起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定起重机械是紧要的工业装备之一，常常用于各种建设工程、生产制造和物料运输等领域。
然而，由于起重机械在操作中存在着肯定的不安全性，因此加强起重机械的管理和安全操作显得尤为必要。
本文将介绍一套起重机械安全操作管理规定，以便保障起重机械的操作安全和效率。
一、起重机械操作前准备工作1. 严格依照操作制度和安全管理规定进行操作，确保人员安全。
2. 对起重机械设备进行全面检查，确认各项安全系统和防护措施齐全有效。
3. 依据起重物的质量和大小，正确选择合适的起重机械，并精准估算物品重量。
4. 依据当前工作环境，确定起重机械的工作范围，并设置安全警戒线和信号提示。
二、起重机械操作时的安全注意事项1. 操作者应规范服装着装，严禁穿着宽松衣物或饰品，以免被卡住或缠绕。
2. 起重机械操作时应保持清醒和冷静，不能在饮酒或受到其他情绪影响时进行操作。
3. 动作和手术应精准，牢靠和稳定，注意操作速度，以免对工人造成破坏或损害。
4. 操作者应精细的察看负载和机器状态，避开超载或偏载操作，确保重物平稳无波动。
5. 必需遵守现场标志，在吊运前应看清标志，清除障碍物并进行试运行。
6. 精准使用操作机器，谙习全部掌控器的使用方法，严禁关闭或恶意篡改掌控系统。
三、常见起重机械事故的处理方式1. 非机械故障：如被起重物砸中，可以立刻将伤员送至医疗点进行抢救。
2. 机械故障：如操作器失灵、电机损坏等，操作者应立刻关闭起重机械直至故障排出。
3. 起重物堆垛不稳：假如发生局部倾斜等问题，需要适时停止升降机械并进行调整，同时在当场警告周边人员。
4. 超载计算有误：假如误差超出表允许的范围，需重新计算起重机械的额定载重，并进行合理操作。
四、起重机械安全管理1. 全面订立相关操作规定，包括操作流程，安全标准，设备维护等，并使操作人员熟读相关条款。
2. 对于操作人员进行专业培训和培训，为他们供给新设备和新操作技巧，提高技能水平和技能水平。
起重机械安全管理规定
起重机械安全管理规定第一章总则第一条为了加强起重机械安全管理工作，防止和减少起重机械事故，保障人身和财产安全，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规定。
第二条起重机械的改造、维修、使用、检验检测及其检查，应当遵守本规定。
第三条区以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内起重机械的安全监察工作。
第二章起重机械安装改造维修第四条起重机械安装、改造、维修单位应当依法取得安装、改造、维修许可，方可从事相应的活动。
起重机械安装、改造、维修许可实施分级管理，安装、改造、维修单位取得安装、改造、维修许可应当具备相应条件，具体要求按照有关安全技术规范等规定执行。
从事起重机械改造活动，应当具有相应类型和级别的起重机械制造能力。
第五条起重机械安装、改造、维修许可证有效期为4年。
安装、改造、维修单位应当在许可证有效期届满6个月前提出书面换证申请；经审查后，许可部门应当在有效期满前做出准予许可或者不予许可的决定。
起重机械安装、改造、维修许可证有效期届满而未换证的，不得继续从事起重机械安装、改造、维修活动。
第六条从事安装、改造、维修的单位应当按照规定向质量技术监督部门告知，告知后方可施工。
对流动作业并需要重新安装的起重机械，异地安装时，应当按照规定向施工所在地的质量技术监督部门办理安装告知后方可施工。
施工前告知应当采用书面形式，告知内容包括：单位名称、许可证书号及联系方式，使用单位名称及联系方式，施工项目、拟施工的起重机械、监督检验证书号、型式试验证书号、施工地点、施工方案、施工日期，持证作业人员名单等。
第七条从事安装、改造、重大维修的单位应当在施工前向施工所在地的检验检测机构申请监督检验。
检验检测机构应当到施工现场实施监督检验，监督检验按照相应安全技术规范等要求执行。
第八条安装、改造、维修单位应当在施工验收后30日内，将安装、改造、维修的技术资料移交使用单位。
第三章起重机械使用第九条起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定前言在现代社会，起重机械已经成为了各种建筑、工程项目中不可或缺的重要设备。
然而，由于操作不规范以及设备维护不当等原因，起重机械在施工现场上经常发生事故。
为了保障工人的生命安全，提高工作效率，制定起重机械安全操作管理规定显得非常重要。
一、基本原则1.安全第一，预防为主。
工作中必须强调安全，规范操作，严格操作，不断加强安全管理机制，将事故降到最低。
2.严格遵守技术标准、规程和操作程序。
提高保养、维修、操作、监控的水平及技能。
3.对于那些“三违”者及现场操作不规范者，要对其进行批评，纠正其行为，以达到“安全生产不打折扣”的原则。
二、操作规则1.在起重机压力范围内，应使用专业人员进行操作，严禁不懂机械的其他人员进行操作。
2.在起重时，必须考虑到风向、风速、工地情况等因素，并在操作前进行周到的风险评估。
3.操作前必须检查所有的安全设备及传动机构，确保能够安全启动。
4.操作人员必须全神贯注，不能分心，驾驶机械时必须注意保持平衡，控制好高度、速度等。
5.确保吊装物体的广度、高度、重量等方面均处于合理的范围内，以免造成机械负荷过大或安全违规杆，导致机械事故的发生。
6.操作起重机的人员必须经过培训并获得合格证书，未取得证书的人员不能操作。
三、安全防范1.对起重机械设备进行定期检查和日常维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品（如：安全鞋、安全帽、防护眼镜等），并在操作过程中正确使用。
3.在工作过程中，必须配备安全监督人员，对设备与机器人进行全程监控，确保操作安全。
4.操作机器人时，周围的工人必须远离并确保机器人的行动不会对人员产生危害。
5.机器人工作完毕后必须进行清洁及关机，以确保设备处于良好的状态，下次能够进行良好的工作。
四、事故处置1.如发生起重机械设备故障或操作人员失误，应立即停止机械工作，紧急散开人员，并对现场进行安全排查。
2.当发现迹象明确表明机械设备处于高危状态时，应立即通报上级，并做好机器人停用或调整等相关记录，以便后续寻找出故障原因。
起重机械使用管理规定（四篇）
起重机械使用管理规定第一章总则第一条为了加强对起重机械的使用管理，确保工作安全，维护生产正常的秩序，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有起重机械的使用。
第三条本规定所称起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第四条起重机械的使用必须符合国家有关的法律法规和技术标准，同时严格遵守本单位制定的安全管理制度。
第五条本单位应当设立专门的起重机械管理部门，负责统一管理起重机械的使用，并配备专业的管理人员。
第六条全体使用起重机械的人员必须经过专业的培训，持有相关岗位的操作证书方可上岗操作起重机械。
第二章起重机械的日常维护第七条每台起重机械都必须经过定期的检查和维修，确保其正常运转。
第八条起重机械的维护工作必须由专业的人员进行，如果发现故障或者异常情况，应及时上报并进行修理。
第九条起重机械的每个关键部件都必须设有保险装置，以确保在意外情况发生时能够有效避免事故。
第十条起重机械的电气设备必须符合国家相关的安全标准，并定期进行检测和维护。
第三章起重机械的使用管理第十一条使用起重机械的人员必须了解起重机械的性能和使用方法，并按照规定进行操作。
第十二条操作起重机械的人员必须在操作台上，严禁在无人操作的情况下擅自开动起重机械。
第十三条起重机械的使用必须按照安全操作规程进行，严禁超限超载、违章操作等行为。
第十四条在使用起重机械时，必须保持机器周围的道路通畅，并设置相应的警示标志。
第十五条起重机械必须使用合格的吊具和安全防护装置，并定期检查和更换。
第四章起重机械的安全管理第十六条在起重机械使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作和管理。
第十七条使用起重机械的人员应当穿戴符合相关规定的个人防护用品，确保作业安全。
第十八条起重机械使用人员在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，禁止做其他事情分散注意力。
第十九条在使用起重机械过程中，必须保持沟通畅通，班组之间必须互相配合，并做好相关的沟通记录。
起重机械安全管理制度及操作规程（3篇）
起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。
2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。
3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。
4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。
1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。
1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。
2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。
2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。
2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。
2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。
2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。
3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。
3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。
3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。
4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。
4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。
4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。
5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。
5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。
5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。
四起重机械操作安全管理规定
起重机械操作安全管理规定为加强项目部起重机械操作安全管理，根据《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》旳告知（京建施[2023]368号）、《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01—56—2023），特制定本规定。
一、一般规定1、自有和租赁起重机械必须执行《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》（京建施[2023]368号）有关管理规定。
2、起重机械操作工必须获得特种作业资质证后持证上岗。
3、作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。
4、作业前必须理解现场旳道路、构筑物、架空电线及吊物旳状况。
起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。
5、作业时必须听从现场指挥人员、信号工旳统一指挥。
6、不得随意拆改安全防护装置。
严禁用限位装置替代制动。
7、严禁起重机械超载作业。
严禁斜拉、斜吊和吊装埋入地下旳物体。
起吊现场浇注旳混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已所有松动。
8、吊装零碎物时，必须用吊笼。
9、起吊时，应先将吊物吊离地面10—30厘米，经确认安全后来方可再行提高。
对也许晃动、转动旳重物，必须拴控制绳。
10、吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。
11、起升和降落旳速度应均匀，严禁忽快忽慢或忽然制动。
回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。
12、卷筒上旳钢丝绳应联接牢固、排列整洁。
放绳时，卷筒上旳钢丝绳应保留三圈以上。
钢丝绳必须符合国标规定。
13、车辆必须按规定配置消防器材。
二、汽车式、轮胎式起重机1、机械停放旳地面应平整坚实。
应按安全技术交底旳规定与沟渠、基坑保持安全距离。
2、作业前应伸出所有支腿，撑脚板下必须垫方木。
调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。
支腿旳定位销必须插上。
底盘为弹性悬挂旳起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出旳臂杆缩回并转至正前方或正后方。
作业中严禁扳动支腿操纵阀。
4、作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆。
起重机械安全操作管理规定(3篇)
起重机械安全操作管理规定为了保证起重机械安全正常运行，更好地服务于生产，防止起重事故发生，使起重设备处于良好的工作状态，特制定本规定。
本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，显示额定起重能力和本厂编号，司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器，并保证压力正常、无损坏、整洁。
3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号，应能在工作场地范围内清楚的听到，危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器，场外龙门吊应在近地面设置声光报警，并随大车运行警示。
4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明，严禁用金属结构做照明线路的回路，大车照明应考虑防震措施，当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器，并能自动切断电源，动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50Cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。
6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位，限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。
7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关，当任何一个门打开时，起重机所有机构应均不能工作。
8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。
9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关，止挡应结实耐撞。
10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器，制动器零部件不应有裂纹变形缺件，制动器磨损达原厚度的____%或露出铆钉应报废，液压制动器不应漏油。
大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式，大车：V2/5000≤S≤V/15,小车：V2/5000≤S≤V/20，吊钩：S≤V/100，式中V分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度，大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m，冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定第一章总则第一条为了保护起重机械操作人员的人身安全，确保起重机械的安全运行，制定本管理规定。
第二章起重机械操作人员的要求第二条起重机械操作人员应具备以下条件：1.具备相关起重机械的操作资格证书，并经过相关培训；2.熟悉起重机械的结构、性能以及操作方法；3.了解起重机械的安全操作规程和事故处理方法；4.具备一定的安全生产法律法规和安全管理知识；5.身体健康，无违反相关国家法律法规的病症。
第三条起重机械操作人员应严格遵守以下规定：1.在操作前应进行必要的检查，确保起重机械的安全性；2.操作前应详细了解工作地点的环境和地形，并制定合理的作业方案；3.操作时应集中注意力，严禁与他人交谈或进行其他干扰操作的行为；4.严格遵守相关安全操作规程，不得擅自违反操作规程进行操作；5.严格按照起重机械的额定工作范围进行操作，不得超负荷使用；6.对于操作中出现的异常情况，应迅速采取措施，确保安全；7.操作结束后应进行必要的检查和维护工作，保证起重机械的良好状态。
第三章安全操作的要求第四条起重机械操作时，应保持工作区域的整洁和通风良好，防止发生火灾和爆炸事故。
第五条操作人员在操作前应进行必要的个人防护，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等。
第六条在起重机械操作期间，不得在起重物下面站立或者通行，以免发生压伤或者挤压事故。
第七条禁止在操作起重机械过程中饮酒或者注射麻醉药物，以免影响操作人员的判断和反应能力。
第八条在起重机械操作中，应保持机械的稳定，严禁突然启动或者急停，以免引发倾覆或者冲击事故。
第九条在起重机械操作时，应保持机械的平衡，严禁超过机械的额定工作范围，以免发生超载事故。
第十条在起重机械操作时，应严格遵守信号指挥员的指挥，不得擅自操作或者忽视信号指挥，以免发生碰撞或者失控事故。
第四章事故处理和报告第十一条在操作起重机械过程中，发生事故或者违规行为时，应立即停止操作，采取相应的紧急措施，确保人员的安全。
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编号：SY-AQ-05066( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重机械安全操作管理规定Regulations on safety operation management of lifting machinery起重机械安全操作管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
为了保证起重机械安全正常运行，更好地服务于生产，防止起重事故发生，使起重设备处于良好的工作状态，特制定本规定。
本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，显示额定起重能力和本厂编号，司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器，并保证压力正常、无损坏、整洁。
3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号，应能在工作场地范围内清楚的听到，危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器，场外龙门吊应在近地面设置声光报警，并随大车运行警示。
4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明，严禁用金属结构做照明线路的回路，大车照明应考虑防震措施，当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器，并能自动切断电源，动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50Cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。
6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位，限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。
7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关，当任何一个门打开时，起重机所有机构应均不能工作。
8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。
9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关，止挡应结实耐撞。
10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器，制动器零部件不应有裂纹变形缺件，制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废，液压制动器不应漏油。
大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式，大车：V2/5000≤S≤V/15,小车：V2/5000≤S≤V/20，吊钩：S≤V/100，式中V分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度，大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m，冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。
11、减速器地脚螺栓、连接螺栓不得松动缺损，无异常声响和漏油。
12、护罩和栏杆大车、小车连接轴，钢丝绳定滑轮，钩头滑轮均应有护罩，车上栏杆和爬梯及梯口平台栏杆符合安全规定。
13、卷筒压板天车卷筒上钢丝绳固定压板螺丝不应少于2个，电动葫芦不少于3个。
14、防倾翻安全钩在一侧落钩的单主梁起重机小车应装安全钩，当小车检修时不能倾翻。
15、扫轨板在天车运行机构应装扫轨板，扫轨板与轨面不应大于10mm。
16、防风设施露天作业的龙门吊应备有铁鞋，防风链或夹轨器。
17、防雨罩露天作业的起重机械电气设备应装有防雨罩。
18、电气保护当起重机发生短路、过流等电气事故时能自动断开电源，所有电器设施均不应有裸露现象，滑线上应有表示带电的指示灯。
19、导电滑线防护板桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设带有绝缘材质的防护板，防止吊具与滑线意外接触20、道轨与车轮道轨接头间隙不大于2mm，固定压板不应缺少、松动、严重磨损。
运行时无啃轨和三条腿现象，车轮轮缘磨损量达原厚度50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。
21、吊具钢丝绳、钩头达到报废标准时应及时更换。
22、司机室司机室与起重机连接应牢固，有绝缘地板，有防暑防寒设施，视野良好，电器安全，卫生整洁。
23、主梁结构符合上拱下挠标准，主梁腹板平整，无开焊腐蚀严重现象。
24、电磁盘电器接头完好，电缆无裸露，延磁保护起作用。
二、操作基本要求1、天车工必须经过公司三级安全教育，通过专门技术操作培训，并经过理论和操作技术考核合格，取得特种作业操作证后，方可独立操作天车。
2、天车工要求听力、视力达到公司规定标准，有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人不应操作天车。
3、天车工必须懂得所操作设备的机械、电器性能，使用方法和紧急控制措施。
4、上岗职工必须挂牌操作，位置明显，穿好绝缘鞋。
5、天车工必须懂得地面人员的指挥手势和信号，懂得天车音响信号的使用方法，按规定运行。
6、认真执行“十不吊”、“四不走”、“六响铃”规定7、交班时，要交代清楚设备操作情况和存在问题，接班后，必须认真检查各控制系统、制动器、限位器、安全联锁装置，吊钩、钢丝绳等符合安全规定，经试车正常方可操作运行。
8、操作前必须鸣铃或报警，操作中不论任何人发出停止信号，都应立即执行。
9、天车工每日必须对各部进行自检，工作中发现异常声响应立即停车检查，不准带病运行。
10、不准封限位操作和操作限位失灵的机械，不准利用限位做停止使用，非特殊情况不准利用打反车做制动。
11、人离车前，必须断开总电源，所有控制器手柄置于零位，露天龙门吊应做好防风措施。
12、主电源合不上时，不准塞硬物强制启动。
13、平稳控制天车，防止撞车、撞墙、损坏机械。
14、不准从一部天车跨到另一部天车上去。
15、保持天车整体清洁卫生。
16、不准长时间悬空吊重物。
三、设备检修维护保养基本要求设备所属单位必须建立维护保养制度、设备档案和检修维护保养记录，明确每部设备的维护保养责任人，挂牌明示，并按以下要求进行检查保养，做好记录（一）周检内容1、检查各制动器闸瓦的磨损情况，各销轴磨损、润滑情况，制动器工作状况。
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。
3、检查各机构传动状况，检查声响是否正常。
4、检查起重设备联轴器上键的链接及所有链接螺栓部位，检查各机构传动状况，检查声响是否正常，是否牢固。
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。
6、检查双制动器的起升机构，检查每个制动器力矩的大小。
7、检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
8、对起重设备进行全面清扫，清除机上的污垢，消除减速器漏油的现象。
（二）月检内容1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固。
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度，更换已磨坏的碳刷。
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况。
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况。
5、检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑。
6、各减速器的润滑状况，对漏油部位应采取措施堵漏。
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况，对滑轮和轴要注油润滑。
（三）半年检查内容1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况，更换已损坏机件，对各转动部位注油润滑。
2、检查电磁铁的极面，清除其污垢，检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况。
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程，闸瓦与制动轮间的间隙。
4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，更换损坏件，消除漏油现象，清洗后注油润滑，紧固所有连接螺栓和地脚螺栓。
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况，检查的同时要逐个进行紧固。
6、紧固起重机上所有的连接螺栓和紧固螺栓。
7、检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑。
8、检查所有电气设备的绝缘状况，对于不符合技术要求者，予以更换。
9、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无损。
（四）日常保养1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污。
2、检查制动器间隙是否合适。
3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固。
4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况5、检查电气部分各触头是否密贴吻合。
6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况。
7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
（五）一级保养1、日常保养全部内容2、按要求对钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等进行润换。
3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间。
4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固。
5、检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2cm的应更换。
6、检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形。
7、检查各滚动轴承运转是否正常。
8、检查电动机滑环和碳刷的磨损情况，消除灰尘、积碳。
9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
（六）二级保养1、一级保养全部内容2、滚动轴承加油3、检查行程和液压电磁铁油量及润滑情况4、清洗开式齿轮和链条上的脏油，重新注油5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况6、检查所有电气设备的绝缘情况7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。
（七）小修的内容和要求（除定期保养内容以外）A、机械部分1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸，检查各机械传动装置磨损情况，进行修理或更换。
2、检查钢丝绳磨损程度，进行保养或更新。
3、检查大、小车车轮是否有啃轨现象，进行调整或修理4、检查桥架，走台、栏杆等主要部件的状态，修好开焊处和松缓处，拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件。
5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况，进行调整或更换。
6、检查吊钩和吊挂装置，修理不良处所，更换磨损到限的零部件。
7、检查各联轴器和轴的磨损情况，根据要求进行修理或更换。
8、检查、疏通油管，修好漏油处所，按润滑要求进行全面润换、换油或加油。
9、负荷试验，检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。
B、电器部分1、检查电器箱、电阻箱、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路。
2、检查电动机并清洗加油。
3、根据情况修复或调试部分电气零件。
4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻，应符合要求。
5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝（包括地脚螺丝）6、清除电动机内的油污，刮净灭弧罩内电弧痕迹（或铜屑）及黑灰。
7、在各传动部分加润滑油。
8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点，调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。
（八）中修1、小修的全部内容2、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润换。
3、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换。
4、对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件。
5、钩头探伤每年至少一次。