管道刷油防腐工程量计算规则
刷油计算规则
刷油计算规则YC.14.1 除锈工程说明一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。
四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈定额人材机乘以系数0.2。
七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。
工程量计算规则一、管道、设备与矩形管道、H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）、铸铁管暖气片的除锈工程以“10m2”为计量单位。
二、一般钢结构、管廊钢结构的除锈工程以“100kg”为计量单位。
YC.14.2 刷油工程说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
防腐工程量统计规则及计算
工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。
4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。
5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。
6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。
三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。
2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
《石油建设安装工程预算定额》防腐计算规则
《石油建设安装工程预算定额》防腐计算规则石油建设安装工程预算定额是指在进行石油建设安装工程预算编制时，根据工程的特点和施工的实际需要，结合各项工程量计算、费用计算和人工费用计算等，按一定的规则和方法确定的一套用于编制工程概算的定额，其中包括了防腐计算规则。
防腐计算规则是指在进行石油建设安装工程预算编制时，针对涉及防腐蚀工作的项目，按照一定的计算规则，根据工程的具体情况和需要，计算出相应的防腐工程量和防腐费用。
在石油建设安装工程中，防腐工程主要包括金属表面的防腐处理和各种管道的防腐涂层工作。
针对金属表面的防腐处理，常用的方法包括刷涂、刷胶、喷漆等；而对于管道的防腐涂层工作，一般采用防腐管道涂料进行施工。
根据防腐计算规则，需要考虑以下几个方面：1.防腐工程量计算：根据工程的具体情况，计算出需要进行防腐处理的金属表面面积和涂涂料的消耗量。
对于金属表面的防腐处理，可以按照标准规定的刷涂或刷胶的面积计算公式进行计算；而对于管道的防腐涂层工作，一般需要考虑管道的长度、直径等因素。
2.防腐费用计算：根据工程的具体情况，计算出进行防腐工作所需的费用。
防腐费用一般包括涂料费用、刷涂人工费用、刷胶人工费用等。
根据防腐涂层的种类和要求，可以根据市场价格确定涂料费用；刷涂、刷胶的人工费用可以根据当地的劳动力价格确定。
3.防腐工程概算编制：根据防腐工程量和防腐费用的计算结果，将其加入到石油建设安装工程预算中。
在编制工程概算时，根据工程的具体情况和要求，结合其他相关工程量和费用，进行合理的分摊和计算，得出最终的工程概算。
总之，防腐计算规则是石油建设安装工程预算编制中的重要内容之一，能够根据工程的实际情况和需要，确定出合理的防腐工程量和费用，为项目的顺利进行提供了有力的保障。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
管道刷油防腐计算
钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
5.36.124采暖工程实例除锈刷油工程量计算
那列保温外表面积的数据。
DN65 （DN70）
0.3955 0.4615 0.4194 0.4854 0.4402 0.5062 0.4779 0.5438
0.5281 0.5941
◆管道保温外保护层（缠玻璃丝布）=29.79×0.5438+ 19.72×0.5062+9×0.4854+10.8×0. 4615+6.6× 0.4411=38.44m2 ◆管道保护层外刷漆=管道保护层工程量=38.44m2
采暖工程的供水干管、立管中心距墙150mm，回水干管、立管地沟内居中敷 设，距墙300mm，立支管通过乙字弯后距墙50mm。建筑物内外墙均按240mm 计算。采暖平面图和系统图如图1-图3所示。
一、工程概况
图1 一层采暖平面图
一、工程概况
图2 二层采暖平面图
一、工程概况
图3 采暖系统图
二、管道除锈、刷油工程量计算
散热器类型 柱型
型号 二柱 M－132
四柱813 四柱760
表1 散热器参数
长度/mm 82 57 51
散热面积/（m²/片） 0.24 0.28 0.235
进出口中心/mm 500 642 600
◆散热器除锈=392×0.235=92.12m2
2.散热器刷防锈漆、银粉漆工程量 ◆散热器刷防锈漆、银粉漆=392×0.235=92.12m2
1.管道除锈、刷油工程量
◆室内管道、散热器和支架均刷防锈漆两遍、银粉漆
两遍，地沟内管道和支架刷防锈漆两遍。
◆管道除锈、刷油工程量是计算管道外展开面积，以“m2”
为计算单位。计算方法是查表中保温厚度为零（即δ＝0） 这列数据。
◆管◆管道道刷除银锈粉=漆6=5.(4635×.403.1-2898.57+93)×90.5.188×805.1+5(0379+.5188-.1096.×72) ×00.1.1520977++(1788..0265-×90).×100.5192+9174+5(7.182.2×50-.1008.585)×=04.11.04539m2 +◆(1管4道5.刷12防-6锈.6漆)×=0管.0道85除5=锈2工9.程89量m=241.43m2
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第一节工程量计算公式
第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
S =π×D×L
式中π──圆周率；
D──设备或管道直径；
L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师
1.设备筒体、管道表面积计算公式同1
2.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N
式中D──直径；
K──1.05；
N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B
式中D──直径；
N──弯头个数；
B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N
式中D──直径；
K──1.05；
N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A
式中D──直径；
A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δ
S =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L
式中D──直径；
1.033、
2.1—调整系数；
δ──绝热层厚度；
L──设备筒体或管道长；
0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)
式中D'──伴热管道综合值；
D1──主管道直径；
D2──伴热管道直径；
(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D' = D1 1.5D2 (10～20 mm)
⑶双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D'= D1 D伴大(10～20mm)
式中D'──伴热管道综合值；
D1──主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入公式⑺、⑻计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式。
V =[(D 1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N
S =[(D 2.1δ)/2]2×π×1.5×N
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式
V =π×(D 1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S =π×(D 2.1δ)×2.5D×1.05×N
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S =π×(D 2.1δ)×1.5D×1.05×N
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B
S =π×(D 2.1δ)×1.5D×2π×N/B
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V =2πr×(h 1.033δ) ×1.033δ
S =2πr×(h 2.1δ)。