大型钢结构工程安装专项施工方案(完整)
钢结构吊装专项施工方案
乌海市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建设单位：乌海亨东再生资源有限公司施工单位：山西安瑞达建筑工程有限公司2015 年月日一，工程概况本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，主梁均采用变截H型钢，采用高强度螺栓连接；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板为保温金属压型钢板，用暗扣固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。
本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件三、钢结构工程施工设想钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。
我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。
钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，钢架的安装难度比较大。
参考以下钢结构厂房的图纸。
厂房平面图纸我公司根据实际情况，结合工程特点，对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装，特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。
大型钢结构工程安装专项施工方案完整
大型钢结构工程安装专项施工方案完整一、工程概述本项目是一个大型钢结构工程安装项目，主要包括钢框架结构、钢柱、钢梁、钢板和钢管等构件的安装。
该工程的总量较大，施工时需注意合理规划施工顺序和安全措施，确保工程能够按时、按质完成。
二、施工准备1.施工人员：确保具备相关资质证书的工程技术人员参与施工，按需配备工人。
2.施工机械：根据工程的具体情况确定所需机械设备，确保设备齐全、安全可靠。
3.施工材料：准备所需的钢结构构件及其他施工材料，确保质量可靠。
4.工程方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工序划分、安全措施等。
5.施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求，做好施工准备工作。
三、施工工序及措施1.设计图纸的审核与确认：施工前，工程技术人员审核设计图纸，并与设计单位核对，确保施工图纸的准确性和施工方案的可行性。
2.预制构件的准备：将钢结构构件提前制作好，并按施工图纸要求进行编号。
3.基础的施工：按照图纸要求进行测量定位、地基开挖、钢筋和混凝土浇筑等工序，确保基础的牢固稳定。
4.主体结构的安装：根据施工方案，从下往上安装钢柱、钢梁及连接件，保证安全、高效地完成安装，严禁在高处作业时出现安全事故。
5.钢板安装：根据图纸要求，进行钢板的安装，确保连接紧密，不得出现松动现象。
6.钢管安装：根据设计要求和施工方案，进行钢管的安装，确保安全可靠，防止应力集中和负荷过重。
7.系统调试：完成主体结构后，进行系统的装修和调试工作，确保整体的安全性和功能性。
包括消防系统、排水系统等。
四、安全措施1.安全技术交底：施工前，工程技术人员对施工人员进行相关安全技术交底，确保他们了解并掌握施工安全操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志牌、安全网和安全防护围栏等设施，确保工人的人身安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现问题并进行整改，确保施工过程中安全的持续性。
4.高处作业：对高处作业的人员进行一系列的安全培训，佩戴防护装备，并设置临时工作平台，确保工人的安全。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表工程名称：XXXXXXXXXXX项目XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案批准：审核：编制:XXXXXXX2017年4月25日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工进度计划 (1)第四章施工准备 (2)第五章钢柱安装 (6)第六章钢梁安装 (9)第七章梁柱焊接 (12)第八章其余构件安装 (15)第九章检验及验收 (15)第十章确保质量的技术措施 (16)第十一章确保安全的技术组织措施 (19)第十二章文明施工和环境保护措施 (23)第十三章危险源辨识与防护措施 (24)第一章工程概况XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。
该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。
该钢结构安装标高为-5m∽74m，共计14层，主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。
第二章编制依据根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013）2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012）3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014第三章施工进度计划第四章施工准备1、技术准备1.1、技术资料：根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。
1.2、图纸自审会审：项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审，审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
大型钢结构框架工程施工方案
本工程为某大型钢结构框架工程，建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢结构框架采用焊接H型钢组成，主要承重结构为框架-剪力墙结构体系。
工程内容包括基础施工、钢结构框架安装、屋面及墙体施工等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、连接件等材料，确保材料质量。
（3）设备准备：准备足够的焊接设备、起重设备、检测设备等，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构框架安装：① 钢结构构件加工：对H型钢、连接件等构件进行加工，确保加工精度。
② 钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构框架的安装，确保安装质量。
③ 钢结构焊接：采用焊接方法将钢结构构件连接在一起，确保焊接质量。
④ 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
（3）屋面及墙体施工：① 屋面施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温、隔热等施工。
② 墙体施工：按照设计要求，进行墙体砌筑、抹灰等施工。
3. 施工要点（1）基础施工：确保基础稳固，防止不均匀沉降。
（2）钢结构框架安装：① 确保钢结构构件加工精度，满足设计要求。
② 确保钢结构安装质量，防止出现偏差。
③ 确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
④ 钢结构防腐：选用适合的防腐材料，确保防腐效果。
（3）屋面及墙体施工：① 确保屋面防水、保温、隔热等施工质量。
② 确保墙体砌筑、抹灰等施工质量。
4. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强施工过程中的检测，确保工程质量。
四、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：XXXXXXXXXXX项目XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案批准：审核：编制:XXXXXXX2017年4月25日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工进度计划 (1)第四章施工准备 (2)第五章钢柱安装 (6)第六章钢梁安装 (9)第七章梁柱焊接 (12)第八章其余构件安装 (15)第九章检验及验收 (15)第十章确保质量的技术措施 (16)第十一章确保安全的技术组织措施 (19)第十二章文明施工和环境保护措施 (23)第十三章危险源辨识与防护措施 (24)第一章工程概况XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。
该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。
该钢结构安装标高为-5m∽74m，共计14层，主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。
第二章编制依据根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013）2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012）3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014第三章施工进度计划第四章施工准备1、技术准备1.1、技术资料：根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。
1.2、图纸自审会审：项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审，审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。
参加建设单位组织的图纸会审，明确设计意图和工艺要求，解决自审中提出的问题。
2、现场准备2.1、按施工组织设计做好施工作业现场平整、电路畅通。
2.2、施工机具及仪器准备齐全。
2.3、现场施工安全防护装置准备齐全。
3、劳动力准备及劳动力进场计划在工程施工过程中组建相应的专业操作班组，成立一个铆焊作业班组，其中包括：铆工、电焊工、火焊工、起重工、测量工、电工、普工等工种；本工程按项目法组织施工，严格按照ISO9002质量体系进行全面的质量管理，加强对工程质量的预控和检查力度；在微观上优化配置劳动力，引入“择优上岗”的竞争机制，全面推行“奖优罚劣”的管理办法，强化每一个操作人员的质量意识，从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现，具体劳动力安排见劳动力计划表。
附：劳动力计划表4、主要施工机具准备施工机械设备应根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。
检测设备应根据各专业方面需要配置，并经校检合格后投入使用。
附：主要施工机具计划表5、吊装机械的选用吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。
根据现场周围作业环境，吊车可在5轴东侧及1轴西侧吊装钢构件。
1轴西侧回转半径约为18m，5轴东侧回转半径约为32m，根据各构件重量及安装标高综合考虑选择合适的吊装机械。
选择的吊装机械为：260t汽车吊和100t履带吊。
附：260吨汽车吊性能参数附：100吨履带吊性能参数第五章钢柱安装安装依据安装依据设计施工图及《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。
1、工作面的交接1.1钢结构系统在安装之前，需要与土建专业进行工作面的交接工作，为钢结构施工提供良好的安装作业面。
1.2在进行安装作业面的交接之前需要与其他专业协调，留出充分的安装周期，保证施工的质量及工期目标。
1.3钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。
对超过规范不合格者，要提请监理和有关方会同解决。
对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。
2、钢柱吊装本工程第一节钢柱主要为十字柱、H型柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。
根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。
然后钢柱直接安装就位。
当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫铁进行垫平，就是在钢柱四角地脚螺栓处设置垫铁，并由测量人员跟踪抄平后钢柱安装就位，每组垫铁宜不多于5块。
垫铁与基础面和地脚板的接触应平整、紧密。
钢柱吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成首层钢柱的就位工作。
当首层梁柱安装并焊接完成及柱脚二次灌浆完成后，可进行上节柱的吊装。
钢柱吊装从中间向四周扩散的顺序进行安装。
钢柱起吊前，在柱顶设置3到4根揽风绳，当钢柱吊装到位后，立即安装对接用连接板，并拧紧螺栓，同时拉紧并固定好揽风绳。
通过揽风绳及吊车调整钢柱的标高及垂直度，调整好后，在钢柱对接缝电焊打底一遍，确保钢柱稳定可靠后，方可摘钩，进行下一根钢柱的吊装，待安装完2~3根钢柱后，及时安装钢梁，增强已安装构件的安全稳定性。
后续钢柱安装后，及时安装钢梁，并可陆续拆除前面的揽风绳，避免影响其他梁柱的安装。
上层钢结构可依次按照次方法施工。
钢柱安装需做好安全措施，每一层钢梁安装完成后，及时安装平台钢格板及钢楼梯，并设置临边栏杆，便于上节构件安装。
若吊装上节柱时，平台钢格板未及时安装，需在钢柱周围采用跳板搭设临时平台，并在安装层高面设置安全绳，施工人员在高空作业必须系挂好安全带。
3、测量控制3.1高层钢结构对安装测量精度要求较高，需要根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。
在钢柱梁形成整体稳定结构前，钢结构安装位置需要进行多次调整，我们采取提前预计偏差趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
3.2柱垂直度的测控钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在1/1000内，便于钢梁的连接。
待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。
其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。
在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪或线坠，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。
第六章钢梁安装本工程钢梁为焊接H型钢梁。
钢梁吊装就位时必须用安装螺栓进行连接。
钢梁的连接形式有焊接和栓焊连接。
钢梁安装时可先将腹板的连接板用安装螺栓进行固定安装，待调校完毕后，再进行焊接。
1、钢梁安装顺序同平面钢构件吊装，采用从中心向四周扩散的顺序进行吊装，并根据钢柱的吊装顺序依次安装。
立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。
相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁，局部稳定单元柱梁吊装时为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。
2、钢梁吊装的注意事项钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。
钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用螺栓连接后焊接。
3、钢梁吊点的设置为提高钢梁吊装速度，由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。
钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如下图：4、钢梁吊装安全措施4.1、吊装前仔细检查钢丝绳、卡环及吊耳，确保吊装机具的牢固可靠性。
4.2、钢梁吊装时，要保持水平起吊，行进过程中始终保持平稳，并使用揽风绳调整钢梁水平位置，避免撞击它物，直到钢梁到达安装位置。
4.3、钢梁吊装前，在钢柱上悬挂直爬梯，待钢梁吊装到位后，施工人员通过直爬梯到达梁柱连接点，并及时系好安全带，方可进行螺栓安装等操作，待螺栓初拧紧固后，可在梁上安置吊笼，便于螺栓终拧及梁翼缘板的焊接作业。
本次施工中共制作四个直爬梯和两个吊笼，示意图如下：直爬梯示意图吊笼示意图第七章梁柱焊接1、梁柱焊接材料为J507 Φ4.0焊条和二氧化碳气体保护焊焊丝ER50-6 Φ1.2mm。
2、焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。
焊接时，焊工须遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。
3、焊条使用前按其说明书进行烘培，烘培后放入保温筒内,随用随取。
焊丝在使用前清除油污、铁锈。
保护气体纯度符合焊接工艺评定的要求。
4、定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,定位焊位置布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。
5、多层焊接连续施焊,每一层焊道焊接完毕后及时清理检查,清除缺陷后再进行下层焊道焊接。
6、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部分的返修次数不超过两次。
对接焊缝余高：板厚大于20mm时，余高为0~4mm；板厚小于20mm时，余高为0~3mm。
角焊缝余高：焊脚高度大于6mm时，余高为3mm；焊脚高度小于等于6mm时，余高为0~1.5mm。
7、焊接检验：按标准GB 50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求进行。
焊接完毕,焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量须符合要求。
二级焊缝合格率达到96％以上。
附图：梁柱强轴刚接节点示意图钢柱对接节点示意图第八章其余构件安装其余构件主要有钢楼梯、钢格板、栏杆、屋面彩板。
1、钢楼梯安装时，需保证楼梯坡度符合图纸要求，上下节点焊接牢固，钢梯踏步板为G255/30/100镀锌钢格板。
2、钢格栅板选用《YB/T4001.1-2007》，型号为G325/30/100WFG 镀锌钢格板。
安装需保证钢格板平台表面的平整度，承载扁钢的方向与承载钢梁垂直，且沿短向铺设，钢格板间距为10mm，钢格板调整完毕后，需在四个角点焊或焊钉的方式固定钢格板。
3、栏杆选用图集《钢梯》(15J401)中的LG11-1200，所有平台临空处均设置栏杆，为避免栏杆与管道碰撞，栏杆在管道安装完成后施工。