大型钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案钢结构制作安装施工方案一、执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。
1、钢结构制作施工程序材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。
H 型钢生产工艺流程平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。
（1）放样①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。
可先刷上防锈油漆后再使用。
如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。
放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。
卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。
③以1：1的比例在样板台上放出大样。
当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。
④放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。
⑤放样技术标准a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
大型钢结构工程安装专项施工方案完整
大型钢结构工程安装专项施工方案完整一、工程概述本项目是一个大型钢结构工程安装项目，主要包括钢框架结构、钢柱、钢梁、钢板和钢管等构件的安装。
该工程的总量较大，施工时需注意合理规划施工顺序和安全措施，确保工程能够按时、按质完成。
二、施工准备1.施工人员：确保具备相关资质证书的工程技术人员参与施工，按需配备工人。
2.施工机械：根据工程的具体情况确定所需机械设备，确保设备齐全、安全可靠。
3.施工材料：准备所需的钢结构构件及其他施工材料，确保质量可靠。
4.工程方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工序划分、安全措施等。
5.施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求，做好施工准备工作。
三、施工工序及措施1.设计图纸的审核与确认：施工前，工程技术人员审核设计图纸，并与设计单位核对，确保施工图纸的准确性和施工方案的可行性。
2.预制构件的准备：将钢结构构件提前制作好，并按施工图纸要求进行编号。
3.基础的施工：按照图纸要求进行测量定位、地基开挖、钢筋和混凝土浇筑等工序，确保基础的牢固稳定。
4.主体结构的安装：根据施工方案，从下往上安装钢柱、钢梁及连接件，保证安全、高效地完成安装，严禁在高处作业时出现安全事故。
5.钢板安装：根据图纸要求，进行钢板的安装，确保连接紧密，不得出现松动现象。
6.钢管安装：根据设计要求和施工方案，进行钢管的安装，确保安全可靠，防止应力集中和负荷过重。
7.系统调试：完成主体结构后，进行系统的装修和调试工作，确保整体的安全性和功能性。
包括消防系统、排水系统等。
四、安全措施1.安全技术交底：施工前，工程技术人员对施工人员进行相关安全技术交底，确保他们了解并掌握施工安全操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志牌、安全网和安全防护围栏等设施，确保工人的人身安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现问题并进行整改，确保施工过程中安全的持续性。
4.高处作业：对高处作业的人员进行一系列的安全培训，佩戴防护装备，并设置临时工作平台，确保工人的安全。
钢结构安装施工方案写好的范文
钢结构安装施工方案写好的范文一、工程概况。
咱们这个钢结构工程啊，就像搭一个超级大的钢铁积木。
它位于[具体地点]，总的建筑面积有[X]平方米呢。
这个钢结构建筑的用途可广泛了，以后是要作为[具体功能]使用的。
它主要是由钢柱、钢梁、钢桁架这些构件组成的，最高的地方能达到[X]米，就像一个钢铁巨人一样矗立在那儿。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 施工前啊，就像打仗前要研究地图一样，咱们得把钢结构的施工图纸研究透。
施工图纸就是咱们施工的“作战地图”，所有的施工步骤都得按照这个来。
组织技术人员认真熟悉图纸，把那些复杂的节点、尺寸都弄明白。
如果有看不懂的地方，就像打破砂锅问到底一样，一定要找设计单位问清楚。
2. 编制详细的施工方案。
这个方案就像是咱们施工的“行动指南”，得包括施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全注意事项等内容。
还要进行技术交底，把施工方案里的要点告诉每一个参与施工的兄弟，让大家心里都有数。
# （二）人员准备。
1. 咱们得召集一群有经验、手艺好的钢结构安装工人。
这些工人就像一群技艺高超的工匠，他们要负责把那些钢铁构件稳稳当当地安装好。
根据工程的规模和进度要求，确定需要的焊工、吊装工、安装工等各类工种的人数。
2. 除了一线工人，还得有一个靠谱的管理团队。
这个团队就像乐队的指挥一样，负责协调各个工种之间的工作，确保施工进度和质量。
包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员等，每个人都要各司其职。
# （三）材料准备。
1. 钢结构的材料那可都是铁打的硬家伙。
钢材的型号、规格必须符合设计要求。
在采购钢材的时候，就像挑选优质食材一样，要选择那些质量好、信誉高的供应商。
钢材进场后，要进行严格的检验，看看有没有裂缝、变形这些问题，就像给新员工做入职体检一样，不合格的坚决不能用。
2. 除了钢材，那些连接用的螺栓、焊条等小配件也很重要。
它们虽然小，但是作用可不小，就像衣服上的纽扣一样，缺了可不行。
也要对这些小配件进行检验，保证它们的质量符合标准。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构工程安装施工专项方案
钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
大型钢结构框架工程施工方案
本工程为某大型钢结构框架工程，建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢结构框架采用焊接H型钢组成，主要承重结构为框架-剪力墙结构体系。
工程内容包括基础施工、钢结构框架安装、屋面及墙体施工等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、连接件等材料，确保材料质量。
（3）设备准备：准备足够的焊接设备、起重设备、检测设备等，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构框架安装：① 钢结构构件加工：对H型钢、连接件等构件进行加工，确保加工精度。
② 钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构框架的安装，确保安装质量。
③ 钢结构焊接：采用焊接方法将钢结构构件连接在一起，确保焊接质量。
④ 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
（3）屋面及墙体施工：① 屋面施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温、隔热等施工。
② 墙体施工：按照设计要求，进行墙体砌筑、抹灰等施工。
3. 施工要点（1）基础施工：确保基础稳固，防止不均匀沉降。
（2）钢结构框架安装：① 确保钢结构构件加工精度，满足设计要求。
② 确保钢结构安装质量，防止出现偏差。
③ 确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
④ 钢结构防腐：选用适合的防腐材料，确保防腐效果。
（3）屋面及墙体施工：① 确保屋面防水、保温、隔热等施工质量。
② 确保墙体砌筑、抹灰等施工质量。
4. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强施工过程中的检测，确保工程质量。
四、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
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大型钢结构制作安装施工方案QJ/13J03-07-99主编单位：第二分公司批准：胡克恭实施日期：1999年05月10日中国化学工程第十三建设公司发布1999.04 河北.沧州前言为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。
本标准属第一版。
希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。
本标准由公司标准化管理室提出。
本标准由魏鹏编制。
本标准由庄镁卿审核。
本标准由公司工程技术部负责管理和解释。
中国化学工程第十三建设公司标准化管理室一九九九年四月1 总则1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。
1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。
1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。
2 引用标准GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准YB3301-92 焊接Ｈ型钢HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3 施工准备3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。
3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
3.3 材料齐备，劳动力安排合理。
3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。
3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。
3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。
3.7 安装前，基础已交接并验收合格。
4 钢结构施工流程图(图1)┌─────┐┌→─┤立柱预制├─┐│└─────┘││┌─────┐│├→─┤钢网架预制│││└─────┘│┌────┐┌────┐┌────┐│┌─────┐││施工准备├→┤材料检查├→┤构件制作├┼→─┤焊接├─┘└────┘└────┘└────┘│└─────┘│┌─────┐├→─┤防腐││└─────┘│┌─────┐└→─┤构件验收├→└─────┘┌──────────┐┌→─┤基础交接├─┐│└──────────┘││┌──────────┐│├→─┤立柱安装就位├─┤│└──────────┘│┌──┐│┌──────────┐│┌──┐┌────┐→┤安装├┼→─┤找正、找平├─┼→┤防腐├→┤工程验收│└──┘│└──────────┘│└──┘└────┘│┌──────────┐│├→─┤钢网架安装├─┤│└──────────┘││┌──────────┐│├→─┤隔热夹心板安装├─┤│└──────────┘││┌──────────┐│└→─┤附属工程施工├─┘└──────────┘(图1)5 材料的检验5.1 钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。
5.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。
5.3 施工前，高强大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合JGJ82中第3.4节的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合JGJ82中第3.4节的规定。
5.4 现场制作的Ｈ型钢5.4.1 翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。
5.4.2 翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼缝可为“十”字型或“Ｔ”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在Ｈ钢组装前进行。
5.4.3 凡用于吊车梁的焊接Ｈ型钢，要求上翼缘与腹板连接的纵向焊缝应根据计算确定，并遵守有关技术规定。
5.4.4 焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合表5.4.4的规定。
焊接Ｈ型钢的允许偏差表5.4.46 钢构件的制作验收6.1 放样、号料和切割6.1.1 放样平台应平整，允许偏差为±5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物。
6.1.2 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。
6.1.3 放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。
6.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.2 矫正和成型：6.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，•低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.2.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
6.2.3 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。
6.2.4 当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。
6.2.5 钢材矫正后允许偏差应符合表6.2.5的规定。
钢材矫正后允许偏差表6.2.56.3 制孔及摩擦面的处理6.3.1 制应采用机械法，严禁气割成孔。
6.3.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
6.3.3 螺栓孔的类别(Ⅰ类孔还是Ⅱ类孔)由设计决定，并满足相应精度等级。
6.3.4 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.3.4的规定螺栓孔孔距的允许偏差表6.3.46.3.5 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6.3.6 螺栓孔的分组原则见GB50205中第4.5.5的规定。
6.3.7 高强螺栓摩擦面的筛方法可采用打砂处理或砂轮打磨。
6.3.8 当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
6.3.9 处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。
6.3.10 高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
6.4 组装6.4.1 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
6.4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
6.4.3 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
6.4.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
6.4.5 顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。
6.4.6 高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定；6.4.6.1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％。
6.4.6.2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。
6.4.7 通过率达不到本标准6.4.6规定时，可按本标准6.3.5规定处理。
6.4.8 焊接连接组装的允许偏差应符合表6.4.8的规定。
焊接连接组装的允许偏差表6.4.86.5 连接和固定6.5.1 焊接：6.5.1.1 已针对所焊材料进行过焊接工艺评定和焊工考试；6.5.1.2 焊材使用前必须按规定进行烘焙；6.5.1.3 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时应经修整合格方可施焊；6.5.1.4 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；见下图起落弧点6.5.1.5 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；6.5.1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；6.5.1.7 定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，并应由持合格证的焊工施焊；6.5.1.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理；6.5.1.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物；6.5.1.10 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形崐尺寸》的规定；6.5.1.11 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1％；当用锤击焊钉(螺柱)头使其弯曲至30°时，焊缝和热响区不得有肉眼可见裂纹；6.5.1.12 钢结构焊缝质量等级由设计决定，其缺陷分级参照GB50205中表4.7.20规定。
6.5.2 螺栓连接：6.5.2.1 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数；6.5.2.2 高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同；6.5.2.3 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓；6.5.2.4 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央按顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕；6.5.2.5 高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧；复拧扭矩等于初拧扭矩；6.5.2.6 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧崐应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉；T0＝0.065Pc·dPc＝P＋△P式中： T0 ---- 初拧扭矩 (N.m)Pc ---- 施工预拉力 (KN)P ---- 高强螺栓设计预拉力 (KN) (设计给定)△P ---- 预拉力损失值(KN)宜取设计预拉力的10％d ---- 高强螺栓螺纹直径(mm)6.5.2.7 高强大六角螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％，终拧扭矩按下列公式计算；Tc＝K·Pc·dPc＝P＋△P式中：Tc ---- 终拧扭矩(N.m)K ---- 扭矩系数 (设计给定)6.5.2.8 高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5％和±3％；6.6 构件的验收：钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205中附录Ｂ的规定。
7 钢结构的安装7.1 基础和支承面验收7.1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
7.1.2 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计算确定。