毕,焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量须符合要求。
二级焊缝合格率达到96％以上。
附图：梁柱强轴刚接节点示意图钢柱对接节点示意图第八章其余构件安装其余构件主要有钢楼梯、钢格板、栏杆、屋面彩板。
1、钢楼梯安装时，需保证楼梯坡度符合图纸要求，上下节点焊接牢固，钢梯踏步板为G255/30/100镀锌钢格板。
2、钢格栅板选用《YB/T4001.1-2007》，型号为G325/30/100WFG镀锌钢格板。
安装需保证钢格板平台表面的平整度，承载扁钢的方向与承载钢梁垂直，且沿短向铺设，钢格板间距为10mm，钢格板调整完毕后，需在四个角点焊或焊钉的方式固定钢格板。