ABC分类原则及标识管理原则
ABC管理法的基本内容
类管理”。最一般和最常见的是将管理的对象分为A、B、C三类，以A
类作为重点管理对象（ABC管理法便因此而得名）。最早应用本方法的
美国通用电气公司某厂，就
是将库存物资分作A、B、C三类，
如表15—1所示。重点控制A类物资的库存量，而对C类物资则采取合并
订货或分别大量订货的方式。A、B、C三种分类，要灵活运用。如美国
合 计 30,800
100
100
（3)根据分类标准进行ABC分析并列出ABC分析表。如表15—4。
表15—4
ABC分析表
库存物资 累计占品种总 累计占物资总 分 类 占品种总 占物资总价
品名
数%
值%
数%
值%
CD—84 7.7 B—28 15.4 B—15 23.1 G—25 30.8 A—34 38.5 A—41 46.2 H—10 53.9 CD—91 61.6 B—81 69.3 A—15 77.0 B—7 84.7 G—15 92.4 G—4 100
分类检查
分类布置
C
低
一般不检查
用订货点法布置零件 生产计划
（三）ABC管理法在设备管理中的运用
现代工业企业往往拥有众多的机器设备。对这众多的设备不能不加
区别地同等对待，而应分清主次，加强对重点设备的管理。
划分重点设备时也可应用ABC分析法，特别是当设备因素（如灵活
性、环保性等）不能直接计量时，运用此法尤为适宜。最简便的是对设
2,600
0.50
6
B—28
600
5.00
7Leabharlann B—811,000
0.25
8
CD—84
2,000
11.00
货物管理技巧
货物管理技巧货物管理在现代物流系统中起着至关重要的作用，它涉及到仓储、配送和交付等环节。
一个高效的货物管理系统可以提高物流效率，降低成本，并且能够满足客户的需求。
本文将介绍一些货物管理的技巧，以帮助您优化物流运营。
一、库存管理库存是货物管理的核心，它直接影响到供应链的运作效率。
下面是一些有效的库存管理技巧：1. 定期盘点：定期盘点是确保库存准确性的必要步骤。
通过定期盘点，可以及时发现并纠正库存数量的偏差，并且确保库存信息与实际存量一致。
2. ABC分类法：ABC分类法是一种常用的库存分类方法，将库存分为A、B、C三类。
A类物品是销售最多、金额最大的物品，B类物品次之，C类物品销售数量和金额较少。
通过ABC分类法，可以优先管理和控制A类物品，以保证库存的高周转率。
3. 定时补货：及时补货是保证库存充足的重要手段。
根据销售数据和市场需求，制定合理的补货计划，并且建立与供应商的良好合作关系，确保及时供应。
二、仓储管理仓储是货物管理过程中的一个环节，合理的仓储管理可以提高货物的保护性能和减少物流成本。
以下是一些仓储管理技巧：1. 空间规划：合理利用仓库空间是提高货物存储效率的关键。
通过科学规划货物的存放位置和堆码方式，最大限度地利用仓库空间，并确保货物的安全。
2. 标识管理：标识可以帮助员工准确快速地找到货物，提高工作效率。
合理的标识系统可以包括货位编号、货物分类标识和操作指导等，可以根据实际需要进行定制。
3. 温湿度控制：对于一些需要特殊存储条件的货物，如食品、药品等，温湿度控制是必不可少的。
合理的温湿度控制可以保持货物的品质和安全性，延长货物的保质期。
三、配送管理配送是货物管理的最后一环节，它直接关系到客户的满意度和物流成本。
以下是一些配送管理技巧：1. 路线规划：合理的路线规划可以减少配送时间和距离，降低物流成本。
使用GPS技术和物流软件可以帮助优化路线规划，提高配送效率。
2. 运输工具选择：选择适合的运输工具可以减少运输成本并保证货物的安全。
ABC分类法
ABC分类法含义:ＡBＣ分类法,全称应为ＡＢＣ分类库存控制法,又称物资重点管理法。
其基本原理就是根据库存物资中存在着少数物资占用大部分资金,而相反大多数物资却占用很少资金,利用库存与资金占用之间这种规律,对库存物资按其消耗数量,价值大小,进行分类排队;将数量少价值大得一类称为A类,特数量大价值小得一类称为Ｃ类,介于A与Ｃ类中间得为B类,然后分别采用不同得管理方法对其控制,即为ABC分类法。
对A类物资,应列为物资管理得重点对象,实行定期订购得控制方式,对库存盘点、来料期限、领发科等要严格要求。
对C类物资,则定为物资管理得一般对象,采用比较粗放得管理方法。
即定量订购得控制方式,可以适当加大保险储备量。
对B类物资,企业可根据自己物资管理得能力与水平,选择综合或连续、定期得控制方法。
划分方法AＢC类别得划分,并没有一个固定得标准,每个企业可以按照各自得具体情况来确定。
三类划分得界限也由不同得具体情况而定。
A比分类得操作方法十分简单,只需掌握全部库存得品种标识、年平均用量、单位成本,再经过算术运算即可完成。
一般讲,列入A类得物项,其使用量不超过总用量得20%,而使用金额占总金额得7０%以上;Ｂ类物项,其使用量不超过总用量得30%,而使用金额约占２０%左右;C类物项,使用量在50%以上,但使用金额仅占10％以下。
适用对象ABC分类管理可以用于所有类型与形态得库存管理,并且这种方法对大量聚合体得分类研究有共同得指导作用,对一般社会经济现象得研究也具有共同可遵循得规律。
在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。
值得注意得就是,AＢC分类法一般就是以库存资金价值为基础进行分类得,所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面得程度与指标,而在某些情况下Ｃ类库存所造成得缺货也可能十分严重,对此管理者应在实际运用AＢＣ分类法得过程中予以充分注意。
一般可以在根据价值比例分类得基础上,考虑缺货损失、采购得难易程度等因素加以调整。
abc分类控制法
abc分类控制法
ABC分类控制方法是一种费用分析方法，用以识别哪些费用最值得被分散管理。
这种
控制方法通常被用来识别经费的优先级和衡量其合理性。
它通过一个专业的分类系统来标
识出应该优先控制的费用，使之能够得到有效分析和管理。
ABC分类控制方法使用一套庞大而复杂的分类系统，将费用分成三类，即A，B和C类费用。
A类费用是最重要的，一般占支出总额的一半以上，应该优先分析和管理；B类费
用次之，占支出总额大约20%左右，应重点关注；C类费用在支出总额中占比最低，一般
只占不到20%，不再进行细致的分析和管理，但也不可忽视。
此外，ABC分类控制方法非常注重费用跟踪分析，在控制费用和管理成本的整个过程中，将支出逐一分类，进行拆分和统计分析，以了解它们的构成、组成和支出比率。
ABC分类控制方法还可以帮助政府对财务资源进行合理配置，使有限的资源得到有效
的分配。
另外，这种方法还可以分析和发现一些未被充分利用或过于低效的支出，从而可
以帮助政府和企业减少成本和实现改善。
ABC分类控制方法是一种比较有效的控制成本费用的管理模式，但在实施这一方法时，企业和管理者仍需要注意一些重要问题，例如细化分类系统，建立完善的支出报告体系，
使政府和企业能够处理好财务资源配置带来的变化，避免因管理不善而导致费用不可控制、反常增长的问题。
Classification--ABC分类法对于库存的所有物料
Classification--ABC分类法对于库存的所有物料AABC Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C 类。
A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。
ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
AbnormalDemand--反常需求ActionMessage--措施信息MRPII系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。
例如，"下达订单"、"重新排产"、"取消"等。
Action-report-flag--活动报告标志Activity-basedCosting(ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。
BBacklog--未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单。
也称为未结订单。
BackScheduling--倒序计划计算开工日期及完工日期的一种方法。
生产计划的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。
BackOrder--欠交订单Balance-on-handInventory--现有库存余额BatchNumber--批号BatchProduction--批量生产Benchmarking--标杆瞄准指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
BillofLabor--工时清单BillofLading--提货单BillofMaterial--物料清单构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。
2020年ABC分类法
成批生产的特点是：产品数量较大量生产少，而产品的品种较多，企业在计划期内必须出产若干种产品，每种产品是成批轮流生产的，成批生产的生产条件有一定的稳定及重复性，但较大量生产的专业化程度低，工作地需轮流生产若干道工序，因此不能全部或大量采用高效的自动化设备，只能根据加工对象的特点，部分地采用专用设备及工艺装备。生产效率和经济性都比大量生产低，管理工作也相对复杂。例如机床、电机、各种专用机械产品的制造。
M=FA/at
式中：M为某作业组的生产能力(台或件)，
F为作业面积的有效利用时间总数(小时)，
A为作业面积数量(平方米)，
a为制造单位产品所需的生产面积(平方米／台或件)*
t为制造单位产品所需的时间(小时)。
(3)劳动能力的计算。当作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力计算公式如下：
M=F与形态的库存管理，并且这种方法对大量聚合体的分类研究有共同的指导作用，对一般社会经济现象的研究也具有共同可遵循的规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意的是，ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面的程度和指标，而在某些情况下C类库存所造成的缺货也可能十分严重，对此管理者应在实际运用ABC分类法的过程中予以充分注意。一般可以在根据价值比例分类的基础上，考虑缺货损失、采购的难易程度等因素加以调整。
生产周期
含义
生产周期是指制品从原材料投入生产开始到最后完工为止整个生产过程所经历的全部日历时间。
计算方法
在连续生产的企业中，其产品的生产周期是根据从原材料投入开始到成品出产所经过的全部时间直接计算的。在间断生产的企业，其生产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行计算。
化工三查四定abc分类分级
化工三查四定ABC分类分级一、任务背景在化工行业中，化学品的分类和标识是非常重要的，它们直接关系到化学品的使用安全和管理。
为了统一国际上的化学品分类和标识，联合国制定了《联合国全球协调制度》（GHS），并将其纳入到各个国家的法律法规中。
根据GHS，化学品可以按照其对人体健康和环境的危害程度进行ABC分类分级。
这种分类方法可以帮助人们更好地理解并正确使用化学品，并采取相应的防护措施以降低风险。
本文将详细介绍化工三查四定ABC分类分级的相关内容，包括定义、原则、方法和应用等方面。
二、定义1. 化工三查四定化工三查指的是对于每种化学品进行“性质查”、“危害查”、“用途查”的过程。
其中，“性质查”是指对于该化学品的物理性质、化学性质等进行了解；“危害查”是指对于该化学品对人体健康和环境造成的危害进行评估；“用途查”是指对于该化学品的使用范围、用途等进行了解。
四定指的是根据“化工三查”的结果，确定该化学品的ABC分类等级。
其中，A级表示高度危险，B级表示中度危险，C级表示一般危险。
2. ABC分类分级ABC分类分级是根据化学品对人体健康和环境的危害程度进行划分的一种方法。
具体划分如下：•A类：对人体健康和环境造成严重危害的化学品。
•B类：对人体健康和环境造成中等程度危害的化学品。
•C类：对人体健康和环境造成一般程度危害的化学品。
三、原则ABC分类分级需要遵循以下原则：1.科学性原则：基于科学研究和实验数据，进行准确评估和分类。
2.综合性原则：综合考虑物质性质、毒性效应、暴露途径等因素。
3.可操作性原则：分类方法应简单易行，方便实施。
4.可比较性原则：不同国家和地区之间应保持一致，以便于交流和合作。
四、方法ABC分类分级的方法主要包括以下几个步骤：1. 收集信息收集该化学品的相关信息，包括物理性质、化学性质、毒性效应、用途等方面的数据。
可以通过文献检索、实验研究等方式获取。
2. 进行危害评估根据收集到的信息，对该化学品对人体健康和环境造成的危害进行评估。
ABC分类原则及标识管理原则
附录A 测量设备的ABC分类管理的原则A.1 总则测量设备应按照使用的位置、用途、法制要求和重要程度实施分类管理。
测量设备可以按不同的管理要求，分为A、B、C 三类。
测量设备的分类管理和标识管理也可以结合使用。
A.2 分类原则A.2.1 A类测量设备A类测量设备是指实施重点管理的强制检定计量器具和在生产、经营、服务中的关键场合使用、需要对其进行周期检定或校准的测量设备。
以下测量设备应纳入A类管理：——用于计量检定或计量校准的计量标准器具；——一级能源计量检测用计量器具；——进出厂物料核算和散装产品出厂用计量器具；——用于安全防护、环境监测、医疗卫生范围、并列入强检工作计量器具目录的计量器具；——关键的原材料、元器件、外协外购件等质量验收用测量设备；——产品的关键参数测量用测量设备；——工艺过程中关键参数控制用测量设备；——单位内部贵重物料、物品检测用计量器具。
A.2.2 B类测量设备B类是指在法制要求、准确度等级和使用的重要程度方面低于A类测量设备，但其出具的测量数据对生产、经营、服务存在着相当影响、需要对其进行周期检定或校准的测量设备。
一般包括：——新技术开发, 新产品研制用测量设备；——次级能源计量检测用测量设备；——单位内部物料管理用测量设备；——用于安全防护、环境监测、医疗卫生方面，但未列入强检工作计量器具目录内的计量器具；——一般原材料、元器件、外协外购件质量验收用测量设备；——产品质量的一般参数测量用测量设备；——工艺过程中非关键参数控制用测量设备。
A.2.3 C类测量设备C类是指准确度等级较低、无须实行周期检定、采取简约管理的测量设备。
C 类测量设备一般包括：国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具；——无须记录其测量数据，作为一般指示用，仅要求功能正常即可使用的测量设备；——企业生活区, 作为内部生活能源分配、辅助性生产用的测量设备。
A.3 分类管理要求对ABC分类的测量设备按不同的管理方式,实施不同的管理要求。
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附录A 测量设备的ABC分类管理的原则
A.1 总则
测量设备应按照使用的位置、用途、法制要求和重要程度实施分类管理。
测量设备可以按不同的管理要求，分为A、B、C 三类。
测量设备的分类管理和标识管理也可以结合使用。
A.2 分类原则
A.2.1 A类测量设备
A类测量设备是指实施重点管理的强制检定计量器具和在生产、经营、服务中的关键场合使用、需要对其进行周期检定或校准的测量设备。
以下测量设备应纳入A类管理：
——用于计量检定或计量校准的计量标准器具；
——一级能源计量检测用计量器具；
——进出厂物料核算和散装产品出厂用计量器具；
——用于安全防护、环境监测、医疗卫生范围、并列入强检工作计量器具目录的计量器具；
——关键的原材料、元器件、外协外购件等质量验收用测量设备；
——产品的关键参数测量用测量设备；
——工艺过程中关键参数控制用测量设备；
——单位内部贵重物料、物品检测用计量器具。
A.2.2 B类测量设备
B类是指在法制要求、准确度等级和使用的重要程度方面低于A类测量设备，但其出具的测量数据对生产、经营、服务存在着相当影响、需要对其进行周期检定或校准的测量设备。
一般包括：
——新技术开发, 新产品研制用测量设备；
——次级能源计量检测用测量设备；
——单位内部物料管理用测量设备；
——用于安全防护、环境监测、医疗卫生方面，但未列入强检工作计量器具目录内的计量器具；
——一般原材料、元器件、外协外购件质量验收用测量设备；
——产品质量的一般参数测量用测量设备；
——工艺过程中非关键参数控制用测量设备。
A.2.3 C类测量设备
C类是指准确度等级较低、无须实行周期检定、采取简约管理的测量设备。
C 类测量设备一般包括：
国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具；
——无须记录其测量数据，作为一般指示用，仅要求功能正常即可使用的测量设备；
——企业生活区, 作为内部生活能源分配、辅助性生产用的测量设备。
A.3 分类管理要求
对ABC分类的测量设备按不同的管理方式,实施不同的管理要求。
A.3.1 A类测量设备
A.3.1.1 量值溯源要求
A.3.1.1.1 强制检定的计量器具
应按强制检定的规定实施定点定周期的检定。
其中企业、事业单位最高计量标准还应办理计量标准考核手续。
A.3.1.1.2 非强制检定的测量设备
由企业、事业单位制定具体的管理办法和规章，规定纳入A类管理的计量器具明细目录及相应的管理要求、检定/校准周期，保证使用的各种测量设备能够受到控制。
A.3.1.2 日常管理要求
A类测量设备从购入到报废都必须做到逐台件、全过程的严格管理，防止其出现失控状态。
A.3.2 B类测量设备
A.3.2.1量值溯源要求
A.3.2.1.1 应制定具体的量值溯源管理办法和规章制度，规定B类管理的测量设备明细目录、相应的管理要求和检定/校准形式与周期。
A.3.2.1.2 没有国家计量检定规程或目前国内尚无能力进行检定/校准时，企业、事业单位可以制定校准方法进行校准，或者采用测试、比对的方式对其计量性能进行验证（即将测试数据或比对数据与测量过程对该测量设备的计量要求进行比较，看其是否满足测量要求）。
A.3.2.2 日常管理要求
B类测量设备从购入到报废也要做到逐台件、全过程的严格管理。
A.3.3 C类测量设备
A.3.3.1 应明确规定纳入C类管理的计量器具明细目录。
属于国务院计量行政部门明令允许一次性检定的强检计量器具，应购买具有一次性强检标志的计量器具，并制定出此类计量器具的使用、操作、维护、保管和报废管理制度，确保其完好性。
A.3.3.2 对不易拆卸，需要与大修同步进行检定/校准的测量设备，应明确规定检定/校准的时限。
A.3.3.3 对于无须进行量值溯源，只要求功能正常的测量设备，如：在非关键场合使用、属于低值易耗、一般指示用测量设备，可以采用加强日常维护、进行功能检查的方式，保证其能正常使用即可。
附录B 测量设备的确认标识管理原则
B.1 适用范围
本原则适用于测量设备计量确认状态标识（以下简称“标识”）的设计与使用管理。
B.2标识的原则要求
B.2.1 应保证所有测量设备都纳入标识管理范围，标明其确认状态、确认的局限性或使用的限制。
标识应当牢固、耐久。
B.2.2 当不适用或不方便采用标识时，应制定有效的管理程序替代标识。
B.2.3 必须正确设计标识的形状与颜色，以示明显区分、防止误用。
B.2.4 对那些在使用寿命期间，只需进行一次性确认的测量设备也应当纳入标识管理范围。
B.2.5、对于不需要确认或不允许使用的测量设备也应使用明确的标识，以便
区分需要确认而标识已经遗失或脱落的测量设备。
B.3标识的内容
B.3.1 标识的内容主要包括：
a) 被确认对象可使用被确认测量设备编号。
b) 确认结果包括检定、校准确认结论，使用是否有限制等。
c) 确认情况
包括本次确认时间，下次确认时间、确认负责人等。
B.3.2 如采用测量设备A、B、C分类管理，可在确认标识上同时注明管理分类信息。
B.3.3 结合管理需要，标识也可以增加其它内容，如测量设备所处的生产设备编号等，具体规定可在相应程序文件中明确。
出具标识要有足以证明标识填写内容的依据。
B.3.4 必要时可使用备注栏，注明需要特别加以说明的其它问题，如测量设备一部分重要能力没有被确认等。
B.4 标识的分类
B.4.1 分类原则
标识—般分为三类：准用（合格）、限用、禁用，以表明测量设备被确认的状态，使测量设备的使用者根据标识确定测量设备的允许使用状态，方便计量现场管理。
B.4.2 设计与使用
B.4.2.1《准用》（合格）标识。
表明测量设备已按规定进行确认并处于合格状态，准予使用。
该标识采用绿色，并标有清晰的“合格”字样。
适用范围包括：经计量确认（检定、校准）合格的测量设备；不必检定、校准经检查功能正常的测量设备；无法进行检定、校准，经比对或验证允许使用的测量设备。
B.4.2.2、《限用》标识
表明测量设备的部分功能或部分能力己得到确认，允许在限制范围内使用。
该标记采用黄色，并标有清晰的“限用”字样。
其适用范围包括：多功能测量设备中，部分功能己丧失或功能可疑的，但
有些功能仍然正常且经确认合格；测量设备某—部分示值范围不合格，但检测工作所用部分示值范围经计量确认合格的；经计量确认允许降低等级使用的测量设备。
B.4.2.3、《停用》标识
贴有该标识的测量设备，任何人非经批准一律不准使用。
该标记采用红色，并标有清晰的“停用”字样。
其适用范围包括：测量设备经确认不合格的；测量设备超过确认周期的；测量设备己损坏或功能可疑的；测量设备暂时不用或封存的；封印或保护装置损坏或破裂的测量设备；已产生不正确测量结果的测量设备；禁止使用或报废处理的测量设备等。
B.5标识的管理
B.5.1 确认标识是完成确认后的直观证明，不得随意使用和破坏.
B.5.2 应制定测量设备的确认标识管理制定程序。
程序应包括以下主要内容：
a) 规定使用确认标识的种类、各种确认标识的内容，明确实行标识管理测量设备的范围、场所；
b) 明确出具确认标识及管理的归口负责部门和确认负责人；
c) 对出具确认标识的人员资格及管理职责做出规定；
d) 对擅自修改标识内容和破坏标识行为的处理措施；
e) 对标识有特殊要求的，如样式、粘贴方式等，应有适当说明。