建筑混凝土施工技术措施分析正式版
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施分析
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施分析建筑工程中，混凝土施工是非常重要的一项工作，对建筑物的质量和安全性有着直接的影响。
混凝土施工技术和质量控制措施至关重要。
本文将对建筑工程中混凝土施工技术和质量控制措施进行分析，并提出相关建议。
一、混凝土施工技术1. 原材料选择混凝土的质量取决于原材料的选择，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在施工前，首先要对原材料进行检验，确保其符合国家相关标准，然后按照配合比要求进行搅拌。
2. 搅拌工艺搅拌工艺是决定混凝土质量的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥与骨料充分混合，且搅拌时间不少于2分钟。
搅拌机的选择也很重要，要保证搅拌均匀、时间短、效率高。
3. 浇筑和坍落度控制在进行混凝土浇筑时，要根据具体情况选择合适的浇筑方式和工艺，确保浇筑均匀、密实。
要对混凝土的坍落度进行控制，根据不同构件和要求进行调整，以确保混凝土具有良好的流动性和工作性能。
4. 养护工艺混凝土在初凝后需要进行养护，以确保其正常硬化和强度发育。
养护工艺包括水养护、覆盖保湿等，要根据混凝土的具体要求和环境条件进行科学合理的养护措施。
二、混凝土施工质量控制1. 混凝土强度检测混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标，因此在施工中要对混凝土的强度进行检测。
可采用标准振实度试验、试块养护、超声波检测等方法进行强度检测，确保混凝土达到设计要求。
2. 施工质量检验在施工过程中，要对混凝土的配合比、坍落度、坍落度保持时间等进行实时监测和检验，及时发现和纠正问题。
3. 安全控制混凝土施工中要保证施工场地和设备的安全，避免发生意外事故。
要加强人员培训，确保操作人员具备必要的技术和安全意识。
4. 管理控制建立健全的施工管理制度和质量控制体系，加强现场管理和监督，保障施工质量。
三、建议1. 加强原材料质量控制，确保原材料符合标准要求。
2. 严格执行工艺技术规程，确保施工工艺的科学、合理和规范。
3. 健全施工质量检验制度，建立健全的施工质量控制档案。
混凝土施工方案及技术措施范本
混凝土施工方案及技术措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，在施工过程中，制定合理的施工方案和技术措施至关重要。
本文将从混凝土的基本性质、施工前的准备、施工过程中的注意事项和保养措施等方面，探讨混凝土施工的方案和技术措施。
1.混凝土的基本性质混凝土是由水泥、砂、石等材料拌和而成，并在一定时间内硬化而成的一种材料。
混凝土具有以下基本性质：1.1 强度和承载能力混凝土强度高，可以承受大的压力和荷载，是建筑结构的主要材料之一。
混凝土的强度与水泥的种类、质量、掺合材料、比例，砂石的细度模数和含水率等因素有关。
1.2 耐久性混凝土具有优异的耐久性，可以承受长期使用和自然环境的磨损。
混凝土的耐久性与质量、密实度、气孔率、含水率、抗裂性和抗渗透性等因素有关。
1.3 良好的施工性能混凝土在施工过程中，具有良好的可塑性，可以灌注到各种形状的模板中，成型效果好。
2.施工前准备2.1.材料准备在施工前需要准备充足的材料，包括水泥、砂、石和水等原材料，保证材料的质量符合国家标准。
2.2 现场准备在混凝土浇筑前，需要清理现场，排除杂物，准确标定混凝土浇筑的位置和高度。
同时在现场预置混凝土浇筑的设备，包括混凝土输送机、搅拌车等设备，确保施工过程的顺利进行。
2.3 施工方案制定在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工的时间、进度、流程和相关的安全措施等，确保施工安全性和效率。
3.施工注意事项3.1 拌合比的确定在混凝土施工过程中，需要确定合理的拌合比，保证混凝土的强度和耐久性。
拌合比的选择需要根据不同的工程结构特点、混合材料特性和设计要求来进行选择。
3.2 环境要求在混凝土浇筑施工过程中，需要保持现场环境的干燥、清洁和通风，避免现场积水、尘土和异物的干扰。
同时在施工过程中需要尽量避免风力、高温和低温等恶劣环境对混凝土的质量产生负面影响。
3.3 浇筑方式在混凝土施工过程中，需要选择合理的浇筑方式，根据工程类型选择适当的浇筑高度、浇筑速度和浇注方式。
建筑工程中混凝土施工技术要点分析
建筑工程中混凝土施工技术要点分析混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工技术的质量直接影响到建筑物的安全和耐久性。
以下是混凝土施工技术的要点分析：1. 混凝土原材料的选择和配比：混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水等，选择质量好的原材料，并根据工程需求进行合理的配比和掺合料的选择，可以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌和浇筑：混凝土的搅拌过程需要保证充分均匀，可以采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟。
浇筑时要注意保持连续性和均匀性，避免出现断筋、空鼓等质量问题。
3. 打捣和振动：打捣是指在浇筑后使用捣棒或振动器对混凝土进行压实，以排除内部气泡和孔隙，提高混凝土的密实度和强度。
振动器应选用合适的频率和振幅，并逐层进行振动，保证混凝土的质量。
4. 脱模和养护：混凝土凝固后需要进行脱模，避免损坏混凝土表面。
脱模后，混凝土需要进行养护，主要包括湿养护和覆盖养护。
湿养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式进行，覆盖养护可以使用塑料薄膜等材料，以保持混凝土的湿度和温度，防止裂缝和变形。
5. 温度和骨料的控制：在施工过程中，要注意混凝土的温度控制，避免过高或过低的温度对混凝土的质量造成影响。
骨料的选择也需要注意，应选择符合规定要求的骨料，并注意骨料的湿度和质量。
6. 钢筋的布置和连接：在混凝土中加入钢筋可以提高混凝土的抗拉强度，因此在施工中要注意对钢筋的布置和连接。
钢筋的布置应符合设计要求，不得有错位、悬空和间距不足等问题，钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎钢丝等方式。
7. 质量检查和验收：混凝土施工完成后应进行质量检查和验收，包括强度检测、外观检查等。
对于不合格的混凝土，应及时进行整改或进行必要的加固措施，确保施工质量符合要求。
混凝土施工技术的要点在于原材料的选择和配比、搅拌和浇筑、打捣和振动、脱模和养护、温度和骨料的控制、钢筋的布置和连接、质量检查和验收等方面。
通过严格控制这些要点，可以提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和可靠性。
建筑工程混凝土施工技术分析
建筑工程混凝土施工技术分析建筑工程中，混凝土施工技术是基础技术之一，是建筑物得以完成的重要环节。
混凝土施工技术的好坏直接影响建筑物的质量、安全和使用寿命。
因此，在建筑工程中，混凝土施工技术显得尤为重要。
混凝土的适应性强、成本低、施工容易等特点使得其广泛应用于建筑工程中。
在混凝土施工技术中，关键问题是混凝土的配制、浇筑、养护、硬化等环节。
下面将从几个方面分析混凝土施工技术。
一、混凝土的配制混凝土配合比是制定混凝土配制方案的重要依据。
混凝土配合比需要根据建筑物的具体需求，包括抗压强度、耐久性、施工条件、用途等多方面综合考虑。
如果混凝土配合比制定不当，会严重影响混凝土的强度和耐久性，甚至导致建筑物的安全隐患。
在配制混凝土时，应使用好的原材料。
特别是水泥和砂石应当符合相关质量标准，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
水的使用量也应注意，过多的水会导致混凝土的强度变差，不利于建筑结构的承载。
在混凝土的浇筑工作中，要注意以下几个方面：1.浇筑前要清理好浇筑面，确保表面平整、洁净，防止混凝土流失、浪费。
2.保持现场沟通，保证预制构件的尺寸、几何形状与浇筑的一致。
3.防止混凝土水平移动，可使用挡板、山墙、支架等，保持混凝土形状尺寸的一致。
4.浇筑速度要适当，不宜过快或过慢，以便保证混凝土的均匀性和密实性。
在混凝土浇筑后，要注意混凝土的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养和干养两种方法，一般情况下应采用湿养。
具体方法可以采用覆盖茅草帘布、喷水加湿、铺水帘等方法。
在环境温度较高、气候干燥的情况下，应注意增加湿养工作强度。
混凝土硬化中，要注意控制混凝土的收缩量和温度变化。
混凝土的收缩量会使得混凝土表面出现裂纹，会对混凝土的强度和耐久性产生严重的影响；而温度变化则会导致混凝土的变形，使其与周围构件之间出现位移，进而导致混凝土破坏。
因此，在混凝土硬化过程中，要注意控制环境温度、湿度，采取合适的保护措施，以防混凝土发生变形。
建筑工程中混凝土施工技术要点分析
建筑工程中混凝土施工技术要点分析混凝土施工技术是建筑工程中非常重要的环节之一，施工质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
下面，将对混凝土施工技术的要点进行分析。
一、混凝土材料的选择与质量控制1. 水泥的选择：根据不同工程的要求，选择合适的水泥类型和标号，并确保水泥的质量合格。
2. 骨料的选择：骨料应符合相关标准，满足设计要求，同时应该注意骨料的储存条件和合理搅拌比例。
3. 混凝土控制：按照施工计划，控制混凝土的供应、搅拌、运输和浇注等过程，确保混凝土质量稳定可靠。
二、模板施工与浇筑工艺控制1. 模板的搭设：根据设计要求和施工方案，选择适当的模板和支撑系统，并进行稳固的搭设，确保模板平整、牢固。
2. 浇筑工艺：确保混凝土的均匀浇筑和充实度，注意避免空隙和虚空，及时处理混凝土表面的脱模和冒浆现象。
3. 温度控制：根据环境条件和混凝土的特性，控制混凝土温度，避免温度过高或过低，采取合适的保温措施。
三、施工过程中的养护措施1. 混凝土硬化：混凝土在浇筑后需要进行适当的养护，避免过早干燥和开裂。
主要包括覆盖保温、喷水养护、挡风遮阳等方法。
2. 温度控制：控制混凝土的表面温度和环境温度，避免温度变化过大，影响混凝土的早期强度和稳定性。
3. 养护期限：根据混凝土的种类和工程要求，确定养护的时间，确保混凝土获得足够的强度和稳定性。
四、质量检验与验收1. 施工记录：对混凝土施工过程进行详细记录，包括供应商、水泥品牌、搅拌比例、浇筑时间等，以便后期质量检验和问题追溯。
2. 强度检测：根据混凝土的强度等级和工程要求，定期进行强度检测，确保混凝土达到设计要求。
3. 表面平整度和外观检查：对混凝土施工后的表面进行平整度和外观质量的检查，确保达到设计要求和装饰效果。
4. 渗透性能检测：对混凝土使用前后的渗透性能进行检测，评估混凝土的耐久性和抗渗能力。
混凝土施工技术要点的分析包括混凝土材料的选择与质量控制、模板施工与浇筑工艺控制、施工过程中的养护措施以及质量检验与验收等方面。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施分析
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施分析一、混凝土施工技术混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，其施工技术对建筑结构的质量和安全性有着重要的影响。
混凝土施工技术主要包括原材料准备、配合比设计、浇筑和养护等环节。
1. 原材料准备混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在混凝土施工前，需要对这些原材料进行准备和检测。
首先是水泥的选择和储存，水泥应当符合国家标准，且在储存过程中要密封保存，防止吸湿结块。
其次是骨料和粉煤灰的筛分和配比，要求其粒度均匀，满足设计要求。
外加剂的选择和掺量应根据混凝土的使用环境和要求进行科学合理的设计。
2. 配合比设计混凝土的配合比设计要根据工程的实际情况和设计要求进行科学合理的设计。
一般来说，配合比设计应包括水灰比、胶凝材料掺量、骨料掺量和外加剂掺量等。
在设计配合比时，需要考虑混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标，同时还要兼顾施工的可操作性和经济性。
3. 浇筑混凝土的浇筑是决定其整体质量的一个关键环节。
对于大体积混凝土浇筑时，应采取分段浇筑和分层振捣的方法，保证混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土出现分层或夹渣等缺陷。
还要注意对混凝土进行振捣和养护，保证其整体质量和强度。
4. 养护混凝土浇筑后，还需要进行养护，以保证其早期强度和耐久性。
养护主要包括保湿养护、覆盖养护、温度养护等措施，以保证混凝土的稳定性和持久性。
对于大体积混凝土，养护时间一般应当延长，并且需要根据当地气候和气温进行调整。
二、质量控制措施混凝土施工过程中，质量控制是确保混凝土质量和工程安全的关键环节。
质量控制主要包括原材料质量控制、配合比控制、浇筑质量控制和养护质量控制等方面。
1. 原材料质量控制混凝土原材料的质量对混凝土的整体性能有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检测和筛选。
要求原材料的供货商提供符合国家标准的产品合格证明，以确保原材料的质量。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术1.原材料选用混凝土的质量受到原材料的影响较大，因此在施工前需要确保水泥、骨料、水和外加剂等原材料的质量符合要求。
水泥要求符合国家标准，不能使用劣质水泥；骨料应选择质量良好、粒度合适的骨料；水应清洁不含杂质，外加剂也需要经过严格的选择和试验。
2.搅拌和配制混凝土的搅拌和配制是保证混凝土质量的关键环节，需要按照设计要求和施工规范进行操作。
在搅拌过程中，要严格控制水灰比和掺合料的掺量，保持搅拌时间和速度的稳定。
搅拌后配制出的混凝土应具有均匀性、流动性和凝结性。
3.脱模和养护混凝土浇筑完成后，需要根据设计要求进行脱模和养护。
对混凝土的脱模时间和方式要合理安排，防止混凝土出现龟裂和变形。
养护是混凝土工程中一个重要的环节，可以采取湿润养护、覆盖养护等方式，保证混凝土的早期强度和耐久性。
二、混凝土质量控制措施1.现场质量管理混凝土施工现场需要严格执行质量管理要求，建立健全的质量管理体系。
施工过程中要保证原材料的质量，配合现场质量检验人员进行检测，及时发现和解决问题。
要建立质量档案和施工记录，实施全程跟踪管理。
2.强化工艺技术管理混凝土施工中，需严格按照设计要求和工艺规范进行操作，不得随意更改或忽视施工细节。
要对施工人员进行相关技术培训和教育，提高其技术操作水平。
同时加强施工现场的监督和检查，确保混凝土的施工质量符合要求。
3.质量检测和控制在混凝土施工过程中，需要进行质量检测和控制。
对原材料的质量进行检验，包括水泥、骨料、外加剂等；对搅拌后的混凝土进行抗压强度、抗渗性、收缩性等检测。
同时要对混凝土施工中的各个环节进行抽检和全面检测，及时发现和纠正问题。
4.加强施工过程管理混凝土施工过程中，需要加强现场管理和协调，合理安排施工任务和流程，确保施工过程的有序进行。
要做好混凝土的施工记录和施工过程的监督检查，及时处理施工中出现的问题，保证混凝土工程的质量。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施标题：混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工是建筑工程中非常重要的一环，施工技术措施的正确与否直接影响着工程质量和工期。
本文将从混凝土浇筑、养护、施工工艺、质量控制和安全防护等方面，详细介绍混凝土工程施工技术措施。
一、混凝土浇筑1.1 选材：选择合适的水泥、骨料和掺合料，保证混凝土的强度和耐久性。
1.2 搅拌：搅拌时间要充分，搅拌均匀，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，如抖振浇筑、层层浇筑等，避免混凝土内部空洞和裂缝。
二、混凝土养护2.1 湿养护：在混凝土初凝后及时进行湿养护，保持混凝土水分充足，促进混凝土强度的发展。
2.2 遮阳避风：避免混凝土直接暴露在阳光下或受到风吹雨淋，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.3 温度控制：控制混凝土养护期间的温度，避免温度过高或过低对混凝土强度的影响。
三、混凝土施工工艺3.1 模板安装：选择合适的模板材料和安装方式，确保模板结构稳固，不变形。
3.2 浇筑顺序：按照设计要求和施工工艺，合理安排混凝土浇筑的顺序和方法。
3.3 混凝土抗渗处理：对混凝土表面进行抗渗处理，提高混凝土的耐久性和防水性能。
四、混凝土质量控制4.1 试块制作：及时制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
4.2 砼标记：对混凝土进行标记，记录混凝土的配合比、浇筑时间等信息，方便质量追溯。
4.3 强度检测：定期对混凝土强度进行检测，及时发现问题并采取措施进行处理。
五、混凝土安全防护5.1 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏、安全帽等，保障施工人员的安全。
5.2 检查验收：对混凝土施工过程进行定期检查，及时发现安全隐患并进行整改。
5.3 紧急预案：制定混凝土施工的紧急预案，做好应急处置准备，确保施工过程中的安全。
结论：混凝土工程施工技术措施的正确实施对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照规范要求和施工技术措施进行施工，才能确保混凝土工程的质量和安全。
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与方案所计划的时间吻合。
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摘要：在现代工程建设中混凝土具有举足轻重的地位。
本文从混凝土裂缝的预防和控制，质量的保证措施以及混凝土养护时间方面进行了分析。
关键词：大体积混凝土，技术管理，措施
改革开放以来，我国的各种大型建筑的建设工作层出不穷。
如大型水库、大型建筑、大型桥梁等，使大型建筑混凝土的施工工程不断增加，建筑学家对大体积混凝土的定义是：“结构断面最小尺寸80cm 以上，同时水化热引起的混凝土内最高温
度与表面温度之差预计超过25℃的混凝土称之为大体积混凝土。
”在混凝土施工过程中，温度裂缝的是一个普遍存在的问题。
一、裂缝的预防和控制措施
1.在混泥土施工过程中，要控制水化热的产生，关键在于材料。
材料不同，其特点不同，比如，具有早强性能的水泥，它的水化热较高，收缩性也较大。
在施工中，我们可以优先选用普通硅酸盐水泥，碎石或卵石作为粗骨料。
一般粒径在5～30mm 之间，含泥量一般应≤1%，其具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。
就细骨料而言，一般选用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、
干净，细度模数方面，控制在2.7 左右，砂率为30%～45%。
UEA-M 复合膨胀剂可作为膨胀剂来选用，能够起补偿收缩的作用。
为了降低早期水化热以及增强后期强度，可选用颜色浅、细度小、质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰以及木钙减水剂。
为了延长混凝土的终凝时间，减少早期水化热的集中产生，我们在搅拌的过程中，还应该添加些缓凝剂；还应控制混凝土的塌落度，一般可以在18～22 之间，目的是减少用水量，从而使水化热降低。
产生水化热的两个基本条件是水泥和水，我们可以通过上述办法减少两种材料用量从而减少水化热的产生。
2.采用较大粒径的粗细骨料在规范允
许的条件下，尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少；同时亦可减少水泥用量从而使水泥的水化热减少，最终降低了混凝土的温升。
实践表明，采用较大粒径的骨料配置同样强度的混凝土，在水灰比相同的条件下水泥用量可减少40～50kg，用水量也会相应减少。
3.混凝土配合比的调配。
混凝土标号和抗渗等级应按设计图纸要求进行，应提供有合格证书的复合高效防水剂、水泥、砂、石，委托建设工程质量检测中心试配，做出合理的混凝土配合比，在施工中根据天气实际情况控制好砂石的含泥量和
含水量，以保证混凝土施工质量和设计要求。
4.采用合适的施工方法。
大体积混泥土产生裂缝是由多种原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混泥土裂缝的有效措施。
(1)混凝土浇筑方法。
混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。
混凝土浇筑过程中，每层混凝土初泥前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段独立一次浇筑完成。
(2)混凝土振捣方式。
在浇捣混凝土时使用振动棒。
在混凝土初凝之前可进行二次振捣，这样就可以防止混凝土泌水时在粗集料和水平钢筋下部产生水分，形成空隙，使钢筋和混凝土之间的把握力增强。
预防因塑性沉落的出现而产生的裂缝，使内部微裂情况的发生频率降低，保证混凝土更加密实，减少裂缝的产生，提高混凝土的抗压强度。
(3)泌水处理。
在浇捣混凝土的过程中，将有大量泌水和浮浆涌出，然后顺着混凝土的坡面流入侧模底部，侧模底部的开孔可以将泌水从基坑中排出。
当混凝土大坡面的坡角和顶端模版将要接触时，就换个方向浇筑，使水集中在一处，随即用
水汞将水排出，减少混凝土表面裂缝，保证品质优良。
(4)表面处理。
对于表面水泥浆较厚的泵送混凝土，浇筑大约2 到8 小时后，起初可以用长刮尺按一定程度刮平，为了使混凝土表面更加密实，刮平后用木板反复压过，最后用贴面板收面。
收面后应该及时用塑料薄膜覆盖。
(5)加强施工管理。
混凝土结构中各处强度不一样，强度低的地方会最先产生裂缝，从而向四周扩展，制作混凝土时把关不严，离差系数就会增大，从而导致裂缝增多。
为了防止这一情况的发生，必须加强施工管理，严格把关，提高质量。
二、混凝土的质量保证措施
1.选择合适水泥。
在选择水泥生产商的时候要选择规模比较大的，固定采购地点，可以保证水泥质量。
2.减少水泥用量。
减少水泥水化热，从而使混凝土的升温值降低。
为了保证混凝土的可汞性，水泥用量应保持在450 千克每立方米。
3.掺外加剂，控制水灰比。
按照设计要求，混凝土中掺入的复合液为水泥用量的4%，复合液同时包括了防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂所具有的功能，其中所含的糖和钙可以使混凝土的和易性增加，可以减少20%左右的用水量，可将水灰比保持在0.55 以下，将初凝时间延长到了5 小时左右。
4.严格控制骨料级配和含泥量选用10.4mm 连续级配碎石(其中10.3mm 级配含量65%左右)，细度模数2.8-3.0 的中砂(通过0.315 凹筛孔的砂不小于15%，砂率保持在40～45%)。
砂、石含泥量保持在1%以内，并且里面不能混有有机质杂物，一律不得使用海砂。
5.加强技术管理。
（1）加强原材料的检验、试验工作。
应该严格遵守方案以及交底的要求，按要求指导施工，分工明确，各司其职。
加强计量监测工作，固定时间进行检查并认真详细的进行记录。
对于浇筑的时候可能出现的冷缝应该严肃对待，并采取措施防止其发生。
（2）加强对人员的技术管理，在对每一个环节的施工
节点时，施工前的技术交底工作一定要做到位，施工结束后应该进行总结，主要围绕施工过程中技术的应用。
对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，尤其应该重视，认真细致的进行分析，讨论，深入研究，保证施工过程没
有失误。
6.合理组织劳动力及机械设备（1）施工人员分两大班四六制作业。
每班交接班工作提前0.5 小时完成，且明确落实好接班应注意的问题，避免在交接班时的疏忽而引起潜在质量危机。
（2）承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，避免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。
每台泵输出混凝土量大概在22 立方米每小时浮动，塔
吊吊运混凝土4.5 立方米每小时左右。
人员的分工明确，在实施过程中有序管理所有工作人员。
三、混凝土养护时间
1. 混
凝土刚刚浇板浇筑完成后的12 个小时之内必须对其进行覆盖养护，可采用稻草、麻袋等覆盖，并要对其进行浇水，保持一定的湿度，对一般混凝土在刚刚浇筑完后的养护时间为≥7 小时，如果是添加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，在刚刚浇筑完后的养护时间为≥14 天。
2.混凝土浇筑完成后的72 小时之内，严禁对其进行踩踏、支模、加荷等破坏行为；当混凝土强度≤10 米每帕时，严禁在
浇板上吊运、压放过重物体，堆放重物时要尽量的减轻对现浇混凝土板冲击影响。
施工过程中要注意对施工推载的控制工作，荷载量不能超出相关文件的规定荷载量。
四、结束语
随着社会的不断进步，建筑行业也得到了猛速的发展，而在现代建筑中，混凝土材料是运用最广的材料之一，社会对混凝土的要求也越来越高，作为建筑工作者，我们要不断探索优化混凝土质量的配合之比，努力完善浇注的技术，提高养护混凝土的方式方法等，在施工之前做好充分的施工准备、加强现场勘察，及时的协调好各部门的工作，加强过程管理。
在混
凝土工程日益扩展的今天，我们必须不断总结经验，不断创新混凝土的技术，提高混凝土的施工质量，从而使混
凝土工程进一步完善，顺应社会发展的要求。
参考文献：
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