来货检查作业指导书

1.0目的和适用范围

规范来货质量检查作业，确保为客户提供合格的产品，适用于配送中心外协产品进货检验工作。

2.0检查员必备条件和检查方式

自然光、100W以上灯光照明、光源和物体在2M以内，目视距离在400MM～600MM之间，正视或30度～６０度平视观察。

3.0检验内容

3.1实木产品

3.1.1外观检查

A、整体色泽：包括整体颜色、纹理等，根据色板、样板对产品进行对色，并在缺陷部位标注。要求拼板平面要对纹理。拆装产品要集齐对色。

B、油漆局部缺隙的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔泻油、杂色、反底、不够油、松动、爆裂等。用粉笔把把缺陷圈起来，写明油漆局部的缺陷。

3.1.2结构检查，整装产品检查一套，拆装产品抽一套全部装配后检查。

A、稳定性、牢固性检查，检查连接处榫接、胶合强度根据该连接处的使用受力情况施加压力，无响声、无松动现象即为合格。

B、餐椅、茶几、餐台等方、棒形脚产品要上固定平台检查，四脚平稳，板状脚产品检查连接缝应均匀，连接缝小于0.1mm，即一张80克纸不能进去，连接处的工艺线要平滑，均匀。

3.1.3五金和产品外包装检查

A、固装产品装好后，检查外观同时查看五金件应无氧化、生锈和损

坏情况。拆装产品五金件的配件数量要拆包检查一套，确定配件

外观无生锈、缺损。

B、外包装检查，检查数量，全检

包装应符合防护要求，标识正确。

包装紧凑。封口胶、包装带是否打紧、合理。

特殊的包装如出口、定做要求。

检查外包装箱上是否印上包装人员工号。

3.2板式产品

3.2.1外观检查

A、整体颜色要求：单板、实木、宝丽板、氢氨板的颜色与色板保持一

致。手感好、平滑、纹理基本一致。无明显杂色。如有缺陷，用粉

笔注明缺陷。

B、油漆部件局部缺陷的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔、泻油、反底、不够油、多粒、漆面爆裂等。

C、视面外观缺陷评判标准见下表：

3.2.2结构检查，拆装产品第一次送货时试装一套

A、板式固装产品检查稳定性，用力推是否摇晃，连接处是否牢固，用力

摇不松动，没有响声为合格。

B、拆装产品的结构检查要把部件和配件集齐后按装配图顺序安装，在安

装过程中检查孔位是否正确，拆装件连接强度的并且判断、装好拆装件用力推，拆装件不松动不错位为合格。

3.2.3五金件的检查

A、固装产品装好后，看五金件是否有氧化，生锈和损坏情况。

B、拆装产品五金配件数量在每次拆包检查一套，不少配或错配，外观无生锈、缺损等。

3.2.4包装检查，检查数量全检。

A、包装符合防护要求，包装标识应正确。

B、包装应紧凑，封口胶、包装带应打紧、合理。

C、特殊的包装要按要求符合。

3.3软体沙发

3.3.1外观检查

A、整体工艺查看，全套停放在同一方位看是否有明显的工艺差错。

B、在沙发面料上，真皮和仿皮的颜色是否基本一致，纹路粗细是否均

匀，车线颜色是否配上皮的颜色（布艺同样方法检查花纹两边要对称，座位同屏上的花纹一样，全套表面上无杂色）。

C、力保皮部成品内外检查：“外查”看皮套或布套的四角周围是否符合

要求，线条要顺直、圆位部分要均匀，屏座凹凸处线条要平整顺直，左右两边要对称，工艺位等位置统一。“内查”海绵饱满的地方有没有到位，扶手连接处要紧密，严禁露出拉手布。拆装沙发，螺杆牢固无松动。成型产品表面不露枪钉，无凹凸不平现象，在直线或弧线的要符合工艺要求。真皮、孔洞、颗粒、中根和光泽难对配的地方。皮套或布套上无断线跳针、浮成、抢线、多针孔、多线。

D、沙发安装：脚、扶手、以及配件是否符合要求，木沙发脚的颜色、

花纹、大小是否一致，金属配件不得氧化、划花等损坏。

3.3.2结构检查：

承受力、牢固性检查，在座位和扶手、靠屏拼上用手按或人坐，应无响声、无松动。

3.3.3外包装检查

A、检查配件数量。

B、包装应符合要求，在沙发外围应特别加强防护。

C、有特殊要求时包装应按要求包装。

D、标识要清楚。

3.4钢制家具类产品检查

3.5床垫类产品检查

4.0检查不合格时的处理

4.1单件产品只有当产品外观、结构、五金件、功能及包装检查全部合格时，该产品才算合格。

4.2拆装产品试装如发现一件不合格，则整批产品判为不合格，不须再做抽检。

4.3固装产品在10件以下时检一件发现不合格，则整批判为不合格；10件以上(含10件)，如抽检一件不合格时，增加抽检5件，如果再发现有不合格，则整批判为不合格。

5.0检验标识：检验合格的货品可直接入仓存放，不合格的货品不得入仓，单独堆放或暂保管。