门窗工程常见的问题及处理方法
铝合金门窗安装后常见质量问题及防护措施
铝合金门窗安装后常见质量问题及防护措施（一）、铝合金门窗渗水一) 现象下雨时，雨水沿窗台缝、外框边缘、扇间缝或框与扇之间的缝隙处，向室内渗漏水。
二) 原因分析1、窗框四周嵌填不严实，框与洞口墙体间的缝隙未注密封胶，或密封胶质量不好，遇水软化、脱落；2、窗框四周注密封胶时，周边的保护膜未清除干净，在保护膜与铝合金边框间形成渗水通道；3、平开铝合金窗未装披水条，推拉铝合金窗未设排水孔；4、外窗台抹灰高或倒坡，形成向室内倒流水。
三) 预防措施1、铝合金窗框安装好后，应用柔性材料将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去窗框缝隙处的保护膜，再进行窗框四周的注胶；2、要使用质量好的密封材料，注胶要严密、均匀、平整、光滑；3、铝合金框上横竖杆交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净；4、平开铝合金门窗必须安装披水；推拉铝合金窗应在下框外槽边靠近底部近两端处，分别铣两个长圆形的排水孔，将窗上流下来的雨水引排至室外；5、外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。
四) 治理方法1、查出封闭不严之处，重新按工艺标准进行密封；2、在铝合金横竖杆件交接处和外露的螺钉头处，进行注胶密封；3、平开窗补装披水；推拉窗在下框外槽边补贴排水孔；4、外窗台高或无向外坡度者，应按要求返工重做。
（二）、铝合金门窗玻璃裂纹一) 现象铝合金门窗上的玻璃安装不久后，出现门窗玻璃从边缘开始破裂一道小纹，随后裂纹延伸到另一边缘。
二) 原因分析1、裁割玻璃不齐，用钳子扳边时玻璃边已形成肉眼看不见的细纹，在门窗使用的过程中，稍受振动，细纹就逐渐增大。
2、裁割玻璃尺寸偏大，镶嵌时未用橡胶垫块，当玻璃受膨胀时，边缘与铝合金型材槽口直接接触受力产生裂纹。
3、玻璃槽口中构造上的螺钉头未处理好，玻璃与螺钉头接触处一点受力，造成玻璃裂纹；三) 预防措施1、裁割玻璃尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口实际尺寸小3mm；2、安装玻璃时，必须使用弹性垫块，不得使用木片等当垫块；3、安装玻璃前应先检查槽口，如发现翘曲不平或者螺钉露头，应经处理至符合要求后在镶玻璃。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗工程施工质量通病的防治措施
门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。
措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。
措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。
门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。
.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。
2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。
措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。
门窗维修知识点总结
门窗维修知识点总结一、门窗的常见问题及解决方法1. 密封不严门窗的密封不严会导致室内外空气交换，影响室内的温度和湿度，甚至引起室内地板、家具等的受潮。
一般来说，导致密封不严的原因主要有门窗的老化、安装不当、密封胶老化等。
解决方法可以是重新安装门窗，更换密封胶等。
2. 开合不顺畅门窗的开合不顺畅可能是由于滑轨生锈、门窗变形等原因引起的。
可以通过清洁滑轨、润滑轨道、调整门窗的位置等方法来解决开合不顺畅的问题。
3. 玻璃破损在使用过程中，门窗的玻璃有可能会破损，需要及时更换。
更换玻璃时需要注意安全防护措施，并选择适合的玻璃材质和厚度。
4. 门窗框体脱落门窗框体脱落可能是由于安装不牢固、使用时间过长等原因导致的，需要重新固定框体。
以上是门窗的一些常见问题及解决方法，维修门窗时需要根据具体情况采取相应的措施。
二、维修工具和材料1. 维修工具维修门窗所需的工具主要包括螺丝刀、扳手、锤子、尺子、剪刀、刮刀、涂刷等。
这些工具可以用于拆卸门窗配件、更换密封胶、调整门窗位置等。
2. 维修材料维修门窗所需的材料包括密封胶、玻璃胶、玻璃等。
这些材料的选择要根据门窗的具体情况和需要进行综合考虑。
三、维修注意事项1. 安全第一在维修门窗时，首先要关注自身的安全。
特别是更换玻璃等需要特殊防护措施的工作，一定要做好安全防护工作，避免发生意外。
2. 了解门窗的结构在进行维修之前，要了解门窗的结构和工作原理，这样可以更好地定位问题和进行维修。
3. 注意细节门窗的维修需要注意细节，比如密封胶的使用要均匀、紧固螺丝时要力度适中、玻璃的更换要保持平稳等。
4. 寻求专业帮助对于一些复杂的门窗维修工作，如门窗的重新安装等，建议寻求专业帮助，避免出现差错。
五、总结门窗的维修是房屋维护保养的重要工作之一，掌握门窗维修知识可以帮助我们更好地保护和维护房屋。
维修门窗时要根据具体情况采取相应的措施，并注意维修工具和材料的选择，始终以安全第一为原则进行工作。
建筑门窗施工常见问题及应对策略
建筑门窗施工常见问题及应对策略在建筑施工中，门窗的安装是一个非常重要的环节。
门窗的质量和安装质量直接决定了建筑物的美观、舒适和安全性。
然而，在门窗安装过程中，常见一些问题，如门窗尺寸不合适、门窗安装不平整、门窗密封性不好等，这些问题需要及时发现并采取相应的应对策略，以确保施工的质量和进度。
本文将介绍建筑门窗施工常见问题及应对策略。
问题一：门窗尺寸不合适门窗尺寸不合适是门窗安装中常见的问题之一，这可能是由于门窗的尺寸制作不准确或是现场测量错误造成的。
如果门窗尺寸不合适，将会影响门窗的安装质量和使用效果。
应对策略：在门窗安装前，需进行严格的测量和检查。
门窗的尺寸应该在制造前和安装前进行仔细核对，以确保尺寸是准确的。
在安装时，需要保持门窗与门洞边缘位置的对齐，尽可能地避免砌体的错位和开裂，从而确保门窗的尺寸合适。
问题二：门窗安装不平整门窗的安装质量问题也包括门窗安装是否平整。
如果门窗安装不平整，不仅影响美观，还会影响门窗的开关以及密封效果。
应对策略：在门窗安装前，需要准确测量和确定门窗安装位置，保证墙面的平整度。
在安装过程中，需要确保门窗的水平和垂直设定准确，并使用水平仪和垂直仪进行检查和调整，确保门窗安装平整。
在安装完成后，应检查门窗的开闭情况以及密封效果等，以保证门窗安装质量。
问题三：门窗密封性不好门窗的密封性也是门窗安装中常见的问题之一。
如果门窗密封性不好，会影响室内保温隔热效果，并增加能源消耗。
应对策略：在门窗安装过程中，需要用防水条或密封胶垫来确保门窗与墙面之间的密封效果，增加隔音和保温隔热的效果。
在选择密封条和密封胶垫时，需要根据堵隙长度、密封要求和密封条材料的弹性、耐老化性、耐溶剂性等特点来选择。
问题四：门窗材质和颜色不协调在门窗安装过程中，门窗的材质和颜色也是常见的问题之一，这可能是由于施工方和业主意见不统一或是材料颜色搭配不合适造成的。
门窗的颜色不协调将会影响建筑物的美观和整体色调。
门窗工程施工质量通病与防治措施
门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2）五金配件损坏。
3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。
5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。
2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。
（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。
具有良好的耐候性和耐磨性。
2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。
门窗工程质量通病分析及预防措施
门窗工程质量通病分析及预防措施（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：原因分析：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。
预防措施：一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。
使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。
合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。
（3）门窗框安装不牢原因分析：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。
预防措施：预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。
为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝原因分析：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。
预防措施：合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。
同时应注意不要遗漏螺丝钉。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线原因分析：洞口留的位置偏移。
（6）玻璃切割尺寸掌握不好原因分析：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
（7）槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
（8）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
（9）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好预防措施：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
门窗常见问题及解决方案
（三）措施
• 1． 门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝。应 弹性连接，用密封胶嵌填密封，不能有缝 隙。 • 2． 安装前检查门窗是否合格，窗框与窗 扇之间结合是否严，窗扇密封条安装是否 合格。 • 3． 窗框与洞中留有50毫米以上间隙，使窗 台能做流水坡。 • 4． 外框下框和轨道根应钻排水孔。
三、门窗色差明显
二、门窗渗漏
（一）现象
1． 门窗框与四周的墙体连接处渗漏。
2． 推拉窗下滑槽内积水，并渗入窗 内。
（二）原因
1． 门窗框与墙体 用水泥砂浆嵌缝。
2． 门窗框与墙体 间注胶不严，有缝 隙。
3． 门窗工艺不合 格，窗框与窗扇之 间结合不严。
4． 窗扇密封条安 装不合格，水从窗 扇玻璃缝中渗入。
5． 窗外框无排水 孔。
三门窗色差明显一现象相邻门窗或窗框不扇颜色丌一致材料非同一工厂产品或同一批产品或丌同材质等级的产品选购型材应使用同一厂家产品并一次备足料
门窗安装常见问题及解决方案
一、门窗框整体刚度差
（一）现象 （二）原因
• 1． 型材选择不当，断面小， 强度不够。铝合金门窗材料 的防范不符合要求。塑钢门 窗料质量不合格。 • 2． 塑钢门窗的内衬钢配置 不符合标准，钢材壁薄、强 度差；内衬钢分段插入，形 不成整体加强作用；内衬钢 与塑料型材连接不牢等。 • 3． 安装节点未按规范规定。 • 4． 没有根据不同的墙体采 用不同的固定方法。
（一）现象 （二）原因
• 相邻门窗或窗框 与扇颜色不一致。
（三）措施
• 材料非同一工厂产品， 或同一批产品，或不 同材质等级的产品。
1． 选购型材应使用同一厂家产品，并一次 备足料。 2． 下料前注意配料颜色，避免色差大的材 料用在同一门窗上。
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门窗工程常见的问题及处理方法
建筑工程中门窗具有采光、通风、防寒、防热、隔音等功能，还必须具备使用安全方便，密封性能好的优点。
建筑立面还以门窗作适宜造型装饰的效果。
所以对门窗的造型、选材和色泽应有较高的要求。
造成门窗质量常见原因及采取预防措施如下：
1、预留门窗洞口超差太多
砌体预留洞口的宽高度必须符合现行规范允许偏差值，但实际施工中重视不够，宽度过大，门窗框装进后两侧间隙太大，填砖小，嵌砂浆过厚；也有的太窄，门窗框也难以装进去，装进去后也没有抹灰的余量；多层建筑各层门窗从外看竖向不垂直，也有的在横向不平，同层门窗上下口不在同一平面上，有的木门窗上下冒头长出部分没有留出安装缺口；有的在预留中砌筑时忘记埋固定件等。
预防办法：砌墙前必须核对使用何种门窗并按成品外框量准尺寸，留洞时控制好抹灰厚度；多层建筑上下层门窗位置从下至吊垂直线；每层立窗底部和上部拉水平通线，高度宜在皮数杆上划标准线；预埋件按不同品种门窗预埋防腐木砖或燕尾螺杆连接件。
2、木门窗制作安装中存在问题的预防
木门窗虽然用量很小，但质量也不容忽视。
首先木材的选用含水率要小于
18%，采用烘干或风干处理，节、虫点等要剔除。
必须有防腐和防虫处理，木
料制作时，要用细刨处理，框扇方角要割角处理，裁口要顺直，接口要严密，
拼板缝要严密。
门窗安装时要检查框的位置规格及质量：如翘曲、不垂直、
开启方向不符时修整好后再安装；门窗扇就位后经核对无误时再钉牢；门窗
扇合页上应留扇高1/10、下留扇高1/11；上下螺钉各上紧一个关闭检查缝隙
是否合适后，再把螺钉全部拧紧，然后按要求装好拉手风勾等配件。
3、塑钢门窗质量问题及防冶
塑钢即在PVC异型材空腔内设置金属增强骨料，主要受力杆件形成外塑内钢的组合型结构制作的门窗。
PVC异型材是塑钢门窗的质量关键，因此出厂前必须注意选用材料，在表面或内壁存有气泡、皱纹、杂质以及壁厚不匀、加强筋变形、色差大、无光泽、尺寸偏差超标、硬度高、冲击韧性、耐候性低于标准值等，为此选材必须符合质量标准的要求。
塑钢门窗的质量较差，一些产品是条件不具备的小厂生产，材料质量不达标，制作粗糙，在安装中没有按质量标准固定，框与墙体的连接点间距应在600mm以内，距门窗角点小于200mm。
应该选用Φ8尼龙膨胀管和Φ5×30mm的自攻缧丝钉固定连接件，一只连接件用不少于两个螺钉紧固。
如墙体预埋件是防腐木砖，则可用两只螺钉连接在木砖上；框与墙体空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料，两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好，外侧必须要留出5~8mm的缝隙嵌密封严密。
防冶办法是：选购塑钢门窗必须货比三家，对成品必须查制作许可证和出厂合格证，并实际抽量几何尺寸，查开关灵活，气密性和不密性是否符合，温差大地区还应查材质热冷变值。
安装塑钢门窗五金时，必须先在框体上钻孔，再用自攻螺丝拧紧，严禁直接砸进框件上。
综上所述，住宅门窗制作和安装过程中，容易忽视一些质量问题，有总体管理水平偏低，各类新产品档次末拉开，施工随意性大，末按规程进行控制，门窗制做安装中常见病和多发病会尽早消除，总体质量水平会上一个新台阶。
4、铝合金门窗施工应注意哪些问题
铝合金门窗以它的外形美观、使用方便、采光面积大、重量轻受到各类建筑工程的广泛应用，其结构形式以推拉窗占最大的比重，从目前许多建筑和施工单位的工程管理人员来看，对铝合金制作的推拉制作的推拉窗从选型、安装到检查验收的技术要求缺乏完整的掌握，许多工程施工质量未达到装饰工程施工及验收规范的要求，使工程质量存在不少问题，根据已颁布的国家标准和有关技术资料，对铝合金门窗的选用，安装及检查中存在的问题浅析，希望能引起重视。
（1）铝合金窗的性能系列特点：窗的性能特点和安装效果对建筑使用功能和节能关系重大，在室内处温差≥20℃，年运转200d的条件下，如果窗漏气量每小时增加1m3，则能耗增加为33.6kw.h。
而水密性对保护室内坏境，保持室内装饰及衣物的干燥有明显的作用，铝合金窗的系列质量类别，仅仅是按窗框材料制作选料的厚度来划分，同样系列由于结构不同其性能差别很大；即使同一品种，制造工艺手段和零配件不同其性能也各不相同。
（2）目前主要存在的问题：一些厂家对窗框的选型用料不合理，盲目选用厚度薄，断面小的型材，在制作时节点构造不牢固，扇平面刚度低，出现推拉时有抖的现象和扇的变形缺陷。
窗与框槽口宽度、高度不配套，缝隙超过允许值，扇顶部限位装置漏放或设置不当，在推拉过快或大风大雨时出现“跳槽脱轨”甚至掉扇的情况。
窗扇与扇的中缝及企口搭接不垂直，上下宽度不一致，胶条、毛刷条留有短头，缺角或不到位，检查未喷淋实验，下雨时向内渗水，使墙体潮湿剥落。
推拉开关不灵活，滑轮过紧不转，锁、插头不紧凑形成锁不牢，开不动，有的安装时保护不当擦碰损伤，出现起皮，变形和油污腐蚀等现象。
（3）产品质量问题的主要原因：当前不少设计图，特别是民用住宅工程和装潢施工图，只简单标注“铝合金推拉窗”对规格，选型要求过粗，无用料规格，质量要求和节点构造，更无检测性能标准。
这样给施工单位采购定货质量上有机可乘，可以以劣质代优质，给安装和甲方质量检查监督依据标准造成不足，造成设计把关隐患。
施工人员素质低，操作不按工艺进行组装。
尤其新组建的无证厂家进行制作，无完整配套加工和组装设备。
无真正可以上窗的专业技术人员，无操作堆积质量保证措施。
铝合金窗有它特殊的物理和严密性要求。
新组建厂制作安装配后应经有资质部门检验并出据说明书和合格证。
（4）安装中必须处理好的关系：
从一些安装质量看，窗扇及玻璃基本可以达到使用要求，主要问题是外框与墙体连接较多，其表现在：门窗外框与铁件用小螺钉连接，安装时用射钉枪将铁件固定在墙体上，然后用砂浆填塞，其施工方法采用木门窗作法。
这种施工方法连接不正确，更没有使用塑料垫，软填塞和密封膏，砂浆与铝合金框体直接接触。
预留洞口与框之间空隙很小甚至无间隙，无法填塞软填料，有的只是象征性的填一点，其它作法同木门窗。
个别使用了密封膏因方法不对，起不到应有的效果。
上述问题存在的主要原因是：无章可循，尽管国家颁发了标准，但由于多种原因对铝合金门窗的要求不清，规定不知，凭老经验施工，沿用传统对木门窗的安装方法，洞口预留宽度不够，空隙太少，无法填料，或因连接方法不正确，填不到位，施工操作人员图方便，速度快，偷工减料，门窗配件不配套，不齐全，质量低劣等。
（5）对产品进行认真检验
铝合金门窗验收应分产品进场和施工验收两个方面把关，产品验收应按铝合金门窗质量及评分细则进行，其关键项目是强度、水密、气密的物理性能，合格的首要条件是物理性能的合格。
项目包括连接扇的启闭和配件安装，其下滑道与竖框的连接处需选用布耐腐蚀的填充料使连接部分严密防水。
对施工安装质量要注意克服按一般钢木门窗的办法来评价铝合金门窗允许偏差的偏向。
对窗与墙体的连接应按隐蔽项目进行，对质保资料检查、材料及零配件等查合格证，有条件可进行淋水试验，以检验其强度及严密性和内外窗台板的排水施工坡度。