大气设计旋风除尘器系统设计
旋风除尘器方案
旋风除尘器方案1. 引言空气中的污染物对人类的健康和环境造成了严重的影响。
除尘器是一种用于过滤空气中颗粒物的设备，旋风除尘器是其中一种常用的除尘器类型。
本文将介绍旋风除尘器的工作原理、优点以及在实际应用中的方案设计。
2. 旋风除尘器工作原理旋风除尘器利用离心力原理将空气中的颗粒物分离出来。
其工作原理如下：1.空气进入旋风除尘器后，经过导流器进入圆柱形的腔体。
2.腔体内的空气开始旋转，并形成一个旋风状的气流。
3.由于旋转过程中，颗粒物具有较大的质量，会由于离心力的作用沉积到腔体的壁面上。
4.净化后的空气从腔体的顶部中心位置被排出。
3. 旋风除尘器的优点与其他类型的除尘器相比，旋风除尘器具有以下几个优点：•简单而紧凑的结构：旋风除尘器结构简单，占地面积小，适合在空间有限的场所安装。
•低能耗：旋风除尘器不需要额外的能源，仅依靠气流旋转就可以完成颗粒物的分离，因此能耗较低。
•适用性强：旋风除尘器可以处理高温、高湿度和高含尘浓度的空气，适用范围广。
4. 旋风除尘器方案设计在设计旋风除尘器方案时，需要考虑以下几个关键因素：4.1. 预处理系统在旋风除尘器之前，可以增加一个预处理系统，用于去除大颗粒的杂质。
这样可以提高旋风除尘器的除尘效率和延长其使用寿命。
4.2. 旋风腔体尺寸旋风腔体的尺寸直接影响到除尘效率和处理能力。
腔体的大小应根据实际需求进行选择，通常应根据空气流量、排放要求和除尘效率等因素进行综合考虑。
4.3. 腔体材料选择旋风腔体材料的选择应考虑其耐磨性和耐腐蚀性。
常见的材料有碳钢、不锈钢和橡胶内衬等，根据工作环境的特点选择合适的材料能够提高旋风除尘器的使用寿命。
4.4. 排放系统设计除尘后的空气需要进行排放处理，排放系统的设计需要考虑到处理量、净化效果和环保要求。
常见的排放系统包括直排和循环排放两种。
5. 结论旋风除尘器是一种简单、高效的除尘设备，能够有效分离空气中的颗粒物。
其简单而紧凑的结构、低能耗和广泛的适用性使其在各个行业得到了广泛应用。
大气污染控制工程课程设计(电除尘器等)
大气污染控制工程课程设计院系：水利与环境科学学院班级：环境工程学号：姓名：日期：20**-6-17第一章概述第一节设计任务题目、目的和要求一、设计题目某燃煤锅炉房除尘系统设计（振动炉排式链条炉+强制送风+800吨/年）。
二、设计目的1、通过课程设计全面总结课程学习的成果，加深对课程理论内容的理解，掌握应用理论知识解决实际工程问题的完整过程。
2、掌握大气污染物处理工程设计的全过程。
3、掌握编制设计方案（除尘方案比较选择与确定）。
4、掌握除尘器选型计算，系统布置，烟风道阻力计算，风机选型等。
5、除尘系统平面的布置、立面、除尘装置布置、及主要构筑物设计。
6、工程造价估算。
三、设计要求方案选择合理，系统布置紧凑，占地面积小，计算准确，图纸绘制达到扩大初步设计要求（图纸线条均匀，标注准确，说明齐全）。
第二节设计依据一、大气质量标准当地大气质量执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
二、烟尘排放浓度执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
本标准按锅炉建成使用年限分为两个阶段，执行不同的大气污染物排放标准：I时段：2000年12月31日前建成使用的锅炉。
II时段：2001年1月1日起建成使用的锅炉（含在I时段立项未建成或未运行使用的锅炉、建成使用锅炉中需要扩建、改建的锅炉）见表1。
三、锅炉烟囱高度应根据锅炉房总设计确定新建锅炉烟囱周围半径200ni的距离内有建筑物时，烟囱高度应高出最高建筑物3ni以上, 达不到此要求时，锅炉烟尘排放浓度限值及黑度按“GB13271-2001”中的二类区域的浓度标准执行。
烟囱的高度由锅炉蒸发量确定见表2。
四、燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值根据锅炉锅炉销售出厂时间按表3的时间段规定执行。
第三节设计原始资料一、设计参数烟气粘度：2. 4X10-5pa. s 烟气温度：473K 允许压力损失：lOOOpa 烟气密度：1. 18kg/m3 烟气真密度：2. 25g/cm3二、煤质表三、烟气中烟尘颗粒粒径分布表第二章除尘器的选型及计算根据现在环保要求，采用电除尘设备。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的工作原理基于离心力的作用。
含尘气体以一定的速度进入除尘器的筒体，在筒体内形成旋转气流。
粉尘颗粒在离心力的作用下被甩向筒壁，并沿着筒壁下滑，最终落入灰斗中。
净化后的气体则从筒体中心向上排出。
二、CAD 结构图纸设计1、筒体设计筒体是旋风除尘器的主要组成部分，其直径和高度的设计对除尘效果有着重要影响。
一般来说，筒体直径越大，处理气量越大，但除尘效率可能会有所降低；筒体高度越高，分离效果越好，但阻力也会相应增加。
在 CAD 设计中，需要根据实际处理气量和除尘要求，合理确定筒体的直径和高度。
2、进风口设计进风口的形状和尺寸会影响气流的进入方式和速度分布。
常见的进风口形状有矩形和圆形，进风口的面积应根据处理气量和进口风速来确定。
在 CAD 设计中，要保证进风口的流畅性，避免出现气流的急剧转弯和局部阻力过大的情况。
3、出风口设计出风口的设计要考虑到气流的排出顺畅，避免出现回流和短路现象。
出风口的直径一般略小于筒体直径，以保证一定的出口风速。
4、灰斗设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其容量应根据粉尘的产生量和清理周期来确定。
灰斗的形状通常为圆锥形或四棱锥形，在 CAD 设计中要注意灰斗的倾斜角度，以保证粉尘能够顺利排出。
5、内部构件设计为了提高旋风除尘器的分离效率，有时会在筒体内设置一些内部构件，如导流板、螺旋叶片等。
这些构件的设计需要根据具体的工况和实验数据进行优化。
三、技术参数1、处理气量处理气量是指旋风除尘器单位时间内能够处理的含尘气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
处理气量的大小取决于生产工艺和设备的规模。
2、除尘效率除尘效率是衡量旋风除尘器性能的重要指标，它表示除尘器能够去除的粉尘量占进入除尘器粉尘总量的百分比。
一般来说，旋风除尘器的除尘效率在 70% 90%之间，对于较细的粉尘颗粒，除尘效率可能会有所降低。
旋风式除尘课程设计
旋风式除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解旋风式除尘器的工作原理，掌握其结构组成及功能。
2. 学生能掌握旋风式除尘器在工程应用中的优势及适用范围。
3. 学生了解并掌握与旋风除尘相关的流体力学基础概念。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析旋风式除尘器的设计参数，并进行简单的设计计算。
2. 学生能够通过实验和观察，分析旋风式除尘器的除尘效果，提出优化措施。
3. 学生能够运用图表、数据和文字，展示旋风式除尘器的性能特点。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对环境保护和大气污染治理的责任感，增强环保意识。
2. 学生通过学习旋风式除尘技术，认识到科学技术的应用价值，激发对科技创新的兴趣。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流、合作的能力，养成尊重他人意见的良好品质。
课程性质：本课程为应用物理学科课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为八年级学生，具备一定的物理知识基础，对新鲜事物充满好奇心，喜欢动手实践。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力，培养科学思维和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在课程学习中获得成就感。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 理论知识：- 旋风式除尘器的工作原理及其在环保领域的应用。
- 流体力学基础：气流运动规律、离心力、压力差等。
- 旋风式除尘器的结构设计参数：直径、高度、进口风速等。
- 教材章节：第五章“大气污染控制技术”中的第2节“旋风式除尘技术”。
2. 实践操作：- 旋风式除尘器模型制作与实验。
- 实验数据分析与处理，评估除尘效率。
- 设计优化方案，提高旋风式除尘器性能。
3. 教学大纲：- 第一课时：旋风式除尘器工作原理及应用介绍。
- 第二课时：流体力学基础概念讲解，旋风式除尘器设计参数分析。
- 第三课时：实践操作，旋风式除尘器模型制作与实验。
《旋风除尘器》课件
口形状
气管…
高效除尘、低能耗、结构 简单、易于维护。
根据工艺需求和现场实际 情况，确定旋风除尘器的 处理风量。
入口形状对除尘效率有重 要影响，需根据实际情况 选择。
分离空间的大小和形状影 响颗粒的分离效果，需进 行合理设计。
排气管和灰斗的设计需满 足排放和储存的需求。
关键参数与优化
关键参数：处理风量、入 口风速、分离效率、阻力 损失。
工作原理
含尘气体进入旋风除尘器后，在高速 旋转的作用下，粉尘颗粒受到离心力 的作用被甩向器壁，并沿器壁落入集 尘斗中，清洁气体则从顶部排出。
类型与特点
类型
根据结构和用途的不同，旋风除 尘器可分为立式、卧式、多管式 等。
特点
结构简单、造价低廉、维护方便 、适应性强等。
应用领域
01
02
03
工业粉尘治理
1. 根据实际需要调整入口 风速，以提高分离效率。
优化建议
2. 优化排气管和灰斗的设 计，降低阻力损失。
案例分析
案例一
某钢铁厂旋风除尘器改造，通过优化设计，提高了除尘效率和降低了能耗。
案例二
某水泥厂旋风除尘器应用，针对特殊工况进行定制化设计，实现了高效除尘。
PART 03
旋风除尘器的性能测试与 评估
国际化竞争加剧
面对国际化竞争的挑战，企业需 要加强技术研发和品牌建设，提 高产品在国际市场的竞争力。
THANKS
感谢观看
REPORTING
REPORTING
测试方法与标准
测试方法
采用标准测试方法，如ISO 11057和EN 779等，对旋风除尘 器的性能进行测试。
测试标准
确保测试在规定的标准条件下进行，如温度、湿度、颗粒物 浓度等。
XLT旋风除尘器 计算及CAD图
目录一、旋风除尘器的基础知识 (1)二、计算书 (4)三、设计心得 (7)一、旋风除尘器的基础知识旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离，用来分离粒径大于5～15 以上的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。
1.1 旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做圆周运动，并有少量气体沿径向运动到中心区内。
这股向下旋转的气流大部分到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。
这股气流做向上旋转运动时，也同时进行着径向离心运动。
气流旋转运动时，尘粒在离心力作用下，逐渐向外壁移动。
到达外壁的尘粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，实现与气流的分离。
此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。
1.2 旋风除尘器的性能指标除尘装置性能用技术指标和经济指标来评价。
技术指标主要有处理能力、净化效率和压力损失等；经济指标主要有设备费、运行费和占地面积等。
此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易等因素。
（1）处理能力除尘装置的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量Q表示。
实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因，往往装置进口和出口的气体流量不同，因此，用两者的平均值表示处理能力。
（2）净化效率净化效率是表示除尘装置捕集粉尘效果的重要技术指标，可定义为被捕集的粉尘量与进入装置的总粉尘量之比。
总效率η：总效率是指同一时间内净化装置去除的污染物数量与进入装置的污染物数量之比。
通过率：当净化效率很高时，或为了说明污染物的排放率，有时采用通过率来表示除尘装置的性能。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。
具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。
可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。
2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。
常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。
根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。
3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。
高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。
4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。
该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。
此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。
在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。
2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。
3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。
4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。
5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。
以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
旋风除尘器设计
. . .. . .设计工程：旋风除尘器的设计设计者：班级：座号：一、设计题目*工厂一台锅炉，风量10000立方米∕小时，烟气温度573℃，粉尘密度4.5克∕立方米，烟尘密度2000千克∕立方米，573K时空气粘度u=2.9*10-5pa经测试，粉尘粒径分布如表1所示。
要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0.8克∕立方米，压力损失ΔP不大于2000Pa,v=23m/s。
烟尘粒度分布根据以上数据设计一旋风除尘器.. .专二、选取旋风除尘器理由及选择的型号1.其他除尘器的特点〔1〕重力沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降来到达净化气体的目的的装置。
这种装置具有构造简单、造价低、施工容易〔可以用砖砌或用钢板焊制〕、维护管理方便、阻力小〔一般50-150Pa〕等优点，但由于它体积大，除尘效率低〔一般只有40%-50%〕，适于捕集大于μ粉尘粒子，故一般只用于多级除尘系统中的第一级除尘。
50m〔2〕惯性除尘器是利用尘粒在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将尘粒从含尘气体中别离出来的设备。
这种除尘器构造简单、阻力较小、但除尘效率较低，一般常用于一级除尘。
惯性除尘器用于净化密度和粒μ以上的粗尘粒〕的金属或矿物性粉尘，具有较高径较大〔捕集10-20m的除尘效率。
对于黏结性和纤维性粉尘，因其易堵塞，故不宜采用。
〔3〕电除尘器是含尘气体在通过高压电场进展电离的过程中，是尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒趁机在集尘板上，将尘粒从含尘气体中别离出来的一种除尘设备。
其与其他除尘器的根本区别在于，别离力直接作用在粒子上，因此具有耗能小、气流阻力小的特点。
其主要优点有压力损失小、处理烟气量大、耗能低、对粉尘具有很高的捕集效率和可在高温或强腐蚀性气体下操作。
但其缺点为一次性投资大、安装精度要求高和需要调节比电阻。
〔4〕湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使粒径增大的装置。
它具有构造简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。
《旋风除尘器》课程设计
《旋风除尘器》课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握旋风除尘器的基本结构和工作原理，理解其在工程中的应用。
2. 学生能够描述旋风除尘器的选型原则和设计要点，了解不同类型旋风除尘器的特点。
3. 学生能够运用物理和数学知识分析旋风除尘器的性能参数，如除尘效率、压力损失等。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制旋风除尘器的结构图，并进行简单的结构分析。
2. 学生能够运用实验方法测试旋风除尘器的性能，并处理实验数据，撰写实验报告。
3. 学生能够通过小组合作，设计并优化旋风除尘器的结构，提高除尘效率。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到旋风除尘器在环境保护和工业生产中的重要性，培养环保意识和工程责任感。
2. 学生在小组合作中，学会沟通、协作和解决问题，培养团队合作精神。
3. 学生在探索旋风除尘器相关知识的过程中，培养对科学研究的兴趣和热情。
课程性质：本课程为高二年级物理学科拓展课程，结合工程实际，培养学生运用物理知识解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生已具备一定的物理知识和实验技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力和创新能力，培养学生解决实际问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，激发学生的学习兴趣，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生能够将物理知识与实际工程相结合，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引入旋风除尘器的基本概念，介绍其在环保和工业领域的应用，阐述学习旋风除尘器的重要性。
相关教材章节：第二章 环境保护设备2. 讲解旋风除尘器的结构组成、工作原理及分类，分析不同类型旋风除尘器的特点。
相关教材章节：第二章 环境保护设备，第三节 除尘器3. 学习旋风除尘器的选型原则、设计方法和性能评估指标，如除尘效率、压力损失等。
相关教材章节：第二章 环境保护设备，第四节 除尘器的设计与选型4. 通过CAD软件教学，指导学生绘制旋风除尘器结构图，并进行简单的结构分析。
造气工段旋风除尘器的设计改造
ｒ ． ——＿． ＿ 一１ Ｉ
６Ｉ Ｉ ＝ ０ 锥 体 高度 Ｈ＝１８０ｍ ２ ２４０ｍｍ， ０ ｍ。
在 这些参 数 给定 的情 况 下 ， 以计 算 出锥 体 可 的长度 （ 或半 径 ） Ｌ ＋ ：以及 二 维 展开 角 ０ Ｌ和 Ｌ 。
预测 ， 就需 要掌握 它 的尺寸 、 几何 结构 、 来料 物性 、
（ ） 了使进 入旋 风 除 尘器 的气 流 在 没有 形 ５为 成螺 旋气 流时 不短 路 流 人 升气 管 ， 要 保证 旋 风 且
除尘 器形状 特性 、 改善 旋风 除尘 器 的性 能 ， 必须 则
满足 ：
ａ Ｄ≤ １ ￣ ２ｂ Ｄ ／ ／Ｄ ＜ ／
处理气 量 等性能 的影 响规 律 。 天津 吉华化 工有 限公 司原先 使用 的旋风 除尘 器存 在处 理气量 小 、 用周 期短 、 使 除尘效 果不 佳等 问题 ， 天津 挂 月 能 源 环 保 技 术 开发 有 限公 司 （ 以 下简 称挂 月 公 司 ） 其 进 行 了优 化设 计 改 造 ， 为 存 在 问题得 到 了极 大改 善 。具体设 计要 点及 问题解
该 是收缩 角不 超过 ２ 。 扩散角 不超 过 １ 。 １， ５。
高了烟气除尘效率 ， 而且还避免 了人 口的气流直
接冲刷升气管外壁 ， 因而也就防止 了流体流动的 湍流扰 动和 可能 产 生 的 冲蚀 问题 ； 同时 也减 小 了 气 流 中颗粒 对旋 风 除 尘器 器 壁 的 碰撞 ， 降低 了颗
１ 入 口 问题
（ ） 风除 尘器 的切 向入 口结 构 通 常采 用横 １旋 截 面是矩 形 的流道 ， 圆管 形 切 向入 口的旋 风 除 而 尘器 大多 数用 在小 型 的采 样旋 风除 尘器 中。一 般 矩 形人 口与 除尘器 本体直 接结 合成 一体 。
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XLP/A 型旋风除尘器系统设计
一 、设计原始资料
XLP/A 型旋风除尘器
已知烟气量Q=5000m3/h,烟气密度为1.1kg/m3,允许压力损失为2000Pa
二 、设计内容
（一）根据原始数据设计XLP/A 型旋风除尘器的主要部分尺寸，设计详细过程如下： 1.烟气进口气速
V 1=P P ε/2∆ =)1.10.8/(20002⨯⨯m/s=21.32m/s (ε查表得：8.0) V 1值与查得的气速与压力降数据基本一致 2.进口截面积
A=q v /(3600V 1) =5000/(3600 X 21.32)m 2=0.0651m 2 3.入口高度
h =A 3=0651.03⨯m=0.44m=440mm 4.入口宽度
b=3/A =3/0651.0m=0.147m=147mm 5.筒体直径
上:D=3.85b=3.85×0.147m=0.566m=566mm 参考XLP/A 品系列：XLP/A--5.4,取D=540mm
规格 φ1 H
L
W
C
C 1
C 2
C 3
a 1
b 2
n 1
F
a 2
XLP/A -3.0 300 1380
406 390 190 190 620 340 80 240 1
110 110
XLP/A -4.2 420 1880
556 545 260 265 845 445 110 330 2
70 140
XLP/A -5.4
540 2350
711 700 350 340 1060
540 140 400 2
88 176
下: D'=0.7D=0.7×540mm=378mm 6.排出管直径
de=0.6D=0.6×540mm=324mm 7.筒体长度
上：1.35D=1.35×540mm=729mm 下：1.0D=1.0×540mm=540mm 8.锥体长度
上：0.50D=0.50×540mm=270mm 下：1.0DD=1.0×540mm=540mm 9.排灰口直径
d1=0.0296D=0.0296×540mm=16mm
将上面数据总结成下表
尺寸名称 计算公式
尺寸（mm ）
入口宽度b 3/A
147 入口高度h A 3 440 筒体直径D
上 b 85.3
540 下
0.7D
378
XLP/A -7.0 700 3040 911 910 440 440 1370
690 180 40
2 108 216
XLP/A -8.2 820 3540
101
7
1065
500 515 1595
795 210 630 2 128 256
XLP/A -9.4 910 4055 122
6
1223
590 593 1828
908 245 735 2 146 291
XLP/A
-10.6 106
0 4545
1376
1378
670 668 2053
1013
275 825 3
107 321
参考型号XLP/A-5.4的旋风除尘器，将筒体直径D 修正540mm 排出筒直径e d D 6.0
324 筒体长度L
上 1.35D 729 下
1.0D 540 椎体长度H
上 0.50D 270 下
1.0D
540 灰口直径1d
D 296.0
160
（二）设计验证：
1.为防止粒子短路，漏到出口管，h ≤s,其中s 为排气管插入深度, 理论为：s ≥440mm;
2.为避免过高的压力损失，b ≤(D-e d )/2 理论为：(566-324)/2=121mm, 实际设计为 ：147mm
结论: 147>121,不符合要求,压力损失过大； 3.为保证涡流的终端在锥体内部，（H+L ）≥3D, 实际设计：H+L=729+540+270+540=2079mm 3D=3⨯566=1698, 结论：2079≥1698，符合要求； 4.为利于粉尘易于滑动,锥角=7º～8º,
实际设计：锥角=arctan{[（566-378）/(2⨯270)]}=19.1º, 结论：19.1º不属于7º~8º范围，角度过大,不符合要求； 5.为获得最大的除尘效率，e d /D ≈0.4~0.5，（H+L ）/e d ≈8～10,
实际设计：e d /D ≈324/566=0.57,
结论：0.57不属于0.4～0.5范围，不符合要求； 实际设计：（H+L ）/e d =2079/324 ≈6.4,.
结论：6.4,属于8～10范围，符合要求；
(三）XLP/A旋风除尘器简介
1.XLP/A的工作原理
既含尘气体进入除尘器后，气体获得旋转运动的同时，上下分开。
形成双旋运动，灰粒在排气底部既双旋蜗的分界处产生强烈的分离作用，较细较轻的灰粒由上部旋蜗气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转灰环，产生灰粒的集聚，并被从特设的灰尘隔离室上部洞口引出，经隔离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器，筒体下部与内部气流汇合，灰粒被分离而落入灰斗，另一部分较粗较重的灰粒则在旋蜗气流带动下，沿除尘下段经由上旋锅气流的类似过程，将灰粒分离并排入灰斗。
2.XLP/A的适用范围
该除尘器为带有灰尘隔离室（旁路）式旋风除尘器适用于物质比重较大的干燥的非纤维灰尘，如矿石、铸造、喷砂、冶金、建材、及耐火等工业部门的气体净化。
3.XLP/A的组成
XLP/A型是一种带灰尘隔离室（旁路）式旋风除尘器，由进口管、蜗壳、灰尘隔离室，排出管、筒体及锥体组成。
4.XLP/A的特点
（1）较低的进气口位置和半螺旋线型；
（2）降低进气口位置，就有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分；
（3）半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室，可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体，避免扰动内部气流，同时也改善灰尘隔离室的气流工况；
（4）筒体设计成双锥体的外形，上锥体圆锥角较大，形成突缩，有利于形成灰环，并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内，避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率；
（5）双锥体的设计也有利于降低圆周速度，减少设备阻力；
（6）双锥体的设计还有利于锥体细长，使气流的径向速度降低，可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器。
三、XLP/A旋风除尘器三视图
见我们手绘的几何制图，对于主要的计算尺寸，已标于图上；根据参数算不出来的，如集灰口高度与进气口宽度，根据一定比例标于图上，给出了具体数据；排气口插入深度主要是根据验证条件得出它长度，具体数据标于图上。