振幅盘的调整原理以及方法(清选机、去石机、比重机、分级机)
食品机械与设备实验指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版食品机械与设备实验指导书农业工程系机械与电子工程学院二00五年四月实验一农产品清理分级设备实验一、实验目的农产品的清理和分级是对农产品进一步加工前必须进行的操作，它会直接影响农产品成品的品质和商业等级。
本实验的目的是熟悉农产品清理和分级的一般方法、设备的种类、结构、工作原理。
二、实验设备1.振动筛一台；2.比重去石机一台；3.种子清选机一台；4.窝眼精选机一台。
三、实验内容（一）清理分级的基本概念、基本方法和原理：清理机械主要用于谷物和坚果。
为了使农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行清理和分级。
清理是指清除物料中的异物及杂质；分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。
清理和分级作业的工作原理和方法有不少共同之处，往往是在同一个设备上完成的。
按照物料及杂质物理性质的不同，清理作业一般采用下列原理和方法：（1）依物料空气动力特性的不同采用气流情选法；（2）依尺寸的不同采用筛选法；（3）依形状的不同采用精选法；（4）依比重的不同采用重力分选法；（5）依磁性的不同采用磁选法；（6）依强度的不同采用撞击法；（7）依颜色的不同采用光电分选法。
（二）振动筛的结构和工作原理振动筛是粮食加工中应用最广的一种筛选与风选相结合的清理设备，多用于第一道清理工序，清除大、小及轻杂质。
1. 振动筛结构振动筛主要由进料装置、，筛体、吸风除尘装置、振动装置和机架等部分组成。
进料装置的作用是保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布，以提高清理效率。
进料量可以调节。
进料装置由进料斗和流量控制活门构成。
按其构造有喂料辊和压力门进料装置两种。
喂料辊进料装置需要传动，只有筛面较宽时才采用。
压力门进料装置结构简单，操作方便，喂料均匀，特别是重锤压力门进料装置，动作灵敏，能随进料变化自动调节流量，故为筛选设备普遍采用。
筛体是振动筛的主要工作部件，它由筛框、筛子、筛面清理装置、吊杆、限振机构等组成。
振动盘工作原理和调整方法ppt课件
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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振动盘调整步骤
振动盘调整步骤振动盘是一种广泛应用于工业生产中的设备，它通过振动实现物料的输送、筛分等功能。
为了保证振动盘的正常工作和最佳性能，正确调整振动盘是非常重要的。
本文将介绍振动盘调整的步骤。
第一步：安全措施在进行振动盘调整之前，首先要确保自身的安全。
必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
同时，确保设备电源已被切断，以免发生电击事故。
第二步：检查松紧度振动盘中的零件平衡度对于正常运转至关重要。
在调整振动盘之前，要检查所有螺丝和固定件的松紧度。
如果发现有松动的零件，应立即进行紧固，以确保振动盘的安全性和稳定性。
第三步：调整偏心块位置振动盘中的偏心块决定了振动盘的振幅和频率。
为了调整振动盘的振幅和频率，需要调整偏心块的位置。
具体的调整方式取决于振动盘的设计和结构，可以根据设备说明书进行操作。
通常情况下，通过拧动或调节偏心块的位置，可以实现振动盘振幅的增加或减小。
第四步：调整振动力振动盘的振动力决定了物料的输送速度和流量，对于一些特定的应用需求，可能需要调整振动力的大小。
通常情况下，振动盘的振动力可以通过调整振动电机的电流或振动幅度来实现。
在调整振动力之前，应详细了解设备的工作原理和调整方法，以避免无效调整或操作错误。
第五步：检查物料均匀性调整完振动盘的参数后，需要检查物料在振动盘上的分布均匀性。
通过观察物料在振动盘上的堆积情况，可以判断振动盘的调整是否达到预期效果。
如果发现物料分布不均匀，需要重新进行调整，直到物料在振动盘上均匀地分布。
第六步：测试运行在完成振动盘调整后，需要进行测试运行以验证调整效果。
启动振动盘，观察其工作状态和稳定性，检查物料的输送和筛分效果是否符合要求。
如果发现有异常情况或不满足要求，需要及时排除故障或调整参数。
总结：振动盘调整是确保振动盘正常工作和最佳性能的重要步骤。
通过按照以上步骤进行调整，可以实现振动盘的准确运行和高效工作。
在进行调整时，一定要严格按照设备说明书和相关要求操作，确保安全性和准确性。
比重分级去石机操作规程（三篇）
比重分级去石机操作规程第一章总则第一条为了确保比重分级去石机的正常运行，保证生产效率和质量，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用比重分级去石机进行石料分级的操作人员。
第三条操作人员应经过专门培训合格后方可上岗操作。
第四条操作人员应具备一定的机械设备操作和维护知识。
第五条操作人员应遵守安全操作规程，保证人身安全。
第六条操作人员应按照本规程的要求进行操作，不得随意修改操作方式。
第二章设备操作第一条操作人员在使用比重分级去石机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
第二条操作人员应进行设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常工作。
第三条在使用设备之前，操作人员应检查设备的电源、电机、皮带等部件是否正常。
第四条操作人员应检查设备的油路系统，确保油路通畅，油量充足。
第五条操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
第六条操作人员应准备好分级筛板和石料，根据需要进行筛分。
第三章操作流程第一条操作人员应按照以下步骤进行比重分级去石机的操作：1. 打开设备电源，启动设备。
2. 调整分级筛板的角度和震动频率，使其适应石料的分级要求。
3. 将石料均匀地投放到分级筛板上，确保石料的分布均匀。
4. 观察分级筛板的工作情况，及时调整角度和震动频率，保证良好的分级效果。
5. 根据需要，定期清理分级筛板上的杂物和堆积的石料。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护工作。
第二条操作人员应根据实际情况和需要，灵活调整操作流程，并及时记录操作情况。
第四章安全措施第一条操作人员在操作过程中应注意自身安全，确保不发生人身伤害事故。
第二条操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式，造成安全隐患。
第三条操作人员应佩戴防护装备，避免被石料击伤。
第四条操作人员应保持操作环境整洁，避免滑倒和摔伤。
第五条在操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，避免触电伤害。
第五章突发事件处理第一条操作人员在发生突发事件时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
比重去石机调试方法
比重去石机调试方法调试是指在设备安装和组装完成后，对设备进行检查、调整和测试的过程。
对于比重去石机的调试，主要包括以下几个方面：1.设备安装调试在进行比重去石机的调试之前，首先要对设备进行正确的安装。
确保设备安放牢固、紧凑，并连接好供电和气源系统。
此外还需检查设备的机械结构是否完好，各个部件是否安装正确，同时还要对传动系统进行润滑和检查。
2.空载试运行在进行正式的参数调试之前，可以先进行空载试运行以确保设备正常工作。
此时，需要将设备接通电源，并进行各项动作观察，包括电机、传动系统等。
同时还要检查设备的各项指示器是否正常工作，如电压表、电流表、操作面板等。
3.物料加料和排料试验在进行正式的调试之前，还需要进行物料加料和排料试验。
这是因为设备的工作效果和调节参数与物料的性质息息相关。
在物料加料试验中，需要将不同粒径和不同比重的物料加入到设备中，观察设备对物料的分离效果，并对比重分离效果进行评估。
同时要注意物料的加料速度和连续加料的稳定性。
在排料试验中，需要观察设备对轻质和重质物料的排放效果，并对排料效率进行评估。
4.调节参数优化在进行物料加料和排料试验的基础上，可以对设备的调节参数进行优化。
调节参数包括排料口的开度、各个部件的运转速度、设备的振动频率等。
通过调节这些参数，可以进一步优化设备的分离效果和处理能力。
5.整机性能测试在进行设备调试的最后阶段，需要对整机的性能进行综合测试。
这包括设备的使用寿命、稳定性、运行噪音等方面的考察。
同时还要进行设备的安全性能测试，如设备的防护装置、过载保护装置等。
在比重去石机的调试过程中，需要注意以下几点：1.安全第一在进行设备调试时，必须要严格按照操作规程进行，并做好个人防护措施。
特别是在调试过程中要注意避免触电和机器伤害。
2.系统化记录在调试过程中，应该做好详细的记录。
包括设备的运行状况、调试过程中的问题和解决方案等。
这不仅有助于调试人员对设备的掌握，还可以作为日后设备维护和升级的依据。
振动盘最全面技术说明分析
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数障及排除方法4.通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘工作原理和调整方法
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? 1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多， 直至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强， 必须拆下最薄的簧更换。
? 2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料 ，相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须 合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
? 6、如要查找断裂的簧片，应先检查最薄的簧片。
? 7、确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。
? 8、另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性，一般使用 5级螺栓 ，可以保证持久的硬度。
? 9、振盘架固定不够牢靠或是支撑架太细也会影响震动（上架 以后震动力不够）。
六、振动盘常见故障及排除方法：
? 1、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶 断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.
? 2、如果是输送速度达不到要求注意： ? 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. ? 2.2.弹簧片是否断裂. ? 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠
）。
? 3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间 距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
二、振动盘的基本结构：
?
? 振动盘主要由料斗,底座,控制器和顶盘组成 振动盘的
? 动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，其中以电磁
? 铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场。
?
1. 料盘是真正工作的场所。
? 2. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收 振动。
比重去石机的原理及工作参数分析_王俊发
① 收稿日期: 2000- 11- 28 作者简介: 王俊发 (1958- ) , 男, 黑龙江萝北人, 佳木斯大学机械工程学院副教授, 工学硕士.
第 1 期 王俊发等: 比重去石机的原理及工作参数分析
如石子M
对Y
轴不发生相对移动,
则
d 2X d t2
=
0,
N = m g co sΑ- m Ξ2 rco sΞt co s (Α+ Β) - K f 2ΧgV 2
(2)
因 F = N tanΥ, 则
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佳 木 斯 大 学 学 报 (自 然 科 学 版) 2001 年
2 物料在去石筛面上的运动学分析
2. 1 石子在去石筛面上的运动学分析
图 2 是石子在去石筛面上的受力状态, 取某粒石子M 为研究对象, 在筛面上选坐标 X O Y. 为了简化,
假设:
1) 使用的是平面冲孔去石筛面;
2) 物料层间的正压力、摩擦力略去不计.
则 当去石筛面倾斜向下加速时, 石子M
相对于去石筛面上滑,
关键词: 比重; 转速; 倾角 中图分类号: S233. 5 文献标识码: A
0 引 言
比重去石机是粮食加工行业, 尤其是浸油生产中必不可少的设备. 目前国内生产中所用的大型比重去 石机均由国外引进, 成本高, 投资大. 许多企业为了少花钱, 又能满足生产需要, 不得不将两台或多台比重 去石机并联使用. 这样就给总体设计带来了不便, 同时也增加了土建成本. 我们在大量生产实践的基础上 完成了大型比重去石机的设计, 得出了一些有关机构设计方面的经验和方法. 为国内大型比重去石机的设 计、开发提供了有价值的参考.
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振幅盘的调整原理以及方法（清选机、去石机、比重机、分级机）
③振幅的调节，首先把振动电机两端的端盖卸下，即可见到扇形偏心块，松开中心的夹紧螺栓，卸 下偏心块上的定位螺栓，然后调整两块扇形偏心块重合面的大小，增大重合面，则振幅增大，反之 振幅减小，调整到所需位置后，重新将两处螺栓紧固。 a.同台振动电机两端的扇形偏心块重合面，大小必须相同，且两端扇形偏心块在轴线方向上必须重合。 b.筛箱上两台振动电机的扇形偏心块的重合度及振动角α 必须一致。 c. 两台振动电机的转向必须相反（见图 7），振幅的调整范围为 0～6mm，本机出厂时，一般调整为 4.0～4.5mm。
振幅盘的调整原理以及方法（清选机、去石机、比重机、分级机）
振幅盘的正确安装，振幅盘由中心孔固定在筛箱的侧面，并使振幅盘上 4个调节圆指向 与筛箱的振幅方向相同，即筛箱振动时，4 个调向圆在同一条直线上。
振幅盘的调整原理以及方法（清选机、去石机、比重机、分级机）
① 振动角读数 振动角是指筛箱工作平面与筛箱振幅方向的夹角。由图 3 中α 角确定，由振幅盘上振动角刻度值读取。 读数方法，在非工作状态下，通过振幅盘中心并与筛箱工作平面垂直的直线所指示的刻度值，即为筛 箱的振动角