聚氨酯防水施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案摘要：聚氨酯防水涂料是一种广泛应用于建筑和工程行业的高效防水材料。
本文将介绍聚氨酯防水涂料施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、涂料的选择和施工注意事项，以帮助读者更好地理解和应用聚氨酯防水涂料。
1. 引言聚氨酯防水涂料适用于建筑物的屋面、墙面、地下室以及水池、污水处理设备等需要防水处理的区域。
其具有优秀的耐候性、抗紫外线能力和耐化学腐蚀性能，能够有效地防止水分渗透，延长建筑物的使用寿命。
2. 施工前的准备工作2.1 检查基层在施工前，必须对基层进行彻底检查，确保基层干燥、平整、无污染和结构稳定。
如有裂缝或破损，需要进行修补。
2.2 清洁基层清洁基层是施工的关键步骤。
使用清洁工具将基层表面的灰尘、油污和松散材料清除干净，确保涂料能够牢固地附着在基层上。
2.3 处理裂缝和接缝对于已有的裂缝和接缝，使用适当的填缝剂进行填充和密封，保证基层的平整度和密封性。
3. 施工步骤3.1 基层处理在进行施工前，需要对基层进行预处理。
根据基层的不同材质，可以选择不同的处理方法，如打磨、抛光、水洗等。
3.2 底漆施工底漆的施工是为了提高涂料和基层之间的附着力。
选择适当的底漆，并按照涂料生产商提供的施工指南进行施工。
3.3 防水涂料施工选择合适的聚氨酯防水涂料，并根据涂料的施工指南进行施工。
通常使用刷涂或喷涂的方式进行涂料的施工，根据施工要求进行涂装层数和步骤。
4. 涂料的选择在选择聚氨酯防水涂料时，应考虑以下因素：4.1 施工环境和使用要求根据施工环境的不同，如室内外、高温、低温等，选择具有相应性能的聚氨酯防水涂料。
如需抗压、抗穿刺等特殊要求，选择具有相应物理性能的涂料。
4.2 施工厚度和涂装层数根据防水要求，选择适当的涂料厚度和涂装层数。
一般来说，涂料厚度越大，防水效果越好。
4.3 涂料的品质和性能选择具有优良性能和可靠品质的聚氨酯防水涂料，可确保施工质量和防水效果。
可以参考涂料的技术参数、实际应用效果和用户评价来选择适合的产品。
聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案一、施工前准备。
在进行聚氨酯防水涂料施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工面，确保表面干燥、平整，清除杂物、油污和灰尘等。
同时，对于需要修补的部分，应进行必要的处理和修复，确保施工面无裂缝、空鼓和松动的地方。
二、底涂处理。
在进行聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行底涂处理。
选择适合的底涂材料，根据施工面的具体情况进行底涂处理。
底涂的目的是增强基层附着力，提高防水涂料的附着性能，确保施工效果的持久性。
三、施工工艺。
1. 搅拌涂料，在进行聚氨酯防水涂料施工前，需要对涂料进行充分的搅拌，确保涂料中的各种成分充分混合均匀。
2. 底涂，使用刷子或滚筒将底涂材料均匀地涂抹在施工面上，保证底涂层的厚度均匀一致。
3. 配制涂料，按照涂料的配制要求，将涂料进行配制，确保配制的涂料符合施工要求。
4. 面层施工，将配制好的聚氨酯防水涂料均匀地涂抹在施工面上，确保涂料的厚度均匀一致，避免出现漏涂和涂料厚度不均匀的情况。
5. 涂层处理，在涂料施工完成后，需要对涂层进行处理，确保涂料的表面光滑、无气泡和无裂缝。
四、施工质量控制。
在进行聚氨酯防水涂料施工过程中，需要对施工质量进行严格控制。
包括对底涂、面层的厚度进行检测，确保符合设计要求；对施工面进行质量检验，确保施工面无漏涂、无裂缝、无气泡等质量缺陷。
五、施工后的保养。
在聚氨酯防水涂料施工完成后，需要对施工面进行保养。
避免在施工后立即进行其他工程，确保施工面在一定时间内得到充分的固化和干燥，提高施工面的使用寿命和防水效果。
六、施工注意事项。
1. 在施工过程中，需要注意施工人员的安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程中需注意环境温度和湿度，避免在高温、潮湿的环境下施工，影响施工质量。
3. 施工现场需要保持清洁整洁，避免杂物、灰尘等影响施工质量。
以上即是聚氨酯防水涂料施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
聚氨酯防水施工方案
聚氨酯防水施工方案1. 引言聚氨酯防水施工方案是一种常用于建筑物和其他结构的防水材料。
聚氨酯防水层能够有效地防止水的渗透，提供可靠的防水性能。
本文将详细介绍聚氨酯防水施工方案的具体步骤和注意事项，以帮助读者了解和应用该方案。
2. 施工准备在进行聚氨酯防水施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：确保施工表面干净、无油污、无浮尘等杂质。
可以使用喷水和清洁剂进行清洁，然后彻底冲洗。
•检查表面状况：检查施工表面是否平整，有无裂缝、麻面等问题。
如有问题，应先进行修补或处理。
•环境条件：确保施工环境符合聚氨酯材料的施工要求，如温度、湿度等。
3. 施工步骤3.1 基层处理在进行聚氨酯防水施工之前，需要对基层进行处理：•清洁基层：清洁基层杂质，确保无油污和灰尘。
•增强层处理：如基层较弱，可以进行增强层处理，以增加基层的强度和稳定性。
3.2 前涂层施工前涂层是聚氨酯防水层的第一道涂层，用于增强表面附着力和缓冲基层的不平整性。
前涂层施工步骤如下：1.搅拌：按照聚氨酯材料的使用说明，充分搅拌前涂层材料。
2.涂布：使用刷子、辊涂或喷涂设备将前涂层均匀地涂布在基层表面上，确保涂层厚度均匀。
3.干燥：前涂层通常需要在24小时内干燥。
3.3 防水层施工防水层是聚氨酯防水施工的核心步骤，为了确保施工质量，需要按照以下步骤进行施工：1.搅拌：按照聚氨酯材料的使用说明，将防水层材料充分搅拌。
2.涂布：使用刷子、辊涂或喷涂设备将防水层涂布在前涂层表面上，保持涂层的均匀性和完整性，确保涂层厚度达到设计要求。
3.线条处理：在涂层干燥前，根据需要进行线条处理，如施工接缝处理、管道处理等。
4.干燥和固化：防水层通常需要在24小时内干燥和固化。
3.4 后处理在聚氨酯防水层施工完成后，需要进行以下后处理工作：1.检查质量：对施工效果进行检查，确保防水层质量符合要求。
2.补修处理：如有需要，根据实际情况对施工层进行补修处理，保证施工质量。
3.防护措施：根据实际情况制定相应的防护措施，以确保防水层的安全和可靠性。
聚氨酯屋面防水施工方案
聚氨酯屋面防水施工方案1. 引言聚氨酯（Polyurethane）是一种重要的建筑防水材料，其独特的性能使其成为屋面防水施工的常用材料之一。
本文档旨在介绍聚氨酯屋面防水施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及施工后的注意事项，以帮助施工人员正确使用聚氨酯材料进行屋面防水施工。
2. 施工前的准备工作在进行聚氨酯屋面防水施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 屋面准备确保屋面表面平整，清除杂物，填补和修复任何损坏的地方。
保证屋面无任何积水或漏水情况。
2.2 材料准备准备好所需的聚氨酯防水涂料、滚筒刷、腻子刀等施工工具。
检查材料的质量和数量，确保其符合施工要求。
2.3 环境要求施工过程中，应确保环境温度在5°C至35°C之间，湿度不超过85%。
如遇雨天或气温过低，应推迟施工。
3. 施工流程3.1 底层施工首先，将聚氨酯底涂料均匀地涂布在屋面表面，以加强底层的粘附性和防水性。
根据实际需要，可以进行多遍底涂。
3.2 防水层施工待底涂干燥后，开始施工聚氨酯防水层。
将聚氨酯防水涂料倒在屋面上，并使用滚筒刷均匀地涂布。
根据需要，可进行多遍涂布，每遍涂布之间需要有适当的干燥时间。
3.3 表面处理防水层干燥后，需要进行表面处理以增强聚氨酯屋面的耐久性和美观度。
可以使用特殊的涂料进行表面处理，也可以选择喷涂颜色涂料进行装饰。
4. 施工后的注意事项4.1 施工质量检查在施工完成后，进行质量检查以确保防水层的质量。
检查是否存在漏涂、涂布不均匀、流坠等质量问题，如发现问题，需要及时修复。
4.2 屋面保养在防水层施工完成后，要定期对屋面进行保养。
定期清理屋面表面的杂物，避免大物体撞击造成损坏，及时修复或更换损坏的部分。
4.3 安全注意事项在施工过程中，必须注意安全问题。
使用聚氨酯涂料时，需注意防护措施，避免皮肤接触，避免吸入气味。
在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
结论聚氨酯屋面防水施工方案是一种高效、可靠的屋面防水方法。
地面聚氨酯防水施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目地面防水施工，施工材料为聚氨酯防水涂料。
施工工艺为涂刷一布三涂遍，确保防水效果。
二、施工准备1. 材料准备：聚氨酯防水涂料、纤维无纺布、基层处理剂、砂纸、钢丝刷、油漆刷、电动搅拌器、橡皮刮板等。
2. 工具准备：铲刀、扫帚、卷尺、水平尺、墨斗、剪刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备防水施工经验，熟悉聚氨酯防水涂料的性能和施工工艺。
三、施工工艺1. 清理基层：将基层清扫干净，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。
2. 涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好，另加入适当的稀释剂搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在基层表面。
3. 铺设纤维无纺布：在底板与墙连接的阴角部位，铺设纤维无纺布进行增强处理。
4. 第一遍涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀。
用橡皮刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜。
5. 固化：涂完第一遍膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再进行第二遍涂膜。
6. 第二遍涂膜：在第一遍涂膜固化后，按垂直方向进行第二遍涂膜，涂刮方向应与第一遍涂刮方向垂直。
7. 第三遍涂膜：在第二遍涂膜固化后，按垂直方向进行第三遍涂膜，涂刮方向应与第二遍涂刮方向垂直。
8. 施工缝处理：在施工过程中，应留设施工缝，施工缝宽度不宜大于10mm，缝内应铺设无纺布。
9. 防水层试水：防水层施工完成后，应进行试水检验，确保无渗漏现象。
四、质量要求1. 防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。
2. 阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理要严密，不允许有脱皮、翘边等粘结不良现象。
3. 防水层施工后不得出现渗漏现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
聚氨酯防水施工方案
聚氨酯防水施工方案一.基层处理基层基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平处先用水泥砂浆罩平、渗漏处须先行堵漏处理、阴阻角应成圆弧角。
二、配料比例1.底料：液料：粉料：水=10：7:12;2、其他涂层涂料：液料：粉料：水=Io:7:2;3、C在斜面或立面上施工按配比少加水确保料不流淌为准,平面按配比根据天气高温时增加水量确保流平效果。
三■注意事项：1.刷底涂料用含料量大约滚刷大面积施工用橡皮刮板施工铺设涂布时用宽毛刷施工；2、涂料要随搅随用搅拦均匀；3、涂料必须刷刮饱满不能有漏料现象再遍之间粘结严实不能有气泡产生。
4、涂料施工间隔以前次涂膜干固为准，一般在3~8h,气体及通风条件好的可缩短时间反之延长时间；5、在施工时遍数已到防水厚度时可增刷至达到厚度；6、加固用无纺布施工时先刷一遍涂料然后平铺无纺布（铺设要平直）7、赶铺赶刷并用刷子刷料不留空隙，铺完无纺布后紧接着在无纺布上再涂一道涂料以保证无漏布为准。
四.施工方法复合防水涂料：施工时必须根据气象预报，雨前4h停止施工,否则会影响成膜质量。
五.工程质量保证措施1.施工前有针对性地对各工种进行技术培训I,制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平。
2、加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
3、按要求配置施工设备和试验检测设备、以提高施工水平。
4、在施工中充分发挥质量检查人员的作用，对各工序进行全面检查，使工程每一环节质量均有保证。
5、加强对施工人员的技术教育和培训，提高技术素质，确保施工质量。
6、所有材料进场时，材料员、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，以保证材料满足施工需求。
7、按规定进行材料的抽样复检，检验合格后方可用于工程。
8、坚决杜绝不合要求的材料进入现场。
六.安全保证措施1.加强安全教育，规范施工作业。
提前对工人进行安全培训，提高施工人员对安全生产重要性的认识，树立安全第一的思想，工人统一上意外伤害保险。
防水工程聚氨酯施工方案
防水工程聚氨酯施工方案一、工程前期准备1.1 设计图纸审核在开始任何防水工程之前，必须对设计图纸进行详细的审核，确保聚氨酯防水层的施工符合设计要求。
1.2 现场勘查对施工现场进行详细勘查，了解基层情况，如基层的平整度、干燥度、油污等，确保基层满足施工要求。
1.3 施工队伍培训对参与施工的人员进行防水材料和施工技术培训，确保施工队伍掌握正确的施工方法。
二、材料选择与检验2.1 材料选择选择符合国家标准和工程要求的聚氨酯防水材料。
2.2 材料检验对进场的聚氨酯防水材料进行抽样检验，确保材料质量符合规定。
三、基层处理与要求3.1 基层清理清除基层表面的油污、浮灰等杂物，确保基层干燥、清洁。
3.2 基层修补对基层的裂缝、孔洞进行修补，确保基层平整。
3.3 基层处理剂在基层表面涂刷一层处理剂，增强基层与聚氨酯涂膜的粘结力。
四、聚氨酯涂膜施工4.1 施工环境确保施工现场温度、湿度等环境条件符合聚氨酯涂膜施工要求。
4.2 施工方法采用滚涂或喷涂方法施工，确保涂膜均匀、无漏涂。
4.3 施工遍数根据设计要求，确定涂膜的遍数，确保涂膜厚度达到规定要求。
4.4 施工间隔根据涂膜干燥时间，合理安排施工间隔，确保涂膜充分干燥。
五、施工质量控制5.1 过程控制在施工过程中，对每一道工序进行严格控制，确保施工质量。
5.2 质量检测对施工完成的聚氨酯防水层进行质量检测，确保防水效果符合要求。
六、安全环保措施6.1 施工安全制定施工安全管理制度，确保施工过程中人员安全。
6.2 环保措施采取环保措施，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染。
七、工程验收与保养7.1 工程验收在防水工程完成后，进行工程验收，确保防水效果符合要求。
7.2 工程保养制定工程保养制度，定期对防水层进行检查和维护，确保防水效果持久。
八、施工记录与档案8.1 施工记录详细记录施工过程中每一步的施工情况和质量检测结果，作为工程质量追溯的依据。
8.2 工程档案建立工程档案，将设计图纸、材料检验报告、施工记录等相关资料归档保存，便于后续工程管理和维护。
聚氨酯防水层施工方案
聚氨酯防水层施工方案1. 背景随着建筑工程的不断发展，聚氨酯防水层在建筑防水领域中被广泛应用。
聚氨酯防水层具有优异的防水性能和耐久性，可以有效地防止水渗漏，保护建筑结构的完整性和持久性。
本文将介绍聚氨酯防水层施工方案，以帮助施工人员正确使用该材料并获得最佳的防水效果。
2. 施工准备在施工聚氨酯防水层之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理聚氨酯防水层的施工需要在基层上进行，因此必须确保基层的表面平整、坚固且无杂质。
清除墙面上的粉尘、油污和残留物，修补裂缝和破损部分，并进行适当的防水基层处理，以保证聚氨酯防水层的附着力。
2.2 施工条件施工聚氨酯防水层需要在合适的温度和湿度条件下进行。
一般来说，温度应在5℃至35℃之间，湿度应低于85%。
避免在强风、雨雪或极端天气条件下施工，以免影响施工效果。
2.3 材料准备准备好所需的聚氨酯防水涂料、底漆、刷子、滚筒等工具。
选择符合施工要求的材料，并按照生产商的说明进行搅拌和使用。
3. 施工步骤3.1 底漆处理在施工聚氨酯防水层之前，必须先进行底漆处理。
底漆有助于提高聚氨酯防水层的附着力和施工效果。
根据底层材料的不同，选择合适的底漆进行处理。
涂刷底漆时要均匀、细致，确保底层完全被覆盖且无漏涂。
3.2 聚氨酯防水层施工聚氨酯防水层施工可采用刷涂或滚涂的方法进行。
根据施工要求和实际情况选择合适的工具进行涂刷。
开始施工时，先将聚氨酯防水涂料倒在施工区域，利用刷子或滚筒均匀地将其涂布在基层表面。
注意避免涂刷过厚或漏刷的情况发生，确保施工层均匀一致。
3.3 复涂处理根据需要，可以进行聚氨酯防水层的复涂处理。
复涂有助于增加防水层的厚度和耐久性。
在进行复涂处理前，必须确保聚氨酯防水层已经干透，一般需要等待24小时以上。
复涂时，同样要均匀、细致地涂刷，并注意避免涂刷过厚或漏刷。
3.4 检查和修补施工完成后，进行防水层的检查和修补工作。
仔细检查防水层的完整性，有无漏涂、裂缝或破损等情况。
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聚氨酯防水施工方案
一、材料要求
1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具
1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压实，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1. 工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比). 1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、
阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的
0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准 1.保证项目1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2.基本项目：1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护 1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。