色选机说明书
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种先进的光学设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、种子加工等行业，用于去除杂质、异形物、变色物等不符合质量要求的物体。
本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作色选机，提高产品质量和生产效率。
二、设备准备1. 确保色选机处于稳定的工作环境，无明显震动和噪音。
2. 检查色选机的电源是否正常，电源线是否完好，接地是否良好。
3. 检查色选机的光源是否正常，灯泡是否亮起，光源是否均匀。
4. 检查色选机的传送带是否干净，无杂质和残留物。
三、操作流程1. 打开色选机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
2. 将待处理的物体均匀地放置在传送带上，并确保物体不堆积、不交叉。
3. 调整色选机的参数，包括灯光亮度、颜色灵敏度、物体大小等，以适应不同物体的检测要求。
4. 按下启动按钮，色选机开始工作。
5. 操作人员需要时刻观察色选机的工作状态，确保设备正常运行，没有异常情况发生。
6. 当色选机检测到不符合质量要求的物体时，设备会自动排除这些物体，操作人员不需要进行干预。
7. 完成色选任务后，按下停止按钮，色选机停止工作。
8. 关闭色选机的电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 操作人员在操作色选机前，应经过相关培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、工作服等，确保人身安全。
3. 操作人员应定期检查色选机的工作状态，如发现异常情况应及时报修。
4. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入色选机内部，以免发生意外。
5. 长时间使用色选机时，应注意设备的散热情况，避免过热影响设备寿命。
6. 定期清洁色选机的传送带、光源等部件，以保持设备的正常工作状态。
五、故障排除1. 若色选机无法启动，请检查电源是否连接正常，电源线是否损坏。
2. 若色选机工作异常，如无法正常检测物体或漏检、误检情况严重，请检查设备参数设置是否正确。
3. 若色选机传送带运行不畅，可能是传送带松紧度不合适或传送带上有杂质，请进行相应的调整和清理。
色选机操作规程
色选机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了保证色选机的正常运转，保障产品质量，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用色选机进行产品分选的工作人员。
三、操作流程1. 前期准备- 确保色选机周围区域清洁，无杂物堆放，保持通道畅通；- 检查色选机的电源，确认电源稳定可靠；- 检查各个部位的连接，确保无松动或断裂现象；- 检查色选机的光源，如有损坏或灯泡失效，及时更换。
2. 启动色选机- 打开色选机电源，检查控制面板是否正常运行；- 检查光源是否正常亮起；- 检查传送带的输送速度是否符合要求；- 根据产品要求设置色选机的参数，如光源颜色、灵敏度等。
3. 原料投放- 将待分选的原料均匀地投放到色选机的投料口；- 确保不超过色选机的最大处理量，以避免过载；- 保持原料的流动性，避免堆积或卡塞。
4. 分选操作- 观察分选过程中的显示屏，注意异常信号或报警信息；- 根据产品的要求，判断色选机的分选效果是否达标；- 如出现异常现象，及时停机检查并排除故障；- 定期清理分选机的分选腔和输送带，确保分选效果不受影响。
5. 产品收集- 合格产品：在色选机工作正常的情况下，通过收集装置将合格产品收集起来；- 不合格产品：将不合格产品及时剔除，并进行记录；- 定期清理收集装置，避免堆积影响色选效果。
6. 停机操作- 完成分选任务后，将色选机设置为停机状态；- 关闭电源，并确认设备断电；- 清理工作区域，将色选机周围区域恢复整洁；- 做好设备的日常维护工作，如清洁、润滑等。
四、操作注意事项- 操作人员应经过专业培训，熟悉色选机的工作原理和操作流程；- 对于不同类型的产品，应根据产品要求进行合适的参数设置；- 在操作过程中，要时刻关注色选机的运行状态，如发现异常及时处理；- 所有的产品投放和收集都应当遵守规定的操作程序；- 定期对色选机进行维护保养，检查各个零部件的使用情况。
五、应急措施- 在色选机发生故障或异常情况时，应立即停机处理，并及时报告维修人员；- 对于非专业人员来说，不得擅自拆卸或修理色选机；- 在维修人员到达之前，可进行简单的故障检查和排除。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于对物料进行色选和分级的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、矿石分选等领域。
为了确保色选机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、设备概述1. 色选机是一种采用光学传感器和图像处理系统，通过对物料颜色、形状、大小等特征进行检测和分析，实现对物料的分选和分级的设备。
2. 色选机由进料系统、光学传感系统、图像处理系统、分选系统、排料系统等组成。
三、操作准备1. 检查色选机设备是否处于正常工作状态，确认所有连接部件是否牢固。
2. 检查进料系统和排料系统是否通畅，无堵塞和杂质。
3. 检查光学传感器和图像处理系统是否清洁，无灰尘和污渍。
4. 打开色选机电源，确保电源稳定。
四、操作流程1. 将待处理物料放置在进料系统的进料口处，确保物料均匀分布。
2. 启动色选机，进料系统开始将物料输送至光学传感系统。
3. 光学传感系统通过光源照射物料，采集物料的图像信息。
4. 图像处理系统对采集到的图像信息进行处理和分析，提取物料的特征。
5. 根据预设的色选标准，图像处理系统将物料进行分类和分级。
6. 分选系统根据图像处理系统的指令，对物料进行分选，将不符合要求的物料排除。
7. 分选后的物料通过排料系统被输送至指定位置，完成色选和分级过程。
8. 操作结束后，关闭色选机电源，清理残留物料和杂质。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉色选机的结构和原理，掌握操作规程。
2. 操作人员应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入色选机内部。
4. 定期对色选机进行维护保养，清洁光学传感器和图像处理系统。
5. 发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，并报告相关部门。
6. 禁止随意更改色选标准和参数设置，如需调整应经过相关负责人批准。
六、安全措施1. 在操作过程中，严禁穿插其他物料或工具，以免影响色选效果和设备正常运行。
2. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作色选机。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工等领域，用于去除杂质、分选产品。
为了保证色选机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用色选机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉色选机的基本原理、结构和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，熟悉相关安全操作规范。
3. 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、色选机操作流程1. 开机准备：a. 检查色选机的电源、气源是否正常，确保供电和气源稳定。
b. 检查色选机的传送带、光源、摄像头等部件是否完好，无损坏和松动。
c. 检查色选机的分选参数设置是否符合产品要求。
d. 确保操作人员和周围环境的安全。
2. 启动色选机：a. 打开色选机的电源开关，待色选机启动完成。
b. 按照操作界面上的指示，设置好分选参数。
c. 按下启动按钮，色选机开始运行。
3. 运行监控：a. 操作人员应时刻关注色选机的运行状态，确保正常运行。
b. 注意观察色选机的分选效果，及时调整分选参数以达到最佳效果。
c. 如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
4. 停机和清洁：a. 分选结束后，按下停机按钮，停止色选机的运行。
b. 切断电源和气源，确保色选机彻底停止运行。
c. 清洁色选机的传送带、光源、摄像头等部件，保持其清洁和正常工作状态。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止在色选机运行过程中伸手或放入任何异物，以免造成伤害或设备故障。
2. 操作人员禁止随意调整或更改色选机的参数设置，必须经过相关授权才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
4. 如发现色选机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机并报告维修人员。
5. 操作人员应定期参加相关培训和安全知识学习，不断提升自身技能和安全意识。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即切断电源和气源，并按照现场应急预案进行处理。
色选机安全操作规程
色选机安全操作规程一、开机步骤紧要事项: 假如系统电源被关闭，在运行产品前，紧要事项假如系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。
完成开机步骤。
1. 清洁全部窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。
2. 确保全部的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上全部防护门。
3. 打开分选机的供气和供水开关。
4. 打开设备电源开关。
5. 打开位于操作员掌控面板上的主电源开关。
注意：分选机开启约莫 5分钟以后，才略打开灯光系统，等待约 30 分钟，使灯光系统变热和稳定。
6. 确认水压计的读数介于 20 至 100 psi 之间，确认工厂气压计的读数介于 75 至 120 psi 之间，确认喷射气压为 60 psi，必须时调整。
7. 显示“状态”页面。
矫正分选机状态，对全部相机进行标准化设置。
8. 确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。
9. 启动分选并验证全部的相机均正常工作。
10. 启动带式输送机。
察看皮带的运行。
假如皮带不跟踪，请立刻停止输送机并联系维护人员矫正皮带跟踪。
11. 用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选。
12. 启动进料振动机。
二、关机步骤a.短期关机关机时间不超出小时（当天还连续使用）: 短期关机关机时间不超出12小时1. 停止产品流，等待全部产品离开分选机。
2. 关闭并锁定带式输送机。
3. 清洁全部窗口和背景。
b.长期关机关机时间超出小时（当天不再使用）: 长期关机关机时间超出12小时当天不再使用）小时停止产品流，等待全部产品离开分选机。
关闭进料振动机和带式输送机。
显示系统页面，选择关机按钮。
选择断电按钮。
关闭位于操作员掌控面板上的主电源开关。
不安全: 当关闭掌控面板上的主电源开关之后，在约莫 5 分钟时间内系统会处于连续带电状态。
要想立刻关闭电源，请关闭主电源切断开关。
6. 关闭设备电源开关并将其锁定。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离物料中的异物的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工等行业。
本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备描述1. 色选机是一种自动化设备，由进料系统、光学传感系统、气动系统、异物排除系统等组成。
2. 色选机具有多种功能，包括颜色分选、形状分选、大小分选等。
3. 色选机的工作原理是通过光学传感系统检测物料中的异物，并通过气动系统将异物排除。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保色选机处于停机状态，断开电源。
b. 清理色选机内部和外部的杂物和灰尘，确保设备干净整洁。
c. 检查进料系统、光学传感系统、气动系统、异物排除系统等是否正常，如有异常及时维修或更换。
2. 开机操作a. 打开色选机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
b. 检查进料系统的供料是否正常，调整进料速度和量，确保物料均匀进入色选机。
c. 调整光学传感系统的参数，根据物料的特性和分选要求，设置合适的颜色、形状、大小等参数。
d. 启动色选机，观察物料的分选效果，如有需要，可以根据实际情况进行微调。
3. 运行监控a. 在色选机运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态和物料的分选效果。
b. 如发现设备异常或分选效果不佳，应及时停机检查，排除故障或调整参数。
c. 定期检查色选机的各个部件，如光学传感器、喷气装置等，确保其正常工作。
4. 停机操作a. 停止物料的供料，等待色选机处理完当前物料后，关闭电源开关。
b. 清理色选机内部和外部的杂物和灰尘，注意避免损坏设备。
c. 记录色选机的运行情况，包括运行时间、分选效果等，以便后续分析和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉色选机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选物料的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工等行业。
本操作规程旨在确保色选机的安全运行，提高分选效率和质量。
二、设备概述色选机是一种利用光学原理进行物料分选的设备。
其主要组成部分包括进料装置、光学系统、分选系统、排料装置等。
色选机可根据物料的颜色、形状、大小等特征进行分选。
三、操作前的准备1. 检查设备的外观是否完好，各部位是否有异物堵塞。
2. 检查电源线路是否正常接地，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查进料装置和排料装置是否安装正确，无松动现象。
4. 检查光学系统是否干净，如有污垢应及时清理。
5. 检查分选系统的调整是否符合要求，如需调整应在停机状态下进行。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动色选机。
2. 将待分选物料均匀地放入进料装置，确保物料的连续供给。
3. 根据物料的特征，调整光学系统的参数，包括亮度、对比度、灵敏度等。
4. 根据分选要求，设置分选系统的参数，包括分选速度、分选通道宽度等。
5. 观察物料经过光学系统后的分选效果，如需调整参数，应在停机状态下进行。
6. 监控分选系统的运行状态，确保分选通道畅通无堵塞。
7. 当物料通过分选系统后，根据需要进行排料装置的调整，确保分选后的物料能够顺利排出。
8. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。
3. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 在清洁光学系统时，应使用专用的清洁剂和工具，避免损坏光学元件。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
6. 在停机维护时，应切断电源并进行标识，防止误操作。
六、紧急情况处理1. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在停机维修期间，应设置警示标志，禁止他人操作设备。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离物体中不同颜色的设备，广泛应用于食品加工、农业、矿业等领域。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作色选机，确保设备的正常运行和产品的质量。
二、设备概述色选机由进料系统、光学系统、图像处理系统、排料系统等部分组成。
其工作原理是通过光学传感器对物体进行扫描和分析，根据预设的色差范围将不合格的物体排除。
三、操作前的准备1. 确保色选机和周边环境清洁整洁，避免灰尘和杂物进入设备。
2. 检查色选机各部件是否完好，如传送带、光源、摄像头等，如发现损坏应及时更换。
3. 检查电源和电气连接是否正常，确保设备能够正常供电。
4. 打开色选机软件，并进行相应的设置，包括光源亮度、灵敏度、色差范围等参数的调整。
四、操作流程1. 启动色选机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 将待处理物体均匀地放置在进料系统上，调整进料系统的速度和位置，使物体能够顺利进入色选机。
3. 通过观察光学系统的实时画面，调整摄像头的焦距和角度，确保能够清晰地看到物体的细节。
4. 在色选机软件中设置合适的色差范围，根据产品的要求进行调整。
5. 点击开始按钮，色选机开始工作，光学系统对物体进行扫描和分析，根据设定的色差范围判断物体的合格与否。
6. 当有不合格物体被检测到时，色选机会自动触发排料系统，将不合格物体排除。
7. 定期检查排料系统的运行情况，确保排料通道畅通无阻。
8. 持续观察色选机的工作情况，如发现异常应及时停机检修。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉色选机的工作原理和操作流程。
2. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外。
3. 禁止将手或其他物体伸入色选机的工作区域，以免造成伤害。
4. 在操作过程中，应定期清洁色选机的各部件，保持设备的正常运行。
5. 如发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
六、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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CCD-280R产品说明
目 录
第一章 概述········································1
第二章 工作原理····································1
第三章 技术参数····································2
第四章 安装与说明··································2
第五章 操作与调整··································5
第六章 维护与保养··································6
第七章 常见故障与处理方法··························7
附：色选精度及色选带出比说明························8
第一章 概 述
CCD大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同时保留了一次分选的功能，两者可以自由选
择。在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运
算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料
中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，结构紧凑，外观造型美观大方
等特点，在国际上处于领先水平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，特别适用于大米、花生、
芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。
第二章 工作原理
被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下
落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿
过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传
输至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的
废料腔内流走。而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。