光电色选机运行参数
色选机操作规程
色选机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了保证色选机的正常运转，保障产品质量，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用色选机进行产品分选的工作人员。
三、操作流程1. 前期准备- 确保色选机周围区域清洁，无杂物堆放，保持通道畅通；- 检查色选机的电源，确认电源稳定可靠；- 检查各个部位的连接，确保无松动或断裂现象；- 检查色选机的光源，如有损坏或灯泡失效，及时更换。
2. 启动色选机- 打开色选机电源，检查控制面板是否正常运行；- 检查光源是否正常亮起；- 检查传送带的输送速度是否符合要求；- 根据产品要求设置色选机的参数，如光源颜色、灵敏度等。
3. 原料投放- 将待分选的原料均匀地投放到色选机的投料口；- 确保不超过色选机的最大处理量，以避免过载；- 保持原料的流动性，避免堆积或卡塞。
4. 分选操作- 观察分选过程中的显示屏，注意异常信号或报警信息；- 根据产品的要求，判断色选机的分选效果是否达标；- 如出现异常现象，及时停机检查并排除故障；- 定期清理分选机的分选腔和输送带，确保分选效果不受影响。
5. 产品收集- 合格产品：在色选机工作正常的情况下，通过收集装置将合格产品收集起来；- 不合格产品：将不合格产品及时剔除，并进行记录；- 定期清理收集装置，避免堆积影响色选效果。
6. 停机操作- 完成分选任务后，将色选机设置为停机状态；- 关闭电源，并确认设备断电；- 清理工作区域，将色选机周围区域恢复整洁；- 做好设备的日常维护工作，如清洁、润滑等。
四、操作注意事项- 操作人员应经过专业培训，熟悉色选机的工作原理和操作流程；- 对于不同类型的产品，应根据产品要求进行合适的参数设置；- 在操作过程中，要时刻关注色选机的运行状态，如发现异常及时处理；- 所有的产品投放和收集都应当遵守规定的操作程序；- 定期对色选机进行维护保养，检查各个零部件的使用情况。
五、应急措施- 在色选机发生故障或异常情况时，应立即停机处理，并及时报告维修人员；- 对于非专业人员来说，不得擅自拆卸或修理色选机；- 在维修人员到达之前，可进行简单的故障检查和排除。
色选机操作规程(二)2024
色选机操作规程（二）引言概述:本文档旨在介绍色选机操作规程（二），以提供操作人员在使用色选机时遵循的指导。
色选机是一种用于将物料按颜色分类的设备，在各种行业中被广泛应用，如食品加工、洗涤用品制造和塑料回收等。
本文档将从五个重要的方面：准备工作、操作流程、维护保养、安全注意事项和操作经验总结，详细介绍色选机的操作规程。
正文:一、准备工作:1.检查色选机设备是否正常运行，包括电源、电线和传感器的连接是否牢固。
2.清理色选机内部和外部的异物和灰尘，确保无阻碍地进行操作。
3.根据不同物料的特性，选择合适的颜色分辨率和亮度设置。
1.开启电源并进行相关设置:a.确保电源连接稳定，避免因电源异常导致设备故障。
b.打开色选机界面，根据实际情况选择合适的参数设置，如饱和度、灵敏度和排料速度等。
2.将待处理物料倒入送料斗:a.确保待处理物料无杂质和异物，并将其倒入送料斗。
b.避免过量堆积物料，以免影响色选效果。
3.进行颜色分类:a.观察色选机工作状态，确保物料正常进入色选区。
b.根据物料的颜色特征，调整色选机的参数，以保证准确的颜色分类。
4.排出分类后的物料:a.将分类后的物料送入相应的收料口或输送带。
b.检查输送带的运行情况，确保物料正常运出去向下一个处理步骤。
维护保养:1.定期清理色选机内部的滤网和光源，以保持其正常运行。
2.检查传感器和电线的连接状态，确保设备无故障。
3.及时更换损坏或磨损的零件，以保障色选机的使用寿命。
安全注意事项:1.在操作过程中，切勿将手部或其他物体伸入色选区，以免发生事故。
2.避免水和其他液体进入设备内部，以防止电器短路或设备损坏。
3.在处理易燃、易爆或有毒物料时，应采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
操作经验总结:通过本文所述的准备工作、操作流程、维护保养和安全注意事项，我们可以更好地操作色选机。
熟悉色选机的工作原理和操作规程，可以提高工作效率和色选的准确性。
在日常操作中，及时注意维护保养和安全事项，可以有效避免设备故障和人身伤害的发生。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选物料的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工等行业。
本操作规程旨在确保色选机的安全运行，提高分选效率和质量。
二、设备概述色选机是一种利用光学原理进行物料分选的设备。
其主要组成部分包括进料装置、光学系统、分选系统、排料装置等。
色选机可根据物料的颜色、形状、大小等特征进行分选。
三、操作前的准备1. 检查设备的外观是否完好，各部位是否有异物堵塞。
2. 检查电源线路是否正常接地，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查进料装置和排料装置是否安装正确，无松动现象。
4. 检查光学系统是否干净，如有污垢应及时清理。
5. 检查分选系统的调整是否符合要求，如需调整应在停机状态下进行。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动色选机。
2. 将待分选物料均匀地放入进料装置，确保物料的连续供给。
3. 根据物料的特征，调整光学系统的参数，包括亮度、对比度、灵敏度等。
4. 根据分选要求，设置分选系统的参数，包括分选速度、分选通道宽度等。
5. 观察物料经过光学系统后的分选效果，如需调整参数，应在停机状态下进行。
6. 监控分选系统的运行状态，确保分选通道畅通无堵塞。
7. 当物料通过分选系统后，根据需要进行排料装置的调整，确保分选后的物料能够顺利排出。
8. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。
3. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 在清洁光学系统时，应使用专用的清洁剂和工具，避免损坏光学元件。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
6. 在停机维护时，应切断电源并进行标识，防止误操作。
六、紧急情况处理1. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在停机维修期间，应设置警示标志，禁止他人操作设备。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离物体中不同颜色的设备，广泛应用于食品加工、农业、矿业等领域。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作色选机，确保设备的正常运行和产品的质量。
二、设备概述色选机由进料系统、光学系统、图像处理系统、排料系统等部分组成。
其工作原理是通过光学传感器对物体进行扫描和分析，根据预设的色差范围将不合格的物体排除。
三、操作前的准备1. 确保色选机和周边环境清洁整洁，避免灰尘和杂物进入设备。
2. 检查色选机各部件是否完好，如传送带、光源、摄像头等，如发现损坏应及时更换。
3. 检查电源和电气连接是否正常，确保设备能够正常供电。
4. 打开色选机软件，并进行相应的设置，包括光源亮度、灵敏度、色差范围等参数的调整。
四、操作流程1. 启动色选机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 将待处理物体均匀地放置在进料系统上，调整进料系统的速度和位置，使物体能够顺利进入色选机。
3. 通过观察光学系统的实时画面，调整摄像头的焦距和角度，确保能够清晰地看到物体的细节。
4. 在色选机软件中设置合适的色差范围，根据产品的要求进行调整。
5. 点击开始按钮，色选机开始工作，光学系统对物体进行扫描和分析，根据设定的色差范围判断物体的合格与否。
6. 当有不合格物体被检测到时，色选机会自动触发排料系统，将不合格物体排除。
7. 定期检查排料系统的运行情况，确保排料通道畅通无阻。
8. 持续观察色选机的工作情况，如发现异常应及时停机检修。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉色选机的工作原理和操作流程。
2. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外。
3. 禁止将手或其他物体伸入色选机的工作区域，以免造成伤害。
4. 在操作过程中，应定期清洁色选机的各部件，保持设备的正常运行。
5. 如发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
六、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离杂质和不符合质量要求的物料的设备。
本操作规程旨在规范色选机的使用，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备描述色选机是一种基于光学原理的设备，通过光谱分析和图像处理技术，可以对物料进行快速、准确的分选。
它由进料系统、光学系统、分选系统、排料系统和控制系统等组成。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉色选机的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手表、项链等杂物，以免危及人身安全。
3. 操作人员应穿戴符合要求的防护服和防护眼镜，并戴好口罩，避免吸入有害气体或灰尘。
4. 在操作前，必须检查设备的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
5. 禁止将手伸入色选机的进料口或排料口，以免造成伤害。
四、操作流程1. 启动设备a. 检查电源和气源是否正常，并确保设备处于停止状态。
b. 打开电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
c. 检查设备的光源和摄像头是否正常工作。
2. 设置参数a. 根据物料的特性，调整设备的光源亮度、摄像头曝光时间等参数。
b. 根据物料的颜色、形状等特征，设置分选系统的阈值和灵敏度。
3. 进料和分选a. 将待分选的物料均匀地投入进料系统中。
b. 操作人员根据需要，可以调整进料速度和分选速度。
c. 设备会自动对物料进行光谱分析和图像处理，将不符合要求的物料分离出来。
d. 分选后的物料会通过排料系统进行收集。
4. 停止设备a. 当分选完成或需要中断操作时，将设备停止。
b. 关闭电源开关，断开电源和气源。
五、设备维护1. 每次使用后，必须对设备进行清洁，清除物料残留和灰尘。
2. 定期检查设备的光源、摄像头和传感器等部件的工作状态，如有损坏或异常，及时更换或维修。
3. 每隔一段时间，对设备进行润滑和校准，确保设备的精度和稳定性。
4. 停机时，应将设备的电源和气源切断，以免造成不必要的损坏。
六、故障排除在使用过程中，如果遇到设备故障或异常情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
光电色选机运行参数
光电色选机运行参数1.光源和光亮度：2.分选精度和分选能力：分选精度是指色选机能在多大程度上将不同颜色的物体分选出来，分选能力是指色选机能在多大程度上将杂质物体筛选掉。
这两个参数直接影响到色选的效果，一般通过调整颜色传感器的灵敏度和分选设备的设置来实现。
3.分选速度：分选速度是指色选机每秒钟可以处理的物体数量。
高速度的色选机可以提高产能和效率，但也会增加成本。
通常需要根据生产需求来确定分选速度。
4.分选精度：分选精度是指色选机正确分拣物体的能力，通常以误分拣率来衡量。
误分拣率越低，说明色选机的分选精度越高。
分选精度可以通过调整分选机的参数、增加分选机的敏感度来提高。
5.分选效率：分选效率是指色选机在分选过程中对目标物体的正确率。
可以通过控制分选机的运行速度、分选机的传动装置来提高分选效率，减少误拣率。
6.色选范围：色选范围是指色选机可以分选的颜色种类。
不同的分选机有不同的色选范围，可以根据产品的要求选择合适的色选机。
7.光谱范围：光谱范围是指色选机可以检测的波长范围。
不同的应用领域需要不同的光谱范围，可以根据产品的要求选择合适的色选机。
8.分选物体大小：分选物体大小是指色选机可以处理的最大和最小物体尺寸。
根据产品的尺寸要求选择合适的色选机。
9.温度和湿度：色选机的运行温度和湿度对其性能和寿命有一定影响。
通常需要在色选机运行前提供适宜的温度和湿度环境。
10.故障检测和报警：色选机需要具备故障检测和报警功能，及时发现和解决故障，保证色选的连续性和稳定性。
综上所述，光电色选机的运行参数对其分选效果和稳定性有着重要的影响，需要根据具体的应用需求选择合适的参数设置。
制造商和用户可以通过光电色选机的技术规格和参数来确定适合自己的色选机。
捷讯色选机说明书
捷讯色选机说明书一开关机:1开机:先打开空压机，待气存满后，接通色选机电源，按下面板上的绿色按钮。
预热一段时间后(15分钟——30分钟) 待前工序来料后，点击屏幕上的“启动”开始正常色选。
关机:前工序停料后，点击屏幕上的“停止”，等通道内料落完后，清理整机然后按下面板上的红色按钮，切断电源，关闭空压机，并排空余气。
二系统参数设置:以下所有参数调整是在主界面点击“系统设置”后出现;1灵敏度:即调整色选的精度：灵敏度数值越大，选的越轻，带出好米越少灵敏度数值越小，选的越重，带出好米越多注意:调整灵敏度应根据要求适当缓慢调整。
灵敏度数值应保证最大不超过185;前视后视一致，一次二次相差不超过5,二次一般比一次小2-3个参数2给料量:即调整产量的大小，给料量的数值越大下料越快，给料量的数值越小下料越慢。
注意:整机给料量应根据料斗内情况适当调整，应保证粮斗内有余料且不至于堵料。
给料器1，2，3为一次选供料，为保证一次下料均匀，应保持它们数值一致，给料器4为二次选供料，数值应适当小一点。
3背景板:即调整色选的参考信号，可自动和手动调整“自动”在下料的状态下，点击“自动”则系统会根据米的情况自动调整“手动”将给料量调到15-30，根据屏幕上波形情况调整背景板角度，使波形上下幅度一致。
注意:每次更换原粮，色选方式后应重新调整背景板。
一般，为了降低带出比，可以在自动调整背景板后，手动减少背景板角度4-8个参数。
4通道调整:其中“显示”指目前屏幕上波形是属于哪一个通道的，可自行调整来查看通道工作是否正常;“一次”指进行一次色选的通道数目，本机为120，不用调整三喷阀自检:将通道调整中的显示修改为想要开始自检的通道数，返回主界面，点击“喷阀自检”则喷嘴会依次吹气。
色选机操作规程
色选机操作规程标题：色选机操作规程引言概述：色选机是一种用于对物料进行颜色识别和分选的设备，广泛应用于食品加工、农业种植、化工等行业。
正确操作色选机能够提高产品质量和生产效率，下面将详细介绍色选机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认色选机的工作状态：检查色选机的开关、传送带、光源等部件是否正常工作。
1.2 准备物料：将待分选的物料准备好，确保物料干净、无杂质。
1.3 调整参数：根据物料的特性，调整色选机的参数，如光源强度、分选速度等。
二、操作步骤2.1 启动色选机：按照操作手册上的步骤启动色选机。
2.2 放入物料：将准备好的物料放入色选机的进料口。
2.3 监控分选过程：观察分选过程中的效果，及时调整参数以达到最佳分选效果。
三、故障处理3.1 光源故障：若光源浮现故障，及时更换或者修理。
3.2 传送带故障：若传送带浮现故障，住手使用并联系维修人员处理。
3.3 分选效果不佳：若分选效果不理想，检查参数设置是否正确，进行调整。
四、清洁与维护4.1 清洁工作：定期清洁色选机的各个部件，保持设备干净。
4.2 润滑维护：定期对色选机的传动部件进行润滑保养，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查：定期检查色选机的各项部件是否正常，发现问题及时处理。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作色选机时应穿戴好防护眼镜、手套等装备。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作手册上的规定操作色选机，避免发生意外。
5.3 住手使用时注意事项：在住手使用色选机时，应将设备关闭并清理干净，确保设备安全。
结语：正确操作色选机是保证产品质量的重要环节，惟独严格按照操作规程进行操作，才干达到最佳的分选效果和生产效率。
希翼以上内容能够匡助您更好地使用色选机。
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提升机安装（附色选机正面或侧面图）
6SXMOE-120Z/160Z/240Z型号色选机
提升机安装（附色选机正面或侧面图）
6SXMOE-320Z/440Z型号色选机
集料斗安装（附图）
型号 A(集料斗总长) B(二次料斗长度) 6SXMOE160Z 988 237.5 6SXMOE240Z 1499 365.5 6SXMOE320Z 2011 493.5 6SXMOE440Z 2011 529.5
气阀测试（320Z色选机为例）
光电色选机运行参数
• 整机安装注意事项 • 色选性能 • 运行参数
整机安装注意事项
色选机平台的安装 色选机下料斗的安装 提升机安装（附色选机正面或侧面图） 集料斗安装（附图） 空压机、储气罐安装（附图） 色选机周围环境检测
色选机平台的安装要求
CMOS色选机的外形尺寸：
型号 长度 长 外 形 尺 寸 (㎜) 底脚中心长 宽度 宽 底脚中心宽 高度 1853 1373 1100 1840 2368 1200 2410 6SXMOE-160 1433 6SXMOE-240 1900 6SXMOE-320 2428 6SXMOE-440 2470
470-550 --400-450 400-450
反
选
不详
不详
注：在不同色选模式下，背景板的数值大部分都应该在上面的范围内，也不排出 有特除的情况。
定时参数设置
清灰间隔（分）
延时（毫秒） 吹气（毫秒） 间隔（毫秒） 消磁（毫秒）
15（根据粉尘多少适当调整）
6.5-8.5 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外）
160Z 240Z 320Z
通道
通道 通道 通道
（4.5mm) （6mm)
（6mm)
（6mm)
180:60
240:80
20通道/组
20通道/组
各种色选机产量的计算（均以含杂3%的大米除异色模式下为例）
色选机型号 每通道产量
160Z 240Z
最大产量
3.6T/H
生产产量
2.5T/H
备注
30Kg/通道
注：很多米厂的色选机和米机都是放在一个平台 上。一定要避 免这种情况，因为米机设备的振动能引起色选机的共振，直接 影响到色选效果。
色选机下料斗的安装
6SXMOE-160Z/240Z型号色选机底面图
6SXMOE-320Z/440Z型号色选机底面图
色选机下料斗的安装
1、6SXMOE-120Z/160Z/240Z型号色选机下方管道连接口处可以开四个 φ150mm圆孔用于连接管道。色选机下方四个下料管道分别表示：A表示成 品料，B表示一次不良品（即进入二次粮仓），C表示二次良品（即回原 粮），D表示下脚料（即废品）。 2、6SXMOE-320Z/440Z型号色选机下方管道连接口处可以开五个φ150mm圆 孔用于连接管道，色选机下方五个下料管道分别表示：A表示成品料，B表 示一次不良品（即进入二次粮仓），C表示二次良品（即回原粮），D表示 进入二次粮仓再次色选,E表示下脚料（即废品）。
说明： 1、6SXMOE 系列色选机集料斗必须悬空（可以使用支架支起来 或者用钢丝吊在屋梁上），这样可以保证集料斗在存料时不会挤 压色选机整机，造成色选机因长期受力不均匀而变形，影响色选 效果。 2、集料斗上一次与二次之间的隔板一定要焊接牢固，以防止一次与二次 集料斗之间串料，造成色选效果不好。
集料斗安装（附图）
22Kg/通道
5.4T/H
7.2T/H 7.2T/H
3.5-4.5T/H
5.0-6.0T/H 5.0-6.0T/H 二次通道多
320Z
440Z
注明：实际产量根据客户现场的因素变化而变化。（例如，原粮的含杂、 客户对成品和带出比的要求、机器的工作状态等等）
运行参数
灵敏度设置
色选模式 除异色 除腹白 除粳米 黄白同选 反选 前色选灵敏度 一次 二次 235 240 240 240 235 230 240 240 240 235 后色选灵敏度 一次 二次 235 0 230 230 235 230 0 230 230 235
注：1、“反选”模式只有在选黑米中用到。 2、灵敏度的数值越大，精度越高，带出也就越大。实际的要根据现场 环境因素和客户要求去设定。
背景板设置
色选模式 除 异 色 除 腹 白 除 粳 米 黄白同选
前背景板电位 器数值范围
470-550 400-500 4注：空压机型号中的“/”前的数据是指空压机的每分钟的排气量，单位m³ /min； “/”后面的数据时指空压能打的最高气压，单位 Mpa/10。
色选性能
布勒易捷特光电色选机产量
米道的规格
色选机型号 滑槽规格 一、二次通道数 备注2 320:120 120:40 40通道/组 20通道/组
440Z
CMOS色选机
空压机、储气罐的安装
布勒易捷特光电色选机配套产品型号
色选机型号 空压机型号 1.8/7 2.5/7 3.0/10 3.2/10 空压机厂家 储气罐型号
160Z
240Z 320Z 440Z
安庆4812 安庆百联 合肥雅泰
0.6/8 （“0.6”为 储气罐的体 积，单位m³； “8”储气罐 的最高耐压, 单位 Mpa/10。）
900
2003
色选机平台的安装要求
安装位置要求：
色选机平台的安装要求
1. 色选机操作平台四周必须保证留有足够的空间，以便操 作、巡视、保养、维修等用，一般四周应留600mm以上 空间就可以了。
2. 色选机平台需用8公分以上槽钢制作，立柱可采用8公分 以上槽钢或用4寸左右的钢管制作，平面应满铺钢板，光 电机器的平台正常高度1500mm左右。有条件可以做得更 高。